You are on page 1of 10

Universidad Nacional de Ingeniería

Faculta de Ingeniería Mecánica


Especialidad Ingeniería Mecatrónica

Curso: Ciencia de los Materiales Sección: F

LABORATORIO N°5: ENSAYO DE TRATAMIENTO TÉRMICO

Integrantes: Código:

Rodas López Sheilly 20141137G

Santiago Soto Richard Day 20141165K

Fecha de realización: 22-06-15

Fecha de presentación: 11-07-15

Profesor: Sampen Luis Alberto


ÍNDICE

1) Objetivos ........................................................................................................................................ 1

2) Fundamento teórico ..................................................................................................................... 2

3) Resultados de laboratorio ........................................................................................................... 5

4) Observaciones .............................................................................................................................. 7

5) Conclusiones ................................................................................................................................. 5

6) Bibliografía ..................................................................................................................................... 8
1) OBJETIVOS

 Analizar el cambio en las propiedades debido a los tratamientos térmicos.

 Comprender la utilidad de los tratamientos térmicos.

 Reconocer la aplicación de los diferentes tipos de acero.

 Aprender a utilizar los equipos para evaluar las características físicas de los
aceros.

 Comprender el principio bajo el cual se realizan los tratamientos térmicos a los


metales y sus aleaciones.

 Conocer la metodología para realizar los tratamientos térmicos.

1
2) FUNDAMENTO TEÓRICO

El término tratamiento térmico describe un proceso en el cual una muestra se somete


intencionalmente a una secuencia específica de tiempo - temperatura. Dado que en el laboratorio
experimentaremos con aleaciones ferrosas, este informe estará enfocada al tratamiento térmico en
aceros.

FASES DEL TRATAMIENTO TERMICO

a) El calentamiento.

b) El enfriamiento.

A) CALENTAMIENTO

Teóricamente tiene por objeto transformar toda la masa del acero en austenita, este
calentamiento está regido por tres variables:

1) Velocidad de elevación de temperatura.

2) Temperatura límite.

3) Permanencia a temperatura límite.

*NORMALIZADO

• El objetivo del normalizado es devolver al acero al estado que se supone normal, después de
haber sufrido tratamientos defectuosos o bien después de haber sido trabajado en caliente
o en frío, por forja, laminación, etc, con el objeto de conseguir afinar su estructura y eliminar
tensiones internas.

• El normalizado consiste en calentar el acero a una temperatura superior a AC3 + (50 a 70) ºC
y una vez que haya pasado todo el material al estado austenítico, se deja enfriar al aire
tranquilo.

*RECOCIDO

• El objetivo principal de los recocidos es ablandar los materiales de acero, para poder
trabajarlos mejor, los diferentes tipos de recocidos se diferencian en las temperaturas
máximas de calentamiento y en las condiciones de velocidad de enfriamiento. El
enfriamiento es lento dentro del horno, para obtener bajas velocidades de enfriamiento.

• Tc = TAc3 + ∆T (eutectoides e hipoeutectoides).

• Tc = TAcm + ∆T (hipereutectoides).

• TcR = TAc321 + ∆T (hipereutectoides).

• ∆T = (20 -50 ºC)

2
*TEMPLE

• El temple de los aceros, consiste en un calentamiento a temperatura suficientemente


elevada para transformar toda la masa del acero en austenita, seguido de un enfriamiento
suficientemente rápido para transformar la austenita en martensita.

• Tc = TAc3 + ∆T (eutectoides e hipoeutectoides).

• Tc = TAcm + ∆T (hipereutectoides).

• TcR = TAc321 + ∆T (hipereutectoides).

• ∆T = (30 -50 ºC)

ACCIÓN QUÍMICA DEL MEDIO CALENTADOR

A elevadas temperaturas se produce:

• a) Descarburación del Acero: Se quema C del acero, de las partes superficiales, formando
CO2 (C + O2).

• b) Oxidación del Acero: Que hace que se forme cascarilla. Óxido de hierro 2FeO (2Fe + O2)

La intensidad de la descarburación y oxidación depende de la temperatura, composición del acero,


atmósfera que rodea en el calentamiento al acero, estos procesos son difusivos y como es natural
aumentan con la temperatura.

ENFRIAMIENTO

En teoría es transformar la austenita en martensita, aunque alguna variedad de temple constituye


bainita.

Lo que caracteriza a la fase de enfriamiento es la velocidad de enfriamiento mínima, para la


formación de martensita, a esta velocidad se llama velocidad critica de temple (Vc), en los aceros al
carbono varían en promedio de 200 a 600 ºC/seg, en aceros aleados pueden llegar a 50 ºC/seg. Con
la velocidad crítica de temple toda la austenita se debe transformar en martensita.

