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Versión esp
pecial del traba
ajo de investigaación original en el marco del
“7mo Congrreso Iberoamerricano de Ingen
niería Civil, en Homenaje a la a Dra. María Graciela Fratelli””
Mérid
da, Julio d
de 2012
Este trabajo está dedicado a:
Sebastián, razón de mi razón,
Mirsa, mi fortaleza mi equilibrio,
Lucre, mi niña eterna,
Mi padre, inspiración para seguir,
Mi madre, ejemplo de honestidad.
MODELOS MATEMÁTICOS BASADOS EN ELEMENTOS FINITOS PARA
LA OPTIMIZACIÓN DE UN TIPO DE UNIÓN SIMPLE VIGA/COLUMNA DE
PERFILES TUBULARES SOMETIDA A CARGAS MONOTÓNICAS.
RESUMEN
1
INTRODUCCIÓN
2
Una estructura debe ser segura, estética y económica, estas son los
parámetros actuales que deben cumplirse, pero al no contarse con una
normativa vigente que explique el comportamiento de los perfiles tubulares,
sus cargas residuales y el pandeo local, principal causante de la falla de los
perfiles metálicos, hace que la precisión con respecto al comportamiento de
los elementos compuestos por perfiles tubulares sea una incógnita, debido a
las diferentes configuraciones que se pueden presentar en cada caso
particular.
Es por ello que el presente trabajo tuvo como finalidad dar a conocer el
comportamiento de este tipo de perfiles involucrados en juntas viga/columna
utilizando métodos matemáticos avanzados, con la finalidad de aportar datos
para la configuración confiable de elementos de junta viga/columna
construidos con perfiles tubulares, presentado originalmente en cuatro
capítulos, que en esta oportunidad se resume en un par de ellos para su
entendimiento general.
3
EL PROBLEMA
12
carga de servicio de la estructura. Sin embargo, el concreto ha gozado de
preferencia a lo largo de la historia, gracias a precedentes que lo determinan
como un material altamente resistente y muy noble en donde a pesar del
pasar del tiempo, el uso, la falta de mantenimiento y hasta la consideración
de cuantías por debajo de los mínimos exigidos por normas nacionales e
internacionales, sigue prestando rendimientos resistentes aceptables.
13
No obstante, las estructuras metálicas poseen desventajas una de ellas,
la corrosión, esta compromete su durabilidad, donde la aparición de grietas y
disminución de la resistencia por aumento de volumen debido al proceso de
óxido-reducción al cual se somete, termina por degradar la resistencia del
acero dulce a su componente base, el hierro (McCormac, 2002). Entre otras
las desventajas se encuentran: la deformación de los perfiles debido a la
influencia de la temperatura y por fallas mecánicas debido al empleo no
controlado de las piezas de estructuras metálicas, al proceso de soldado, a la
calidad de los recubrimientos, a los defectos de fabricación, entre otros.
14
generado un vacío de criterios técnicamente bien fundamentados, a
diferencia de los perfiles de Alma Abierta denotados con las siglas HSS
(Hollow Structural Section), porque estos no se encuentran disponibles en el
mercado nacional de la construcción, sin embargo, actualmente bajo este
criterio, han ido apareciendo en el mercado local, perfiles que si cumplen con
el criterio de las normas AISC y COVENIN para la compacidad sísmica del
mismo.
15
Objetivos de la Investigación
Objetivo General
Objetivos Específicos
Justificación de la Investigación
16
la unión Viga/Columna de las estructuras metálicas, el olvido de la hechura
de detalles de uniones, la incertidumbre de construir edificaciones
utilizándose perfiles tubulares metálicos indiscriminadamente sin un criterio
con fundamentos demostrados, correspondiéndose a la falta actual de un
método optimizado de uniones que garanticen confiabilidad estructural y
desempeño en las juntas considerando las solicitudes mecánicas aplicadas a
los sistemas de unión entre vigas y columnas que deben cumplirse para este
tipo de estructuras. En este caso particular para sistemas que deben cumplir
los criterios de diseño ND2 y ND3 correspondientes al criterio Columna
Fuerte/ Viga Débil.
17
En los últimos diez años, la mecánica computacional se ha convertido
en una herramienta para el análisis rutinario de problemas técnicos, mediante
la aplicación del método de elementos finitos, hasta el punto que hoy existen
numerosos programas computacionales que aplican métodos numéricos
específicamente orientados a geomateriales, como Plaxis, FLAC y otros.
