FORMATO F-02

INGENIERÍA AMPLIACIÓN
PLANTA CONCENTRADORA A 1900TPD

INFORME TÉCNICO DE INGENIERÍA

FORMATO F-02

6.3. INGENIERIA DETALLADA DE LOS PROCESOS

METALÚRGICOS

6.3.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO METALÚRGICO

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Contenido
6.3. INGENIERIA DETALLADA DE LOS PROCESOS METALÚRGICOS 161
6.3.1. Descripción General del Proceso Metalúrgico. 161

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6.3. INGENIERIA DETALLADA DE LOS PROCESOS METALÚRGICOS

6.3.1. Descripción General del Proceso Metalúrgico.

La Planta Concentradora San Jerónimo, propiedad de Catalina Huanca

Sociedad Minera SAC, se encuentra ubicada a 770 Km. de la Ciudad de
Lima, Departamento de Ayacucho, Provincia de Víctor Fajardo, Distrito de
Canarias, y altitud de 3300msnm procesa 1500 TMS/d de mineral polimetálico
con leyes promedios de 8.7% Zn, 1.6% Pb, 0.15% Cu y 1.28 Oz/TM de Plata.
La concentración se realiza por flotación convencional y se obtiene 36.58
TMS de concentrado de plomo con leyes de 58% Pb y 27 Oz/TM Ag, 22.6
TMS de concentrado de zinc con ley de 54.47% Zn y 2.8 TMS de concentrado
de Cu con una ley de 22.92% de Cu.

La Concentradora San Jerónimo, posee una capacidad de 1500 TMS/día y

opera bajo un sistema convencional de reducción de tamaños, flotación y
eliminación de agua en operaciones unitarias de chancado, molienda,
flotación, espesamiento y filtrado de concentrados y relaves. El mineral
procedente de la mina ubicada a 12 Km. de distancia aproximadamente es
transportado a la planta de proceso mediante camiones de 30 TM de
capacidad.

Con Modificaciones de Flujos y optimización en los Circuitos de Molienda y

flotación se está probando y obteniendo mayor capacidad de tratamiento, lo
que permitirá realizar una ampliación de tratamiento de planta.

La necesidad surge ante la baja constante de las leyes de cabeza de mina.

Las instalaciones de la concentradora comprenden:

Sección de Almacenamiento de Mineral
Sección de Chancado
Sección de Molienda y Clasificación
Sección de Flotación Bulk y Zinc
Separación Cobre - Plomo
Sección de eliminación de Agua de Concentrados de Pb, Cu y Zn
Planta de eliminación de Agua de Relaves
Almacenamiento de concentrado de Mineral

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El tratamiento de minerales se inicia con el almacenamiento del mineral. El

mineral procedente de mina es depositado en esta cancha ubicada al costado
de la parte superior de la planta, y será descargado directamente a dos tolvas
de gruesos con una capacidad de 120 toneladas húmedas cada una. Estas
tienen parrillas fijas de 10” a 12” pulgadas de abertura en su parte superior.
Un cargador frontal 966H se encarga de remover el mineral sobre la parrilla
para que caiga hacia el interior de las tolvas. Se encargará también del
acarreo o traslado desde la cancha de almacenamiento. Los tamaños
mayores a 12” que queden sobre la parrilla, serán evacuados por el
mismo cargador frontal hacia un costado de la cancha para su rotura
posterior.

Sección Chancado - 1500 TMSD

En esta etapa el mineral es reducido desde un tamaño de 10” hasta 3/4”. El
mineral de tamaño menor a 10” es descargado por la parte inferior de las 2
tolvas de gruesos hacia 2 fajas transportadoras de 36” mediante dos
alimentadores reciprocante, dispuestos uno en cada tolva. Estas a su vez
alimentan a la faja de 30”, que cuenta con un electroimán, y lleva el material
hacia un tamiz vibratorio de 2 pisos marca Terex Simplicity 5’ x 16’. Con
abertura superior de 3” e inferior de 1”. El sobre tamaño mayor a 3” del piso
superior es alimentado a la chancadora primaria de quijadas 24” x 36” y el
sub Tamaño <-3”, +1”> es llevado mediante la faja de 24” a la chancadora
secundaria cónica HP-200, cuenta con su stand by (Chancadora Symons 4
¼’)
El producto de la chancadora primaria (-3”) es transportado mediante la faja
de 24” y se une con el producto (-1”) de las trituradoras secundarias de cono
y se descargan en la faja No 5, de esta faja a su vez se descarga en la Faja
No 6 y regresa el mineral a la faja No.2 para alimentar a la zaranda
vibratoria Simplicity haciendo así un circuito cerrado.
El producto finos de la zaranda (U/S) menores a 1” del piso inferior del tamiz
vibratorio Simplicity constituye el producto final y es llevado mediante la faja
No 7 de 24” a las tolvas de finos de 400 y 350 toneladas de capacidad. La
distribución del material se realiza mediante un chutte pantalón y una faja
de 24” con desviadores intermedios.

