Aitor Maturana

APLICACIONES ESTRUCTURALES DEL
HORMIGÓN CON FIBRAS EN

EDIFICACIÓN
Ponente: AITOR MATURANA ORELLANA
Título conferencia: EXPERIENCIA PIONERA EN ESPAÑA- EDIFICIO LKS

EXPERIENCIA PIONERA EN ESPAÑA-
EDIFICIO LKS
INDICE
CARACTERÍSTICAS DEL EDIFICIO PILOTO

DESCRIPCION GENERAL DEL EDIFICIO
SOLUCIÓN ESTRUCTURAL INICIAL
SOLUCIÓN ESTRUCTURAL EN HRFA
COMPARATIVA ECONÓMICA
CÁLCULOS Y COMPROBACIONES ESTRUCTURALES
DIAGRAMAS - Y VALORES DE REFERENCIA DE MATERIALES
CÁLCULOS A NIVEL DE SECCIÓN
ANÁLISIS ESTRUCTURAL EN E.L.S.
CÁLCULO PLÁSTICO DE LOSAS EN E.L.U.
PUNZONAMIENTO
EJECUCIÓN Y MATERIALES
COMPOSICIÓN DEL HORMIGÓN BASE
ELABORACIÓN HRFA Y PUESTA EN OBRA
ENSAYOS Y CONTROL DE EJECUCIÓN
PLAN DE ENSAYOS
ENSAYO DE PROTOTIPOS
PRUEBAS DE CARGA
EDIFICIO LKS
DESCRIPCIÓN GENERAL DEL EDIFICIO
EDIFICIO LKS
El nuevo edificio, sede del grupo LKS, integrado en

MCC, está ubicado en el Polo de Innovación de
Garaia, Mondragón (Gipuzkoa).
El Proyecto Básico y de Ejecución es redactado por

arquitectos de LKS, con fecha julio de 2007.
Superficie construida total: 3.506 m2.
PEC: 6.525.000 € (+IVA).
Inicio de las obras: Septiembre 2007.
Inauguración: 2009.
EDIFICIO LKS
• Se trata de un edificio compacto, de 4

plantas, con pequeño cuerpo en cubierta
y semisótano de acceso.
• Las plantas se desarrollan en torno a un

núcleo central de comunicaciones,
instalaciones y servicios. Huecos
importantes en forjado
• Planta sótano -1 de 862 m2 y cuatro

plantas sobre rasante de 661 m2.
• El cierre del edificio se realiza mediante

una doble piel.
EDIFICIO LKS
• Retícula base estructural

máxima de 8 x 8 m.
• Pilares de H.A. rectangulares

y circulares.
• Forjados de losa maciza in

situ de 30 cm de espesor.
• Apoyo directo de losas en

pilares, forma de trabajo
multidireccional.
•Estructura metálica en
escaleras y fachada de doble
piel.
EDIFICIO LKS
• Estructura de H.A. con armadura pasiva convencional. HA-30, B-500S
• La solución estructural de cimentaciones, pilares y muros de sótano se mantiene,

constante en las dos soluciones.
• Forjados de losa maciza in situ de 30 cm de espesor con apoyo directo en

pilares, y armadura convencional:
- Armadura Base Inferior Emp. Ф12 c/15 cm

- Armadura Base Superior Emp. Ф12 c/15 cm
- Armadura Refuerzo inferior
- Armadura Refuerzo superior
- ``Crucetas´´ de punzonamiento
- Zunchos de borde
EDIFICIO LKS
SOLUCIÓN ESTRUCTURAL INICIAL- ARMADURA CONVENCIONAL EN LOSAS
A. Refuerzo M- A. Refuerzo M+
Crucetas Punzonamiento
Preparación, corte, doblado,

transporte, manipulación,
colocación y posicionamiento de
ferralla
Aumento de los costes y tiempos

de ejecución
EDIFICIO LKS
SOLUCIÓN ESTRUCTURAL INICIAL- MEDIONES ACERO CORRUGADO CONVENCIONAL
Planta
Planta Baja Planta 1ª Planta 2ª Planta 3ª
Cubierta
Armadura (kg)
Armadura
19.565 kg 14.550 kg 14.550 kg 14.550 kg 14.550 kg
Base
Armadura
Refuerzo 1.366 kg 210 kg 210 kg 210 kg 1.125 kg
Inferior
Armadura
Refuerzo 3.479 kg 2.075 Kg 2.075 Kg 2.075 Kg 2.733 kg
Superior
Zunchos 781 kg 781 kg 781 kg 781 kg 781 kg
Armadura
2.820 kg 2.456 kg 2.456 kg 2.456 kg 2.705 kg
Punzon.
TOTAL 28.040 kg 20.072 kg 20.072 kg 20.072 kg 21.894 kg
CUANTÍA 111 kg/m3 107 kg/m3 107 kg/m3 107 kg/m3 117 kg/m3
Cuantía media en losas de forjado 109 kg/m3