Estos programas permiten la simulación numérica del comportamiento de
estructuras típicas de la ingeniería geotécnica como muros, fundaciones,
excavaciones, túneles y presas, esto se debe gracias a la visión de
matemáticos e ingenieros en aplicar métodos avanzados para estudiar a
profundidad elementos de superestructura como columnas, vigas, losas y
uniones entre ellas.
18
MARCO METODOLÓGICO
68
para determinar el comportamiento cualitativo y cuantitativo de los objetos de
análisis. Es por ello que la optimización de juntas entre vigas y columnas
utilizando perfiles tubulares, para que cumplieran parámetros de diseño se
requirió una investigación de campo apoyada en la investigación documental.
69
Tipo de Investigación
Para los efectos de este estudio, se realizó una investigación del tipo
descriptivo. Hernández (1997) explica que este tipo de investigación va más
allá de la descripción de conceptos, fenómenos o del establecimiento de
relaciones entre conceptos; la investigación se dirige a la necesidad de
responder a las causas de los eventos físicos. Como su nombre lo indica, su
interés se centra en explicar por qué ocurre un fenómeno y en qué
condiciones se da éste, o por qué dos o más variables están relacionadas.
También este tipo de investigación se ocupa de la determinación de causas,
relacionada como investigación post facto (Arias, 2006).
70
Procedimientos
En esta fase debió recolectar todos los documentos que emiten las
variables aplicables y los valores de las mismas para las juntas de tipo
tubular metálico. Los conceptos involucrados de acuerdo a las autoridades
certificadas en el tema de estructuras metálicas con perfiles tubulares (AISC
y CIDECT), comportamiento característico de tipo mecánico, tipología de
juntas en las edificaciones y clasificaciones de las mismas de acuerdo a la
forma en que se ejecuta la unión en las edificaciones. En esta fase también
se incluyó la recolección de datos provenientes de ensayos de laboratorio
logrados por Mendoza (2010) como base de partida para poder comparar los
comportamientos de los datos obtenidos en el presente trabajo.
71
Materiales y Estructurales de la UCLA. Alto del perfil viga, espesores de los
perfiles viga y columna, dimensiones de ancho y base para e los perfiles
cuadrados de tipo columna.
72
Fase V: Modelado de las uniones seleccionadas y optimización.
73
Operacionalización de las Variables
Unidades de
Objetivo General Variables Indicadores
Medida
Esfuerzos Kgf/cm2
Deformaciones Mm
Variable
Dependiente Giros Radianes
Unión Simple
Viga/Columna con Momentos de Kgf-cm
perfiles Tubulares agotamiento
Diseñar Modelos
Matemáticos
Basados en el
Método de
Elementos Finitos
para la Optimización
de un Tipo de Unión
Simple
Viga/Columna
conformada por Resistencia del Kgf/cm2
perfiles metálicos de material
tipo tubular.
Dimensiones del Mm
perfil
Variable
Independiente
Geometría del mm
Modelos
perfil
matemáticos de
Elementos Finitos
Espesor del perfil mm
Tipo de unión
Desplazamientos cm
74
Población y Muestra
75
Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos
76
Tabla 8. Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos.
Técnica Instrumento
Observación y análisis documental Archivo Físico (bibliografía y publicaciones
periódicas), Archivo Digital
Observación directa Guía de Observación
Observación Mecánica Imágenes y Videos capturados de los
ensayos corridos con los modelos en Abaqus
Técnicas de muestreo durante los ensayos Formato de laboratorio
Reportes de resultados arrojados por el
programa
Gráficas de los datos y cotejadas con
aplicaciones de cálculo
Técnicas de Análisis
77
Deformaciones que debieron ser graficados y corroborados con las
experiencias en el laboratorio obtenidas por los antecedentes existentes, y
de acuerdo a las normas AISC, CIDECT y COVENIN revalidar las teorías
límites para el comportamiento mecánico de las uniones Viga/Columna entre
perfiles tubulares.
