ENSAYO DE ABRASIÓN

INTRODUCCION

En los agregados gruesos una de las propiedades físicas en los cuales su importancia y su
conocimiento es indispensable en el diseño de mezclas es la resistencia a la abrasión o desgaste
de los agregados, pues nos permite saber el estado del agregado y de acuerdo a los datos
obtenidos de hará el diseño de mezcla correspondiente.

Esta propiedad es muy importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la resistencia
que tendrá el concreto para la fabricación de losas, estructuras simples o estructuras que
requieran que la resistencia del concreto sea la adecuada para ellas.

El ensayo que se aplicará a continuación da a conocer del agregado grueso el porcentaje de

desgaste que este sufrirá en condiciones de roce continuo de las partículas y las esferas de acero.
Esto nos indica si el agregado grueso a utilizar es el adecuado para el diseño de mezcla y la
fabricación de concreto para la fabricación de losas y pisos.

A continuación, se presentan los procedimientos, cálculos y conclusiones del del ensayo de

resistencia del agregado grueso a la abrasión.

OBJETIVOS

 Determinar el desgaste que tiene la grava por el ensayo de abrasión mediante el Uso de
la Maquina de los Ángeles.

 Conocer el uso y manejo de la Maquina de los Ángeles

OBJETIVO ESPECÍFICO.
 Determinar el porcentaje de desgaste que existe en el agregado grueso.
 Conocer el uso y manejo de la Maquina de los Ángeles.

1. . RESUMEN El ensayo se llevó a cabo el día 23/11/2015 en el laboratorio de

concreto de la Universidad Privada del Norte, lo primero que realizamos fue
seleccionar la muestra de agregado grueso aproximadamente 5kg, luego
encontramos el método a utilizar de acuerdo a la granulometría del agregado el
método utilizado fue el método, posteriormente el material lo introducimos a la
máquina de los ángeles, dejamos 15minutos.Finalamnete sacamos el material
transcurrido los 15 min y lo tamizamos utilizando, la malla N°12, pesamos el
material y determinamos el % de desgaste.

MATERIALES Y EQUIPOS
 Balanza. Un aparato sensible, fácil de leer, con precisión del 0.05% de
la masa de la muestra en cualquier punto dentro del rango usado para
este ensayo.
 Estufa de Secado. Se debe mantener la temperatura uniforme
 Tamices. Serie de tamices que deben cumplir con la Norma ICONTEC
32. Se utilizaron los tamices 1 ½", 1", ¾", ½", ?", N°4.
  Máquina de los Ángeles. Aparato especificado por la Norma ICONTEC
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BASE TEÓRICA

La resistencia a la abrasión, desgaste, o dureza de un agregado, es una

propiedad que depende principalmente de las características de la roca madre.
Este factor cobra importancia cuando las partículas van a estar sometidas a un
roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados
que se utilizan deben estar duros

Para determinar la dureza se utiliza un método indirecto cuyo procedimiento se

encuentra descrito en la Normas ICONTEC 93 y Norma ICONTEC 98 para los
agregados gruesos. Dicho método más conocido como el de la Máquina de los
Angeles, consiste básicamente en colocar una cantidad especificada de
agregado dentro de un tambor cilíndrico de acero que está montado
horizontalmente. Se añade una carga de bolas de acero y se le aplica un número
determinado de revoluciones. El choque entre el agregado y las bolas da por
resultado la abrasión y los efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial
de la muestra seca y la masa del material desgastado expresándolo como
porcentaje inicial.
Porcentaje de desgaste = [ Pa – Pb ] / Pa
Donde
Paes la masa de la muestra seca antes del ensayo (grs)
Pbes la masa de la muestra seca después del ensayo, lavada sobre el tamiz 1.68
mm

En el ensayo de resistencia a la abrasión o al desgaste se utiliza la Maquina de

los Ángeles. Esta es un aparto constituido por un tambor cilíndrico hueco de
acero de 500 mm de longitud y 700 mm de diámetro aproximadamente, con su
eje horizontal fijado a un dispositivo exterior que puede transmitirle un
movimiento de rotación alrededor del eje. El tambor tiene una abertura para la
introducción del material de ensayo y de la carga abrasiva; dicha abertura está
provista de una tapa que debe reunir las siguientes condiciones:

a. asegurar un cierre hermético que impida la perdida del material y del polvo.
b. Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que
por la disposición de la pestaña que se menciona más abajo, se tenga
certeza de que el material no puede tener contacto con la tapa durante el
ensayo.
c. Tener un dispositivo de sujeción que asegure al mismo tiempo la fijación
rígida de la tapa al tambor y su remoción fácil.
El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de una generatriz, una pestaña o
saliente de acero que se proyecta radialmente, con un largo de 90 mm
aproximadamente. Esta pestaña debe estar montada mediante pernos u otros
medios que aseguren su firmeza y rigidez. La posición de la pestaña debe ser
tal que la distancia de la misma hasta la abertura, medida sobre la pared del
cilindro en dirección de la rotación, no sea menor de 1250 mm. La pestaña debe
reemplazarse con un perfil de hierro en ángulo fijado interiormente a la tapa de
la boca de entrada, en cuyo caso el sentido de la rotación debe ser tal que la
carga sea arrastrada por la cara exterior del ángulo.

Una carga abrasiva consiste en esfera de fundición o de acero de unos 48 mm

de diámetro y entre 390 y 445 gramos de masa, cuya cantidad depende del
material que se ensaya, tal como se indica en la siguiente tabla

TIPO NÚMEROS MASA DE LAS

DE ESFERAS ESFERAS (grs)
A 12 5000 ± 25
B 11 4584 ± 25
C 8 3330 ± 25
D 6 2500 ± 15

PROCEDIMIENTO

Se mide unos 5000 grs de muestra seca con una aproximación de 1 gramo y se
coloca junto con la carga abrasiva dentro del cilindro; se hace girar este con una
velocidad entre 30 y 33 rpm, girando hasta completar 500 vueltas teniendo en
cuenta que la velocidad angular es constante.
Después se retira el material del cilindro y luego se hace pasar por el tamiz # 12
según lo establecido en la Norma ICONTEC 77. El material retenido en el tamiz
#12 debe ser lavado y secado en el horno a una temperatura comprendida entre
105 °C y 110 °C. Al día siguiente se cuantifico la muestra eliminando los finos y
luego fue pesada.

DATOS Y RESULTADOS

Peso de la Muestra seca del agregado (Pa) = 4997 grs

TAMIZ PESO RETENIDO

(grs)
1 ½" 1250,7
1" 1239,3
¾" 1231,4
½" 1275,6
 Total 4997

Tipo A 12 esferas 500 vueltas

Peso seco del ensayo lavado sobre el tamiz #12 (Pb) = 3298 grs
Porcentaje de desgaste = ( [ Pa – Pb ] / Pa ) * 100
Porcentaje de desgaste = ( [ 4997 - 3298] / 4997) * 100
Porcentaje de desgaste = 34%

CONCLUSIONES

Según los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir que contamos

con un agregado de alta resistencia al desgaste.
Por lo tanto que dicho agregado es apto para el diseño de la mezcla de concreto,
ya que nos podría garantizar buenos resultados al ser utilizado debido a la
dureza que presenta al ser sometido a fricciones junto con las esferas.

También se puede tener en cuenta que las propiedades de los agregados

dependen principalmente de las características de la roca madre de donde
proviene. El porcentaje de desgaste de 34% sirve para la fabricación de losas,
pisos y estructuras donde se emplee el concreto.