UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA

Departamento Académico de Ingeniería Química
ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA
QUÍMICA
QUÍMICA ORGÁNICA

“OBTENCIÓN DE RAYÓN CUPROAMONIO”

PROFESOR DE TEORÍA : Ing. Alcira Córdova Miranda
PROFESOR DE PRÁCTICA : Ing. Alcira Córdova Miranda

ALUMNOS : PILLACA GUILLEN YOMAR

DIA DE PRÁCTICAS: martes HORA: 10:00 PM - 1 PM MESA: “3”

FECHA DE EJECUCIÓN: 30/07/2016 FECHA DE ENTREGA: 07/07/2016

AYACUCHO – PERÚ
2016
 ÍNDICE

I. 2

II. 3

Estructura física del rayón 3

Método de producción 6

RAYÓN DE CUPROAMONIO 8

Aplicaciones del rayón de cuproamonio. 8

III. 9

IV. 10

V. 11

Resultado 13

VI. 15

Rayón de cuproamonio 16

I. OBJETIVOS

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 - Obtener rayón de cuproamonio alterando la estructura de la celulosa
por reacción del reactivo de Schweitzer.
- Preparación de fibras a partir de celulosa.

II. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

Llamado también rayón Bermberg, rayón cupramoniacal. En 1919, la firma

alemana J. P. Bemberg AG, produce rayón a partir de regenerar celulosa
solubilizada con amoniaco y óxido de cobre. El rayón cuproamonio es muy similar al
rayón viscosa, pero es de mayor calidad y costo. Esta fibra es mucho más delgada
que la de la seda natural, con un aspecto agradable a la vista y al tacto. Con ella se
elaboran: Blusas, faldas, pantalones, vestidos, cortinas, gabardinas. Tiene gran
resistencia al uso y a la luz y presenta mayor facilidad para el tinte que otros
rayones; se arruga mucho menos y también es atacado por las polillas. Métodos de
cuidados para las prendas realizadas con cuproamonio:

- Las fibras las dañan los ácidos, son resistentes a los álcalis diluidos y no las
afectan los disolventes orgánicos.
- Es atacado por la polilla y el moho. No sufre gran daño con la luz solar.
- Resiste una temperatura de planchado relativamente alta. Arde con facilidad.
- Las telas tienden a encogerse progresivamente, no se puede controlar el
encogimiento con sanforizado.

Estructura física del rayón

El rayón fue la primera fibra manufacturada, se produce a partir de un polímero que

se encuentra en la naturaleza, en este caso viene siendo la celulosa (madera, papel,
algodón). Las fibras de celulosa presentes en el algodón y en el lino son de gran
pureza (90-95%) y tienen aplicación textil directa (se pueden tejer sin tratamientos

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químicos). En otros casos, la madera contiene del 40 al 60% de celulosa, el resto es
fundamentalmente lignina que es necesario eliminar para obtener la celulosa pura.

Por lo tanto no es una fibra sintética, sino una fibra celulósica manufacturada y
regenerada. Durante la década de los años 30, se fabricaba en forma de hilo, hasta
que se descubrió que las fibras rotas que se desechaban en la producción de hilo
valían para ser entretejidas. El rayón normal posee líneas longitudinales llamadas
estrías y una sección cruzada de forma indentada circular. Las secciones cruzadas
del HWM y del rayón "cupra' son redondas. El rayón filamentoso tiene de 80 a 980
filamentos por hilo. Las fibras de rayón son por naturaleza muy brillantes, pero la
adición de pigmentos mates reduce su brillo natural.

Por otro lado, existe el rayón de cupramonio. Este tipo de rayón tiene propiedades
similares a la viscosa, pero durante su producción la celulosa es combinada con
cobre y amoniaco. Debido a los efectos medioambientales derivados de este
método de fabricación, el rayón de cupramonio ya no se produce en los Estados
Unidos.

