PRODUCCION DE TORTA O MOLIENDA FINA

Desarrollo de la Línea 1
La línea 1 pasa por una faja transportadora 031-061 que es la alimentación al molino 032-081,
su descarga va hacia una bomba 213-121, bombea hacia los cobbers 097-098, la descarga de
esos cobbers el 100% se va hacia un molino de bolas.

Molino de bolas en circuito cerrado

La descarga del molino de bolas 032-081 va hacia una bomba 213-121, en circuito cerrado, se
dirige hacia los hidrociclones 212-161/212-162/212-163/212-164; el underflow regresa al
molino y el overflow se va a un distribuidor de 2 bombas 213-211/213-801; estas bombeas a
un distribuidor que luego se van a los separadores magnéticos para la limpieza de dicha pulpa
210-282/210-283/210-284; la descarga se dirige a 2 bombas ( 1 stand by) 213-800/213-231
que luego lo dirige al banco de flotación para su respectivo concentrado.

PRODUCCION DE KN
Desarrollo de la Línea 2 y 3
La descarga del molino de barra 2 se va hacia la bomba 213-393, bombea hacia el hidrociclón
212-870/212-871, el underflow entra a una remolienda y el overflow va hacia los cobbers 210-
099/210-0100; su salida va a una caja distribuidora que el flujo es dirigido hacia las
bombas213-101 y 213-104. La 213-101 bombea a los separadores magnéticos 210-084/210-
085/210-086 para la limpieza de pulpa, la descarga de los S.M. va hacia la línea de flotación al
banco 270.

Desarrollo de la Línea 4
La descarga del molino va hacia la bomba 213-233, la pulpa se dirige hacia el hidrociclón 212-
872 para poder clasificar el mineral grueso del fino como mayormente se le conoce como
underflow y overflow, el mineral grueso (underflow) regresa a una remolienda y el mineral
fino( overflow) se dirige hacia unas separadores magnéticos 212-095/212-096 y se almacena
en una caja distribuidora el cual se va hacia una bomba 213-104 y se bombea hacia otros
separadores 210-311/210-312/210-313; la pulpa final se va hacia unos bancos de flotación
289.
CELDA DE FLOTACION
La descarga del molino de barras entra a los bancos de flotación 039-270/039-271/039-039-
288/039-289, la descarga se va a la bomba 213-829 y la 213-825(stand by) , se bombea a los
hidrociclones 212-894, el overflow va unos separadores magnéticos 210-311/210-317/210; el
under se comparte hacia lo filtros 053-062/053-063/053-074 y zarandas desaguadoras 211-
294/211-295.

El sistema de filtro trabaja con un sistema de vacío de 25 mnHg solo se puede trabajar siempre
y cuando la presión sea mayor o igual 10 mnHg, mientras que el sistema de zarandas su
funcionamiento es desaguar el concentrado, el producto filtrado pasa por una faja
transportadora 031-360 y se pasa a la cancha de stock.

REACTVOS A UTLIZAR

ZANTATO Z-6 :
Regular de Ph, la dosificación es constante aproximadamente 2000ml/min.
Otorga el medio para que el mineral se pegue al espumante.

DANFORT

PROCEDIMENTO PARA EL ARRANQUE DE LAS CELDAS DE FLOTACION

 Coordinar con el electricista y mecánico de guardia para que verifiquen el aislamiento

(megado) del motor así como el estado de los equipos y/o circuitos que le indique el
supervisor de línea.
 Verificar la disposición y estado de los sopladores de aire.
 Asegurarse que las etapas posteriores a las celdas de flotación estén operando o en
proceso de arranque.
 Obtenido el pase del electricista y mecánico proceder a arrancar las celdas de
flotación.
 Verificar la colocación de tapones de limpieza para sellar de forma hermética las
descargas de la celda.
 Regular compuertas de paso, esto se puede hacer de forma mecánica (celdas Galligher
y celdas nuevas) o se puede hacer mediante el tablero de control (celdas nuevas).
 Abrir las válvulas de agua de dilución, verificar y arrancar sistemas y equipos auxiliares
(soplador de aire, válvulas de aire).
 Revisar la apertura o cierre de las VCN, presión de aire y estado de las boyas.
 Coordinar con el supervisor de línea el estado de los procesos anteriores y posteriores
de la operación, para finalmente alimentar de carga a las celdas de flotación.
PRODUCCION DE TORTA O MOLIENDA FINA
Desarrollo de la Línea 1

