II VISITAS TECNICAS A OBRA

En esta visita se observó el encofrado y llenado de las columnas a continuación se detallara lo que
se pudo observar en esta visita a obra. Lo cual está proyectado para ejecutarse por día es hacer
de 5 a 6 columnas dependiendo del encofrado y desencofra miento de la misma.

2.1.) VISITAS 01: Sábado 14/05/2016 Hora: 9:30 am – 1:00 pm

1. Materiales
1.1. Agregados
 Agregado Fino: arena amarillo Canteras: Patapo Cantidad: 30 m2 cubos
 Agregado Grueso: Piedra chancada Cantera: Ferreñafe Cantidad: 30 m3 Cubos

1.2. Fierro
½ mm Norma 60 Aceros Arequipa cantidad 100
3/8 mm Norma 60 Aceros Arequipa cantidad 300
5/8mm Norma 60 Aceros Arequipa cantidad 80

1.3. Madera:
Madera Tornillo Largo (pies) Ancho (pulgadas) Cantidad

Tablas 1017,06 11,811 105

Listones 1,97 3,94 120

1.4. Cemento
 Tipo De cemento: Cemento Rojo Extra Forte (Marca: Pacasmayo)
Descripción

Composición química CPSAA Requisito NTP 334.090

MgO. % 2.5 Maimos 6.0
SO3 % 2.4 Maimos 4.0
Propiedades físicas CPSAA Requisito NTP 334.090
Contenido de aire % 5 Maimos 12
expansión en autoclave % 0.07 Maimos 0.80
superficie especifica cm2/g 5940 NO ESPECIFICA
retenido M325 % 5.2 NO ESPECIFICA
densidad g/mL 2.96 NO ESPECIFICA
Resistencia Compresión CPSAA Requisito NTP 334.090
mínimo 13.0
Resistencia Compresión a 3 dias Mpa(kg/cm2) 24.3 (247) (Mínimo 133)
Mínimo 20.0
Resistencia Compresión a 7dias Mpa(kg/cm2) 30.3 (309) (Mínimo 204)
Mínimo 25.0
Resistencia Compresión a 28 días Mpa(kg/cm2) 37.4 (382) (Mínimo 255)

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 Tiempo de Fraguado Vicat
Fraguado Inicial min 134 Mínimo 45
Fraguado Final min 296 Máximo 420

1.5. Clavos
 Dimensión: 2 pulg. Cantidad: 20 Kg
 Dimensión: 3 pulg. Cantidad: 15 Kg
Se utilizó para diversas forma por ejemplo en el encofrado de las vigas de cimentación,
también para el encofrado de las columnas y diversas aplicaciones en las obra
ejecutándose.
1.6. Aditivos
Sikadur-32 Gel Puente de adherencia epoico para unión de concreto y anclaje

1.7. Alambres

Numero Cantidad Aplicación

Alambre 16 32cm un alambre de amarre y cruzado

Alambrón 8 80cm para el encofrado de las vigas

2. EQUIPOS
2.1. Bomba

2.2. Andamios:
Altura: 2 m
Metálicos

2.3. Taladro percutor de media:

2.4. Trompo o Mezcladora:

• Cantidad: 01
• Capacidad: 1 bolsa y ½ media (De cemento)
• Hp: 8 hp
• Marca: Kohler Magnum
• Acoplado: A una mezclador

3. HERRAMIENTA

3.1. Wincha o cinta métrica. (5m/160)

Cantidad: 10
STANLEY – 30 – 415

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 Distancia 8 metros

3.2. Tortolo
Cantidad: 10 unidades 1/2” – N 60
3.3. Baldes:
Cantidad 05 unidades Son de material de plásticos
3.4. Plomo o Nivel para Pared
Cantidad 04 unidades 2 plomadas cilíndricas 2 plomadas en punta
3.5. Pata de cabra
Cantidad 02 unidades
Metálica
3.6. Cizalla Manual:
Cantidad 01 unidades metálica
3.7. Hilo de nivel
Cantidad 01 longitud: 3 metros color: roja
3.8. Nivel
Cantidad 02
Grandes
Son 02 unidades – STANLEY
Pequeñas
Son 02 unidades – KAMASA Profesional
3.9. Cierra metálica
Cantidad: 04 unidades
18 TPI/80D-12”-REORDER 3906-300-18-SANDFLE-BI-METAL-MADE IN SWEDEN
3.10. Palana:
Cantidad 04 unidades
3.11. Bandilejo
Cantidad 04 unidades 02 metalicos 02 de madera
3.12. Pegamentos
 Oatey Regular especial cemento Transparente Para PVC – Hecho en EE.UU.
32fl.oz.946 mL.
 Oatey MEDIANO AZUL CEMENTO PARA PVC RAIN-R-SHINE para alta presión hasta
6 pulgadas (150mm) de diametro en condiciones de humedad-32fl.oz.946 mL.
3.13. Llave Stilson
Cantidad: 05
HEAVY DUTY 10”
4. MANO DE OBRA
 Ingeniero:
 Maestro de obra:
 Capataz:
 Operario:

