AHORRO Y EFICIENCIA ENERGÉTICA

tecnologías de 3

Central de
cogeneración de
ciclo combinado
en el sector textil
utilizando gas
natural
COLORTEX S. A.
Ontinyent, Valencia

La empresa del sector textil Colortex S. A. se ha beneficiado de la

prolongación del gasoducto hacia el sur de la Comunidad
Valenciana tras el acuerdo firmado por la Generalitat Valenciana y la
firma Enagás. Al conectarse el gasoducto la empresa ha podido
sustituir los anteriores combustibles por gas natural, cubriendo todas
las necesidades energéticas de la misma. La empresa ha sustituido la
antigua planta de cogeneración funcionando con hulla por una
central de cogeneración de ciclo combinado.

Como novedad en el sector textil se ha introducido una turbina de

condensación que permite optimizar el consumo energético
ajustando el caudal de vapor a las necesidades del proceso.

aven
La Agencia Valenciana de la Energía es la entidad de la Generalitat Valenciana adscrita a la Conselleria d’Infraestructures i
Transport, que tiene por finalidad la gestión y ejecución de la política energética en el ámbito de la Comunidad Valenciana.
La AVEN tiene como objetivos la diversificación energética, la eficiencia y calidad del suministro y el ahorro energético, pro-
mocionando las energías renovables, las infraestructuras, la utilización de nuevas tecnologías y el respeto al medio ambiente.
La AVEN promociona los Programas de Energía de la Comisión Europea y participa en redes comunitarias europeas como OPET,
ManagEnergy y FEDARENE.
PRESENTACIÓN
gas de 11MW, caldera de vapor de recuperación con
COLORTEX S. A., es una industria textil dedicada a la dos niveles de presión 32 y 7 bar de 28 tm/h de pro-
estampación, tinte y acabado de textiles para el hogar ducción, una turbina de vapor a contrapresión de 33
y moda. Fundada en 1967, está situada en Ontinyent bar a 3 bar de escape y otra turbina a condensación
al sur de la provincia de Valencia. con entrada de vapor a 3 bar, montadas en tandem y
En sus procesos productivos, desde la preparación y con una potencia de 2.9 MW. La planta permite cubrir
blanqueo hasta los acabados, se consumen grandes todas las necesidades energéticas del grupo de empre-
cantidades de vapor y energía térmica para los proce- sas, habiendo sustituido la anterior planta de cogene-
sos de secado, así como energía eléctrica en los accio- ración de combustible carbón.
namientos. La demanda media horaria de 18 t/h con oscilaciones
Hasta la llegada del gas natural en 1996 el vapor se de +/- 60% sobre la media han aconsejado la instala-
producía en una caldera de hulla de 15 t/h de produc- ción de un quemador de postcombustión capaz de
ción de vapor a 32 bar y 400 ºC con una turbina de funcionar con aire fresco ante un paro de la turbina y
vapor a contrapresión a 7 bar de escape, que acciona- cubrir las puntas de la demanda, iguales a la capaci-
ba un alternador de 1MW. Como apoyo se disponía de dad nominal de la caldera de 28 t/h.
tres calderas de producción de vapor a 8 bar utilizan- La novedad dentro del sector textil ha sido la intro-
do fuel como combustible con potencias de 12.5, 10 ducción de una turbina de condensación, regulando al
y 6 t/h. Los secaderos y rames se alimentaban a partir final del ciclo, que permite ajustar el caudal de vapor
de 9 generadores de aceite térmico. a proceso sin necesidad de perder energía en los gases
Se consumían 8600 t/año de hulla térmica, 5700 t/año de escape de la turbina de gas ni bajar la carga de la
de fuel y 1340 t/año de propano. La potencia eléctrica misma.
demandada era de 4MW.
Ante el acuerdo firmado por Enagás y
la Generalitat Valenciana para gasifi-
car el sur de la provincia de Valencia
y Alicante, la empresa desde 1993
intensifica sus estudios para la optimi-
zación de sus costes energéticos.
Se realiza un plan para la transforma-
ción de los circuitos de calefacción
mediante aceite térmico a calenta-
miento directo a gas y se inician los
estudios de una nueva planta de
generación que cubra las demandas
eléctricas y de vapor de la industria.

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

Se ha instalado una central de coge-
neración basada en una turbina de

Ficha técnica.
Empresa Colortex S. A.
Actividad Estampación, tintes y acabados textiles
Producción 50 millones de metros lineales de tejido/año
Consumo Hulla 8.600 t/año (año 1992)
Consumo fuel oil 5.700 t/año (año 1992)
Consumo propano 1.338 t/año
Consumo de GN cogeneración 253.327 MW/año
Consumo GN en procesos térmicos 80.000 MWh/año
Autogeneración Energía Eléctrica 88.000 MWh/año

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