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F(2) D(3)
Parte F 2 x numero de A 2 10
Parte D 3 x numere de A 3 10
Semanas
Componente t entrega 1 2 3
Requerimentos
A 1
brutos
Inventario 0 0 0
Liberación de
orden
Requerimentos
F 2 brutos
Inventario 0 0 0
Liberación de
orden 20
Requerimentos
D 1 brutos
Inventario 0 0 0
Liberación de
orden
mado A, requiere de dos unidades de F y
6. El tiempo de entrega de A es de una
ndo el formato que está a continuación
e materiales.
20
30
Semanas
4 5 6
10
0 0 0
10
20
0 0 0
30
0 0 0
30
2. La demanda para el subensamble S es de 100 unidades en la semana 7. Cada unidad de
unidad de T y 0.5 unidades de U. Cada unidad de T requiere de una unidad V, de dos unida
unidad X. Finalmente cada unidad de U requiere de 0.5 unidades de Y y tres unidades de
fabrica todas las partes. Toma dos semanas fabricar S, Una semana fabricar T, dos sema
semanas para V, tres semanas para X, dos semanas para Y, para W una semana y una sem
Z. Construir una estructura de producto y un plan de los requerimientos si se tienen l
inventarios.
S (100)
T (1)
S
Componente Inventario t entrega 1 2
Requerimento
S 20 2
bruto
Proyectado en
20 20
inventario
Requerimento
neto
Recepción de
órdenes
Liberación de
órden
Requerimento
T 20 1
bruto
Proyectado en
20 20
inventario
Requerimento
neto
Recepción de
órdenes
Liberación de
órden
Requerimento
U 10 2
bruto
Proyectado en
10 10
inventario
Requerimento
neto
Recepción de
órdenes
Liberación de
órden
Requerimento
V 30 2
bruto
Proyectado en
30 30
inventario
Requerimento
neto
Recepción de
órdenes
Liberación de
70
órden
Requerimento
W 30 1
bruto
Proyectado en
30 30
inventario
Requerimento
neto
Recepción de
órdenes
Liberación de
órden
Requerimento
X 25 3
bruto
Proyectado en
25 25
inventario
Requerimento
neto
Recepción de
órdenes
Liberación de
75
órden
Requerimento
Y 15 2
bruto
Proyectado en
15 15
inventario
Requerimento
neto
Recepción de
órdenes
Liberación de
10
órden
Requerimento
Z 10 1
bruto
Proyectado en
10 10
inventario
Requerimento
neto
Recepción de
órdenes
Liberación de
órden
ana 7. Cada unidad de S requiere de una
unidad V, de dos unidades de W y de una
e Y y tres unidades de Z. Una empresa
na fabricar T, dos semanas para U dos
una semana y una semana para fabricar
imientos si se tienen los siguientes
Requerimentos Brutos
Semana 1 2 3 4 5 6 7
Cantidad 100
U (0.5)
Y (0.5) Z(3)
Semanas
3 4 5 6 7
100
20 20 20 20 20
80
80
80
100
20 20 20
80
80
80
50 50
10 10 10 10
40 40
40 40
40
100
30 30
70
70
200
30 30
170
170
100
25 25
75
75
25
15
15
20
10
150
10 10
140
140
140
3. Adicionalmente a las 100 unidades de S, también existe una demanda para 20 unidades de U, que es un
componente de S. Las 20 unidades de U son necesarias una semana antes de la manufactura de S, en la semana
seis. Elabora un plan de requerimientos con este cambio.
