REHABILITACIÓN ORAL

COMPARACIÓN DE LA RESISTENCIA FLEXURAL DE TRES SISTEMAS

DE SOLDADURA EN ESTRUCTURAS METAL BASE DE TRES UNIDADES

Recibido para publicación: 11-02-2013

Aceptado para publicación: 04-07-2013

RESUMEN

Objetivo: Comparar la resistencia flexural de 3 técnicas de soldadura: soplete, arco y laser mediante una carga compresiva con un
dispositivo universal de prueba. Método: El tamaño de la muestra fue indicado por la norma ISO 68319:2010, 6 especímenes por cada
técnica de soldadura, laser, arco y soplete; y un grupo control. Cada espécimen de 15mm de longitud y 3 mm de diámetro a los que
se les realizó una carga compresiva de 1,5 mm por 1 minuto, con una máquina universal de pruebas, Shimadzu 200T. Resultados: El
grupo control mostró una resistencia a la deformación de 300MPa, el grupo soldado con soplete presentó un promedio de 114,8MPa de
resistencia a la fractura, el grupo soldado con arco, 97,5MPa de resistencia a la fractura y el grupo láser de 88,5MPa de resistencia a la
fractura. La diferencia entre el grupo control y las tres técnicas de soldadura, fue significativa, entre las tres técnicas se encontró que la
mayor carga fue soportada en el grupo de soldadura con soplete. Conclusiones. La soldadura es un proceso de uso diario en la práctica
odontológica, sin embargo las uniones no son tan resistentes como la estructura sin soldar. De las tres técnicas de soldadura evaluadas
la que mostró mejor comportamiento de resistencia a la fractura, fue la técnica de soldadura con soplete.

Palabras clave: Técnicas de soldadura. Resistencia a la fractura. Carga compresiva. Estructura de metal base.

ABSTRACT

Objective: To compare the flexural strength of three welding techniques: torch, arc and laser using a compressive load with a universal
test. Method: The sample size was indicated by ISO 68319:2010, 6 specimens for each welding technique, laser, and arc torch, and a
control group. Each specimen of 15mm in length and 3 mm in diameter to which underwent a compressive load of 1.5 mm for 1 minute
with a universal testing machine, Shimadzu 200T. Results: The control group showed a yield strength of 300MPa, torch welded group
showed a mean of 114.8 MPa fracture strength, arc welded group, 97.5 MPa of tensile strength and laser group 88.5 MPa of tensile
strength. The difference between the control group and the three welding techniques, was significant between the three techniques was
found that the loading was higher in the group supported welding torch. Conclusions. Welding is a process of daily use in dental practice,
though unions are not as strong as the unwelded structure. All three evaluated welding techniques showed the better performance of
fracture toughness was the flame welding technique.

