Practica 2 METALOGRAFÍA

En una muestra metálica pulida a espejo y atacada químicamente,

obtener tamaño forma y distribución de grano, así como los constituyentes del
metal analizado
INTRODUCCIÓN
La metalografía microscópica estudia las características estructurales y
composición de los productos metálicos con la ayuda del
microscopio metalográfico y relacionarlas con sus propiedades físicas y
mecánicas. La parte más importante de la metalografía es el examen
microscópico de una probeta pulida y atacada químicamente, empleando
aumentos que con el microscopio óptico oscilan de 50X a 400X. Existen
microscopios metalográficos con aumentos que van desde de 100X a 2000X.
El examen microscópico proporciona información sobre los constituyentes del
metal o aleación, pudiéndose determinar características tales como tamaño,
forma y distribución de grano. La micro estructura puede reflejar la historia
completa del tratamiento térmico o mecánico que ha sufrido el metal.
Una de las mediciones micro estructurales cuantitativas más comunes es la
referente al tamaño de grano de metales y aleaciones. Numerosos
procedimientos han sido desarrollados para estimar el tamaño de grano, estos
procedimientos están sintetizados en detalle en la Norma ASTM E112.
DESARROLLO DE PRÁCTICA
El análisis metalográfico comprende las siguientes etapas:
1. Selección de la muestra.
2. Corte de la muestra.
3. Montaje de muestra.
4. Pulido de muestra
5. Ataque químico de la muestra.
6. Análisis microscópico.
7. Obtención de microfotografías.

1. SELECCIÓN DE MUESTRA
La elección de la muestra o localización de la parte que va a ser estudiada debe
hacerse de tal modo que represente todo el metal o puede ser el sitio de la falla
de una pieza o el límite entre una soldadura y el metal base.
El tamaño apropiado de la probeta debe ser tal que pueda sostenerse con la
mano durante su preparación, (25 mm. de diámetro por 25 mm. altura).

2. CORTE DE MUESTRA
El corte de la probeta puede realizarse con arco y segueta si el material es de
baja dureza, disco abrasivo cuando el material presenta resistencia al corte
,teniendo la precaución de evitar el calentamiento que puede ocasionar
alteraciones micro estructurales utilizando líquidos refrigerantes al corte, por lo
tanto no está permitido realizar el corte con soplete oxiacetilénico.
Un caso extremo es el corte de probetas de plomo, que debe realizarse con
sierras-cinta para evitar el empaste de los dientes de la segueta y el
calentamiento excesivo.
Cuando sólo se dispone de pequeñas partes o grismas del metal tales como
alambres, tornillos, hilos y chapas de secciones delgadas es necesario montarlos
en un material adecuado o sistema de sujeción que haga posible su manejo
durante la preparación.
3. MONTAJE DE MUESTRA
El montaje de estas muestras se hace en materiales plásticos sintéticos como
bakelita, licité, acrílico isotérmico o resina poliéster, que después del moldeo son
relativamente duros y resistentes a la corrosión y no causan empasta miento de
los papeles abrasivos durante el desbaste y pulido.
El montaje consiste en vaciar la resina poliéster preparada en un molde
cilíndrico cubierto en su interior por un separador (grasa) para evitar se adhiera
la resina a las paredes durante el proceso de solidificación.
Polimerización de Resina Poliéster MR-250
Catalizador + cobalto (solución)

Ejemplos que pueden realizarse previos al vaciado-encapsulado de muestra

A – 30 ml. Resina + 15 gotas de catalizador

B - 30 ml. Resina + 25 gotas de catalizador

C – 30 ml. Resina + 1 gota de cobalto + 20 gotas catalizador

D - 30 ml. Resina + 3 gotas de cobalto + 25 gotas de catalizador

El catalizador es un peróxido que aporta oxigeno

La solución de cobalto aporta metal

Encapsulamos también una moneda de bronce para intentar ver sus propiedades.

