CHECK LIST NEUMATICO

N° DESCRIPCION B M
1 VERIFICAR LA PRESION DE AIRE
2 REALIZAR PURGA DE LA UNIDAD DE MANTENIMIENTO.
3 MANTENER LA PRESION AIRE CORRECTA DE LA UNIDAD DE MANTENIMIENTO
4 REVISAR ESTADO DE LOS FILTROS DE LA UNIDAD DE MANTENIMIETO
5 REVISAR FUGA DE AIRE EN LA UNIDAD DE MANTENIMIENTO
6 VERIFICAR ESTADO DE MANGUERA DE AIRE
7 REVISAR FUGA DE AIRE EN LAS MANGUERAS
8 VERIFICAR ESTADO DE LOS CONECTORES NEUMATICOS
9 VERIFICAR FUGA DE AIRE EN LOS CONECTORES
10 VERIFICAR LA CORRECTO REGULACION DE AIRE
11 VERIFICAR LA PROTECCION DE LAS MANGUERAS NEUMATICAS
12 VERIFICAR ESTADO DE LA ELECTROVALVULLAS
13 REVISARA FUGA DE AIRE EN LA ELECTROVALVULAS
14 REVISAR ESTADO DE LOS SILENCIADORES DE LA ELECTROVALVULA
 CHECK LIST ELECTRICO

• Registro de datos del tablero correspondiente.

• Maniobras de des-energización y puesta a tierra.
• Revisión y limpieza del gabinete, cables, aisladores, interruptores electromagnéticos,
termomagnéticos y demás componentes que integran el tablero.
• Revisión del sistema de tierras y apriete de conexiones en general.
• Pruebas de operación mecánica de interruptor(es) principal(es) y derivados.
• Medición de resistencia de aislamiento de interruptores electromagnéticos (megóhmetro).
• Medición de resistencia de contactos (micro-óhmetro) del interruptor principal e interruptores
electromagnéticos.
• Revisión final, retiro de puesta a tierra y energización.

PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE TABLEROS ELÉCTRICOS

El mantenimiento preventivo y/o correctivo de los tableros eléctricos varía según el estado de conservación y
antigüedad de estos

1. Observar que no presente daños visibles, piezas flojas o sueltas.

Mientras este energizado se debe comprobar que no exista interruptores y
cables que estén disipando más calor del debido, es decir que no estén
recalentando.
2. Retirar el polvo asentado y acumulado entre el tablero, los cables y los
interruptores con la ayuda de una brocha o una soplete.
3. Reajustar las borneras de conexión de los interruptores y dispositivos existentes, poniendo especial atención
en cada componente que se este reapretando para detectar si este tiene rastros de calentamiento. Si esta
presente algún rastro anotarlo y posteriormente desconectarlo y / o desarmarlo para definir la causa del
calentamiento (hay elementos de potencia que deben ser visualizados con mayor detenimiento que los de
control)

4. Verificar que los cables conductores de tierra estén bien asegurados, correctamente conectados y que exista
continuidad eléctrica entre los cables y la estructura del tablero.

5.- Si hay elementos de potencia para conmutación (contactores para arranque de motores) desarmarlos y ver
el estado de los platinos (contactos) así como limpiar el núcleo de la bobina de accionamiento, nunca lijar ni
platinos ni núcleo, si los platinos están gastados es mejor cambiar el componente o los platinos.

6 - Verificar que los conductores de tierra estén bien apretados y que además tengan continuidad eléctrica con
la estructura del tablero.

7 - Limpiar el gabinete con algun solvente noble para retirar polvo o rastros de humo(calentamiento) algunas
veces es normal que los rastros de "humo" estén presentes no significando que exista un sobrecalentamiento.

8 - limpiar las entradas naturales de ventilación (si las Hay)

9 - En caso de ventilación forzada, verificar que las aspas giren libremente.

10 - En ambientes corrosivos se puede sopletear el tablero y sus componentes con dieléctrico, cuidando de
secar con aire los excesos de dieléctrico.

11.- Energiza el tablero y pon a funcionar la maquina en condiciones normales, Regresa a tus anotaciones y
mide la corriente que circula por aquellos elementos que presentaban rastros de calentamiento, compara sus
características eléctricas con la medición, para asegurarte que el elemento "caliente" es el adecuado para el
tipo de carga que esta controlando. si quieres ir mas adelante verifica los datos eléctricos de la carga en
cuestión.

El Mantenimiento esta hecho.

 CHECK LIST ELECTRICO

Si quieres ir mas aya, anota los datos de corriente que circula por cada uno de los interruptores y o de los
contactores. Estos datos te ayudaran en un futuro para "Predecir" (si las mediciones cambian) que algo anda
funcionando diferente a como cuando tu lo anotaste.

El aumento de corriente en algún componente se puede deber a dos causas. Una que algún elemento
mecánico (motor) se esta forzando debido a que le falta lubricación o que las condiciones de operación de la
maquina han cambiado, tal ves por aumento de producción, cambio de modelo etc.

PROCEDIMIENTO GENERAL DE MANTENIMIENTO DE LOS TABLEROS ELÉCTRICOS EN LA EMPRESA

AGUAS Y AGUAS

 Identificar las fases de los cables de alimentación.

 Medir voltajes, corrientes, temperaturas y resistencia de puesta a tierra.

 Verificar si es factible desenergizar el tablero antes de su mantenimiento.

 Verificar que los cables conductores de tierra estén bien asegurados, correctamente conectados
y que exista continuidad eléctrica entre los cables y la estructura del tablero.

 Verificar que las características físicas del tablero corresponden a lo reportado en el diagrama
unifilar.

 Observar que no existan daños visibles o piezas flojas, si existen piezas flojas reajustar
adecuadamente (Tornillería en interruptores o barrajes).

 Verificar que no exista calentamiento anormal de los conductores de acometida.

 Si hay elementos de potencia para conmutación (contactores para arranque de motores)

desarmarlos y ver el estado de los platinos (contactos) así como limpiar el núcleo de la bobina de
accionamiento, nunca lijar ni platinos ni núcleo, si los platinos están gastados es mejor cambiar el
componente o los platinos.

 Limpiar el tablero con una aspiradora o una brocha.

 CHECK LIST ELECTRICO
 Revisar y hacer mantenimiento a todos los interruptores termomagnéticos.

 Peinar todos los cables del tablero.

 Verificar la hermetización del tablero.

 Verificar la hermetización de los transformadores de corriente.

 Llenar los directorios de circuitos y leyendas.

 Pegar las señales de peligro y seguridad.

 Si se presenta ventilación forzada verificar que los abanicos giren libremente.

 Retocar pintura de las puertas del tablero si es necesario.

 Energizar el tablero y verificar el perfecto funcionamiento de este.

 Conformidad del trabajo realizado por el personal de mantenimiento de la planta.