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Integrantes: Código:
1) Objetivos ........................................................................................................................................ 1
4) Observaciones .............................................................................................................................. 7
5) Conclusiones ................................................................................................................................. 5
6) Bibliografía ..................................................................................................................................... 8
1) OBJETIVOS
Aprender a utilizar los equipos para evaluar las características físicas de los
aceros.
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2) FUNDAMENTO TEÓRICO
a) El calentamiento.
b) El enfriamiento.
A) CALENTAMIENTO
Teóricamente tiene por objeto transformar toda la masa del acero en austenita, este
calentamiento está regido por tres variables:
2) Temperatura límite.
*NORMALIZADO
• El objetivo del normalizado es devolver al acero al estado que se supone normal, después de
haber sufrido tratamientos defectuosos o bien después de haber sido trabajado en caliente
o en frío, por forja, laminación, etc, con el objeto de conseguir afinar su estructura y eliminar
tensiones internas.
• El normalizado consiste en calentar el acero a una temperatura superior a AC3 + (50 a 70) ºC
y una vez que haya pasado todo el material al estado austenítico, se deja enfriar al aire
tranquilo.
*RECOCIDO
• El objetivo principal de los recocidos es ablandar los materiales de acero, para poder
trabajarlos mejor, los diferentes tipos de recocidos se diferencian en las temperaturas
máximas de calentamiento y en las condiciones de velocidad de enfriamiento. El
enfriamiento es lento dentro del horno, para obtener bajas velocidades de enfriamiento.
• Tc = TAcm + ∆T (hipereutectoides).
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*TEMPLE
• Tc = TAcm + ∆T (hipereutectoides).
• a) Descarburación del Acero: Se quema C del acero, de las partes superficiales, formando
CO2 (C + O2).
• b) Oxidación del Acero: Que hace que se forme cascarilla. Óxido de hierro 2FeO (2Fe + O2)
ENFRIAMIENTO
θ = θ0 e-kt
θ0 = Tc – Tmed. enf.
θ = T1 - Tmed. enf.
t = tiempo (seg)
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FACTORES QUE INFLUYEN EN EL TEMPLE
Los factores que mas influyen en el resultado final del temple son:
B. Composición química.
C. Tamaño de grano.
D. Medio de enfriamiento.
*REVENIDO
a) ESTADO INICIAL DE LA PIEZA. Los resultados del revenido varían en función de la constitución del
acero templado que se trabaje.
c) DURACION DEL CALENTAMIENTO. Para una misma temperatura, la dureza del acero decrece con
la duración de la exposición siendo muy rápido en los primeros 10 segundos.
d) TAMAÑO DE LA PIEZA. El revenido suavizará las desigualdades de los temples de las piezas
grandes, suavizando la curva de dureza en "U", de la pieza templada.
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3) RESULTADOS DE LABORATORIO
Materiales e instrumentos:
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Figura N°5: Aceite y agua para el templado. Figura N°6: Durómetro digital Rockweel.
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4) OBSERVACIONES
En el caso del temple al aceite, la probeta alcanzará también una mayor dureza
pero menor comparándola con el obtenido por el temple al agua.
5) CONCLUSIONES
- Se puede obtener un material con una mayor resistencia que la matriz original
mediante el normalizado, recocido, templado y revenido.
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6) BIBLIOGRAFÍA