Key words: welding techniques. Fracture resistance. Compressive load. Structure of base metal.
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Comparacion de la resistencia flexural de tres sistemas de soldadura en estructuras metal base de tres unidades
INTRODUCCIÓN
La soldadura es una alternativa para mejorar el
asentamiento de las prótesis fijas, aumentar el vo-
lumen de metal donde se requiere, corregir peque-
ños errores del colado y llenar espacios. Requiere
precisión, fuerza y resistencia a la corrosión. Las
aleaciones utilizadas no deben ser tóxicas y preferi-
blemente nobles.
En la actualidad existen diversos sistemas de sol-
dadura. La técnica más utilizada por los profesio-
nales y técnicos, es la técnica de soplete. En años
recientes se han desarrollado sistemas de soldadu-
ra como la técnica de soldadura por arco y láser.
Las técnicas de soldadura datan de más de 2.000
años y la historia de la unión de metales se remonta
a varios milenios. (1)
La literatura clasifica a la soldadura en dos térmi-
nos; Brazing, en inglés, es una aleación que flu-
ye entre y alrededor de dos estructuras que van a
ser unidas a una temperatura de fusión mayor de
450°C. Welding, es la fusión de los metales a ser
unidos sin la necesidad de un material intermedio a
una mayor temperatura, ambos llamados soldadu-
ras en odontología. (1,2)
Las soldaduras dentales se presentan en diferentes
formas, espesores y tamaños comerciales: tiras, va-
rillas, alambres o cubos, cada uno diseñado para
una aplicación específica.
El fundente provee una capa protectora que pre-
viene la oxidación de la soldadura y de las partes a
soldar y humedece permitiendo una mayor fluidez
de la soldadura. (3)
La técnica de soldadura con soplete o de llama.
Provee la unión de dos metales que se da con ayu-
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da de una aleación cuyo punto de fusión es menor
que el de las aleaciones de la estructura. La unión
depende de la penetración de la soldadura en las
diferentes irregularidades del metal, obteniendo
una íntima unión mecánica. (2)
En el soplete se quema gas natural mezclado con
oxígeno comprimido. La llama producida de la
combustión se divide en 3 zonas.
• Zona de mezcla: incolora y poco caliente.
• Zona de combustión: Área oxidante de color
azul-verdoso donde tiene lugar una combus-
tión parcial.
• Zona reductora: Es la zona más caliente de la
llama y su color es azul oscuro.
Ni la zona oxidante, ni la zona de combustión de-
ben emplearse para calentar el metal. No son tan
calientes como la zona reductora y la aleación no
debe ser fundida en una atmósfera oxidante ya que
se pueden formar impurezas no metálicas con los
correspondientes cambios en las propiedades físi-
cas y químicas de la soldadura. (4)
La soldadura de arco, Tungsteno y gas (GTAW), o
la soldadura de Tungsteno y gas inerte (TIG), son
procesos manuales de soldadura que utilizan un
electrodo de Tungsteno no consumible, una mezcla
de gas inerte o semi-inerte y un material de relleno
separado, especialmente útiles para soldar mate-
riales finos. Este método es caracterizado por un
arco estable y una soldadura de alta calidad, pero
requiere una significativa habilidad del operador y
solamente puede ser lograda en velocidades relati-
vamente bajas. (3,5,6)
El arco actúa bajo una atmosfera de argón, evitan-
do salpicaduras y contaminación ,alimentándose
si es necesario de sí mismo y evita que el arco se
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Comparacion de la resistencia flexural de tres sistemas de soldadura en estructuras metal base de tres unidades
desestabilice por corrientes de aire contaminantes.
De no ser así, la soldadura queda porosa y frágil. (7)
Por último la soldadura de rayo láser emplea un
rayo de luz altamente enfocado. Mediante espejos
se focaliza toda la energía del láser en una zona
extremadamente reducida del material haciendo
posible la penetración de la soldadura profunda y
minimizando el área de la misma. Es un proceso
rápido y fácil de automatizar haciéndolo altamente
productivo. La desventaja más notable es su alto
costo y la susceptibilidad al agrietamiento. No re-
quiere el aporte de ningún material de relleno, por
lo que la soldadura se realiza únicamente por la
fusión de la zona a soldar, según el espacio. (8)
Los láseres dentales, permiten un destello con un
diámetro enfocable de 0,2 a 2 mm y una duración
diversa de 0,5 a 20 milisegundos. Al soldar con
láser, un potente destello llega hasta la superficie
metálica para fundirla. Los rayos estimulan a los
átomos del metal hasta provocarles movimientos
oscilantes y calentarlos. Con la penetración del ca-
lor en la aleación se genera un rápido calentamien-
to de la superficie del metal. (8)
La soldadura dental, para que pueda ser aplica-
da en la clínica tiene que contar con características
como:
1. Resistente a la corrosión: La pureza mínima
que se debe de utilizar en la soldadura de oro,
es de 580 partes por millón. Se recomienda un
mayor valor para prevenir la pérdida de brillo
y tinción.
2. De menor punto de fusión que la aleación: Ha
de tener una temperatura de fusión, unos 60°C
por debajo del metal a soldar.
3. Resistente a la formación de poros: Que son
espacios que quedan sin soldadura cuando el
Rehabilitación Oral
espacio entre los componentes de la soldadura
es estrecho o se sobrecalienta.
4. De requerir una aleación de relleno.
a. La aleación entre más pura más blanda;
b. La Plata utilizada en ella la hace adherirse
al metal y fluir con mayor libertad.
c. El Cobre por otro lado, la hace más lenta.
d. Las soldaduras entre mayor rango de fu-
sión, menor tensión superficial y fluyen
con facilidad a través de los espacios es-
trechos.
d. Del mismo color. El color de la soldadura
debe de ajustarse al de la aleación que se
suelda.
5. Resistencia mínima a la fractura de 350MPa:
Según la norma ISO 28319:2010 (11) y según
Rosentiel y colaboradores(5) la soldadura debe
resistir la fuerza ejercida por la mano.
MÉTODO
Investigación de tipo experimental in vitro. La mues-
tra fue constituida por estructuras metálicas de pró-
tesis parcial fija de tres unidades coladas en metal
base.
Para determinar el tamaño de muestra se utilizó
la norma ISO 28319:2010 “Odontología – Sol-
dadura Laser” (Dentistry – láser welding). La cual
dictamina la utilización de 6 estructuras para cada
grupo. (11)
La distribución de los grupos puede observarse en
la figura 1.
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Comparacion de la resistencia flexural de tres sistemas de soldadura en estructuras metal base de tres unidades