EDIFICIO LKS
• Utilización de HRFA en las losas de

forjado, en sustitución de la
armadura pasiva convencional.
• La fibra de acero empleada es la

Tabix 1.3/50 de Arcelor-Mittal, de
alambre trefilado, con una resistencia
a la tracción de 900 N/mm2.
Dosificación 100 kg/m3.
• Imposibilidad de ``vibrado´´
durante la ejecución
HRFA AUTOCOMPACTABLE
EDIFICIO LKS
SOLUCIÓN ESTRUCTURAL EN HRFA- ARMADURAS ADICIONALES

A. Refuerzo M+ A. Complementaria zonas singulares
Armadura APC contra colapso progresivo

EDIFICIO LKS
SOLUCIÓN ESTRUCTURAL EN HRFA- MEDIONES ARMADURAS ADICIONALES
Planta B. Planta 1ª Planta 2ª Planta 3ª Planta C.

Armadura (Kg)
512 kg 1.025 kg 1.025 kg 1025 kg 2.131kg

Refuerzo M+
2.233 kg 1.930 kg 2.058 kg 1.832 kg 2.674 kg

A. Complem.
Armadura APC 3.103 kg 2.627 Kg 2.627 Kg 2.627 Kg 4.378 kg
TOTAL (Con APC) 5.848 kg 5.582 kg 5.710 kg 5.484 kg 9.183 kg
CUANTÍA (Con APC) 23 kg/m3 29 kg/m3 29 kg/m3 29 kg/m3 49 kg/m3
2.745 kg 2.955 kg 3.083 kg 2.857 kg 4.805 kg

TOTAL (Sin APC)
CUANTÍA (Sin APC) 11 kg/m3 16 kg/m3 16 kg/m3 15 kg/m3 26 kg/m3
Cuantía media en losas de forjado con APC 34 kg/m3
Cuantía media en losas de forjado sin APC 17 kg/m3

EDIFICIO LKS
SOLUCIÓN SOLUCIÓN SOLUCIÓN

INICIAL HRFA HRFA +APC
Cuantía
109 kg/m3 17 kg/m3 34 kg/m3
Armadura
Dosificación -----------------
100 kg/m3 100 kg/m3
fibras -
COSTE 510.000 € 428.500 € 449.500 €
AHORRO (%) ------------ 16 % 12 %
EDIFICIO LKS
DIAGRAMAS - Y VALORES DE REFERENCIA DE

MATERIALES
CÁLCULOS A NIVEL DE SECCIÓN
CÁLCULO PLÁSTICO DE LOSAS EN E.L.U.
PUNZONAMIENTO
EDIFICIO LKS
f ctR,d 0,33 f R3,d
DIAGRAMA RECTANGULAR (EHE) DIAGRAMA MULTILINEAL (EHE)
E.L.U. FLEXIÓN LOSAS E.L.S. FISURACIÓN Y DEFORMACIÓN

(Con mayoración de acciones) (Sin mayoración de acciones)
EDIFICIO LKS
Resistencia residual a tracción característica fctR = 2,2 N/mm2
Resistencia a tracción característica fct = 5 N/mm2
Resistencia tangencial característica τf = 1,7 N/mm2
fctR 2,2 f ct 5 f 1,7

fctR,d 1,46N / mm 2
f ct,d 5N / mm 2
fd 1,13N / mm2
c 1,5 c 1 c 1,5
EDIFICIO LKS

CÁLCULO A NIVEL DE SECCIÓN- E.L.S.
fct,d
=
h
Ms
=
b fct,d
bh3
f ct ,d
max I 12
MS 75kNm / m
y max h/2
EDIFICIO LKS

CÁLCULO A NIVEL DE SECCIÓN- E.L.U.
0,85 fcd
Rc b
x 0,8x
d Mu
(h-x) f Rt b
ctR,d
As fyd
20/1000
b
Rc 0,85 f cd 0,8 x Rt f ctR, d h x
f ctR, d h b AS f yd
Rc b Rt b AS f yd x
0,85 f cd 0,8 b f ctR, d b
EDIFICIO LKS