031-061 032-081 213-121

210-097 210-098

032-081

032-081

213-121

212-161 212-162 212-163 212-164

213-211 213-801

Caja distribuidora

210-282 210-283 210-282

213-800 213-231

CELDA DE
FLOTACION

213-477/478
PRODUCCION DE KN
Desarrollo de la Línea 2 y 3

032-082 032-082

213-393

212-870 212-871

210-099 210-0100

Caja distribuidora

213-101 213-104

210-084 210-085 210-086

CELDA DE
FLOTACION 270
Desarrollo de la Línea 4

032-084

213-233

212-872

210-095 210-0096

Caja distribuidora

213-104

210-311 210-312 210-313

CELDA DE
FLOTACION 289

Molinos

213(bombas)

212(hidrociclón)

210(S.M)
Desarrollo de la Línea 7
031-067

032-087

213-107

210-105 210-106 HF

032-207 213-688 212-897

OF
213-217

210-291 210-292/293 210-294

213-431/243

039-282/283

213-478/479/480
Molinos

213(bombas)

212(hidrociclón)

210(S.M)
Desarrollo de la Línea 8
031-068

032-088

213-108

210-107 210-108 HF

032-208 213-242 212-150

OF
213-218

210-295 210-296 210-297

039-272

039-282/283

213-818/817

Molinos

213(bombas)

212(hidrociclón)

210(S.M)
Desarrollo de la Línea 9
031-069

032-089

213-135/811

210-268 210-269 HF

032-209 213-813/136 212-893

OF
213-815

210-271 210-272/277 210-298

039-274/275

213-817/818

Molinos

213(bombas)

212(hidrociclón)

210(S.M)
Desarrollo de la Línea 10

LINEA 6 LINEA 7 LINEA 8

210-103/104 210-105/106 089

210-107/108

213-802 HF

032-210 213-804/805 212-892

OF
CAJON DISTRI.

210-276 210-277

039-291

213-817/818

Molinos

213(bombas)

212(hidrociclón)

210(S.M)
 RECUPERACIÒN DE ESPUMAS
CANALETA DE RECUPERACIÒN DE ESPUMAS DE TORTA
210-316/317/318
CAJON
CAJON
DISTRIBUIDOR
DISTRIBUIDOR
213-345

213-344
210-111/121

039-214

210-093/113

213-342 213-343
210-320/319
DISTRIBUIDOR DE

213-297 FLITROS

ESPUMAS KN
053-071/070

031-110

031-078

SINTER MARCONA

213(bombas)

212(hidrociclón)

210(S.M)
PROCEDIMENTO PARA EL ARRANQUE DE RECUPERACIÒN DE ESPUMAS

1. Coordinar con el electricista y mecánico de guardia para que verifiquen el aislamiento

(megado) del motor así como el estado de los equipos y/o circuitos que le indique el
supervisor de línea.
2. Todo verificar que este energizado y con suministro de agua para el arranque y no se
atore, porque la bomba de vacio necesita agua.
3. Probar manualmente sin carga los equipos si hay corriente.
4. Se cierra la bomba de licor filtrado
5. Se arranca la bomba de vacio.
6. Se arranca los equipos auxiliares.
7. Se arranca las bombas para probar el funcionamiento de todo el sistema.
8. La tina tiene que estar con sus paletas, trabajando y con su carga medio llenado.
9. Procedo arrancar las bombas
10. Hasta que se llegue carga no se activa las Bombas de vacio
11. Se llama al operador de Kn, para pedir carga de espumas.
12. Uno mismo se dirige a la recuperación de espumas de torta para suministrar carga.
13. Arranco los separadores cobber
14. Abro la válvula para que entre la carga de torta.
15. Arranco los filtros
16. Abro poco a poco la válvula de vacio hasta que llene la carga y gane cuerpo las paletas.
17. Y solo es verificación de los equipos