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Sección Chancado - 1900 TMSD

En esta etapa el mineral es reducido desde un tamaño de 13” hasta 3/4”. El
mineral de tamaño menor a 13” será descargado por la parte inferior de las 2
tolvas de gruesos mediante 2 alimentadores reciprocantes de vaivén de 30” x
60” hacia 2 fajas transportadoras de 36”, correspondientes a cada tolva, las
que a su vez alimentarán la faja No 2 modificada de 30” a 36” de ancho. Ésta
contará con un electroimán, y llevará el material hacia un tamiz vibratorio de
dos pisos marca Terex Simplicity de 5’ x 16’, con abertura superior (reducido)
de 2 1/4” e inferior (reducido) de 3/4”. El sobre tamaño mayor a 2 1/4” del piso
superior será alimentado a la chancadora primaria de quijadas Comesa de 24”
x 36” y el subtamaño <– 2 1/4”, +3/4”> será llevado mediante la faja No.3 de
24” a las trituradoras cónicas HP-200 y/o a la chancadora Symons 4 ¼” SH.
El producto de la chancadora primaria (tamaño -2 1/4”) será transportado
mediante la faja Nº 4 de 30” en donde se unirá con el producto 3/4” de la
trituradora de cono y ambos por medio de las fajas 5 de 30” de ancho y la
faja 6 de 24” de ancho regresarán a la faja 2 de 36” para alimentar a la
zaranda vibratoria Simplicity 5’x16’ haciendo así un circuito cerrado.
El producto fino de la zaranda vibratoria menor a 3/4” del piso inferior del
tamiz vibratorio Simplicity, constituirá el producto final y será llevado por la
faja No.7 de 24” de ancho, a las tolvas de finos existentes, 400 y 350
toneladas de capacidad. La distribución del material se realizará mediante
un chute pantalón y una faja de 24” con desviadores intermedios.

Sección Molienda y Clasificación – 1500 TMSD

El mineral de tamaño promedio 80% -1” es descargado de las tolvas de

finos mediante dos alimentadores de faja de 42” de ancho c/u, los cuales
son recibidos en una faja intermedia de 24” de ancho y esta a su vez
transfiere el mineral chancado a otra faja de 24” de ancho que lleva el
mineral para ser alimentado al molino primario de barras de 9.5’ x 14’, el
producto de este molino es bombeado a un distribuidor de pulpa, este
distribuidor se encarga de alimentar a 03 zarandas de alta frecuencia de 5
pisos c/u.

Los finos de estas zarandas de alta frecuencia son enviados por gravedad
a la flotación, mientras que los gruesos de cada zaranda de alta

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frecuencia se alimenta a un molino secundario de bolas

independientemente (Molino Marcy 8’x6’, Molino Comesa 7’x8’, Molino
Kurimoto 8’x6’) los cuales cada molino secundario trabajan en circuito
cerrado con una zaranda de alta frecuencia, utilizando cada molino una
bomba horizontal MCC-125.

El producto fino clasificado en las zarandas de alta frecuencia Derrick, que

es enviado a flotación tiene un tamaño 60% -74 micrones.