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El rayón fue la primera fibra importante fabricada por la industria. Está hecho de
celulosa reconstituida. La celulosa es un polímero natural de origen vegetal que
forma la parte blanda de la madera y de los tallos de las plantas. En la preparación
del rayón la celulosa se disuelve en medio básico, luego la disolución se extruye
con una jeringa en un baño ácido de neutralización y de la extrusión precipita la
fibra de rayón.
Para diluir la celulosa hay varios métodos que tienen en común el uso de un medio
fuertemente básico. Aquí se toma el papel de filtro (la celulosa más común del
Laboratorio) y se coloca en una solución que contiene el complejo tetraamino-
cobre(II), Cu(NH3)4 2+ ,a través del dihidróxido de tetraamino-cobre(II), llamado
reactivo de Schweitzer, en honor del descubridor de este procedimiento de
disolución de la celulosa.
La celulosa disuelta en el tetraamino-cobre(II) está muy concentrada. La disolución
recibe el nombre de viscosa, que es también el nombre de la seda artificial
elaborada con rayón. A esta celulosa disuelta se la hace precipitar, mediante la
neutralización en medio ácido de la viscosa. La celulosa natural tiene un peso
molecular entre 300000 y 1000000, según el origen. La celulosa natural es
altamente cristalina e insoluble en agua. El polímero que se fabricará aquí, el rayón
5
de cupramonio, que es una celulosa regenerada, difiere de la celulosa natural
debido a la intensa degradación que ha sufrido la celulosa original en el proceso de
disolución. Las fibras de rayón son mucho menos cristalinas que las de la celulosa
original.

La estructura del rayón puede representarse por la repetición n veces de la

estructura siguiente.

Método de producción

El rayón normal (o viscosa) es la forma más producida de rayón. Este método de

producción de rayón ha sido empleado desde principios de los 90 y tiene la
capacidad de producir tanto filamentos como fibras entretejidas. El proceso se
basa en la siguiente serie de pasos:

1. Selección de la celulosa: La producción empieza con celulosa procesada.

2. Inmersión: La celulosa es disuelta en sosa catictira.

6
3. Prensado: La solución es prensada por
rodillos para eliminar el exceso de
líquido.
4. Elaboración de pasta blanca: Las hojas
prensadas son despedazadas o
trituradas para producir lo que se
conoce como "pasta blanca".
5. Envejecimiento: Se consigue
exponiendo la "pasta blanca" a la
acción del oxígeno.
6. Xantación: La 'pasta blanca" envejecida
es mezclada con disulfuro de carbono
en un proceso conocido como
xantación,
7. Pasta amarilla: La xantación modifica la
composición de la mezcla de celulosa
resultado un producto llamado "pasta
amarilla".
8. Obtención de la viscosa: La "pasta
amarilla" es disuelta en una solución cáustica para formar viscosa,
9. Maduración: La viscosa se deja reposar durante un tiempo. dejando que se
madure.
10. Filtración: Tras la maduración, la viscosa es filtrada para eliminar cualquier
partícula no disuelta.
11. Desgasificación: Cualquier burbuja de aire se elimina de la viscosa por
presión
12. Extrusión: La solución de viscosa es estriada a través de un molde parecido
a una alcachofa de ducha con agujeros muy pequeños
13. Baño ácido: Una vez que la viscosa sale del molde permanece sumergida en
ácido sulfúrico, resultando los filamentos de rayón.
14. Estirado: Los filamentos de rayón son estirados para fortalecer las fibras
15. Lavado: Las fibras son lavadas para eliminar cualquier residuo químico
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 16. Corte: SI lo que se desea producir son filamentos, el proceso acaba aqui. si
no se sigue con el entretejido.
Durante este proceso se produce una degradación parcial de las fibras de celulosa
por lo que la longitud de las cadenas en el producto final es menor. Dependiendo
del procedimiento químico usado el rayón recibe diferentes nombres, tales como
rayón viscosa o rayón de cuproamonio entre otros. El rayón es, por tanto, una fibra
de celulosa manufacturada y regenerada. Se le puede considerar una fibra artificial
obtenida a partir de un polímero natural, a diferencia de otras fibras sintéticas que
se obtienen a partir de productos petroquímicos.

las fibras de celulosa se tratan con una disolución de sosa y disulfuro de carbono,
S2C. La sosa produce rotura de cadenas de celulosa dando una celulosa de menor
peso molecular. El xantato de celulosa así obtenido es una masa viscosa que se
extruye a través de unos orificios de platino (hilado en húmedo). Las fibras
resultantes se coagulan en un baño que contiene H 2SO4, Na2SO4 y ZnSO4; así se
obtiene una celulosa regenerada (rayón viscosa)

RAYÓN DE CUPROAMONIO
En este proceso, la celulosa purificada se trata con el reactivo de Schweitzer que se
prepara “in situ” por reacción de una disolución acuosa de amoniaco con sulfato de
cobre sólido.

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La disolución del hidróxido de cobre en amoniaco, así obtenida, recibe el nombre de
reactivo de Schweitzer. Este reactivo, fuertemente básico, reacciona con los grupos
hidroxilo libre de las cadenas de celulosa dando lugar a un complejo de cobre,
soluble en agua, que permite su hilado. La masa viscosa así obtenida, una vez
hilado, se trata con ácido sulfúrico diluido para regenerar la celulosa que ahora
recibe el nombre de rayón cuproamoniacal. Las fibras resultantes poseen filamentos
más finos que los de la seda natural, con un aspecto agradable a la vista y al tacto.