T 1 x numero de S 1 100
U 0.5 x numero de S 0.5 100 (+)20
V 1 x numero de T 1 100
W 2 x numero de T 2 100
X 1 x numero de T 1 100
Y 0.5 x numero de U 0.5 70
Z 3 x numero de U 3 70
Seman
Compone
Inventario t entrega 1 2
nte
Requerimento
S 20 2
bruto
Proyectado en
20 20
inventario
Requerimento
neto
Recepción de
órdenes
Liberación de
órden
Requerimento
T 20 1
bruto
Proyectado en
20 20
inventario
Requerimento
neto
Recepción de
órdenes
Liberación de
órden
Requerimento
U 10 1
bruto
Proyectado en
10 10
inventario
Requerimento
neto
Recepción de
órdenes
Liberación de
órden
Requerimento
V 30 2
bruto
Proyectado en
30 30
inventario
Requerimento
neto
Recepción de
órdenes
Liberación de
70
órden
Requerimento
W 30 1
bruto
Proyectado en
30 30
inventario
Requerimento
neto
Recepción de
órdenes
Liberación de
órden
Requerimento
X 25 3
bruto
Proyectado en
25 25
inventario
Requerimento
neto
Recepción de
órdenes
Liberación de
75
órden
Requerimento
Y 15 2
bruto
Proyectado en
15 15
inventario
Requerimento
neto
Recepción de
órdenes
Liberación de
20
órden
Requerimento
Z 10 1
bruto
Proyectado en
10 10
inventario
Requerimento
neto
Recepción de
órdenes
Liberación de
órden
para 20 unidades de U, que es un
e la manufactura de S, en la semana
cambio.
100
70
100
200
100
35
210
Semanas
3 4 5 6 7
100
20 20 20 20 20
80
80
80
100
20 20 20
80
80
80
70
10 10 10
60
60
60
100
30 30
70
70
200
30 30
170
170
170
100
25 25
75
75
35
15
15
20
20
210
10 10
200
200
200
4. Con la siguiente lista de materiales, el programa maestro de producción y el estado d
desarrollar un plan de requerimientos.
X1
B1 (1) B2(2)
B1 1 x piezas de X1
B2 2 x piezas de X1
A1 1 x piezas de B1 1
C1 1 x piezas de B1 1 x piezas E
D 2 x piezas dd B2
E 1 x piezas de B2
Proyectado en
inventario
50
Requerimento
neto
Recepción de
órdenes
Liberación de
órden
Requerimento
B1 20 2 bruto
Proyectado en
inventario 20
Requerimento
neto
Recepción de
órdenes
Liberación de
órden
Requerimento
B2 20 2 bruto
Proyectado en
inventario 20
Requerimento
neto
Recepción de
órdenes
Liberación de
órden
Requerimento
A1 5 1 bruto
Proyectado en
inventario 5
Requerimento
neto
Recepción de
órdenes
Liberación de
órden
Requerimento
C1 10 3 bruto
Proyectado en
inventario 10
Requerimento
neto
Recepción de
órdenes
Liberación de
órden 140
Requerimento
D 0 1 bruto
Proyectado en
inventario 0
Requerimento
neto
Recepción de
órdenes
Liberación de
órden
Requerimento
E 0 1 bruto
Proyectado en
inventario 0
Requerimento
neto
Recepción de
órdenes
Liberación de
órden
oducción y el estado del inventario,
ntos.
7 8 9 10 11 12
50 20 100
E(1)
C (1)
8 10 12
50 20 100
100 40 200
50 20 100
150 60 300
200 80 400
100 40 200
Semanas
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
50 20
50 50 50 50 50 50 50 0
0 20
0 20
0 20 100
50 20 100
20 20 20 20 20 20 0 0
30 20 100
30 20 100
30 20 100
100 40 200
20 20 20 20 20 20 0 0
80 40 200
80 40 200
80 40 200
50 20 100
5 5 5 5 0 0
45 20 100
45 20 100
45 20 100
150 60 300
10 10 10 0 0
140 60 300
140 60 300
60 300
200 80 400
0 0 0 0 0 0
200 80 400
200 80 400
200 80 400
100 40 200
0 0 0 0 0 0 0
100 40 200
100 40 200
100 40 200
12
100
0
100
100