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5. PROCESO CONSTRUCTIVO
5.1. Habilitación del acero
NORMA TÉCNICA METRADOS
OE.2.3. OBRAS DE CONCRETO ARMADO
OE.2.3.7. COLUMNAS

Son elementos de apoyo aislado, generalmente verticales con medida de altura muy superior a las
transversales.

En edificios de uno o varios niveles con losas de concreto, la altura de las columnas se considerará:
En primer nivel, distancia entre las caras superiores de la cimentación (no incluye sobre-cimiento) y la
cara superior del entrepiso (techo). En niveles superiores, será la distancia entre las caras superiores
de los entrepisos que lo limitan.

5.2. PARTIDA 01: Proceso de encofrado de columnas

COLUMNA C1 (Eje 1-1 con eje A)
COLUMNA C2 (Eje 2-2 con eje A)
COLUMNA C17 (Eje 2-2 con eje C)
COLUMNA C18 (Eje 1-1 con eje C)
PLACA DE CORTE C15 (Eje 4-4 con eje B-C)
Muro portante de hormigón con refuerzo de barras de acero o mallas electro-soldadas,
frecuentemente empleado en sistemas estructurales monolíticos y rígidos tipo caja.

HABILITACIÓN DE ACERO
a) Varillas de Refuerzo:

La varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas ASTM-A-15 (varillas de acero
de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su adherencia con el concreto el que debe ceñirse
a lo especificado en las normas ASTM-A-305.

Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el redoblado ni
enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y otras formas de trabajo en frío.

b) Doblado:

Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los planos; el
doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el
concreto; las varillas de 3/8", 1/2" y 5/8", se doblarán con un radio mínimo de 2 ½ diámetros y las

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varillas de 3/4" y 1" su radio de curvatura será de 3 diámetros; no se permitirá el doblado ni
enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea dañado.

c) Colocación:

Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de todas las
escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia; y serán
acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos respetando los
espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados.

Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento

durante el vaciado del concreto; todas estas seguridades se ejecutarán con alambre recocido Nº
16.

d) Empalmes:

Se evita el empalme de las barras de la armadura de losas y vigas en las zonas de máximos
esfuerzos. En los elementos en que haya varias barras empalmadas, se procurará alternar los
empalmes, de forma tal que el máximo % de armadura traslapada no sea mayor a 50%.

Los empalmes serán los siguientes:

Diámetro e (m)

1/4” 0.30

3/8” 0.40

1/2” 0.50

5/8” 0.60

Los anclajes de barras dobladas a 90º, será el siguiente, salvo indicación en los planos:

Diámetro e (m)

3/8” 0.20

1/2” 0.25

5/8” 0.30

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ARMADO DE ACERO
Los planos de estructuras especificarán las medidas de los cortes y de los doblados de las barras
de acero. Todo refuerzo de acero deberá doblarse en frío, respetando el diámetro mínimo de
doblado para no causar fisuras en la barra. Deberá cortarse con sierra o también con cizalla.

Luego de haber cortado y doblado las barras de acero, deberá verificarse que las medidas estén
de acuerdo a las especificaciones que figuran en el plano de estructuras.

Las barras longitudinales de las columnas deberán ir amarradas o atortoladas con alambre N° 16
a los estribos, que generalmente para una casa son de 6 mm, y distanciados, de acuerdo a lo que
se especifica en los planos.

Estos espaciamientos deben verificarse antes de colocar la columna armada en la zanja, pues su
cumplimiento nos garantizará el buen funcionamiento de la columna durante la ocurrencia de un
sismo.

En el caso de los estribos, la longitud del gancho garantiza que durante un sismo éstos no se
abran, evitando así que el concreto falle. Las longitudes de gancho para los diferentes diámetros
de cada barra, así como las longitudes de traslape, si las hubieran, se pueden ver en la sección
3.8 “Trabajo en acero” de este manual.

