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2016

TEMA: CLASIFICACION
DE LOS ACEROS
INOXIDABLES.

MODULO:SOLDA PLACA DE ACERO


INOXIDABLE CON ASMAW

GRADO:5° GRUPO:”F”

EDUARDO BAUTISTA PEREZ


PROFESOR:GUILLERMO BARRON MACHUCA
06/09/2016
METALURGIA DE LA SOLDADURA
Proceso de arco sumergido, dilatación y contracción
1.-En que me beneficia el concepto o lo que estudia la metalurgia de
la soldadura.
Es resistente ala electronegatividad del oxigeno,son una gama de aleaciones que
contienen un minimo de 10% de cromo.El cromo forma en la superficie del acero
formando una capa proctectora,extremadamente delgada,continua y estable. Esta
película deja la superficie inerta de las reacciones químicas.Esta es la
característica principal de resistencia ala corrosión de los aceros inoxidables.

2.-¿Qué se entiende por zona afectada por el calor en una soldadura


(ZAC)?
Es el cromo con el porcentaje minimo de un 10% en peso

3.-¿Qué distancia en medida tiene la zona afectada por el calor?


La razón de ello es que el cromo suele unirse primeramente con el oxigeno para
formar una delgada película transparente de oxido de cromo sobre la superficie del
acero y excluye la oxidacon adicional del acero inoxidable.

4.-¿Qué se entiende por zona de fusión al aplicar la soldadura en los


metales?
BREARLEY en 1913, tenia de 95% al 16% de cromo.

5.-En que puto de la zona de soldadura se tiene la máxima


temperatura

ELWOOLHAYNES,Colbalto-Cromo-Tungsteno en un porcentaje de 10% de


cromo y 5% de cobalto.
CUESTIONARIOS
CAPITULO 1°.-INTRODUCCION ALA SOLDADURA
POR ARCO BAJO GAS PROCTECTOR CON
ELECTRODO DE TUGSTENO

CAPITULO 2°.-SEGURIDAD SOLDADURA GTAW


(TIG)

CAPITULO 3°.-FUENTES DE ALIMENTECION Y


TIPOS DE CORRIENTE PARA SOLDADURA GTAW
(TIG)
¿QUE ES UN ACERO INOXIDABLE?

La mayoría de los metales se oxidan por ejemplo la plata (Ag) se pone negra, el
aluminio (Al) cambia a blanco, el cobre (Cu) cambia a verde y, ordinariamente, el
acero cambia a rojo.

A principios del siglo xx algunos metalurgistas descubrieron que adicionando poco


mas del 10 % de cromo (Cr) al cero, este no presentaba herrumbre bajo
condiciones normales, la razón de ello es que el cromo sobre la superficie del
acero y excluye la oxidación adicional del acero inoxidable.

DESARROLLO HISTORICO:

Dentro de la siderurgia, la historia del acero inoxidable es relativamente corta y de


hecho esta en desarrollo continuo.

En 1913, Brearley revelo en Ingleterra la buena resistencia a la corrocion de los


aceros que contenian del 9 al 16 % de cromo, patentando esta aleación en
Canadá y estados unidos.

CONOCIMIENTO BASICO DEL PROCESO DE PRODUCCION

PAGINA “3”

El proceso de fabricación inicia con la función de hierro, chatarra y ferroaleaciones


de acuerdo al grado de acero inoxidable a preparar, continua con la refinación de
acero para eliminar impurezas y reducir el contenido de carbono.

LAMINACION EN FRIO:

Los rollos de acero inoxidable rolados en caliente se usan como materia prima
para el proceso de laminación en frio.

El molino de laminación en frio reduce el espesor sin calentamiento previo de la


lamina que se adelgaza.

Este proceso consiste en la aplicación de calor a las bobinas de acero inoxidables


durante un tiempo especifico a una determinada temperatura, donde la estructura
cristalina regresa a su forma natural previa a rolado en frio.

CLASIFICACION DE LOS ACEROS INOXIDABLES


Familias de los aceros inoxidables:

Existen varios grupos o familias de aceros inoxidables y cada uno contiene un


numero especifico de tipos con características distintas.

El hierro existe en tres formas cristalinas que son: alfa, gama y delta en diferentes
y especificas temperaturas, desde la temperatura ambiente y hasta el punto de
fusión.

COMO SE DESIGNAN LOS ACEROS INOXIDABLES

PAGINA “4”

En el pasado las designaciones de los aceros inoxidables son formulares bajo los
lineamientos de American I and institute (AISI).

Estos tres términos- martensita ferrita y austenita son también las descripciones
de las tres principales familias de aceros inoxidables.

ALEACIONES

Debido a que los metales puros presentan propiedades mecánicas pobres, rara la
vez tiene aplicaciones industriales, sin embargo se han desarrollado una gama
muy amplia de aleaciones con propiedades especificas adecuadas para
aplicaciones industriales particulares.

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