PROCEDIMENTO PARA PARADA DE RECUPERACIÒN DE ESPUMAS

1. Cortar la carga de de recuperación de espumas y Kn, se cierra toda la carga y agua.

2. Corto la carga para separadores, por lo que la bomba vertical cierra el agua.
3. Espero a que se descargue de la celda de flotación .
4. Se descarga todo para los agitadores y se espera a que descargue a todo el sumidero
de 342 y 343.
5. Se para los sumideros y las bombas correspondientes a ellos.
6. Luego en filtros se espera que se consuma todo la carga y se para el sistema.
PARAMETROS DEL CIRCUITO DE MOLIENDA DEL 26/01/2018

MANTENIMIENTO MECANICO PLANTA MAGNETICA S.N.

CONTROL DE PARAMETROS DE OPERACION DE MOLINOS.
FECHA 26/01/2018

MOTOR REDUCTOR SISTEMA HIDROSTATICO

MOLINO SP1-
STE STA RAP CAP ROP ROT VR1 VR2 VR4 VR5 VR6 PCD PCI PDD PDI SP2 Axial
VR3 N.
032-201 67.7 45.9 110 110 54.6 51.2 0 0 1 2 1 1 57 61 65 62 131 133 94
032-205 55.6 51.1 111 110 22 54.3 0.8 1.2 1.2 1 1.6 1.6 72 68.9 69.2 63.5 148 138 83

MOTOR REDUCTOR TRUNION

MOLINO
STE STA RAP CAP 41.2 ROT VR1 VR2 VR3 VR4 VR5 VR6 MOP1 MOP2 BTR1 BTR2
032-206 50.4 74 113.0 113.0 61.3 0.6 0.6 0.6 0.6 0.8 0.9 565 569 31.8 50
032-207 45.4 83.9 110.0 108.0 63.7 0.5 1.1 1.2 1.2 2.7 0.6 521 615 37.7 36.9
032-208 43.8 86.9 112.0 111.0 56.4 0.8 1.2 1 0.8 1.8 591 644 31.8 34.3

MOTOR CONTRAEJE
MOLINO
STE STA RAP CAP LAC LLC
032-089 51.6 34.6 105.7 105.1 73.9 65.0
032-209 44.9 33.7 102.0 105.0 47.4 49.3
032-210 38.9 39.7 108.4 110.0 42.0 47.0
 MOTOR CONTRAEJE TRUNNION
MOLINO
STA STC LAC LLC BTR1 BTR2
032-081 39.30 38.30 50.3 56.3 36.10 37.40
032-082 42.20 34.50 53.1 69.8 36.50 44.30
032-083 37.70 36.60 54.9 71.3 38.00 43.90
032-084 45.30 54.70 54.3 64.6 36.90 44.60
032-085 48.00 36.70 58.4 54.6 37.40 40.70
032-086 56.80 45.40 57.0 61.1 37.80 38.80
032-087 44.70 36.70 55.5 58 34.50 39.90
032-088 43.80 41.20 50.4 65.5 35.80 39.20
40.20 38.10 56.5 57.2
032-202 44.10 47.60
032-203 44.1 38.8 45.2 76.6 37.2 44.1

032-204 42.1 38.6 54.6 55 41.4 40.1 PARAMETRO DESCRIPCION UNIDAD

STE Temperatura Pedestal lado Embrague °C
STA Temperatura Pedestal lado Anillo °C
RAP Presion Aire Recepcion PSI
CAP
Presion Aire Embrague PSI
ROP Presion Aceite Reductor PSI
ROT Temperatura Aceite Reductor °C
VR1-VR6 Vibracion Reductor
MOP1 Presion de Aceite Trunion Salida PSI
MOP2 Presion de Aceite Trunion Entrada PSI
BTR1 Temperatura Aceite Trunion Entrada °C
BTR2 Temperatura Aceite Trunion Salida °C
PCD Presion L/Carga derecha Bar
PCI Presion L/Carga Izquierda Bar
PDD Presion L/Descarga Derecha Bar
PDI Presion L/Descarga Izquierda Bar
SP1-N Presion -Bar
SP2 Presion -Bar
Temperatura Pedestal lado Coupling -
STC
°C
Temperatura Lado Coupling Contraeje
LAC
°C
LLC Temperatura Lado Libre Contraeje °C