APLICACIÓN DE LA ECUACION DE NEWTON EN ACEROS AL CARBONO

• Para la aplicación de la ecuación de Newton, se considera, la temperatura de calentamiento


(Tc), la temperatura de observación (T1) y la temperatura del medio enfriador agua a
condiciones normales y constante (Tmed. Enf.). Esta dada por :

θ = θ0 e-kt

θ0 = Tc – Tmed. enf.

θ = T1 - Tmed. enf.

k = constante de la curva de enfriamiento.

t = tiempo (seg)

3
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL TEMPLE

Los factores que mas influyen en el resultado final del temple son:

A. Tamaño de las piezas.

B. Composición química.

C. Tamaño de grano.

D. Medio de enfriamiento.

E. Forma de ingreso de la pieza en baño de enfriamiento

*REVENIDO

• El revenido es el tratamiento complementario al temple, que consiste en calentar el acero


templado a una temperatura inferior a AC1 y enfriarlo después al aire. El objetivo del
revenido, es mejorar la tenacidad de los aceros templados a costa de dureza, con el revenido
se logra eliminar o disminuir tensiones internas producidas por el temple y así disminuir
ligeramente la dureza del acero.

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL REVENIDO

a) ESTADO INICIAL DE LA PIEZA. Los resultados del revenido varían en función de la constitución del
acero templado que se trabaje.

b) TEMPERATURA. A igualdad de permanencia a la temperatura de revenido, se observa que hasta


los 100 ºC aumenta la dureza y luego entre 200 y 300 ºC decrece rápidamente, el aumento de
temperatura es inversamente proporcional al tiempo de exposición.

c) DURACION DEL CALENTAMIENTO. Para una misma temperatura, la dureza del acero decrece con
la duración de la exposición siendo muy rápido en los primeros 10 segundos.

d) TAMAÑO DE LA PIEZA. El revenido suavizará las desigualdades de los temples de las piezas
grandes, suavizando la curva de dureza en "U", de la pieza templada.

4
3) RESULTADOS DE LABORATORIO

Materiales e instrumentos:

Figura N°3: Un horno eléctrico Figura N°2: Guantes especiales.

THERMOLYNE 1300 Furnace.

Figura N°3: Un casco protector. Figura N°4: Una pinza o sujetador


de las probetas.

5
Figura N°5: Aceite y agua para el templado. Figura N°6: Durómetro digital Rockweel.

Tabla N°1: Dureza promedio de las probetas templadas a 830°C.

Tipo de material Medio de Dureza promedio


enfriamiento
(HRC)

SAE1045 agua 94,27

SAE1045 aire 44,47

DIN x210 cr 12 Aire 97,93

DINx 210 crw 12 agua 76,43

SAE1020 Aceite 81,03

DINx 210 cr 12 Aceite 99,33

SAE1020 agua 26,57

6
4) OBSERVACIONES

 La estructura interna de las probetas tratadas variaron considerablemente.

 En el caso del temple al agua la probeta alcanzo una mayor dureza

 En el temple del agua y del aceite se observa que la concentración de


martensita es mayor en el agua que en el aceite lo cual nos indica que el temple
del agua será más duro que el temple en aceite
 En el caso de la probeta que se dejó enfriar al medio ambiente, su cambio de
temperatura no fue tan brusco, y se pudo apreciar cómo iba variando de color,
desde rojo vivo hasta gris con el paso del tiempo.

 En el caso del temple al aceite, la probeta alcanzará también una mayor dureza
pero menor comparándola con el obtenido por el temple al agua.

5) CONCLUSIONES

- Los tratamientos térmicos son indispensables para el mejoramiento de la calidad del


material o pieza a utilizar. Ya que se pueden modificar las propiedades físicas de los
mismos dándoles una vida útil más larga.

- Los tratamientos térmicos tales como el templado, recocido y revenido en realizadas


a las probetas de acero influyen en las propiedades mecánicas de dichas probetas.

- Se puede obtener un material con una mayor resistencia que la matriz original
mediante el normalizado, recocido, templado y revenido.

7
6) BIBLIOGRAFÍA

 Askeland, D. (2004). Ciencia e Ingeniería de los Materiales 4ta. Ed., Edit.


Thompson, Madrid, España.

 Smith, W. (1998). Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de Materiales 3ra.


Edición, Edit. Mc Graw-Hill, Madrid, España.

 CALLE SOTELO, Gabriel. Materiales de Fabricación I: Ensayos Mecánicos. Lima,


1987
 Anderson, J.C. y otros, “Ciencia de los Materiales”, Limusa Editores,
México, 1998.
- Flim, R.A, y otro, “Materiales de Ingeniería y sus Aplicaciones”, Mc Graw
Hill, México, 1979.

You might also like