78
PRESENTACIÓN E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
79
10
,2
m
m
m
m
12
110mm
120mm
4mm 3,4mm
65mm
110mm
Columna Viga
Figura 9. Propiedades Geométricas de los perfiles viga y columna. (Fuente: Elaboración Propia)
80
Figura 10. Dimensiones de la Unión Tipo 1, Viga y Columna. (Fuente: Elaboración Propia)
81
Figura 11. Resultado final del modelado tridimensional en la herramienta CAD. (Fuente: Elaboración Propia)
82
basada en la resolución de problemas de elementos finitos llamada Simulia
ABAQUS (V 6.10-1).
Mecánica de Fluidos
Análisis Estructural
Análisis de Presiones
Acústica
Análisis elásticos y elastoplásticos
Análisis de Historial Tiempo
Definición de escenarios
Resoluciones complejas de Lagrange-Euler
Daño concentrado y Daño por fatiga
Entre otros.
83
pasos con una deformación plástica igual a cero “0”, en la fase de comienzo
de la plasticidad. De ahí en adelante se aplicó la deformación unitaria relativa
del acero teóricamente en donde se generaron pasos automáticos por el
programa para establecer el comportamiento plástico del modelo. Todos
estos datos se obtuvieron de las experiencias realizadas en el laboratorio
cuyos valores del módulo de Young (E) fue de 2.1x106 (valor teórico). De
este modo se puede observar el modelo importado en la aplicación con el
cual se inició la calibración (Figura 12).
Figura 12. Modelo de elementos finitos logrado en Simulia ABAQUS. (Fuente: Elaboración Propia)
84
Figura 13. Restricciones en los apoyos. Desplazamientos anulados. (Fuente: Elaboración Propia)
85
velocidad de respuesta. Esta no linealidad corresponde tanto a una decisión
de abarcar un análisis real y acertado de acuerdo al material, que
complementó los análisis lineales teóricos y que definió la precisión del
modelo matemático basado en elementos finitos.
Figura 14. Opciones de mallado y geometría del elemento discreto (Fuente: Elaboración propia).
86
deformaciones mediante una consulta de la base de datos que arrojó el
programa como parte de su algoritmo de trabajo. Uno de los datos más
relevantes es la presentación de información de esfuerzos obtenidos, en este
caso los Esfuerzos de Von Misses, siendo estos los más acertados para
corroborar una escala de valores admisibles dentro de la capacidad del
material analizado. Estos valores fueron observados dentro de la leyenda
inicial del análisis de esfuerzos resultantes los cuales arrojan valores
máximos de 4160,00Kgf/cm2 y mínimos de 1830Kgf/cm2.
Figura 15. Esfuerzos de Von Misses junto con la deformada del análisis obtenido (Fuente: Elaboración Propia).
87
pesar que los esfuerzos aparecieron en la viga al comienzo, conforme fue
aumentando la carga los esfuerzos fueron concentrándose hacia las caras de
la columna, siendo ahí donde se observaron los mayores valores para los
esfuerzos logrados en la junta. Esta aseveración da pie a corroborar el
comportamiento de junta experimental según Mendoza (2010) mediante la
calibración utilizando el MEF. La falla principal se observó experimentalmente
en la columna, donde todo empieza por la falla de la cara, continuando por
una plastificación de la cara que conecta a la viga y finalmente una cedencia
por plastificación de la cara hasta la rotura. En la experiencia del modelo
matemático reflejó exactamente el mismo comportamiento.
88
Habiéndose detallado las diferentes magnitudes alcanzadas, como
máximos y mínimos esfuerzos en la junta se pudieron observar los resultados
que muestra a continuación la Figura 17. Ésta muestra claramente los
máximos en zona de tracción, y los mínimos en zona de compresión.
También se observa cierto esfuerzo máximo en las adyacencias de la viga
cerca de la junta y un comportamiento triaxial en la esquina de la viga con la
cara de la columna, lo cual implica una concentración debido a la existencia
de un nodo crítico, mecánicamente algo más rígido que el resto del sistema.
Figura 17. Esfuerzos de Von Misses máximos y mínimos. (Fuente: Elaboración Propia)
89
Figura 18. Disipación de energía en la junta Tipo 1. (Fuente: Elaboración Propia)
90
se observan los desplazamientos de acuerdo al eje global “y”. Estos últimos
desplazamientos muestran como las caras de la columna que no están en
contacto con la viga se deforman también. Este resultado se obtuvo como
parte de un análisis no lineal de la junta para estimar el comportamiento
plástico de la misma.