Aplicaciones del rayón de cuproamonio.

Se utiliza principalmente en la industria textil en la elaboración de revestimiento, en
playeras, blusas, faldas, pantalones, vestidos, cortinas etc. En otras áreas, se utiliza
en la confección de decoraciones (colchas, mantas, tapicería, etc.), en la industria
(material quirúrgico, productos no tejidos, armazón de neumáticos) y otros. Usos
productos para higiene femenina.

III. MATERIALES Y REACTIVOS

● 1 pipeta 2 ml 1 perilla
● 1 espátula 1 piseta
● 1 mechero 1 probeta 15 ml
● 2 vasos de precipitado 100 ml 1 gotero
● 1 vidrio reloj 1 baño maría
● 1 vaso de precipitado 50 ml 1 matraz aforado 50 ml
● 2 papel filtro
● 1 jeringa con aguja (cualquier tamaño) celulosa 1 g (algodón, papel, cartón,
etc.
● Reactivo
Sulfato de cobre amoniaco

Ácido sulfúrico

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IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Se agregan 5 g de CuSO4 y 15 ml de agua a un vaso de 100 ml, se calienta

suavemente la mezcla en baño maría hasta disolución total del sulfato de cobre y
posteriormente se enfría la solución. A la solución se agregan 1.6 ml de NH 3 30%
gota a gota y con agitación constante observando la formación de un precipitado
azul pálido. Se filtra en vacío lavando con 10 ml de agua y el sólido se coloca en un
vaso de 50 ml.

El sólido obtenido se disuelve con la menor cantidad posible de NH 3 concentrado

(aproximadamente 7 ml), esta operación debe realizarse en campana de extracción.
En la solución obtenida se agregan poco a poco y con agitación constante pequeños
trozos de celulosa hasta que se adquiera una consistencia viscosa.

La jeringa sin aguja se llena con el producto obtenido, se coloca la aguja y

lentamente de manera continua se impulsa el producto sobre un vaso que contenga
50 ml de una solución de H2SO4 al 5%. Se espera a que el coagulado tome una
coloración blanca, enjuagar el producto en agua.

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 V. OBSERVACIONES Y RESULTADOS EXPERIMENTALES

Al inicio de esta práctica se mezcló con agitación 5 g

sulfato de cobre y 15 ml e agua en un vaso de precipitado,
y se calentó en baño María hasta la disolución del
compuesto, una vez disuelto completamente se agregó y
con agitación 1.6 mL de una solución de NH3 al 30%,
observando la formación de un precipitado de color azul
claro, este precipitado se filtró en una bomba de vacío,
junto con 10 ml de agua, obteniendo el sólido puro que se colocó en un vaso
de precipitado de 50 ml.

Este sólido se disolvió con 7 ml de NH3 concentrado, observando

un cambio de color a una tonalidad de azul más oscuro, después
a esta solución se le agregaron 0.15 g de papel y 0.28g de cartón
observándose la desaparición de los compuestos agregados y al
mismo tiempo la formación de una solución viscosa, una vez todo
el contenido obtuvo la misma consistencia se extrajo la solución
del vaso con una jeringa sin aguja y a esta se le agrego a una
solución de 50 ml de H2S04 al 5% (la cual se preparó agregando 2.5 ml de ácido
sulfúrico y aforando hasta 50ml con agua), observándose la formación de hebras de
color azul, que pasado el tiempo cambiaban de color a una tonalidad blanca, esta se
pasó a un vaso de precipitado con agua para finalmente ser lavada y posteriormente
colocarlo en un recipiente para su secado.

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 CuSO4 Diluido Cu(OH)2 color turquesa

Filtración de Cu(OH)2 complejo de tetraaminocobre

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El papel(celulosa) le da el aspecto El compuesto y solución de ácido
viscoso sulfúrico (al 5%),

Fibra de rayón cuproamoniacal Fibras de color blanco

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 Resultado
Al inicio de esta práctica se hizo reaccionar una solución acuosa de sulfato de cobre
con amoniaco, esto se realizó para formar un compuesto de sulfato de amoniaco
más hidróxido de cobre, este último es un compuesto de color turquesa, lo que
explica el precipitado de ese color y se filtró al vacío para contener solo este
compuesto y eliminar el resto.