HABILITADO DE MADERA
TIPOS DE MADERA.

La madera proviene de dos grandes grupos de árboles:

a) Maderas de angiospermas, latifoliadas, hojosas o de hoja caduca.

Ejemplo de este grupo son: caoba, encino chicozapote, cedro rojo, etc.

b) Maderas de gimnospermas o coníferas.

La madera de pino, xcadra enebro, oyamel, etc. son ejemplos de este grupo.

c) Cimbras para concreto aparente.

Para obtener un perfecto acabado de las piezas colocadas con madera pueden seguirse
varios procedimientos según el efecto final que se desea obtener. Desde luego el
procedimiento más indicado es, el de terminar las perfectamente en algunos casos se
acostumbra mejorarlo mediante el empleo de otros, que preparan al concreto una superficies
completamente lisas, desvirtuando por otras partes 35 la calidad y textura propia del material,
es impresionable, desde luego, el uso de vibradores para poder obtener un trabajo perfecto
en la apariencia respecta.

d) Cimbra Común.

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 La cimbra común se ocupa cuando el elemento llevara alguna clase de recubrimiento, para
esta se emplean tablas de unos 10 cm. de grueso, sin poner demasiado en la terminación
de las juntas de las tablas.

Cimbras especiales. Pueden quedar comprendidas dentro este grupo aquellas cimbras
que se ejecutan para colar formas que se aportan por completo de las anteriores
descritas, tales como arcos, bóvedas y superficies cuyas diversas características.
Para muchas de ellas el trabajo de moldeado es probablemente más importante que el
trabajo de colocado y el proyecto de las mismas debe hacerse estudiando perfectamente
todos los detalles. En general tiene un costo sumamente elevado, dado que se necesita
usar verdaderos carpinteros especializados en este tipo de trabajo.

ENCOFRADO DE COLUMNAS

Una vez levantado el muro, se arman los encofrados de las columnas. Éstos servirán de molde
durante el vaciado del concreto, dándole las formas y las dimensiones que se especifican en los
planos.

Los encofrados son estructuras sujetas a diversos tipos de cargas que pueden tener magnitudes
muy considerables.

Son tres las condiciones básicas a tenerse en cuenta en la construcción de encofrados:

- Seguridad
- Precisión en las medidas
- Economía

De estas tres exigencias, la más importante es la seguridad.

Frecuentemente, ocurren accidentes en obra ocasionados por la falla de los encofrados y que
son producidos principalmente por no considerar la real magnitud de las cargas, por el empleo
de madera en mal estado, por secciones insuficientes y por procedimientos constructivos
inadecuados.

La calidad de los encofrados también está relacionada con la precisión de las medidas, con los
alineamientos y el aplomado, así como con el acabado de las superficies de concreto.

Finalmente, debe tenerse en cuenta el papel de los encofrados en el presupuesto final de la

construcción de la vivienda.

La correcta selección de la madera, el uso adecuado de la misma y su preservación en la obra,

contribuyen notablemente a la reducción de los costos en obra.

a) HABILITACIÓN DEL ENCOFRADO

Lo primero que hay que hacer es verificar la existencia en cantidad y calidad de todos los insumos
a utilizar, como tableros, barrotes, puntales, etc.

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La madera y tablas que han de usarse para los encofrados deberán estar en buen estado, limpias
de desperdicios y serán rechazadas si presentan arqueos o deformaciones que perjudiquen la
forma final del elemento a vaciar.

Asimismo, las superficies de los encofrados que estarán en contacto con el concreto, serán
bañadas de petróleo, con el fin de evitar que la madera se pegue con el concreto endurecido.
Esto hará más fácil el desencofrado.

b) INSTALACIONES EMPOTRADAS Y RECUBRIMIENTOS

Si los planos especifican la ubicación de algunos puntos eléctricos empotrados en las columnas,
como por ejemplo las cajas rectangulares para los interruptores y algunas tuberías, estos
accesorios deben fijarse de manera adecuada al encofrado o al acero de refuerzo.

Así se garantizará su estabilidad durante el vaciado de concreto. Igualmente, antes de colocar

los encofrados, es muy importante verificar que los fierros de las columnas tengan adheridos
unos dados de concreto de 2 cm de espesor, que evitarán que se peguen al encofrado. De esta
manera, se garantizará que el acero de estas columnas tenga el adecuado recubrimiento que
permita que en el futuro no se oxiden.