Tabla 10. Datos obtenidos mediante el MEF de la junta Tipo 1. (Fuente: Elaboración Propia)
JUNTA TIPO 1
FUERZA
DEFORMACION EXPERIMENTAL FUERZA MEF Discrepancia Precisión
(mm) (Kgf) (Kgf) Δ %
0 0,00 0,00 0,00 0
10 441,97 442,00 -0,03 -0,01%
20 701,27 701,54 -0,27 -0,04%
30 855,68 856,62 -0,94 -0,11%
40 958,98 963,27 -4,29 -0,45%
50 1035,93 1031,59 4,35 0,42%
60 1102,33 1099,60 2,73 0,25%
70 1168,74 1166,96 1,79 0,15%
80 1230,40 1233,29 -2,89 -0,23%
90 1295,22 1298,25 -3,02 -0,23%
100 1360,57 1361,46 -0,89 -0,07%
110 1420,65 1422,58 -1,92 -0,14%
120 1481,26 1481,23 0,03 0,00%
130 1539,76 1537,07 2,69 0,18%
140 1588,77 1589,72 -0,95 -0,06%
150 1639,37 1638,84 0,53 0,03%
160 1683,11 1684,05 -0,94 -0,06%
170 1723,16 1725,01 -1,85 -0,11%
178 1742,66 1754,46 -11,80 -0,67%
180 1735,81 1761,34 -25,53 -1,45%
190 1625,66 1792,70 -167,04 -9,32%
200 1751,38 1818,71 -67,33 -3,70%
210 1164,52 1839,03 -674,51 -36,68%
91
2000,00
1800,00
1600,00
1400,00
1200,00
1000,00
800,00
600,00
400,00
200,00
0,00
0 50 100 150 200 250
Figura 19. Comparación entre el modelo experimental y el MEF en ABAQUS (Fuente: Elaboración Propia)
92
(a) Estado Inicial (b) Estado deformado. (c) Estado deformado.
Indeformado Desplazamientos X Desplazamientos Y
Figura 20. Desplazamientos de los elementos finitos con respecto a los ejes globales
(a) Estado Inicial (b) Primer paso de (c) Quinto paso de (d) Octavo Paso
analisis analisis de análisis
Figura 21. Concentracion de fuerzas de Von Misses durante la aplicación de carga en Sap2000. (Fuente:
Elaboración Propia)
93
todos los miembros, como se puede aprecia en la Figura 22. En ese punto ya
la junta había colapsado experimentalmente.
Figura 22. Paso final del analisis no lineal de fuerzas. (Fuente: Elaboración Propia).
94
(a) Estado Inicial (b) Paso 1 (c) Paso 8 (d) Paso 10
Figura 23. Avance del incremento de las Tensiones de Von Misses en la junta Tipo 1. (Fuente: Elaboración Propia)
95
7. Generación de las condiciones de frontera
8. Aplicación de las cargas
9. Obtención de los resultados
96
Figura 24. MEF de la Junta Viga-Columna Tipo 3 analizada en ABAQUS (Fuente: Elaboración Propia)
Figura 25. Esfuerzos de Von Missespaso por paso mientras se aplica la carga (Fuente: Elaboración Propia).
97
esfuerzos de la junta. Estos valores se miden por la escala que impone el
software Simulia ABAQUS, cuyos datos fueron plasmados en una gráfica
esfuerzo y deformación así como también en la Tabla 11, donde los datos
fueron comparados de acuerdo a las discrepancias que presentaban entre un
modelo y otro. En la Figura 26 se puede observar la gráfica resultante del
análisis de la junta y la comparación con los resultados experimentales.