Rc b
Eje neutro 0,6x
Mu
(h-x)/2
(d-x)
Rt b
As fyd
h x
Mu Rc b 0,6 x Rt b AS f yd d x
2
EDIFICIO LKS

SECCIÓN 1 SECCIÓN 2 SECCIÓN 3
HRFA HRFA+ Emp. Ø 8 c/15 HRFA+ Emp. Ø 10 c/15
x <0,3d 29 mm 38,8 mm 44,28 mm
2< c (‰)<3,5 2,14 3,28 3,46
Mu 60,4 kNm/m 96,7 kNm/m 116,5 kNm/m

EDIFICIO LKS

M TOTAL M CP M SQ 4,24 2,65 68,9kNm / m
68,9 75kNm / m
M TOTAL MS
EDIFICIO LKS

P1ª Deformaciones bajo Cargas Permanentes P1ª Deformaciones bajo Sobrecarga de uso
CP SQ
FINST FINST FINST 6,03 1,98 7,01mm
EDIFICIO LKS

FTOTAL 2,1 FINST 2,1 7,01 14,72mm
L 800
FTOTAL 14,72 32mm
250 250
PP CP 7,50 7,50 PP
FINST FINST 6,03 5,32mm FACT FTOTAL FINST 14,72 5,32 9,4mm
7,50 1,00 8,50
L 8000
FACT 9,4mm 20mm
400 400
EDIFICIO LKS

CÁLCULO PLÁSTICO DE LOSAS EN E.L.U.- MÉTODO DE LAS LINEAS DE ROTURA
• FctR (Plastificación sección), Dosificación de fibras constante NECESIDAD MÉTODO CÁLCULO PLÁSTICO
• Inición de Plastificación PÉRDIDA DE LINEALIDAD EN ANÁLISIS ESTRUCTURAL
• MÉTODO DE LAS LINEAS DE ROTURA (Johanssen) Las losas colapsan mediante MECANISMOS DE
ROTURA, formados por Líneas de rotura (Articulaciones 2D con Mp constante)
• La forma de rotura depende de la Condiciones de Contorno. Apoyos puntuales (soportes) existen diferentes
Mecanismos de rotura Buscar el de CARGA DE COLAPSO MÍNIMA
EDIFICIO LKS

CÁLCULO PLÁSTICO DE LOSAS EN E.L.U.- EJEMPLO PLACA APOYADA SOBRE 6 PILARES
MECANISMO 2:
EDIFICIO LKS

CÁLCULO PLÁSTICO DE LOSAS EN E.L.U.- PLANTA TIPO DEL EDIFICIO
CONFIGURACIÓN DE LÍNEAS DE
ROTURA A
Mecanismo de m/q qu
rotura parcial (kN/m2)
Rotura parcial 2,42 24,95

1/2/3
4/5/6
7/8
9/10
EDIFICIO LKS

CONFIGURACIÓN DE LÍNEAS DE ROTURA B
Mecanismo de m/q qu
Rotura parcial 1/2 4,09 14,76

EDIFICIO LKS

CONFIGURACIÓN DE LÍNEAS DE ROTURA C
Mecanismo de m/q qu
qd 13,95kN / m 2 qu 14,15kN / m 2
EDIFICIO LKS

COMPROBACIÓN DE PUNZONAMIENTO
Fd
sd fd
u d
COMPROBACIÓN DE PUNZONAMIENTO
Pilar Tipo Fd Dim. U
(kN) (mm) (mm)
sd
(N/mm2) sd max 1,02N / mm2 fd 1,13N / mm2
A1, P. Esquina 473,4 a1=850 2548,2 1,02
Tercera ß=1,5 b1=850
Ø450 mm
EDIFICIO LKS

EDIFICIO LKS
COMPONENTE DOSIFICACIÓN
Cemento CEM II/BM-VLS 42.5R 400 kg/m³

Agua 185 l/m³
Arena 0÷2 mm 300 kg/m³
Arena 0÷4 mm 750 kg/m³
Grava 6÷12 mm 600 kg/m³
Árido 12÷18 mm 200 kg/m³
Aditivo FOSROC COMPLAST MR285 1l
Aditivo BASF GLENIUM TC 1323 3,6 l
• Comportamiento isótropo HRFA Sin Vibrado Necesidad de mezcla autocompactable