Sección molienda y clasificación – 1900 TMSD

El mineral de tamaño promedio 100% -3/4” será descargado de las tolvas de
finos por dos alimentadores de faja de 42” de ancho c/u, que descargan a una
faja intermedia de 24” de ancho y luego se transfiere a una faja alimentadora
de 24” que lleva el mineral hacia el molino de barras 91/2’ x 14’.
El producto de dicho molino se bombeara a un hidrociclón D-15 (1), el Over
Flow de este hidrociclón ingresará a un cajón distribuidor/alimentador (1) de
pulpa que alimentara a las 03 zarandas de alta frecuencia Derrick de 5 pisos
c/u.
Los finos de estas zarandas de alta frecuencia serán enviados por gravedad
a flotación mientras que los gruesos de las zaranda de alta frecuencia
conjuntamente con el producto grueso del hidrociclón D-15 (1) se juntaran en
un cajón distribuidor/alimentador (2), el cual efectuara una distribución de este
producto como alimento a tres molinos de bolas (Funcal 6’x6’, Comesa 7’x8’,
Kurimoto 8’x6’) y al Molino de Barras de 9.5x14´ (esto permite que los
molinos de bolas se liberen de un 30% de carga y puedan pasar más
tonelaje).
La descarga de los molinos de Bolas se juntaran en un cajón y con una
Bomba horizontal MCC-150, será bombeado hacia otro hidrociclón D-15 (2),
el Over Flow de este hidrociclón Ingresará al mismo distribuidor/alimentador
(1) de pulpa de las zarandas de alta frecuencia.
Los finos de las zarandas de alta frecuencia cuyo tamaño es de 50% (-74
micrones) serán enviados por gravedad a flotación mientras que los gruesos
de las zarandas de alta frecuencia ingresarán al distribuidor/alimentador (2)
de pulpa junto al under flow de los dos hidrociclones D-15.

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Sección flotación – 1500 TMSD

En esta sección se procesa el producto final fino obtenido en el circuito de

molienda, que llega al circuito de flotación Bulk en forma de pulpa con una
densidad promedio de 1320 g/l. para obtener sucesivamente concentrados
de plomo, cobre y zinc en los circuitos de flotación Bulk, separación
plomo/cobre y circuito de flotación de zinc.

Antes de iniciar la flotación Bulk, se efectúa la flotación de los finos de

carbón contenido en el mineral extraído que viene de algunas zonas de mina
con el fin de evitar su interferencia posterior en la flotación y disminuir el
consumo de reactivos. La flotación se realiza en dos celdas circulares WS
300 de 670 pies3 c/u usando espumante Aerofroth 70 y Min-160. El carbón
flotado, el cual contiene valores bajos de elementos (8% Pb, 2.5% Zn, 1.8
OZ/TM Ag), es almacenado y decantado en las cochas de decantación de
concentrados para luego ser embolsado y mezclado con el concentrado de
plomo para su comercialización.

Flotación Bulk (1500 TMSD)

Comprende las etapas de flotación de desbaste (Rougher), flotación de
agotamiento (Scavenger) flotación de limpieza (Cleaner) en 3 etapas y una
etapa de limpieza Scavenger. La flotación se lleva a cabo a pH natural 7.5,
se usa bisulfito de sodio como depresor principal de mineral de zinc y fierro a
razón de 100 g/t y otros depresores como cianuro de sodio y mezcla de
cianuro/sulfato de zinc en pequeñas cantidades, como colector principal se
usa Z-11, a 50 g/t y colectores secundarios AR-208 y AP-3418 alrededor de 5
g/t.
La flotación Rougher-I se realiza en un banco de 2 celdas DR-500 de 500
pies3, el relave del Rougher-I se envía al circuito de remolienda, para el cual
este relave es enviado a un distribuidor de pulpa del circuito de remolienda por
medio de una bomba horizontal MCC-125.
El circuito de remolienda está conformado por dos molinos de bolas (Funcal
6’x6’ y Denver 6’x6’), cada molino opera independientemente con su bomba
horizontal MCC-125 (con Stand By) y un hidrociclón D-15. La pulpa a remoler
se alimenta a cada cajón de bomba para ser enviado a cada hidrociclón D-15,
el Over Flow de los 02 hidrociclones es enviado a la flotación Rougher-II de

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Bulk y el Under Flow de cada hidrociclón es alimentado a cada molino de

remolienda, operando en circuito cerrado.
La flotación Rougher-II se realiza en una celda WS-300 de 670 pies3, la
flotación Scavenger-I y II en una celda WS-300 de 670 pies3 c/u, luego se flota
un concentrado Scavenger-III en 4 celdas Denver DR-100 de 100 pies3 c/u. El
concentrado Scv-III es enviado a las celdas Rougher-I y el relave Scv-III se
envía al circuito de flotación Zinc.