5000
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Junta Tipo 3 MEF
Figura 26. Comparación entre el modelo experimental y el MEF en ABAQUS (Fuente: Elaboración Propia)
98
Tabla 11. Datos obtenidos mediante el MEF de la junta Tipo 3. (Fuente: Elaboración Propia)
JUNTA TIPO 3
FUERZA
DEFORMACION EXPERIMENTAL FUERZA MEF Discrepancia Precisión
(mm) (Kgf) (Kgf) Δ %
0 0 0,00 0,00 0%
10 1598,259 1261,30 336,96 21%
20 2522,656 2522,60 0,06 0%
30 3014,895 3280,70 -265,81 -9%
40 3350,609 3641,44 -290,83 -9%
50 3618,863 3846,30 -227,44 -6%
60 3841,794 4030,22 -188,43 -5%
70 4003,063 4213,60 -210,54 -5%
80 4107,413 4400,04 -292,63 -7%
90 4192,263 4576,34 -384,08 -9%
100 4307,681 4712,50 -404,82 -9%
110 4366,181 4761,72 -395,54 -9%
120 4173,291 4660,40 -487,11 -12%
130 3676,835 4328,14 -651,31 -18%
140 3269,974 3667,74 -397,77 -12%
142 3184,596 3486,55 -301,95 -9%
142 3181,961 3486,55 -304,59 -10%
99
Figura 27. Modelo Tridimensional de la Junta Tipo 5 y su MEF (Fuente: Elaboración Propia)
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
TIPO 5 MEF
Figura 28. Comparación entre el modelo experimental y el MEF en ABAQUS (Fuente: Elaboración Propia)
100
ambos casos. De acuerdo a esto se obtuvieron las gráficas que se muestran
en la Figura 28, así como también se puede observar en la Tabla 12 la
comparación de los resultados obtenidos y las discrepancias de los datos
involucrados.
Tabla 12. Datos obtenidos mediante el MEF de la junta Tipo 5. (Fuente: Elaboración Propia)
JUNTA TIPO 5
FUERZA FUERZA
DEFORMACION EXPERIMENTAL MEF Discrepancia Precisión
(mm) (Kgf) (Kgf) Δ %
0 0,000 0,000 0,00 0,00%
10 1996,688 1553,900 442,79 22,18%
20 2886,302 2880,900 5,40 0,19%
30 3258,907 3270,070 -11,16 -0,34%
40 3436,513 3464,080 -27,57 -0,80%
48 3489,215 3517,963 -28,75 -0,82%
53 3468,661 3514,195 -45,53 -1,31%
60 3443,365 3461,680 -18,31 -0,53%
70 3325,311 3266,470 58,84 1,77%
80 3113,976 3080,010 33,98 1,09%
90 2905,274 2921,790 -16,52 -0,57%
100 2773,519 2793,800 -20,28 -0,73%
110 2642,817 2680,430 -37,61 -1,42%
120 2552,169 2581,680 -29,51 -1,16%
130 2497,359 2497,550 -0,19 -0,01%
140 2444,657 2428,040 16,62 0,68%
150 2406,711 2373,150 33,56 1,39%
160 2357,698 2332,880 24,82 1,05%
170 2323,969 2307,230 16,74 0,72%
180 2294,982 2296,200 -1,22 -0,05%
190 2267,05 2299,790 -32,74 -1,44%
101
Optimización de la Junta Seleccionada
Como todos los criterios deben ser iguales para todos los análisis, se
evaluaron las curvas de esfuerzo vs deformación, de este manera se
obtuvieron los siguientes resultados para el modelo considerando a partir del
modelo de elementos finitos (Figuras 29 y 30).
Figura 29. Modelo tridimensional de una Junta Optimizada (Fuente: Elaboración Propia)
102
Figura 30. Modelo de Elementos Finitos de una Junta Optimizada (Fuente: Elaboración Propia)
103
Figura 31. Vista en RX del modelo tridimensional a analizar (Fuente: Elaboración Propia)
Figura 32. Esfuerzos de Von Misses obtenidos en el análisis de la Junta Optimizada (Fuente: Elaboración Propia)
104
Figura 33. Diagrama de disipación Máxima de energía en el sistema V/C Junta Optimizada (Fuente: Elaboración
Propia)
Figura 34. Diagrama de Concentración de energía en el sistema V/C Junta Optimizada (Fuente: Elaboración Propia)
105
Figura 35. Diagrama de concentración de Energía en zonas endurecidas. Ejes 1-3 (Fuente: Elaboración Propia)
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0 50 100 150 200
Junta T5 Optimizada
Figura 36. Comparación entre la Junta Tipo 5 Calibrada y La Junta Tipo 5 Optimizada (Fuente: Elaboración Propia)
106
DISCUSIÓN DE RESULTADOS
(15)
107
expresiones matemáticas tales que puedan predecir los comportamientos de
forma precisa del modelo calibrado.