• Alta Dosificación de fibras y mayor esbeltez Riesgo formación Erizos, bombeo de la mezcla
MAYOR CONTENIDO DE FINOS, Y EMPLEO DE ADITIVOS SUPERFLUIDIFICANTES

EDIFICIO LKS
• Incorporación de fibras en planta, en la

amasadora junto con el árido grueso al
principio (evitar Erizos)
• 24 cajas de 25 kg/caja para camión de 6

m3
• Dosificación fibras 100 kg/m3 volumen

fibras 1,27% del volumen hormigón (menor
de 1,5 %)
• Longitud de fibras= 2,77(2,5-3) x tamaño

máximo árido
EDIFICIO LKS
FECHA DE
PLANTA
HORMIGONADO
Zona de
13-11-2007
parking
Baja
Resto de
15-11-2007
planta RITMO DE EJECUCIÓN= 1 Planta/semana
Primera 22-11-2007
Segunda 28-11-2007
Tercera 4-12-2007
Cubierta 18-12-2007
• Evitar INTERRUPCIONES DE
HORMIGONADO DISCONTINUIDADES
DE LAS FIBRAS
• LEVE VIBRADO EN ZONAS DE ARMADURA
• Ф Tubería de bombeo 125 mm

EDIFICIO LKS
EDIFICIO LKS
Retícula de 8x8 =64 m2 sin

armaduradas convencionales
EDIFICIO LKS
PLAN DE ENSAYOS
PRUEBAS DE CARGA
EDIFICIO LKS

PLAN DE ENSAYOS
PLAN DE ENSAYOS (*)
Grupo Tipo de Ensayo Nº ensayos
Resistencia a primera fisura según 24

[UNE 83510, 2004] [UNE 83509, 2004]
Ensayos de
Probetas
Normalizadas “Ensayo Barcelona” según [UNE 83515, 2007] 10
Resistencia a cortante según [UNE 83511, 2005] 18
Ensayo de losetas circulares de HRFA sin mallazo 16
Ensayos de
Prototipos
Ensayo de losetas circulares de HRFA con mallazo 3
Pruebas de Pruebas in situ sobre losas de forjado con cargas en 2

Carga servicio
(*) Ensayos adicionales a los de compresión simple, consistencia y contenido en fibras

EDIFICIO LKS

PLAN DE ENSAYOS
• Probetas normalizadas y prototipos elaborados en obra

• Curado a la intemperie
• Simultáneamente a la ejecución del edificio piloto
• Idéntico HRFA que el empleado en las las losas
• Mismos procedimientos de ejecución
CONTROL DE EJECUCIÓN DE LA ESTRUCTURA

EDIFICIO LKS

Losetas sin mallazo (16)
Losetas con Emp. Ф8 c/15 (3)

EDIFICIO LKS

Los ensayos se realizaron en el “Taller de Grandes Estructuras” de la Escuela

Politécnica Superior de Burgos.
ÚTILES DE ENSAYO
Pórtico de Reacción: de 2,40m de anchura libre interior y 5 m de altura,
dotado de un actuador vertical dinámico de doble efecto y 500 kN de carga
máxima.
Bancadas de Apoyo: acero laminado concebidas para el ensayo.

Las losetas de HRFA apoyan durante el ensayo sobre un anillo continuo y
circunferencial con una luz libre diametral de 2000mm.
Actuador de 500 kN: dispone internamente de un LVDT, y de una célula de

carga.
Transductores de desplazamiento: tipo LVDT de 100 mm de recorrido,

dispuesto en diferentes puntos según cada ensayo.
EDIFICIO LKS

Colocación de galgas extensométricas a 120º
OBJETIVO: Determinar INICIO FISURACIÓN
Resistencia a tracción fct

EDIFICIO LKS

EDIFICIO LKS

OBSERVACIONES
• Acoplamiento inicial antes del tramo lineal
• Mayor nº L.R. Principales ↑Pmax
• Colapso de losetas con mallazo más

homogéneo
• Dificultad en la medición de la Carga de

1ª fisura (despegue galgas, acoplamiento
inicial, burlado)
• Rotura de prototipos: plástica, progresiva

y sin fragilidad, existiendo una carga
remanente coincidiendo con Δ de 40 mm
EDIFICIO LKS