Separación plomo/cobre (1500 TMSD)

Se efectúa en un banco de 8 celdas Denver Sub A-18sp, distribuido en 2
celdas Rougher, 4 celdas Scavenger y 2 celdas de limpieza (1ra. y 2da.
limpieza), la separación se realiza flotando el cobre y deprimiendo el plomo
con bicromato de sodio, CMC y fosfato mono sódico en relación de 60%, 20%
y 20% respectivamente.

Flotación de zinc (1500 TMSD)

El relave de flotación Bulk es alimentado al circuito de flotación de zinc, la
pulpa es acondicionada con cal para modificar el pH a 9.5 y el mineral de zinc
es activado con sulfato de cobre en dos acondicionadores de 10’ x 10’ a
razón de 200 g/t, después de agregar 60 g/t de Z-11 y espumante Aerofroth
70 se lleva a cabo la flotación Rougher-I compuesto por 3 celdas DR-500, el
concentrado Rougher-I se envía al circuito de flotación Cleaner dispuesto en
3 etapas, la primera etapa Cleaner-I (2 celdas OK-10 mellizas), la 2da etapa
Cleaner-II (1 celda OK-10) y la tercera etapa Cleaner-III (01 celda OK-10), de
esta última etapa se obtiene el concentrado final de zinc con 54% de Zn. El
relave del circuito Cleaner-III es alimentado al Cleaner-II usando una bomba
vertical 3½”x48” y el Relave del Cleaner-II y del Cleaner-I conjuntamente con
el concentrado Scavenger-I son enviados a la flotación Rougher utilizando
una bomba horizontal Wifle 5K.
El relave Rougher es alimentado a la flotación Scavenger-I, de donde se
obtiene un concentrado Scavenger-I que se alimenta al Rougher y el relave
Scavenger-I se alimenta a la flotación Scavenger-II. El concentrado
Scavenger-II es enviado con una bomba vertical 3½”x48” a las celdas
Scavenger-I y el relave Scavenger-II viene a constituir el Relave Final de la
Planta Concentradora que se envía a la planta de filtrado de relave.

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Sección flotación – 1900 TMSD

En esta sección se procesará el producto final fino obtenido en el
circuito de molienda, de tamaño P80 de 181.8 micrones (luego de optimizar
las Zarandas de Alta Frecuencia), que llegará al circuito de flotación Bulk en
forma de pulpa con una densidad promedio de 1430 g/l. (permitiendo mayor
capacidad y tiempo de retención de la pulpa) para obtener sucesivamente
concentrados de plomo, cobre y zinc en los circuitos de flotación Bulk,
separación plomo/cobre y circuito de flotación de zinc.

Antes de iniciar la flotación Bulk, se efectuará la flotación de los finos

de carbón contenido en el mineral extraído que viene de algunas zonas de
mina. La flotación se realizará en dos celdas circulares WS-300 de 670 pies3
c/u, con espumante Aerofroth 70 y Min-160 a fin de evitar su interferencia
posterior en el consumo de reactivos. El carbón flotado, el cual contiene
valores bajos de elementos (8% Pb, 2.5% Zn, 1.8 OZ/TM Ag), será
direccionado al espezador de plomo donde será mezclado y filtrado con el
concentrado de plomo para su comercialización, con esto y también abriendo
la mayoría de circuitos, se logra bajar la carga circulante consiguiendo de
esta manera mayor tiempo de retención en celdas, permitirá esto un
incremento de tonelaje de tratamiento sin instalar nuevos equipos.

Flotación Bulk (1900 TMSD)

Comprenderá las etapas de flotación de desbaste (Rougher), flotación de

agotamiento (scavenger), flotación de limpieza en 3 etapas y una etapa de
limpieza scavenger Cleaner. La flotación se llevará a cabo a pH natural 7.5,
se usará bisulfito de sodio como depresor principal de mineral de zinc y fierro
a razón de 100 g/t y otros depresores como cianuro de sodio y mezcla de
cianuro/sulfato de zinc en pequeñas cantidades, como colector principal se
usará Z-11, a 50 g/t y colectores secundarios AR-208 y AP-3418 alrededor de
5 g/t.

