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MANUAL DE OPERACIONES
DE SISTEMA RELAVES
AÑO 2018
SHOUGANG HIERRO PERÚ S.A.A
1. OBJETIVO
Asegurar una operación eficiente del espesador con el fin de evitar problemas en
la recepción de carga así como en la descarga de la misma.
Giro: Horario
Motor: 400 Hp
Voltaje: 4160 V
NO Impulsores: 2
- Coordinar con los operadores de las etapas posteriores del sistema, a fin de
mantener la continuidad de las operaciones.
4. PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN
4.6. Proceder al llenado del espesador por la parte superior e inferior, con agua
fresca hasta un 95% de su nivel (de 1 a 1.5 m antes de reboce).
4.9. Antes de enviar carga al espesador se debe dosificar el floculante con una
concentración de 0.35%
4.10. Se debe trabajar con 8 – 9 % del torque total del brazo de rastra y a un nivel
de rastra de 3” a 4” aproximadamente.
4.13. Debe revisar el nivel del sumidero antes de empezar con el arranque.
4.14. Debe revisar que el rebose del espesadero esté limpio, pues esto dañarían
las bombas.
4.15. En caso el rebose sea turbio, procurar corregir lo más pronto posible con
adición de floculante.
4.16. Se arranca primero las bombas Horizontales, pero previo esto abrir la
válvula de descarga de 14” e inmediatamente después la válvula de succión
de 12”.
4.17. Si se verifica en campo que el flujo del agua en la poza es mayor que la
capacidad de las bombas Horizontales, se procederá entones al arranque de
ls bombas verticales, con el fin de evitar reboce en la poza.
4.18. Si se va a arrancar las bombas Verticales, verificar que las válvulas de 14” en
la descarga de la bomba estén totalmente abiertas antes de su arranque.
4.19. Una vez arrancadas las bombas, verificar el amperaje y descartar vibración y
ruido que se pueda producir en una operación incorrecta.
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4.20. Verificar que no haya fuga de agua por alguna tubería, de ser asi informar
inmediatamente y no acercarse al área.
5. RESTRICCIONES
5.1. Previo al arranque de los equipos, realizar una inspección a fin de detectar
cualquier anomalía
5.2. Al transitar por las distintas áreas debe realizarse tomando las
precauciones del caso. Al subir y bajar escaleras se debe coger de los
pasamanos.
5.3. Los pasadizos, escaleras y vías de acceso siempre deben estar libres de
cualquier objeto extraño que obstaculice el libre tránsito.
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1. OBJETIVOS
Realizar una operación eficiente en las líneas de bombeo con el fin de mantener la
operatividad y continuidad del sistema.
% solidos: 35 – 40 %
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4. PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN
4.3. Verificar la presión de las líneas de bombeo, el estado de los motores y las
guardas de las poleas.
4.5. Verificar que no haya ninguna fuga de pulpa y que el agua de sello esté
funcionando correctamente.
4.9. Verificar el megado y que todos los equipos energizados para su posterior
arranque.
4.11. El operador de campo elegirá una línea A/B/C que se encuentre operativa y
comunicara al operador de caseta de control.
4.13. Verificar que las válvulas de drenaje de las líneas de bombeo estén cerradas.
5. RESTRICCIONES
5.2. No mojar los motores de las bombas cuando realice trabajos de limpieza
alrededor de la misma.
1. OBJETIVOS
Asegurar una operación eficiente del espesador con el fin de evitar problemas en
la recepción de carga así como en la descarga de la misma.
Torque de rastra: 8 – 16 %
Altura rastra: 0 – 12 %
Giro: horario
Piñones engrasados
Sistema hidráulico
Motor de giro: 50 Hp
Motor de izaje: 5 Hp
BOMBAS HORIZONTALES
Motor: 536 Hp
Voltaje: 4160 v
- Coordinar con los operarios de las etapas anteriores posteriores del sistema, a
fin de mantener la continuidad de las operaciones.
4. PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN
4.4.Proceder al llenado del espesador por la parte superior e inferior, con agua
fresca hasta un 95% (de 1 a 1.5 metros antes del reboce).
4.8.Se coordinara con el operador de colas I/II para el envió de carga al espesador
053-009 y para la respectiva dosificación de floculante.
4.10. Proceder a enviar carga del espesador por las líneas de bombeo,
controlando los siguientes parámetros:
4.3 Para lo cual el espesador debe estar operando correctamente y con rebose
limpio pues esto dañaría las bombas, corregir lo más pronto posible con
adición de floculante.
4.5 Verificar en campo que flujo de agua en la poza sea mayor a la capacidad
de las bombas horizontales.
4.8 Cuando el sistema esté en operación verificar que no haya fuga de agua
por alguna tubería de ser así informar inmediatamente y no acercarse al
área. El personal de campo debe informar antes y después de realizar
alguna maniobra al operador de control y/o supervisor de turno pues los
equipos pueden operarse en forma automático.
RESTRICCIONES
5.1 No mojar los motores de las bombas cuando realice trabajos de limpieza
alrededor de la misma.
1. OBJETIVOS
Realizar una operación eficiente en las líneas de bombeo con el fin de mantener la
operatividad y continuidad del sistema.
Nivel de aceite
Cantidad de empaque
Vibración de equipos
Temperatura de equipos
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PRECEDIMIENTO DE OPERACIÓN
-Verificar que no halla ninguna fuga y que el agua de sello esté funcionando
correctamente.
Nivel de aceite -
Cantidad de empaque 6
Vibración de equipos -
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Temperatura de equipos 40 – 80 °C
guardia.
- Tener una buena comunicación y coordinar con los operadores de la guardia anterior
operación.
Se recomienda mantener limpio y ordenado el área de trabajo para evitar
3. PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN:
- Ante la operación se tiene que inspeccionar el área de trabajo para poder detectar
- Verificar que no presente fuga de pulpa y que el agua de sello esté funcionando
correctamente.
- Tomar lectura de los amperímetros y de los manómetros.
- Si se requiere cambiar de línea, se tiene que verificar que la línea de bombeo elegida
arranque.
- Asegurar el aire necesario (80 – 110 psi) para el accionamiento de las válvulas de
proveniente de casa 01 y la segunda para recibir la carga del nuevo espesador), las
213 – 281
213 – 283
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- El operador de campo y de caseta de control tendrán que realizar las maniobras de válvulas
sistema.