Norma ASTM C-566

Contenido de
humedad
Resumen

Este método de ensayo cubre la determinación del porcentaje de humedad evaporable en una
muestra de agregado por secado, ya sea la humedad superficial y la humedad en los poros del
agregado. Algunos agregados pueden contener aguan que esta químicamente combinada con
los minerales del agregado. Dicha cantidad de agua no es evaporable y no está incluida en el
porcentaje determinado por este método. Las partículas de agregado grueso especialmente
aquellas que no son más grande de 50 mm (2 pulg.) pueden requerir grandes periodos de
tiempo para que la humedad que se encuentre dentro del agregado, salga a la superficie del
mismo.

Aparatos:

 Balanza: con una precisión, legible y sensible dentro de 0.1% de carga de ensayo en
cualquier punto dentro del rango de uso.
 Recipiente para muestra: que no sea afectado por el calor y de suficiente volumen
para contener la muestra y de tal forma que la profundidad de la muestra no exceda
1/5 de la dimensión lateral más pequeña.
 Fuente de calor: un horno ventilado capaz de mantener la temperatura circundante a
la muestra de 110±5°C. donde una regulación estrecha no sea requerida, otra fuente
de calor que puedan ser utilizadas.
 Agitador: una cuchara metálica o una espátula de tamaño conveniente.

Muestreo

Obtener una muestra de acuerdo a la norma ASTM D-75.

Se reduce la muestra de acuerdo a la norma ASTM C-702, después de que se ha obtenido el

tamaño máximo nominal según la norma ASTM C-136.

Asegurar una muestra representativa de agregado para contenido de humedad y teniendo una
masa no menor que la cantidad de la tabla. Proteger la muestra contra perdidas de humedad
previa determinación de la masa.

tamaño de muestra para el agregado

Tamaño máximo nominal masa de muestra de
del agregado (pulg.) agregado (kg)
0.187 ó n°4 0.5
3/8" 1.5
1/2" 2
3/4" 3
1" 4
1 1/2" 6
2" 8

Para nuestra muestra representativa se utilizó unos 600 gr de agregado fino.

Para muestro agregado grueso se utilizó 2 kg del muestreo.

Procedimiento

1. Procedemos a pesar la cantidad necesaria para el ensayo de nuestro cuarteo realizado

previamente. Determinación da la masa de la muestra con una aproximación de 0.1%.

2. Procedemos a llevar la muestra a nuestra fuente de calor, en nuestro caso el horno

que está a una temperatura de 110±5°C. Ponemos la muestra al horno por
aproximadamente 24 ±4 horas hasta que la muestra este homogénea.

3. Al momento de retira la muestra del horno dejar enfriar aproximadamente 10min a

temperatura ambiente y luego de eso procedemos a pesar la muestra dando nos
cuenta de la variación de peso.

Cálculos:

Calcular el contenido de humedad total evaporable con la siguiente formula.

𝑊−𝐷
𝑃= ∗ 100
𝐷
Donde:

 P = contenido de humedad evaporable. (%)

 W = masa original de la muestra, (gr)
 D = masa seca de la muestra, (gr)

El contenido de humedad superficial es igual a la diferencia entre el contenido de total de

humedad evaporable y la absorción con todos los valores basados en la masa de la muestra
seca. La absorción puede determinarse de acuerdo con el método de ensayo de la norma
ASTM C127 o C128.

Para nuestro ensayo de laboratorio tenemos los siguientes resultados.

 Masa original de la muestra = 600 gr.

 Masa seca de la muestra = *** gr.
 Nuestro contenido de humedad es =………..

Lista de chequeo de la ASTM C566

Obtener la muestra de tal manera que el contenido de humedad sea representativo de la

muestra del agregado.

Obtener una muestra por lo menos mayor a la mínima especificada en la tabla de acuerdo a la
ASTM C566. Use un contener lo suficientemente grande para el tamaño de la muestra.

Determinar la masa de la muestra con una aproximación de 0.1%. Use una escala apropiada
para el tamaño de la nuestra.

Seca la masa por calentamiento. Evite el sobrecalentamiento, calcinación o cualquier otra

alteración de las partículas de agregado durante los procesos de secado.

Realizar sucesivas lecturas para asegurase que la muestra ha sido secado lo suficiente (las
lecturas sucesivas deben mostrar monos que el 0.1% de la perdida adicional en masa para
indicar que la muestra este seca).
Permitir el enfriamiento de la muestra y determinar la masa de la muestra seca con una
precisión del 0.1%.

Calcular el contenido de la humedad evaporada del agregado.

