En la presente práctica, identificamos los diferentes instrumentos de
inspección visual, para evaluar los defectos de soldadura en tuberías. Identificamos el funcionamiento de cada uno de los distintos instrumentos, llamadas galgas, se emplean para medir abolladuras y deformaciones de sistemas de soldadora en tuberías, tanques de almacenamiento, etc.
Primeramente manejamos y comprendimos la función de la galga
completa de soldadura o también llamada galga Cambridge, con la cual es posible hacer las siguientes mediciones, ya sea en milímetros o en pulgadas.
Angulo de preparación: Se mide la inclinación del bisel, que hay en
una tubería a la hora de aplicar la soldadora.
Fig.12 Medición del ángulo de preparación.
Profundidad de mordedura: Si la soldadura aplicada, contiene alguna imperfección, como una mordedura (un hueco en el cordón aplicado), entonces esta galga permite medir la profundidad de dicha imperfección.
Fig. 12 Medición de Profundidad de mordedura.
Exceso de metal o sobre-espesor: Esta galga mide el tamaño de la
soldadura aplicada o del sobre espesor que tiene el cordón.
Fig 13. Medición del sobre espesor.
Tamaño de Garganta en rincón: Esta galga, posee otro sistema de medición por la parte de atrás, la cual puede medir el tamaño de la garganta (distancia del vértice del filete hasta la línea que une las dos piernas) del cordón de soldadura en soldaduras en filete.
Fig. 14. Medición del tamaño de soldadura.
Longitud de pierna en Rincón: Esta galga también puede medir la longitud de pierna de las soldaduras en filete, que nos proporciona la resistencia que tiene el cordón de soldadura.
Fig. 15. Medición de longitud de pierna.
Des alineamiento (alta-baja): Permite medir la separación entre
placas que existe luego de aplicar el cordón de soldadura, es decir, el des alineamiento entre ellas.
Fig 16. Medición del des alineamiento.
Posterior mente se identificó y manejo la galga Hi-Lo que permite medir el alineamiento interno de una junta soldada en tuberías, el des alineamiento de la tubería después de aplicar el cordón de soldadura. Las medidas son realizadas en pulgadas o en milímetros.
Fig 17. Medición del alineamiento de juntas en tuberías.
El siguiente instrumento utilizado fue el kit de 7 galgas llamado V-WAC para soldaduras en filete, Con este grupo de instrumentos nos permitió realizar una medición rápida y precisa de 11 tamaños de soldadura en filete: 1/8, 3/16, 5/16, 3/8, 7/16, 1/2, 5/8, 3/4, 7/8, y 1", y sus respectivas equivalencias en metros para soldaduras cóncavas y convexas.
Fig. 18. Medición de tamaños de soldadura en filete.
Fig.19. Medición de tamaños de soldadura en filete.
Inmediatamente se manejó la galga de medición precisa de mordeduras o galga Pitting, con la cual pudimos medir la profundidad de mordeduras, la profundidad de la porosidad, el diámetro de los poros y altura de la soldadura. Llega a un nivel de precisión de 1/64” (= 0.4 mm) para medición de mordeduras o sobre espesores de cordón de soldadura.
Profundidad de mordedura: se midió la profundidad de las
imperfecciones (mordeduras) generadas al aplicar el cordón de soldadura.
Fig. 20. Medición de profundidad de mordedura.
Altura de la soldadura: se midió el tamaño del cordón aplicado,
teniendo la galga pitting paralela a la placa base colocando la punta medidora en la parte alta del cordón.
Fig. 21. Medicion de la altura de la soldadura.
Diametro de los poros: esta galga pitting contiene unos orificios específicos con cierto diámetro, la cual sirve como comparación entre los poros que posee el cordón de soldadura y verificar la aceptación de los poros.
Fig. 22. Medición del tamaño de los porros.
Por ultimo trabajamos e identificamos la galga AWS, nos permitió medir concavidad, convexidad, refuerzo y pierna los cordones de soldadura en filete.
Fig. 23. Medición de la convexidad de la soldadura.
2. CONCLUSIONES
Los ensayos no destructivos, como inspección visual, son
importantes para el campo de la soldadura ya que nos proporcionan una indicación valiosa sobre la calidad de una unión soldada, y así garantizar el uso de estas piezas, como tuberías, tanques de almacenamiento, etc.
Es un método sencillo, accesible y de bajo costo, pero requiere
personal entrenado para ejecutarla, ya que es necesario generar una buena garantía de aceptación y rechazo, porque de esto depende el ciclo de vida de la pieza, que puede ser fundamental en un proceso; y así evitar perdidas económicas.