El acondicionamiento se iniciara en la segunda celdas de Flotación de

carbón, para luego pasar a las celdas de flotación Rougher-I de Bulk, las
cuales se hará en un banco de 2 celdas DR-500 de 500 pies3c/u. El relave
Rougher-I será enviado por una bomba MCC-125 (con stand by) al

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Hidrociclón D-18 (con stand by) de remolienda, el Over Flow (Finos) de los
hidrociclones será enviado a las celda de flotación Rougher-II de Bulk y el
Under Flow (Gruesos) de los hidrociclones se alimentara al molino de
remolienda constituido por el molino Marcy 8’x6’ el cual trabajará con dos
hidrociclones D-18 y 2 bombas horizontales MCC-125 (uno a la vez).
La flotación Rougher-II se realizara en dos celdas circulares WS-300 de 670
pies3c/u, la flotación Scavenger-I en una celda circular WS-300 de 670 pies3 y
la flotación scavenger II en 4 celdas DR-100 Denver de 100 pies3 c/u.
Los concentrados de las celdas Scavenger-II se alimentara al Scavenger-I, el
concentrado de las celdas Scavenger-I se alimentará a las celdas Rougher-II.
Los concentrados de las celdas Rougher-I y Rougher-II se envían a las celdas
de flotación Cleaner Bulk para elevar el grado de concentrado, está
conformado por 02 celdas Sub A-30 de 100 pies3 c/u como 1ra. Limpieza,
01 celda Sub A-30 de 100 Pies3 con 2da. Limpieza y 01 celda Sub A-30 de
100 pies cúbicos como 3ra. Limpieza (estas serán celdas nuevas, en
reemplazo de las celdas antiguas Denver Sub A-21).
Los relaves finales del circuito de flotación Cleaner serán enviados a un
banco de flotación Cleaner-Scavenger, conformado por 4 celdas Denver Sub
A-24 de 50 pies3 c/u (existentes). Los relaves de estas celdas se bombearán
a las celdas Rougher-II y el concentrado Cleaner-Scavenger se enviara a la
1ra. Limpieza Bulk.

Separación Plomo/Cobre (1900 TPD).

La flotación Separación Plomo-Cobre se efectuará en un banco de 8 celdas

Denver Sub A-18, distribuido en 02 celdas Rougher, 04 celdas Scavenger, 01
celdas de 1ra. Limpieza y 01 celda de 2da. Limpieza. La separación Plomo-
Cobre se realizará flotando el cobre y deprimiendo el plomo con bicromato de
sodio, Carboxil Metil Celulosa y Fosfato Mono Sódico en relación de 60%,
20% y 20% respectivamente.

Este circuito opera solamente cuando la ley de cobre en el mineral de cabeza

supera el 0.35%Cu, con el cual se aprecia una operación normal, caso
contrario solo se obtiene un concentrado Bulk Pb-Cu.

Flotación de Zinc (1900 TPD).

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El relave de flotación Bulk será alimentado al circuito de flotación de zinc, la

pulpa se recibe en 02 acondicionadores de 10’x10’ c/u. En el primer
acondicionador se añade cal en forma de lechada de cal que es suministrado
desde la planta de preparación de cal (esta planta deberá ser construido en la
parte alta, cercano al circuito de chancado), para modificar el pH a 9.5 y en el
segundo acondicionador se añade CuSO4 para ser activado en Zn a razón de
200 g/t, luego se añade el colector Z-11 (60 g/t) y el espumante Aerofroth 70
(5 g/t), antes que ingrese a las celdas de flotación Rougher.

La flotación Rougher se realizara en 03 celdas DR-500 de 500 pies3 c/u. El

concentrado de la primera celda se enviara a una celda flash de limpieza
(Celda WS-240 antigua existente) cuyo concentrado Zn se enviara
directamente al espesador de Zn y el relave se alimentara a la 2da.
Limpiadora del circuito Cleaner.

El concentrado de la segunda y tercera celda Rougher se enviará al circuito

de flotación Cleaner de Zn, el cual está compuesto por tres etapas de
limpieza. La 1ra. Limpieza se efectuara en 02 celdas OK-10 de 350 pies3 c/u,
la 2da. Limpieza se efectuara en 01 celda OK-10 y la 3ra. Limpieza se
realizara en 01 celda OK-10 (Limpieza final).
El relave Rougher se alimentará al banco de flotación Scavenger-I
conformado por 02 celdas DR-500 de 500 pies3 c/u, cuyo concentrado
Scavenger-I junto con los relaves de la 1ra y 2da limpieza se retornara al
banco de flotación Rougher, el relave Scavenger-I se alimentara al banco de
flotación Scavenger-II conformado por 02 celdas DR-500 de 500 pies3 c/u
cuyo concentrado Scavenger-II se alimentara al banco de flotación
Scavenger-I y el Relave Scavenger-II será el relave final y será destinado a la
planta de filtrado de relaves.