Figura 1. Diagrama de distribución de los grupos Figura 3. Diseño barra norma ISO 28319:2010

Esta investigación se desarrolló en las siguientes Se escaneo el modelo maestro mediante un siste-
fases. ma CAD, el equipo INEOS BLUE® (SIRONA, ALE-
MANIA) y se realizaron las cofias en un material
• Elaboración de los especímenes. polímero calcinable, (CAD – WAXX®, VITA ALEMA-
• Proceso de soldadura NIA). Estas cofias llevan un diseño, el cual se usó
• Prueba mecánica para realizar el corte. (Figura 4).
• Análisis Estadístico

ELABORACIÓN DE ESPECÍMENES

Se realizó un modelo maestro utilizando los modelos

del Dr. Enrique Mejía, realizando preparación para
prótesis parcial fija, según el protocolo del Dr. Enri-
que Mejía, en premolar (14) y molar (16), (Figura 2).

Figura 2. Modelo maestro

Teniendo estos últimos como pilares de la próte-

sis y el espacio del 15 como una barra de 15mm Figura 4. Ineos Blue, Fresadora MXLC,
de longitud y un diámetro de 3mm siguiendo las Cofias en Cad-waxx
especificaciones de la norma ISO 28319:2010(14)
(Figura 3). Se colocaron los bebederos de 2,5 mm de diámetro
a una distancia de 3mm, se peso la estructura para
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Comparacion de la resistencia flexural de tres sistemas de soldadura en estructuras metal base de tres unidades
conocer la cantidad de metal necesario para reali-
zar el colado. Teniendo en cuenta una aleación de
metal base Níquel-Cromo, (WIRON 99®, BEGO,
ALEMANIA) cuya densidad es de 8,2. (20)(Figura 5).
Figura 5. Estructura con bebederos
En el anillo de libre expansión, de 180Gr, (BEGO®
ALEMANIA) se disponen dos estructuras, por anillo,
lo más alejado del centro térmico, según protocolo
de la casa comercial. Se revistieron las estructuras,
con revestimiento, ligado por fosfato, (BELLAVEST
SH®, BEGO® ALEMANIA). Siguiendo las instruc-
ciones del fabricante. (21) (Figura 6).
Figura 6. Anillo revestido
Una vez terminado el proceso de fraguado del
revestimiento, se llevó al horno (MIDITHERM®,
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BEGO, ALEMANIA), a 1000°c por 4 horas, para
realizar el desencerado. Siguiendo el protocolo de
calentamiento de la marca comercial BEGO. (22)
Se realizó el colado en la máquina de inyección y
presión al vacío, (NAUTILUS® BEGO, ALEMANIA.)
(23)
de los anillos con la aleación de metal base,
(WIRON 99, BEGO, ALEMANIA). (20)
Se lleva los anillos a la equipo de ventilación con el
botón hacia arriba, una vez enfriados se procedió
a recuperar las estructuras. Con martillo, se golpeo
el botón del colado y posteriormente con arenador,
oxido de aluminio de 110 micrómetros a 3 bar de
presión, se procedió a limpiar las estructuras. Se
verificó adaptación en el modelo maestro, retiran-
do nódulos con visión microscópica (Stemi 2000-c
®) a 20 x, en la Fundación CIEO. (Figura 9).
Figura 7. Estructuras recuperadas
Se recortaron los bebederos de las estructuras con
discos de carburo 22x0.6mm con el equipo Non
Stop® (Bego, Alemania).
Se separaron en cuatro grupos, de igual cantidad
en, 1.Control, 2. Soldadura con soplete, 3. Solda-
dura arco, 4. Soldadura láser.
PROCESO DE SOLDADURA
Cada estructura de los grupos de soldadura, fue sec-
cionada en el conector del 14-15, utilizando un disco
de carburo nuevo de 0.6 mm para cada estructura
con el motor NON – STOP SL, BEGO, ALEMANIA.
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Comparacion de la resistencia flexural de tres sistemas de soldadura en estructuras metal base de tres unidades