Norma ASTM C40

Introducción

La práctica de laboratorio del ensayo de la Norma ASTM C-40, tuvo como objetivo general ,
la determinación de la presencia de impurezas orgánicas en las muestras de agregado
fino provenientes del almacén de la cantera marón.
El ensayo de laboratorio consistió en el siguiente paso:

 Tomar una pequeña nuestra de nuestro cuarteo realizado

 Llenar en la botella de vidrio un pequeño porcentaje de agua (ml).
 Para lo siguiente conseguimos hidróxido de sodio para poder realizar nuestro ensayo.
 Dejar reposar la muestra un mínimo de 24 horas para darnos cuenta si contiene
impurezas orgánicas.

Luego de estudiar los efectos de impurezas orgánicas en una mezcla, podremos

determinar cómo se ve afectada dicha mezcla en su resistencia, durabilidad, en el tiempo de
fraguado y en el endurecimiento. También utilizando el método de colorímetro se podrá
determinar si las muestras están en el rango aceptado por la Norma ASTM C-40.

Objetivos

Aplicar la Norma ASTM C-40 como método de ensayo normalizado para la determinación
aproximada de la presencia de impurezas orgánicas, en agregados finos de las muestras
utilizadas en el laboratorio por medio de colorimetría:

 Muestra del almacén de la cantera marón.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Comparar si el color del líquido de cada una de las muestras es más clara, más oscura
o del mismo color de la solución de color estándar.
 Determinar cómo influye a la resistencia y durabilidad de una mezcla la presencia de
materia orgánica en los agregados finos.
 Determinar cómo la presencia de materia orgánica influye en el tiempo fraguado y
endurecimiento.
 Determinar si las muestras utilizadas en el laboratorio están en el rango aceptado por
la Norma ASTM C-40.

Marco Teórico

La norma ASTM C40

Método de ensayo. Determinación de materia orgánica en los agregados finos para concreto.

“Este método de ensayo cubre dos procedimientos para la determinación aproximada de la

presencia de materia orgánica o impurezas perjudiciales en los agregados para concreto. Un
procedimiento utiliza una solución de color estándar y el otro utiliza colores estándar en
vidrio.” Este método es utilizado para determinar si los agregados finos que se utilizarán para
hacer el concreto se encuentran en las condiciones necesarias, libres de materia orgánica o
impurezas que harán que el concreto se debilite y afecte su resistencia.
“Cuando una muestra sometida a este ensayo produce un color más oscuro que el color
estándar es recomendable realizar el ensayo para determinar los efectos de la materia
orgánica sobre la resistencia del mortero”. Los colores que se obtendrán a partir de la
prueba realizada ya están establecidos previamente, si el color obtenido es más oscuro
que el color estándar es posible determinar que el agregado fino tiene impurezas orgánicas.

Para realizar la prueba es necesario utilizar botellas de vidrio sin color de una capacidad de
240–470 ml., es decir de 8 a 16 onzas y con tapón hermético. Para la solución estándar de
color se necesitarán los siguientes materiales:

material porcentaje

Agregado fino 63%

agua 34%

Hidróxido de 3%
sodio

La prueba se realiza colocando en las botellas de vidrio determinado volumen de agregado fino
(63%), seguidamente se agrega 34% de agua potable y el 3% de hidróxido de sodio (NaOH). Se
coloca la tapadera de la botella y se agita cuidadosamente para mezclar la solución y se deja
reposar. Después de 24 horas es posible determinar la coloración de la solución por encima de
la arena, para saber si el agregado fino contiene impurezas orgánicas.

La norma ASTM C33

AGREGADOS PARA CONCRETO. ESPECIFICACIONES

Según esta norma “el agregado fino debe estar libre de cantidades perjudiciales de
impurezas orgánicas. Excepto como aquí se especifica, los agregados sujetos al ensayo de
impurezas orgánicas y que producen un color más oscuro que el estándar deben ser
rechazados.” La prueba debe realizarse para no usar un agregado fino que contenga
impurezas, las cuales pueden provocar que el concreto sea menos resistente y se debilite
fácilmente.
“El agregado fino para uso en el concreto que estará sujeto a humedecimiento, exposición
prolongada en atmósfera húmeda, o contacto con suelos húmedos no debe contener ningún
material que sea perjudicialmente reactivo con los álcalis en el cemento, en cantidad tal que
cause una expansión excesiva del mortero o del concreto”. Si el agregado fino tuviera algún
material que dañe el concreto, y este va a estar expuesto a la humedad podría provocar que el
concreto se dañe tanto que la falla sea mayor y el concreto no resista.