Eliminación de agua de concentrados de Pb, Cu y Zn – 1500 TMSD

Los concentrados que se obtiene de la etapa de flotación están constituidas

por espumas y mezclas de sulfuro valiosos con un elevado porcentaje de
agua, por lo tanto es necesario eliminar todo el agua posible para mejorar la
manipulación y transporte de concentrados, para el cual se emplea
espesamiento y filtrado, obteniéndose productos finales con humedades de
9.5% en promedio.

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En la etapa de espesado se elimina el agua subiendo la densidad de pulpa de

1200 g/l a 1600 g/l, en promedio. En la etapa de filtrado se reduce más aún el
agua de la pulpa obteniéndose concentrados con 9.5% de humedad
promedio.

El concentrado de plomo elimina el agua en un espezador metálico de 24’ x

10’, luego es bombeada a un Holding Tank de 3 x 3m y luego la pulpa mes
filtrada en un filtro de placas de 1200 x 1200 de 19 placas, mientras que el
concentrado de flotación de cobre elimina el agua en un espesador metálico
de 18’ x10’, es bombeado a un holding tank de 8x8 y filtrado en un filtro
prensa 0.8 x 0.8 de 31 placas.

El concentrado de zinc elimina el agua en un espesador metálico de 24’ x 10’,

es bombeado a un holding Tank de 3.8 x 3.8m y luego filtrado en un un filtro
de discos simple de 10.5’ ø x 8 discos u otro de 9’x 4 discos.

Eliminación de agua de concentrados de Pb, Cu y Zn – 1900 TMSD (A

ser definido por CH)

Los concentrados que se obtendrán de la etapa de flotación están

constituidas por espumas y mezclas de sulfuro valiosos con un elevado
porcentaje de agua, por lo tanto es necesario eliminar todo el agua posible
para mejorar la manipulación y transporte de concentrados, para el cual se
emplea espesamiento y filtrado, obteniéndose productos finales con
humedades de 9.5% en promedio.

En la etapa de espesado se elimina el agua subiendo la densidad de pulpa de

1200 g/l a 1600 g/l, en promedio. En la etapa de filtrado se reduce más aún el
agua de la pulpa obteniéndose concentrados con 9.5% de humedad en
promedio de los tres concentrados..
El concentrado de plomo elimina el agua en un espesador metálico de 24’
x10’, luego es bombeado a un Holding Tank de 3 x 3 m y luego la pulpa es
filtrada en un filtro prensa de placas de 1200 mm. x 1200 mm., mientras que
el concentrado de flotación
de cobre elimina el agua en un espesador metálico de 18’ x 10’, es bombeado
a un Holding Tank de 8’ x 8’ y será filtrado en un filtro prensa 0.8 x 0.8 de 33
placas.

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El concentrado de zinc elimina el agua en un espezador metálico de 24’ x 10’,

luego en un filtro de discos de 10.5 x 8 discos u otro de 9’ x 4 discos.

Eliminación de agua de relaves – 1500 TMSD

El relave general de planta (1300 TM/día de sólidos) con densidad promedio

de pulpa de 1200 g/l es procesado bajo un sistema de separación sólido
líquido en una planta especialmente construida para tal fin, conformado
básicamente por los siguientes equipos: 2 espesadores cónicos vertical
llamados “ultrasep”, de 16’ x 32’ alto, 2 baterías de 4 hidrociclones D-10 por
batería o nido y dos filtros prensa uno de 120 placas y otro de 60 placas,
bombas para transferencia de pulpa y reciclaje de agua, así como sus
respectivos holding Tank.

Eliminación de agua de relaves – 1900 TMSD

El relave general de planta (1615 TM/día de sólidos) con densidad promedio

de pulpa de 1200 g/l será procesado bajo un sistema de separación sólido
líquido en una planta que se encuentra actualmente operando.

Para el tratamiento a 1900 TPD, el nido de 04 hidrociclones D-10 (actual)

deberá ser ampliado por un nuevo nido de 06 hidrociclones D-15, a un nido
de 6 ciclones D-15 y el resto de la planta será la misma que se emplea para
el tratamiento de 1500 TMSD (actual), por tener la capacidad adecuada para
asumir todos los relaves que se generarán en el tratamiento a 1900 TPD.

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