Escuela Politécnica Nacional

Facultad de Ingeniería Mecánica

Laboratorio de Análisis de Esfuerzos y Vibraciones
Laboratorio de Mecánica de Materiales II

1. Número y Título de la Práctica

PRÁCTICA 4: Ensayo de corte en probetas de varilla roscada.
2. Grupo
Grupo 3
2.1. Integrantes
Ávila Sinchire Jhon Duglas 1723457799, Gr3.
Flores Recalde Saúl Mauricio 1722559836, Gr1.
Oña Coba Mishell Alejandra 1723769848, Gr3.
3. Objetivos

 Someter a un elemento a cargas hasta provocar su rotura para visualizar y

comprobar el efecto de los esfuerzos cortantes.

 Identificar el tipo de falla a cortante en los diferentes elementos ensayados.

 Comprender los efectos de los esfuerzos cortantes sobre materiales de uso

ingenieril como las varillas y las causas que los originan.

 Conocer si esfuerzo cortante máximo en el ensayo de corte doble es el doble del

ensayo de corte simple.
4. Resumen
La consecuencia de un corte en elementos mecánicos se manifiesta mediante
una carga aplicada paralelamente o en forma tangencial en la superficie de tal modo
que generara un esfuerzo cizallante. Existe el corte directo que se presenta en
elementos mecánicos como juntas soldadas, remaches, además otro tipo de corte es
el indirecto el cual se justifica su existencia cuando un elemento es expuesto a
flexión, torsión y tensión.
5. Abstract

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 The consequence of a cut in mechanical elements is manifested by a load
applied parallel or tangentially on the surface in such a way as to generate a shear
stress. There is a direct cut that occurs in mechanical elements such as welded joints,
rivets, and another type of cut is the indirect one, which justifies its existence when an
element is exposed to bending, torsion and tension.
6. Revisión teórica
En el ensayo de corte directo que también es llamado ensayo de corte
transversal, sujeta a probeta del material provocando que disminuya los esfuerzos
de flexión mediante el plano a lo largo del cual la carga cortante se aplique.
El esfuerzo cortante que puede esperarse en remaches, pernos de palanca,
bloques de madera etc. Sin embargo, debido a la flexión o a la fricción entre las
partes de la herramienta o a ambas, da una aproximación de los valores correctos de
la resistencia al corte. Los resultados de esta prueba dependen en un grado
considerable de la dureza y el filo de los bordes de las placas endurecidas que
descansan sobre la probeta. El ensayo de corte axial o directo posee la limitación
adicional del ser completamente inútil para la determinación de la resistencia elástica
o del módulo de rigidez debido a la imposibilidad de medir las deformaciones. Figura
1. Daniel (2018)

Figura 1. Bosquejo para prueba de corte directo.

MODULO DE ELASTICIDAD TRANVERSAL (G) El módulo de elasticidad
transversal, también llamado módulo de cizalladura, es una constante elástica que
caracteriza el cambio de forma que experimenta un material elástico (lineal e
isótropo) cuando se aplican esfuerzos cortantes. Este módulo recibe una
gran variedad de nombres, entre los que cabe destacar los siguientes: módulo de
rigidez transversal, módulo de corte, módulo de cortadura, módulo elástico
tangencial, módulo de elasticidad transversal, y segunda constante de Lamé. Para un
material elástico lineal e isótropo, el módulo de elasticidad transversal tiene el mismo
valor para todas las direcciones del espacio. En materiales anisótropos se pueden
definir varios módulos de elasticidad transversal, y en los materiales elásticos no
lineales dicho módulo no es una constante sino que es una función dependiente del
grado de deformación. Scribd. (2018).
7. Materiales y Equipos
7.1. Materiales

 Varilla lisa Ø = 14 mm

Figura 2. Probeta

 Probeta de madera según norma ASTM D143.

7.2. Equipos

 Máquina universal de ensayos

 Calibrador

 Equipo para ensayo de corte para metales y madera.

8. Procedimiento
Ensayo de corte en varilla roscada.

 Verificar la calidad e imperfecciones de la varilla.

 Medir las dimensiones de la varilla.

 Colocar la varilla en la el equipo de corte en metales.

 Colocar el conjunto en la máquina universal de ensayos.

 Ubicar el dado de compresión sobre la varilla, de tal modo que éste quede en
contacto simultáneo con el plato de compresión de la máquina universal.

 Empezar el proceso de carga.

 Observar la falla en la probeta.

9. Datos obtenidos
 Paso de la rosca 10G3/4

CORTE SIMPLE

Diámetro menor 0.6095 [in]

Diámetro mayor 0.7440 [in]

Carga 13400 [lb]

CORTE DOBLE

Carga 26125[lb]

Espesor del dado 0.9960 [in]

Espesor del equipo 0.999 [in]

10. Cálculos

1. Esfuerzos cortantes máximos en la varilla.

Calculo del área de corte de la varilla roscada:

Figura 3. Bosquejo de la varilla roscada

Donde:
 Rosca 10G3/4 P=0,1

 Corte simple:
 Figura 4. Cálculos

 Corte doble:

Figura 5. Cálulos para corte doble

2. Esquemas donde debe constar el área de corte para las probetas.

Se presentaron en los cálculos del literal anterior.
12. Análisis de Resultados
Como se esperaba el esfuerzo cortante máximo para el ensayo de corte doble
resulto ser aproximadamente el doble del ensayo de corte simple, en cuanto a los
valores obtenidos podría existir un error debido al cálculo del área de corte de la

varilla ya que según las tablas el diámetro mayor para una rosca , debería
ser igual a 0,6219in y el valor tomado durante la práctica fue de 0,7440in, lo que
podría significar que tomaron las medidas equivocadas o que no es una rosca
normada en cuyo caso los resultados obtenidos pueden ser los correctos.
13. Preguntas
1.
14. Conclusiones

 Para evitar los efectos de cargas cortantes sobre los elementos cilíndricos es
mejor emplear elementos roscados ya que en estos se pueden evitar los efectos
contantes con un torque o ajuste adecuado mientras que en las varillas lisas no
se puede lograr esto.

 Siempre que sea posible es mejor usar un elemento que en su aplicación trabaje
a cortante doble y no simple ya que como se vio en los resultados los esfuerzos
cortantes se reducen a la mitad lo que implica una estructura más segura y
resistente a fallas debidas a estos efectos.

 Se puede concluir mediante cálculos que el esfuerzo cortante máximo para el

ensayo de corte doble es aproximadamente el doble del ensayo de corte simple.
15. Recomendaciones

 Obtener adecuadamente las medidas de los diámetros de la varilla roscada

para luego compararla con las tablas, ya que se puede confundir con las
dimensiones de una varilla normalizada con una no normalizada.

 Lubricar el dado con aceite para disminuir la fricción.

16. Referencias
Scribd. (2018). Ensayo de Corte Directo. [online] Available at:
https://es.scribd.com/document/219746246/Ensayo-de-Corte-Directo [Accessed 15
Jan. 2018].
Daniel.fime.uanl.mx. (2018). Citar un sitio web - Cite This For Me. [online] Available
at: http://daniel.fime.uanl.mx/labs/laboratorios/Agosto2012/practicas/p9.pdf [Accessed
15 Jan. 2018].
Muñoz, D. (2015). Uniones atornilladas. Recuperado de:
https://es.scribd.com/document/280998203/CLASE-Uniones-Atornilladas-ENVIO-1
(Enero, 2018).