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Nombre: Alex Rocha CENTRALES ELÉCTRICAS Nivel: 6to Electromecanica

TEMA:

Cogeneración

Planta de biomasa de sangüesa

COGENERCIO

Cogeneración es el proceso de producción simultánea de energía térmica (Calor útil) y energía


eléctrica y/o mecánica, que hace parte integrante de una actividad productiva destinada a procesos
industriales o comerciales”.
Por lo general el calor se suministra a los procesos a través de la quema de combustibles fósiles, lo
que causa gran impacto al medio ambiente. Al implantar la cogeneración, la eficiencia de sus procesos
aumenta sustancialmente y además disminuye la energía eléctrica consumida de la red; y en varios
casos incluso existe la venta de energía. Desde este punto de vista existe un consumo más eficiente
de los recursos naturales y se genera menor impacto ambiental.

Usuarios industriales y comerciales con un consumo eléctrico importante y necesidades de calor en


sus procesos son candidatos ideales para cogeneración.

Los beneficios de la cogeneración son:

 Disminución de emisiones al ambiente, principalmente de CO2, por la cantidad de


combustible fósil que evita quemarse al aumentar la eficiencia de los procesos térmicos.
 Reducción de costos e incremento de la competitividad en usuarios industriales y
comerciales.
 Al ser una forma de generación distribuida disminuye notablemente las pérdidas en el
transporte de electricidad.
 Incremento en la seguridad energética.
 Generación de empleo.
 Reducción de costos de disposición final de biomasas residuales y de compra de combustible.

Según el origen de la fuente de energía, existen dos configuraciones posibles para realizar
cogeneración:

1. Cogeneración superior: Es aquella en la que una fuente de energía primaria (como: gas
natural, diesel, carbón, biomasa, biogás u otro combustible similar) se utiliza directamente
para la cogeneración de energía (primer escalón). A partir de la energía química del
combustible se genera la energía mecánica que se transforma en electricidad. La energía
térmica residual del equipo, como vapor, gases calientes o agua caliente, es suministrada a
los procesos industriales ya sea para secado, cocimiento o calentamiento (segundo
escalón). Este tipo de cogeneración es el más empleado.
“Cogeneración inferior: La energía primaria se utiliza directamente para satisfacer los requerimientos
térmicos del proceso del primer escalón y la energía térmica residual o de desecho, se usará para la
generación de energía eléctrica en el segundo escalón. Los ciclos inferiores están asociados con
procesos industriales en los que se presentan altas temperaturas.

Una planta de cogeneración consiste de cuatro elementos básicos: 1) Fuerza motriz, que puede ser
originada por una turbina de vapor, turbina de gas o motor alternativo 2) Generador eléctrico 3) Sistema
de recuperación de calor 4) Sistema de control.

Los sistemas de cogeneración principalmente involucran:

 Plantas con motores alternativos.


 Plantas con turbinas de vapor.
 Plantas con turbinas de gas.
 Plantas de ciclo combinado.

A continuación de manera ilustrativa se presenta un esquema de cogeneración con turbina de


vapor.

El Ministerio de Electricidad y Energía Renovable realizará un estudio que determinará el potencial de


cogeneración en Ecuador, considerando los sectores industriales con altas demandas de energía, así
como los sectores hotelero y hospitalario, incluyendo las opciones de trigeneración..

PLANTA DE BIOMASA DE SANGÜESA

INFORMACIÓN GENERAL

Situación: Sangüesa. Navarra. España.

Potencia: 25 MW.

Tecnología: Generación térmica a partir de paja de cereal.

Puesta en marcha: 2002.

Propiedad: ACCIONA Energía.


ASPECTOS DESTACADOS

 Producción media anual de 200 GWh, equivalente a la demanda de unos 60.000 hogares.

 Cobertura del 5% de la demanda eléctrica de Navarra.

 160.000 toneladas de paja de cereal consumidas al año.

 192.000 toneladas de CO2 anuales evitadas.

 Creación de valor añadido en el medio rural.