(1)Cu2+(aq) + 2NH3(aq) + 2H2O(aq) Cu(OH)2(s) + (NH4)2

Azul turquesa

Después a este compuesto resultante de hidróxido de cobre se le agrego amoniaco

otra vez, pero esta vez se realizó con el fin de formar un complejo de
tetraaminocobre (Cu(NH3)42+ + 2OH-) o reactivo de Schweitzer, el cual, al ser
fuertemente básico, reacciona con los grupos hidroxilo libre de las cadenas de

celulosa del papel y el cartón dando lugar a un complejo de cobre

(2)Cu(OH)2(s) + 4NH3(aq) Cu(NH3)42+ + 2OH-(aq)

Turquesa azul oscuro
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Al final se agregó el compuesto a una solución de ácido sulfúrico (al 5%), esto
debido a que este procedimiento regenera la celulosa, la cual ahora recibe el
nombre de rayón cuproamoniacal, además las fibras, que inicialmente son de color
azul, difunden el complejo de cobre en la disolución neutralizándolo, observando un
cambio de color a un color en las fibras ahora de color blanco.

(3)SO42- + 2NH4+(aq) (NH4)2SO4

● La reacción (1) muestra la formación del hidróxido de cobre (II) cuando se
añade amoníaco acuoso, no en exceso, a una disolución que tiene iones
cobre (II).
● Los complejos acuosos del cobre (II) son de color azul. Los cristales de
hidróxido de cobre(II) son de color verde azulado, o turquesa.
● La reacción (2) muestra la formación del complejo tetraamino-cobre(II), de
intenso color azul oscuro, al añadir exceso de amoníaco al hidróxico de
cobre(II).
● La reacción (3) muestra la formación del sulfato de amonio, entre los iones
sulfato procedentes de la disolución del sulfato de cobre(II) pentahidrato y el
ión amonio de la disolución.
Para obtener el rendimiento de rayón obtenido, tenemos que tomar en cuenta la
cantidad de celulosa utilizada, es decir la cantidad de papel y cartón utilizado, dando
entre ambos un peso total de 0.423 g y después obtenemos el peso de la cantidad
de celulosa obtenida a partir de la resta del producto antes y después de secar la
celulosa, dando como resultado 0.3579 gr de celulosa obtenida, por tanto, mediante
una regla de 3 podemos obtener la cantidad de celulosa de la siguiente manera:

0.43 gr de celulosa total = 100%

0.34gr de celulosa obtenida =X
0.31𝑑 𝑑𝑑 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑
% 𝑑𝑑 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑( )(100%) = 72.09%
0.43𝑑 𝑑𝑑 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑

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VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones:
➢ Obtuvimos rayón cuproamoniacal satisfactoriamente con la alteración de la
celulosa con el reactivo de Schweitzer.
➢ Pudimos comprender el método utilizado para la fabricación de rayón, el cual
es un producto ampliamente utilizado dentro de la industria textil, además
pudimos observar que este método es un método efectivo para la obtención
de rayón ya que obtuvimos un rendimiento de 72%.

Recomendaciones:
➢ Se recomienda que el operador debe utilizar bata de laboratorio, guantes y
gafas protectoras para el uso y la manipulación de los reactivos ya que como
el amoniaco comercial es irritante y puede causar quemaduras en los ojos,
piel y aparato respiratorio. Los compuestos de cobre son dañinos si se
ingieren o inhalan.
➢ El ácido sulfúrico es muy fuerte y tiene un gran poder deshidratante. Puede
provocar quemaduras. Si hay salpicaduras, deben neutralizarse con
bicarbonato de sodio y enjuagarse con abundante agua.

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 Rayón de cuproamonio

A la solución se agregan 1.6 ml de NH3

Diagrama de flujo 30% gota a gota y con agitación
observe la formación de un precipitado
Se agregan 5 g de CuSO4 y 15 ml de
azul pálido. Se filtra en vacío lavando
agua a un v.p. de 100 ml, se calienta s
con 10 ml de agua y el sólido se coloca
la mezcla en baño maría hasta
en un vaso de 50 ml. El sólido se d
disolución total del sulfato de cobre y
cantidad p
posteriormente se enfría la solución.
concentrado
operación se r
extracción.

La jeringa (sin aguja) se llena con el

producto, se coloca la aguja y se impulsa el En la solución obte
producto sobre un vaso que contenga 50 ml poco y con agitac
de una solución de H2SO4 al 5%. trozos de celulosa
una consistencia vi

Se espera a que el coagulado tome una

coloración blanca, enjuague el producto en
agua.

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