Por lo general, a las columnas ubicadas en las puertas de ingreso metálicas, se les pican y
suelda el refuerzo longitudinal de éstas a las rejas de metal. Esto no es conveniente, ya que las
varillas de acero nunca se deben soldar. Lo que debe hacerse es colocar un anclaje, que consiste
en una plancha metálica con dos varillas de acero.

Esta plancha metálica se fija a la columna mediante el amarre de los dos fierros de la plancha a
las varillas longitudinales de la columna, antes del vaciado. Posteriormente, cuando se
desencofre, se podrá soldar las rejas a la plancha de metal.

c) ARMADO DEL ENCOFRADO

Para armar el encofrado, debemos primero replantear el trazo de las columnas con sus
correspondientes ejes y dimensiones.

Los tableros que sirven para encofrar la columna estarán unidos por abrazaderas o barrotes a
cada 50 cm como máximo. Para ello se utilizarán listones de 2” x 4”, 3” x 3” o de 3” x 4”, en largos
que dependen de las dimensiones de las columnas y del sistema de sujeción de abrazaderas
que se adopte.

Obsérvese que en los tramos inferiores, las separaciones son más reducidas, ya que la presión
que el concreto fresco ejerce es mucho mayor a la de los tramos superiores. Se deberá instalar
una plomada a un sitio fijo, para verificación de la verticalidad durante el proceso de vaciado.

Para amarrar los tableros, usamos templadores de alambre negro N°8. No debe quedar espacios
vacíos entre el muro y el encofrado por donde pueda escurrirse el concreto durante el vaciado.
Para sellar las juntas entre tablas, se puede utilizar las bolsas de cemento previamente
humedecidas. Cuando se trate de un encofrado en esquina, hay que verificar que sus caras
estén perpendiculares con una escuadra.

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d) COLOCACIÓN DE PUNTALES

Luego, el encofrado será asegurado contra el piso por medio de unos puntales que pueden ser
de 3” x 3”, 2” x 4” o 3” x 4”, apoyados en soportes fijados en el suelo o en las correspondientes
losas de los entrepisos. Estos elementos, además de asegurar el aplomado de los encofrados,
les confieren arriostramiento.

Al terminar el encofrado, es muy importante verificar que haya quedado totalmente vertical.
Esto se realiza con la ayuda de la plomada, y cuando se trate de un encofrado en esquina, se
verificará que sus caras estén perpendiculares con una escuadra.

Finalmente, se recomienda revisar la zona de trabajo durante el proceso de encofrado, pues es

muy frecuente encontrar en el piso maderas con clavos que al pisarlos pueden ocasionar serios
accidentes.

CONSIDERACIONES:

Es recomendable almacenar los encofrados en lugares secos y ventilados. No olvidar limpiarlos

luego de haberlos utilizado, esto evitará que se arqueen.

En el caso que se esté encofrando una columna que colinda con el muro de una propiedad
vecina, deberá colocarse una plancha de tecknopor para conservar la separación entre las dos
propiedades. Esta separación es de mucha importancia, pues permitirá que durante un sismo
nuestra vivienda se mueva de forma independiente sin chocar con la vivienda vecina.

DISEÑO DE MEZCLA

HABILITADO DE MATERIALES

CEMENTO

El cemento a utilizarse será el Pórtland tipo I que cumpla con las normas de ASTM-C 150
ITINTEC 344-009-74.

Para la cimentación se utilizará el Pórtland tipo II que cumpla con las normas de ASTM-C 150
ITINTEC 344-009-74.

Normalmente éste cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg. (94 Lbs/bolsa) el que podrá
tener una variación de +- 1% del peso indicado; también se usa cemento a granel para el cual
debe contarse con un almacenamiento adecuado para que no se produzcan cambios en su
composición y características físicas.

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AGREGADOS

Las especificaciones están dadas por las normas ASTM-C 33, tanto para los agregados finos,
como para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta las normas ASTM-D 448, para
evaluar la dureza de los mismos.

EL AGUA

A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca, limpia, libre de
sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias orgánicas,
partículas de humus, fibras vegetales, etc.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y que no
sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no potable sólo cuando el
producto de cubos de mortero probados a la compresión a los 7 y 28 días dé resistencias iguales
o superiores a aquellas preparadas con agua destilada potable. Para tal efecto se ejecutarán
pruebas de acuerdo con las normas ASTM-C 109.