Cemento

“El cemento es un polvo fino que se obtiene de la calcinación a 1,450°C de una mezcla de
piedra caliza, arcilla y mineral de hierro. El producto del proceso de calcinación es el Clinker
que se muele finamente con yeso y otros aditivos químicos para producir cemento.” El
Clinker es el principal ingrediente utilizado para hacer el cemento. El cemento es el
elemento esencial utilizado para hacer concreto y es el material de construcción más utilizado
en el mundo por su resistencia, durabilidad y diversas aplicaciones para construcción.

Algunas de las propiedades del cemento son:

Hidráulicas: La reacción de la hidratación entre el cemento y el agua. El material fragua,

entendiendo fragua como el proceso de endurecimiento y pérdida de plasticidad del
hormigón, y luego se endurece. La naturaleza hidráulica de la reacción permite que el
cemento hidratado se endurezca aún bajo el agua.

Estéticas: Antes de fraguar y endurecerse, el cemento hidratado presenta un comportamiento

plástico. Por lo tanto, se puede vaciar en moldes de diferentes formas y figuras para generar
arquitecturas estéticamente interesantes, que serían difíciles de lograr con otros materiales de
construcción.

De durabilidad: Cuando se usa correctamente (por ejemplo, con buenas prácticas de

diseño de mezclas de concreto) el cemento puede formar estructuras con una vida de
servicio larga que soporte los cambios climáticos extremos y agresiones de agentes químicos.

Acústicas: Utilizados con un diseño adecuado, los materiales basados en cemento pueden
servir para un excelente aislamiento acústico.

Agregados

“Los agregados son un ingrediente indispensable en el concreto premezclado, el asfalto y el

mortero. Representan aproximadamente de 60% a 75% del volumen total del concreto
premezclado, y además ejercen una importante influencia en las cualidades del concreto
recién mezclado, así también, después de que éste endurece.” Entre los agregados utilizados
para el concreto existen agregados finos y gruesos, entre los agregados finos se encuentra la
arena natural y entre los agregados gruesos, la grava.

“Los agregados no sólo incrementan la resistencia del concreto, sino que también pueden
hacer que la mezcla sea más compacta, permitiendo aplicaciones como la
impermeabilización y retención de temperatura.” Es necesario realizar las pruebas ya
mencionadas para que los agregados que se utilicen no tengan impurezas orgánicas. Si se llega
a utilizar un agregado con impurezas provocará que el concreto no tenga la misma resistencia
que uno que se encuentre libre de estas.

“El concreto se puede moldear en diferentes formas, es duradero y es el material de

construcción más atractivo en términos de su resistencia a la compresión ya que ofrece la
mayor resistencia por costo unitario. Su uso cada vez mayor es fundamental para la
construcción sustentable.” Para realizar la mezcla de concreto es necesario utilizar:

Material Descripción

Agregados Piedras y arenas de diferentes

tamaños, representan el 60% al
75% del volumen del concreto.
Aditivos Sustancias químicas sólidas o
líquidas utilizadas para mejorar la
durabilidad del concreto
endurecido, reducir el contenido de
agua o aumentar el tiempo de
fraguado.
Agua Su función es hacer reaccionar el
cemento, es fundamental para la
realización de la mezcla.
Cemento Material de mayor importancia en
una mezcla, proporciona la
resistencia al concreto.

Algunas de las aplicaciones del concreto son: en ingeniería (puentes, puertos y aplicaciones
industriales), en construcción (estructuras y diseño de construcciones), manejo de aguas
residuales (vías acuáticas, plantas de tratamiento de aguas residuales, sistemas de agua
potable) y pavimentos.

Datos obtenidos del ensayo de laboratorio.

Equipos

 Una balanza: con una precisión del 0.1% de la muestra

 Botellas de vidrio: para llenar los envases uno de agua y el otro para hacer el ensayo.
 Hidróxido de sodio: este compuesto químico importante para la realización del
ensayo.
 Cucharilla o espátula: Para la manipulación del hidróxido de sodio.
 Embudo: para facilitar el llenado de material a la botella

Procedimiento

Llenamos una botella con agua de unos ……… y luego en……………………..

Conclusiones

Recomendaciones

 Para realizar el ensayo es necesario utilizar el equipo de protección necesario para el

manejo del hidróxido de sodio.
 Es necesario también tener el color de estandarización para poder comparar el
color de las muestras y así identificar si tienen impurezas orgánicas.
 Si los agregados sometidos a ensayo se necesitan para la producción de hormigón o
concreto y producen un color más oscuro que el estándar, estos se deben rechazar
debido a que sus propiedades (durabilidad, fraguado, endurecimiento y resistencia) se
verán afectados.