ENSAYO DE PROTOTIPOS- RELACIÓN ENTRE PMAX Y RESISTENCIA RESIDUAL ATRACCIÓN FctR
q pp R 2 Pmax 2 a
Mu 1
6 2 3 R
R Pmax
2a Mu
Sin Mallazo fctR
0,45 h 2
qpp Mu As f yd 0,83 h
Con Mallazo fctR
0,425 h 2
VALORES DE RESISTENCIA A TRACCIÓN RESIDUAL(fctR)
f ctR,exp
Pmax Mu fctR,exp fctR,exp %
Prototipo % f ctR,d
(kN) (kNm/m) (N/mm2) fctR
V. Mínimo 195,59 29,89 1,66 (*) 75 % 114 %
V. Medio 250,24 38,00 2,11 (*) 96 % 145 %
(*) Valor de referencia de los cálculos: fctR= 2,2 N/mm2 y fctR,d= 1,44 N/mm2
EDIFICIO LKS

ENSAYO DE PROTOTIPOS- RELACIÓN ENTRE Pf Y RESISTENCIA A TRACCIÓN Fct
37,81
Mmax Pf
100
6 M max
fct
b h2
VALORES DE RESISTENCIA A TRACCIÓN ( fct )
Pf Mmax fct,exp fct ,exp

Prototipo %
(kN) (kNm/m) (N/mm2) fct
V. Medio (*) 98,96 37,4161 5,61 (**) 112 %
(*) 11 losetas de las 19 ensayadas proporcionan un valor válido

(**) Valor de referencia de los cálculos: fct= 5 N/mm2
EDIFICIO LKS

PRUEBAS DE CARGA
• 2 PRUEBAS DE CARGA: P.Baja y P.

Primera, retícula AB12 de 8x8 m
• Carga total en servicio: 4,08 kN/m2
mediante depósitos de agua
• 4 Escalones de carga de 1,02 kN/m2
• 5 Puntos de control de flecha vertical
(base, plomada, cable y reloj comparador)
• Evaluación de Carga- Descarga
EDIFICIO LKS

PRUEBAS DE CARGA-SIMULACIÓN NUMÉRICA DE PRUEBAS DE CARGA
FLECHAS TEÓRICAS DE REFERENCIA
Prueba de FREF,3 FREF,5

carga (mm) (mm)
P. Primera 1,52 2,72

EDIFICIO LKS

PRUEBAS DE CARGA- MEDICIONES EXPERIMENTALES
Punto de control 3 Punto de control 5

Fase de Carga Fase de Descarga Fase de Carga Fase de Descarga
2 3 2,8
2,6
Desplazamiento (mm)
Desplazamiento (mm)
1,47 1,59 2,45
2,5
1,5 1,35 1,95
1,14 2
1 1,5 1,73
1,05 1,27
0,72 1
0,5
0,11 0,5 0,45
0,21 0,01
0 0
0 1 2 3 4 0 1 2 3 4
Escalón de carga Escalón de carga
COMPARACIÓN DE FLECHAS TEÓRICAS Y EXPERIMENTALES

Prueba de Punto de FEXP FREF Dif V.M. Dif
carga control (mm) (mm) (%) (%)
3 1,59 1,52 +4,6 %
P. Primera 3,75 %
5 2,80 2,72 +2.9 %
• Medición de la flecha máxima: 40 h después de aplicación de la carga máxima

• Medición de flecha residual: 30 h después de la retirada total de la carga
• Precisión del conjunto de útiles de medida: 0,2 mm
EDIFICIO LKS

PRUEBAS DE CARGA- CONCLUSIONES
• Coincidencia de flechas teóricas y experimentales, diferencias del orden de precisión de

aparato de medida
• Sin pérdida de rigidez sin fisuración
• Fase de carga evolución de flechas lineal, Fase descarga más errática
• Flecha residual prácticamente nula
Para cargas en servicio las losas no presentan fisuración, su

deformación instantánea se corresponde con un material de
carácter elástico, lineal, y con capacidad de recuperación.
APLICACIONES ESTRUCTURALES DEL
HORMIGÓN CON FIBRAS EN
EDIFICACIÓN
Ponente: AITOR MATURANA ORELLANA
Título conferencia: EXPERIENCIA PIONERA EN ESPAÑA- EDIFICIO LKS

Aitor Maturana

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Aitor Maturana

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

APLICACIONES ESTRUCTURALES DEL

HORMIGÓN CON FIBRAS EN

Ponente: AITOR MATURANA ORELLANA

Título conferencia: EXPERIENCIA PIONERA EN ESPAÑA- EDIFICIO LKS

CARACTERÍSTICAS DEL EDIFICIO PILOTO

DESCRIPCIÓN GENERAL DEL EDIFICIO

SOLUCIÓN ESTRUCTURAL INICIAL

SOLUCIÓN ESTRUCTURAL EN HRFA

DESCRIPCIÓN GENERAL DEL EDIFICIO

El nuevo edificio, sede del grupo LKS, integrado en

El Proyecto Básico y de Ejecución es redactado por

Superficie construida total: 3.506 m2.