SOLDADURA CON TÉCNICA DE SOPLETE

Para las estructuras que fueron soldadas con la

técnica de soplete, se realizó una llave de trans-
ferencia en el modelo, usando resina acrílica de
baja contracción (Pattern resin ®, GC, JAPON) se
posiciono la estructura en el revestimiento, ligado
por yeso (Hi Heat, Whipmix USA). (Figura 8).

Figura 9. Soldadura con arco

SOLDADURA CON TÉCNICA LÁSER

Para las estructuras que fueron soldadas con la téc-

nica de láser, se llevó el modelo maestro, se posicio-
nó la estructura y se soldó con láminas del mismo
material de 5x5mm y 0.6mm de ancho. (Figura 10).

Figura 8. Llave de transferencia, Técnica de soplete

Se precalentó el conjunto de la estructura y el re-

vestimiento, en el horno, a 500°C por una hora,
a continuación con el soplete, se calentó de afue-
ra hacia adentro, una vez la estructura se observó
rojo cereza, se procedió a colocar la soldadura
(Wiroweld®, BEGO, ALEMANIA) correspondiente a
este tipo de aleación. Se dejo enfriar a temperatura
ambiente y se recuperó la estructura soldada.
SOLDADURA CON TÉCNICA DE ARCO
Para las estructuras que fueron soldadas con la téc-
nica de arco, se llevó el modelo maestro, se posi-
cionó la estructura y se soldó con láminas del mis-
mo material de 5x5mm y 0.6mm ancho. (Figura 9).
Figura 10. Soldadura con láser
PRUEBA MECÁNICA
Se colocó la estructura en la máquina universal
de pruebas, en el soporte especialmente diseña-
do para la estructura de tres unidades. Se ejerció
la fuerza compresiva a una velocidad de 1.5mm/
minuto, para medir la resistencia flexural de la es-
tructura sobre la barra y se registraron los datos.
Para el grupo control, se registró la fuerza máxima
soportada antes de flejar y para las estructuras sol-
dadas hasta lograr su fractura. (Figura 11).
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Figura 12. Análisis de normalidad

ANOVA indicó que si habían diferencias significati-

Figura 11. Soporte diseñado para la prueba. vas en la carga máxima resistida al comparar los 4
grupos. (Figura 13).
ANÁLISIS ESTADÍSTICO

Los datos fueron registrados en el anexo 1 y pos-

teriormente se realizaron las pruebas estadísticas
utilizando el software R versión 2.15.

La prueba de Shapiro Wilk, para determinar si los

datos provenían de una población con distribución
normal y poder aplicar de esta forma pruebas pa-
ramétricas o no paramétricas.