(16)
108
comentó en los primeros capítulos de esta investigación, hay dos valores de
rotura, el real y el teórico. En teoría el material debería alcanzar un valor
mucho más alto que Fsu, pero en la práctica esto no es posible debido a que
el material falla, alcanza su rotura por plastificación y degradación y el
actuador sísmico pierde fuerza. Esto es lo que se registró luego de haberse
alcanzado la rotura de la junta Tipo 1. Si se comparan los resultados
obtenidos se puede observar que el modelo matemático no es capaz de
registrar la perturbación de los resultados experimentales, para que esto
ocurra el modelo debe contener la perturbación no lineal inducida en el
momento de la falla de la junta.
Tabla 13. Puntos característicos del comportamiento de la junta (Fuente: Elaboración Propia)
Fluencia de la junta Falla de la junta
Modelo Experimental Modelo MEF Modelo Modelo
Experimental MEF
Desplazamientos (mm) 50 50 178 178
Esfuerzos (Kgf) 1035,93 1031,585 1742,66 1754,46
109
mecánico de la misma, para los cuales se cumplen de modo empírico las
siguientes ecuaciones de estado mecánico tales que:
(17)
(18)
2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
0 50 100 150 200 250
TIPO 1 EXPE TIPO 1 MEF
Figura 37. Puntos característicos de la calibración de la junta Tipo 1 (Fuente: Elaboración Propia)
110
durante toda la experiencia, tomándose en cuenta que el promedio de
discrepancia durante el tramo de deformaciones plásticas fue del 8%, lo que
induce a hacer ajustes a posterior del modelo matemático generado para
afinar los resultados obtenidos de acuerdo a los generados en laboratorio
tomando en cuenta que se impone un máximo de 5% para que estos valores
sean aceptables.
(19)
(20)
6537,7 (21)
111
desplazamientos mayores a fuerza casi constante pasando previamente por
un proceso de degradación post plástico cuyo modelo de daños de Von
Misses se ajusta perfectamente y permite estimar de modo empírico una
ecuación tal cual se muestra en la ecuación (21)
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
MEF Fluencia Falla
Figura 38. Puntos característicos de la calibración de la junta Tipo 5 (Fuente: Elaboración Propia)
112
comportamiento no elástico de forma precisa. Debido a este estudio se pudo
observar también que si bien los esfuerzos se concentran en la viga y la
columna, quedando casi inalterable el elemento de unión (Pirámide truncada)
es la columna la que produce los mayores esfuerzos, por lo cual el criterio
Columna Fuerte/Viga Débil sigue sin cumplirse.
(22)
(23)
(24)
113
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Esto no implica que sea culpa del material, es más bien un problema
del sistema general de la junta, el planteamiento de la disipación de energía
en la junta ha de hacerse con un criterio más concienzudo, y que los
fundamentos mecánicos del elemento involucren variables tridimensionales
que puedan sustentar el incremento de la resistencia que es el principal
problema que se observa en este tipo de juntas.
114
Si bien es cierto que al adosar elementos adicionales con la intención
de rigidizar la junta, se observó que la falla se sigue concentrando en la
columna, solo en un caso se observa la intervención de la viga hasta lograr la
rotura de la unión por parte de la viga, sin embargo esta falla llega tarde,
justo cuando ya la junta ha fallado por culpa de la plastificación de la cara de
la columna.
115
A partir de ellos se obtuvo información importante que puede ser
catalogada como formulaciones matemáticas de tipo empírico para el estudio
del comportamiento de las juntas, y que luego de otras simulaciones con
variaciones dimensionales se podrá establecer la correlación entre las
constantes que dominan los resultados matemáticos mostrados en función
de Esfuerzos y Deformaciones, de una forma matemática más precisa y
concebidos mediante el MEF.
Por lo tanto para concluir se puede decir que los resultados fueron
satisfactorios en orden de las calibraciones, solo queda de parte de otros
investigadores el aporte a este tipo de modelos matemáticos para establecer
las correlaciones que determinen los nombres y significados de las
constantes obtenidas y por ende también tabular o enumerar una serie de
constantes que puedan ser aplicadas a futuro para el diseño de juntas con
perfiles metálicos, así como también los modelos de daños que se ajusten
más a los eventos que se presentan luego de la degradación del material.
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Como recomendación final, se sugiere hacer un uso con criterio de
estos perfiles.
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