CONCRETO ARMADO

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL CONCRETO ARMADO

Se le da este nombre al concreto simple y sumado más el acero de refuerzo, básicamente

cuando tenemos elementos que trabajaran a compresión y a tracción (tensión).

Existen varias categorías del concreto como por ejemplo el concreto postensado y
concreto pretensado, el concreto armado está constituido por ventajas y desventajas que
favorecen a la construcción de edificaciones; que a continuación se presentan:

VENTAJAS: (Mas importantes)

 Es una material con aceptación universal, por la disponibilidad de los materiales

que lo componen.
 Tiene una adaptabilidad de conseguir diversas formas arquitectónicas.
 Tiene la característica de conseguir ductilidad.
 Posee alto grado de durabilidad.
 Posee alta resistencia al fuego. (Resistencia de 1 a 3 horas)
 Tiene la factibilidad de lograr diafragmas de rigidez horizontal. (Rigidez: Capacidad
que tiene una estructura para oponerse a la deformación de una fuerza o sistema
de fuerzas)
 Capacidad resistente a los esfuerzos de compresión, flexión, corte y tracción.
 La ventaja que tiene el concreto es que requiere de muy poco mantenimiento

DESVENTAJAS:

 Las desventajas están asociadas al peso de los elementos que se requieren en las
edificaciones por su gran altura, como ejemplo tenesmo si las edificaciones tienen
luces grandes o volados grandes las vigas y losas tendrían dimensiones grandes
esto llevaría a generar mayor costo en la construcción de la edificación.
 Por otro lado los elementos arquitectónicos que no tiene estructura ya sean
tabiques o muebles pueden ser cargar gravitatorias ya que aumentarían la fuerza
sísmica por su gran masa.
 La adaptabilidad al logro de formas diversas ha traído como consecuencia
configuraciones arquitectónicas muy modernas e impactantes pero con deficiente
comportamiento sísmico.
 Excesivo peso y volumen.

CEMENTO

E.A.P INGENIERIA CIVIL

 CONCRETO ARMADO

La trabajabilidad de la mezcla de hormigón depende de la cantidad de cemento, de la finura de

éste y de su composición química. Las mezclas muy pobres en cemento resultan propensas a ser
ásperas y tener mala trabajabilidad. En general, si lo demás se mantiene igual, la trabajabilidad
aumenta conforme aumenta la finura del cemento. Sin embargo, las mezclas ricas en cemento
pueden ser demasiado cohesivas o pegajosas.

AGREGADOS

La gradación y forma de los agregados finos y gruesos y el tamaño máximo del agregado grueso
tienen efectos importantes sobre la trabajabilidad.

Tanto los agregados finos como los gruesos deben graduarse uniformemente, desde fino hasta
grueso, y no deben tener una cantidad excesiva de cualquier fracción de un tamaño, lo que
tendería a causar la interferencia de las partículas y daría por resultado una mala
trabajabilidad. “Las gradaciones con discontinuidades, en las que se han eliminado una o
más de las fracciones intermedias de tamaños deben verificarse en las condiciones de la obra,
antes de su adopción”.

Las arenas naturales con granos redondeados producen hormigones más trabajables que las
arenas trituradas formadas por trozos angulares, planos o alargados. Estos últimos tipos suelen
tener un elevado porcentaje de vacíos y pueden causar una exudación excesiva del hormigón.
Los agregados triturados con forma cúbica, si se gradúan y combinan adecuadamente con la
cantidad apropiada de mortero trabajable, producirán un hormigón trabajable. Los trozos planos
con forma de disco y las partículas largas delgadas y semejantes a cuñas son objetables porque
no pueden compactarse con facilidad y apretadamente.

ADITIVOS

Las mezclas trabajables de hormigón hechas con agregados satisfactorios, cemento suficiente y
la cantidad correcta de agua para producir el revenimiento requerido normalmente no necesitan
que se les agreguen aditivos para tener la trabajabilidad satisfactoria. Sin embargo, los aditivos
son útiles en las mezclas pobres y ásperas, de mala trabajabilidad y en donde se tienen
condiciones difíciles de vaciado, los aditivos utilizados para mejorar la trabajabilidad son: los
Fluidificantes o plastificantes y los inclusores de aire.

Y los aditivos, inclusores de aire, al mismo tiempo que, sin ser su propósito, mejora la
trabajabilidad de las mezclas de hormigón, pueden causar problemas relacionados con el
acabado de superficies horizontales. Debido a la marcada reducción en la exudación del
hormigón con aire incluido, este suele requerir que el acabado se realice con mucha mayor
rapidez que para el hormigón que no contiene ese aditivo.

Además para aumentar la trabajabilidad de un hormigón pobre es necesario aumentar el área

super- ficial de los sólidos por unidad de volumen de agua. Esto se puede llevar a cabo al
agregar aditivos finamente divididos, como cal hidratada o arena muy fina, o bien, si se aumenta
el contenido de cemento. La cantidad del aditivo finamente dividido que se agregue a la mezcla
de hormigón se debe controlar con cuidado, ya que las cantidades grandes tienden a requerir
una relación más elevada agua/cemento, con efectos indeseables sobre la resistencia,
durabilidad y contracción por secado, a menos que se hagan los ajustes adecuados.

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