5. PULIDO DE MUESTRA
El desbaste es la operación siguiente al corte y al montaje de la probeta y se
efectúa con trozo de papel abrasivo (lija) apoyado sobre un trozo de vidrio
perfectamente plano para evitar un desbaste
defectuoso.
Al pasar de un abrasivo a otro, debe girarse la probeta 90 grados y
desbastar hasta que se borren por completo las huellas del abrasivo anterior,
teniendo siempre el cuidado de lavar la probeta con agua abundante. Se
aconseja pasar la probeta por toda la serie de abrasivos:
180, 220, 280, 320, 400, 500, 600, 800, 1000, 1200, 1500 pues eliminar u omitir
algún abrasivo retarda la operación en vez de acelerarla.
Una presión excesiva sobre el papel abrasivo puede causar rayas profundas y
difíciles de eliminar posteriormente, además se provoca una distorsión intensa
sobre el metal de la superficie, alterando el aspecto de la estructura. Esta
distorsión no se puede evitar completamente pero puede reducirse mediante
técnicas adecuadas de desbaste y pulido.

Conviene emplear un papel nuevo para cada probeta, los papeles usados se
emplean para finalidades específicas porque sus partículas abrasivas
desgastadas tienden a producir distorsión del metal superficial, además si sobre
un papel se ha desbastado un acero templado, pueden quedar sobre él
partículas muy finas y producir rayas profundas y anchas al emplearlo después
para preparar un material blando como latón o aluminio.
Debe tenerse en cuenta que la superficie opuesta de la probeta debe ser paralela
para facilitar el soporte en el microscopio.

Al final del desbaste, deben lavarse con agua abundante tanto las probetas como
las manos del operador para evitar que las partículas del abrasivo o del metal en
la etapa del desbaste pase a las pulidoras lo cual los haría inservibles, además
en algunos tipos de aleaciones como las de aluminio, la corriente de agua evita
el ennegrecimiento de la superficie.

El pulido tiene por objeto, eliminar las rayas finas producidas en la última
operación del desbaste y conseguir una superficie sin rayas y con alto pulimento
a espejo.
El éxito del pulido y el tiempo empleado en la operación, depende en gran parte
del cuidado con que se haya realizado el desbaste. Si una probeta tiene rayas
profundas que no se han eliminado en las últimas operaciones de desbaste, no
podrán ser eliminadas durante el pulido con pérdida de tiempo y trabajo.
La forma de realizar el pulido es, apoyando la cara desbastada de la probeta
sobre el paño embebido con una suspensión de abrasivo (alumina) y fijado a un
disco que gira accionado por un motor.
Como paños pueden emplearse el paño de billar, raso, la seda, terciopelo, y
otros que corresponden a nombres comerciales como Selvit, Gamal, Kanvas,
Microcloth, etc. Como abrasivo puede usarse una suspensión acuosa de
alúmina, óxido de cromo, óxido de hierro, óxido de magnesio, o para materiales
muy duros una suspensión de polvo de diamante en aceite mineral. El tamaño
de la partícula abrasiva en suspensión oscila entre 100 y algunas décimas de
micrón.
Los discos pueden ser de bronce, aluminio o acero, con la cara superior
perfectamente pulida y su velocidad de giro entre 250 y 500 rpm.
La presión a aplicar sobre la probeta, depende de la dureza de la aleación y debe
disminuirse a medida que avanza el pulido, deberá ser tal que se logre hacer
desaparecer en unos pocos minutos las rayas del último papel (1500) cuidando
de no excederse en la presión por el peligro de desgarramiento del paño.
Durante la operación del pulido, la probeta deberá desplazarse en la dirección
del radio, desde el borde hasta el centro del disco.
Debe lavarse la probeta en un chorro de agua caliente, secar con la ayuda de un
secador, sin tocar la cara pulida, enjuagarla con alcohol y secarla finalmente con
aire seco o caliente. Observar en el microscopio a 100 aumentos; si persisten las
rayas provenientes del desbaste en el último papel, continuar con el pulido en la
forma ya descrita, todo el tiempo que sea necesario para que éstas
desaparezcan.
La combinación adecuada de estas variables, permitirá alcanzar un óptimo
pulido, aunque difícilmente se logre evitar algo de distorsión; para eliminar esta
última, no queda otro recurso que el de ataque y pulido alternados.
La observación microscópica de la probeta pulida permite reconocer la presencia
de inclusiones no metálicas como sulfuros, silicatos, aluminatos, óxidos, micro
porosidades. Micro grietas, y grafito.
Antes de atacar la probeta debe desengrasarse con alcohol y secarse con aire
frío o caliente.