 Primera planta de biomasa instalada por ACCIONA.

 Pionera en el sur de Europa cuando fue puesta en marcha.

 Funcionamiento satisfactorio tras más de 10 años de entrada en servicio.

La inversión fue de 50 millones de euros y supuso la creación de unos 100 empleos, directos e
inducidos. Se ubica en el polígino industrial de la localidad de Sangüesa (Navarra), sobre un solar de
105.000 metros cuadrados. Está bien situada respecto a zonas de producción importantes de paja, lo
que reduce los desplazamientos. Además, se halla próxima a la carretera general, lo que facilita la
entrada de camiones y cuenta en sus proximidades con un canal, del que se deriva el agua necesaria
para su refrigeración. Junto a la planta existe una subestación eléctrica en el polígino industrial, lo
que permite una línea de conexión eléctrica de longitud reducida, que va enterrada.

La paja recogida en el campo se acumula en forma de pacas en pajeras distribuidas por distintas zonas,
y los camiones las transportan hasta el almacén de la planta. A partir de aquí, el proceso es el siguiente:

– Tres puentes grúa realizan la descarga de las pacas, registran su peso y humedad y, tras ser
aceptadas, las trasladan a la zona de almacenamiento.

– El sistema de control, de forma automatizada y de acuerdo a las necesidades de suministro, recoge


las pacas del almacén y las deposita en una cinta transportadora que las llevará hasta la caldera.

– La paja es desmenuzada antes de entrar en la caldera y cae sobre la parte superior de una parrilla
vibratoria ubicada en la misma, que favorece la combustión y evacuación de los inquemados.

– La combustión de la paja calienta el agua que circula por las paredes y sobrecalentadores de la
caldera, hasta su conversión en vapor.

En este momento se produce un triple proceso concatenado:

1.- El vapor, tras pasar por los sobre calentadores a 540º y 90 Kg/cm2 de presión, mueve una turbina
conectada a un generador, que produce electricidad a 11 kV. Esa energía, tras su transformación a 66
kV, se traslada por canalización subterránea hasta la subestación en red de la compañía distribuidora
de electricidad.
2.- El vapor de agua que ha pasado por la turbina, ya a menor presión y temperatura, se lleva hasta
un condensador, refrigerado por el agua tomada del canal que recorre el polígono industrial. Merced
a ese descenso térmico, el vapor de agua vuelve a estado líquido y se traslada en circuito cerrado hasta
las paredes de la caldera iniciándose de nuevo el proceso. El agua utilizada para la refrigeración del
condensador vuelve de nuevo al canal.

3.- La combustión de la paja produce inquemados, que se depositan en el fondo de la caldera, y


cenizas volantes, que se retienen en el depósito del filtro de mangas antes de evacuar los gases por la
chimenea. El porcentaje de residuos es del 5% en relación al combustible empleado.

Se ha comprobado que el calentamiento del agua del canal utilizada en la refrigeración no ocasiona
afecciones negativas en los cultivos ubicados en el recorrido posterior del canal. Los residuos sólidos
generados -inquemados y cenizas- se emplean para la elaboración de abonos orgánicos y fertilizantes
agrícolas.

La planta de biomasa de Sangüesa aprovecha un residuo natural, que desprende CO2 al


descomponerse en el campo o quemarse en el medio natural, para producir energía eléctrica. Se evitan
así las emisiones de este gas de efecto invernadero en centrales térmicas que queman carbón o
fueoil. La biomasa es, por lo demás, neutra en el ciclo del CO2, ya que las emisiones provocadas en
la combustión de un residuo agrario como la paja son sustancialmente iguales al CO2 captado por la
planta de cereal de la que surgió la paja durante su vida útil.

REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA

http://www.energia.gob.ec/coogeneracion/

http://www.energia.gob.ec/coogeneracion/

http://www.acciona-energia.com/es/areas-de-actividad/otras-tecnologias/biomasa/instalaciones-
destacadas/planta-de-biomasa-de-sangueesa/

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