INSTITUTO TECNOLOGICO DE MEXICO

Instituto Tecnológico de Morelia Campus ll, Morelia

“José María Morelos y Pavón”
Ingeniería en Materiales (IMAT)
Metalurgia de Aceración Y Soldadura

Semestre: 5°to.
Materia: Producción Metales No Ferrosos
Alumno: César Omar Cortés Torres
Trabajo: Aluminio “Materiales y Materia Prima”
El aluminio es un metal no ferroso, y es el más abundante de los metales,
constituyendo cerca del 8% de la corteza terrestre. La alumina, que es extraída de
la bauxita y mezclada con la criolita es la fuente del aluminio.
La bauxita, más que un mineral, es un agregado de varios minerales de aluminio.
Tiene color pardo con manchas rojas y constituye la principal mena de aluminio. Es
un residuo producido por la meteorización de las rocas ígneas en condiciones
geomorfólicas favorables. Meteorización de rocas graníticas. Formada por erosión
de rocas aluminosas en condiciones tropicales y depositada como coloide. Mezclas
de arcilla y granito con textura escamosa.
El aluminio puro es demasiado blando, debidamente aleado se obtienen
resistencias comparables al acero, por lo cual es útil para toda industria, desde la
construcción, decoración, minería, iluminación hasta la industria aeronáutica. Es el
único metal que proporciona dureza con bajo peso, es sumamente fácil de pulir,
tenaz, dúctil y maleable, posee una gran resistencia a la corrosión y alta
conductividad térmica y eléctrica, teniendo la mejor rendición beneficio – costo que
cualquier otro metal común.
Dentro de sus aplicaciones encontramos:
 Transporte: Como material estructural en aviones y automóviles.
 Estructuras portantes en edificios.
 Embalaje.
 Carpintería metálica.
 Bienes de uso doméstico.
 Transmisión eléctrica.
 Recipientes criogénicos.
 Calderería.
El Aluminio puede ser clasificado como Primario o Secundario, según el proceso de
obtención utilizado:
 Primario: es aquel que procede de la bauxita.
 Secundario: es aquel que proviene del reciclado.
El Proceso de obtención del Aluminio Primario, involucra los siguientes pasos:
 Extracción de la Bauxita.
 Obtención de alúmina.
 Proceso de electrólisis.
Extracción de la Bauxita:

La bauxita es la materia prima principal para la extracción del aluminio primario.

Está compuesta de hidróxido de aluminio, silica, hierro y óxido de titanio. El método
utilizado para la extracción de la bauxita, es el de mina abierta, y serán necesarias
cuatro toneladas de bauxita, para conseguir dos de alúmina, que finalmente
quedarán en una de aluminio.

Obtención de la alumina:

El proceso Bayer, es el utilizado para conseguir la alúmina de la bauxita. Una vez

ha llegado la bauxita a las refinerías de alúmina, esta es lavada, pulverizada y
disuelta en soda cáustica (hidróxido de sodio) a alta presión y temperatura; el líquido
resultante contiene una solución de aluminio de sodio y residuos de bauxita que
contienen hierro, silicio, y titanio. Estos residuos se van depositando gradualmente
en el fondo del tanque y luego son removidos. Se los conoce comúnmente como
"barro rojo". La solución de aluminio de sodio clarificada es bombeada dentro de un
enorme tanque llamado precipitador. Se añaden finas partículas de alúmina con el
fin de inducir la precipitación de partículas de alúmina puras, una vez que el líquido
se enfría. Las partículas se depositan en el fondo del tanque, se remueven y luego
son sometidas a 1100°C en un horno o calcinador, a fin de eliminar el agua que
contienen, producto de la cristalización. El resultado es un polvo blanco, alúmina
pura. La soda cáustica es devuelta al comienzo del proceso y usada nuevamente.

Proceso de electrolisis:

El reactor donde se desarrolla el proceso, usualmente conocido como celda o cuba

de electrólisis, es un recipiente de conformado por carbón y material refractario,
soportados externamente por una rígida estructura de acero. En dicho reactor
pueden distinguirse desde arriba hacia abajo cuatro elementos constitutivos bien
diferenciados: ánodos de carbón (polo positivo); mezcla de sales fundidas; aluminio
líquido y cátodos de carbón (polo negativo). En este sistema la corriente eléctrica
continua circula desde el ánodo hacia el cátodo. Al atravesar el baño electrolítico la
corriente produce la descomposición de la alúmina disuelta en aluminio metálico y
oxígeno. El aluminio metálico obtenido se deposita en el fondo de la cuba, mientras
que el oxígeno generado consume el carbón de los ánodos produciendo dióxido de
carbono. Periódicamente, el aluminio obtenido en cada celda de electrólisis se
extrae de la misma por succión.
Se trata de un material con un ancho abanico de propiedades que hacen de él un
elemento con gran variedad de aplicaciones, situándolo en una posición de
vanguardia entre los componentes más indispensables de nuestra vida diaria. De
forma natural, genera una capa de óxido que le otorga una gran resistencia a la
corrosión. Modificando la composición de su aleación, y a través de tratamientos de
revestimiento, se consigue adaptar la resistencia de esta capa a las exigencias de
su aplicación.
Además de esta cualidad, el aluminio es un excelente conductor del calor y de la
electricidad, así como un buen reflector de la luz. Tanto su densidad como su punto
de fusión son bajos, y la ductilidad que presenta permite definir el diseño final del
producto durante las primeras etapas de su tratamiento.
Otra de sus características es la impermeabilidad a pesar de su delgadez en casos
como el del papel de aluminio, que no permite que las sustancias envasadas pierdan
su aroma ni su sabor. El valor de estas propiedades se ve incrementado por su bajo
peso, que en relación a su resistencia, lo convierten en un material excepcional
como barrera de protección o aislamiento.