5. ATAQUE QUÍMICO
Para el ataque, se toma la probeta con la pinza y se sumerge con la cara pulida
hacia abajo en el reactivo de ataque contenido en el recipiente. Se tiene la
probeta sumergida cinco segundos, se extrae, se lava con alcohol etílico 96ºGL,
se seca y se observa al microscopio, se registra el campo observado a diferentes
aumentos. Se vuelve a pulir y se repite la operación descrita anteriormente
manteniendo sucesivamente la probeta sumergida durante 10, 20, 40 y 80
segundos, registrando el campo observado después de cada ataque.

Esta es la probeta con la moneda de bronce, la cual fue pulida como las otras,
pero a ésta la atacamos químicamente con acido clorhídrico por las propiedades
de la aleación.

6. ANALISIS MICROSCOPICO
Mediante el ataque es posible poner de manifiesto el tamaño, forma y distribución
del grano (metalurgia de fases), así como heterogeneidades en la estructura y
las segregaciones.

Esta es una foto de la moneda vista a través del microscopio después de todo el
proceso.
CUESTIONARIO

1. ¿Explique la importancia del desbaste y el pulido en el proceso de

preparación de la muestra y porqué es necesario rotar la probeta 90° al pasar
de un papel abrasivo a otro?
Para que en el pulido siguiente se puedan eliminar fácilmente las líneas de
desbaste causadas por cada papel anterior y al final solo se tenga una
dirección de líneas.

2. ¿Por qué conviene desplazar radialmente la probeta durante el

pulido?
Para obtener un buen desbaste.

3. ¿Qué diferencias se observan entre una probeta de superficie

distorsionada y otra libre de distorsión?
Las líneas de desbaste son más notorias en la superficie distorsionada, y no
tienen una homogeneidad de dirección.

4. ¿Qué efecto tiene un ataque deficiente y un sobre ataque sobre la

observación de la microestructura?
Un ataque deficiente no nos permitiría observar la microestructura y un sobre
ataque provocaría manchas sobre la superficie de la microestructura.
5. ¿Qué se entiende por figuras de corrosión?
Cuando cristales de minerales o sustancias químicas están sujetos a la acción
disolvente de ciertos líquidos o gases, parecen en su estructura las figuras de
corrosión.

6. Defina la importancia del ataque químico de la muestra pulida

Permite observar a detalle la microestructura de la muestra.

7. ¿Cómo definiría el tamaño de grano de una muestra?

Como la estructura más pequeña que se puede observar dentro de la
organización de un material.

8. ¿Describa brevemente el pulido electrolítico?

El pulido electrolítico es un tratamiento superficial mediante el cual el metal a ser
pulido actúa como ánodo en una celda electrolítica,disolviéndose. Con la
aplicación de corriente, se forma un film polarizado en la superficie metálica bajo
tratamiento, permitiendo a los iones metálicos difundir a través de dicho film. Las
micro y macro proyecciones, o puntos altos de la superficie rugosa, lo mismo que
zonas con rebabas, son áreas de mayor densidad de corriente que el resto de la
superficie, y se disuelven a mayor velocidad, dando lugar a una superficie más
lisa, nivelada y/o rebabada. Simultáneamente, y bajo condiciones controladas de
intensidad de corriente y temperatura, se obtiene un aspecto muy brillante en la
superficie de las piezas.btiene un aspecto muy brillante en la superficie de las
piezas.