ADITIVOS

Se permitirá el uso de Aditivos tales como acelerantes de fragua, reductores de agua,

densificadores, plastificantes, etc. siempre y cuando sean de calidad reconocida y comprobada.
No se permitirá el uso de productos que contengan cloruros de calcio o nitratos.

El Contratista deberá usar los implementos de medida adecuados para la dosificación de

aditivos; se almacenarán los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante,
controlándose la fecha de expiración del mismo, no pudiendo usarse los que hayan vencido la
fecha.

En caso de emplearse aditivos, éstos serán almacenados de manera que se evite la

contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.

Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones inestables

debe proveerse equipos de mezclado adecuados para asegurar una distribución uniforme de los
componentes. Los aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que puedan
modificar sus características.

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En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el Contratista suministrar prueba de esta
conformidad, para lo que será suficiente un análisis preparado por el fabricante del producto.

PREPARACIÓN DE LA MEZCLA

Para la preparación de la mezcla, se deberá consultar la resistencia que se especifica en los

planos. Por lo general, para una casa de 2 o 3 pisos, la resistencia es de 175 kg / cm2, esto
quiere decir que sobre una superficie cuadrada de concreto de 1 cm de lado, se puede aplicar
una carga de 175 kg antes de que se rompa.

La proporción recomendable para obtener esta resistencia es de una bolsa de cemento por un
buggy de arena gruesa y un buggy de piedra chancada, además, de la cantidad de agua
necesaria para obtener una mezcla pastosa y fácil de trabajar.

La cantidad de agua varía de acuerdo a la humedad de la arena y la piedra. Si se encuentran

secas, el agua necesaria para una bolsa de cemento podrá ser de unos 40 litros. Si se
encuentran totalmente mojadas, bastará con unos 20 litros, tal como se vio en la sección 1.12
de este manual.

Durante el proceso de mezclado, primero deberá ingresar una parte del agua en la mezcladora,
antes que el cemento y los agregados. Luego, se echa el resto.

Asimismo, el tiempo de mezclado, una vez que todos los materiales han ingresado, no será
inferior a dos minutos.

VACIADO DE LA MEZCLA

Una vez realizada la mezcla, se transportará cuidadosamente mediante buggies o latas, que
deberán estar totalmente limpios con el fi n de que no contaminen la mezcla.

Asimismo, se procurará realizar el transporte en el menor tiempo posible. Si el transporte se

prolonga demasiado y tiene mucho movimiento, puede ocasionar que la mezcla se separe, ya
que las piedras tienden a asentarse hacia el fondo.

El concreto que ya ha comenzado a endurecerse, no deberá utilizarse. Tampoco debe agregarse

agua adicional para remezclarlo.

COMPACTACIÓN DEL CONCRETO

El vaciado del concreto debe hacerse de manera continua hasta acabar con la mezcla.
Durante este proceso, el concreto debe compactarse adecuadamente. Para esto debe utilizarse
una vibradora, si no se cuenta con este equipo, se puede hacer mediante el “chuzeo manual”,
utilizando un fi erro de construcción. Asimismo, se debe golpear el encofrado con el martillo.
Todo esto ayudará a eliminar las burbujas de aire y los vacíos que producen cangrejeras y
reducen la resistencia del concreto.

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CONSIDERACIONES:

• Generalmente, en la parte inferior de las columnas, hay una mayor concentración de acero
debido a que en esta zona hay más estribos y es donde se acostumbra ubicar los empalmes.
Por eso, en esta zona hay que poner un especial cuidado en la vibración para evitar las
cangrejeras.

• Igualmente, para las columnas es recomendable usar la piedra menuda (tamaño máximo de
1/2”). Esto evitará que éstas se queden entre los ganchos de los estribos.

OBSERVACIONES

CONCLUSION

RECOMENDACIÓN

Anexos:

Figura 01: Limpiado de Terreno. Para llevar a cabo el compactado del terreno

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Figura 02: Cargado de Arenisca a los lugares a compactar

13
Figura 03: Descargando la arenisca

Figura 04: Nivelando arenisca

Figura 05: Nivelación de suelo

14
Figura 06: Cortado de fierro

15
Figura 07: Armado de columnas de confinamiento

Figura 09: Armado de burritos para la Cisterna

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17
Figura 10: Armado de cisterna vista lateral

Figura 11: Armado de cisterna vista de planta

18
Figura 11: Aplicación del aditivo o diésel para su rápido desencofrado al momento de
realizar dicha tarea

Figura 12: Escantillones y traspaso del alambre

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20