PEC: 6.525.000 € (+IVA).

Inicio de las obras: Septiembre 2007.

DESCRIPCIÓN GENERAL DEL EDIFICIO

• Se trata de un edificio compacto, de 4

• Las plantas se desarrollan en torno a un

• Planta sótano -1 de 862 m2 y cuatro

• El cierre del edificio se realiza mediante

DESCRIPCIÓN GENERAL DEL EDIFICIO

• Retícula base estructural

• Pilares de H.A. rectangulares

• Forjados de losa maciza in

• Apoyo directo de losas en

SOLUCIÓN ESTRUCTURAL INICIAL

• Estructura de H.A. con armadura pasiva convencional. HA-30, B-500S

• La solución estructural de cimentaciones, pilares y muros de sótano se mantiene,

• Forjados de losa maciza in situ de 30 cm de espesor con apoyo directo en

- Armadura Base Inferior Emp. Ф12 c/15 cm

SOLUCIÓN ESTRUCTURAL INICIAL- ARMADURA CONVENCIONAL EN LOSAS

Preparación, corte, doblado,

Aumento de los costes y tiempos

SOLUCIÓN ESTRUCTURAL INICIAL- MEDIONES ACERO CORRUGADO CONVENCIONAL

Zunchos 781 kg 781 kg 781 kg 781 kg 781 kg

TOTAL 28.040 kg 20.072 kg 20.072 kg 20.072 kg 21.894 kg

Cuantía media en losas de forjado 109 kg/m3

SOLUCIÓN ESTRUCTURAL EN HRFA

• Utilización de HRFA en las losas de

• La fibra de acero empleada es la

SOLUCIÓN ESTRUCTURAL EN HRFA- ARMADURAS ADICIONALES

Armadura APC contra colapso progresivo

SOLUCIÓN ESTRUCTURAL EN HRFA- MEDIONES ARMADURAS ADICIONALES

Planta B. Planta 1ª Planta 2ª Planta 3ª Planta C.

512 kg 1.025 kg 1.025 kg 1025 kg 2.131kg

2.233 kg 1.930 kg 2.058 kg 1.832 kg 2.674 kg

Armadura APC 3.103 kg 2.627 Kg 2.627 Kg 2.627 Kg 4.378 kg

TOTAL (Con APC) 5.848 kg 5.582 kg 5.710 kg 5.484 kg 9.183 kg

CUANTÍA (Con APC) 23 kg/m3 29 kg/m3 29 kg/m3 29 kg/m3 49 kg/m3

2.745 kg 2.955 kg 3.083 kg 2.857 kg 4.805 kg

CUANTÍA (Sin APC) 11 kg/m3 16 kg/m3 16 kg/m3 15 kg/m3 26 kg/m3

Cuantía media en losas de forjado con APC 34 kg/m3

Cuantía media en losas de forjado sin APC 17 kg/m3

SOLUCIÓN SOLUCIÓN SOLUCIÓN

CÁLCULOS Y COMPROBACIONES ESTRUCTURALES

DIAGRAMAS - Y VALORES DE REFERENCIA DE

CÁLCULOS A NIVEL DE SECCIÓN

ANÁLISIS ESTRUCTURAL EN E.L.S.

CÁLCULO PLÁSTICO DE LOSAS EN E.L.U.

CÁLCULOS Y COMPROBACIONES ESTRUCTURALES

DIAGRAMAS - Y VALORES DE REFERENCIA DE MATERIALES

f ctR,d 0,33 f R3,d

DIAGRAMA RECTANGULAR (EHE) DIAGRAMA MULTILINEAL (EHE)

E.L.U. FLEXIÓN LOSAS E.L.S. FISURACIÓN Y DEFORMACIÓN

CÁLCULOS Y COMPROBACIONES ESTRUCTURALES