Se aplicó ANOVA de una vía para realizar compa-
raciones dentro de las tres técnicas de soldadura.
Luego se aplicó la prueba de Tukey, para identificar
donde se presentaban las diferencias significativas
entre las tres técnicas. Estas pruebas con un nivel
de significancia del 95 %.
RESULTADOS
La prueba de Shapiro Wilk determinó que los da-
tos de la carga máxima tolerada provenían de una
población con distribución normal. Grupo control
(p=0.8), Grupo soldadura con soplete (p=0,623),
Grupo soldado con arco (p=0.739) y grupo solda-
do con láser (p=0,469). (Figura 12).
Figura 13. Comparación de la resistencia flexural
La Prueba de Tukey, reportó diferencias significa-
tivas al comparar las tres técnicas de soldaduras
con el grupo control, siendo este el mas resistente.
(p=6,2e0, 9) La técnica con soldadura con soplete,
presento mayor resistencia compresiva con un valor
promedio de 114,8MPa, la técnica de soldadura
con arco un promedio de 97,5MPa y la técnica con
soldadura.
láser, 88,5MPa. Al realizar la comparación entre las
tres técnicas no se encontraron diferencias signifi-
cativas. (Figura 14).
Rehabilitación Oral
Comparacion de la resistencia flexural de tres sistemas de soldadura en estructuras metal base de tres unidades
Figura 14. Nivel de confianza
DISCUSIÓN
La soldadura dental, ha evolucionado de manera
empírica por más de 2000 años, se aplica actual-
mente para corregir pequeños defectos y errores
del metal. Teniendo en cuenta que la precisión, bio-
compatibilidad, resistencia a la corrosión y fractura,
son sus principales características. (1)
En el presente estudio se utilizó el método diseñado
por la norma ISO, empleando tres técnicas de sol-
dadura, sin encontrar diferencias estadísticamente
significativas entre estas. Los valores de resistencia
flexural fueron 300,8 MPa, para el grupo control
114,8 MPa para técnica de soplete, 97,5MPa para
arco y 88,5MPa para láser. De la misma manera
Pinzón y colaboradores, (19) no encontraron dife-
rencias significativas, al comparar la resistencia
flexural de una barra conectora de 21mm de lon-
gitud, 4mm de alto y 1.9mm de ancho, utilizando
las técnicas de láser y soplete, obteniendo resulta-
dos inferiores a los obtenidos en la presente inves-
tigación, pero coincidiendo en que la técnica de
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soplete mostró mejor comportamiento debido a la
capacidad de fundición y humectación de la solda-
dura en el metal, esto también pudo estar asociado
a la forma del conector ya que el cilindro distribu-
ye la carga de manera transversal a la superficie y
la forma cúbica usada por Pinzón y colaboradores
absorbe la carga sobre un punto.
Por su parte Sujesh y colaboradores (13) en su método
de investigación utilizaron la norma ASTM E8, em-
pleando un área de 12,5mm2, en contraste con la
norma ISO28319 (11) con un área menor de 7mm2
encontrando menores resultados en el presente es-
tudio, ya que el área de contacto es menor y por lo
tanto hay una menor resistencia ante las fuerzas, esto
con el fin de evitar que las restauraciones flejen bajo
las fuerzas masticatorias normales, provocando que
se ejerza una tensión extrema sobre los pilares. (24)
La norma ISO 28319 propone 4 tipos de corte: en
forma de V, I, X, Y. Bertrand y colaboradores (16) en
2009, propone dos formas para uniones de metal
con Tungsteno, X & I, determinaron que todas las
técnicas de soldadura sin importar el tipo de cortes
generan uniones más débiles que el metal sin sol-
dar. En el estudio se usó la forma en I, siendo esta
la forma más empleada en clínica por su práctico
y rápido manejo.
De acuerdo a los resultados tanto de la presente
investigación como de los diferentes estudios ana-
lizados, (13-17,19) se podría determinar que es viable
utilizar cualquiera de las diferentes técnicas de sol-
dadura que existen en el mercado ya que no hay
diferencias estadísticamente significativas entre las
técnicas.
CONCLUSIONES
Teniendo en cuenta las limitaciones de este estudio
in vitro, se concluye:
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Comparacion de la resistencia flexural de tres sistemas de soldadura en estructuras metal base de tres unidades

• Las tres técnicas de soldadura (soplete, arco y repaired commercially pure titanium and Ti-6Al-4V alloy
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