SIMULACIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÒN DE SILLAS EN PROMODEL

PAULA ALEXANDRA ARROYAVE VARGAS

HUGO ARMANDO ROJAS GONZALEZ

DOCENTE: ROBINSON ERNESTO CALVO CANO

MODELAJE Y SIMULACION

UNIVERSIDAD ECCI

FACULTAD DE INGENIERIA

BOGOTÁ
 2017

Contenido
1. OBJETIVOS .............................................................................................................................. 3
1.1. OBJETIVO GENERAL: .................................................................................................... 3
1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS: ......................................................................................... 3
2. PROCESO PRODUCTIVO ..................................................................................................... 3
2.1. Fabricación productos en Acero .................................................................................... 3
2.2. Diagrama del proceso productivo: ................................................................................. 4
2.3. Producto final: .....................................................................Error! Bookmark not defined.
3. Simulación en Promodel.......................................................................................................... 4
3.1. Locaciones......................................................................................................................... 4
3.2. Entidades ........................................................................................................................... 5
3.3. Arribo .................................................................................................................................. 5
3.4. Rutas .................................................................................................................................. 5
3.5. Recursos ............................................................................................................................ 5
3.6. Turnos ................................................................................................................................ 5
3.7. Proceso .............................................................................................................................. 6
1. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL:

 Definir la cantidad de recursos, producto final, por medio de una simulación

con la estructura y proceso actual en la línea de fabricación de sillas.

1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Observar y analizar el proceso productivo dado unas condiciones
especificas a través de su realización en ProModel

 Determinar tiempos óptimos de respuesta frente a los diferentes volúmenes

de lotes.

2. PROCESO PRODUCTIVO

2.1. Fabricación productos en Acero

Para fabricar producto de esta clase, es vital realizar un conjunto de

transformaciones del material desde que sus materias primas son
fundidas hasta obtener las características del material deseadas, en
estos casos varían en su espesor o diámetro, las etapas por las que
generalmente pasa el materia se segmentan en tres situaciones, acería,
laminación en caliente y laminación en frio, dichas etapas consisten en:
Partir de elementos como ferroaleaciones, chatarra etc, se obtiene la
composición química deseada en la cual se define la calidad del acero a
manejar, para la laminación en caliente se reduce el espesor o diámetro
de manera que se aproveche la ductilidad del material a temperaturas
elevadas, por último, para la laminación en frio se obtiene el espesor o
diámetro final.
 2.2. Diagrama del proceso productivo:

El proceso productivo empieza cuando llega la materia prima a la empresa en dos

transportes, esta pasa a la bodega, entre la materia prima se encuentra madera y
acero. La madera pasa a un proceso de medición donde un operario realiza todos
los procesos de la madera en el cual tardan aproximadamente de 10 a 15 minutos
dependiendo de las medidas que requiera, luego pasa a la cortadora donde se
corta a medida, este proceso tarde de 20 a 25 minutos aproximadamente luego
pasa a la parte de ensamble donde tarda de 45 a 55 minutos. Por la parte del
acero al llegar la pieza a la bodega el operario 2 la pasa a la cortadora donde se
corta el acero bajo medidas, este proceso tarda aproximadamente de 10 a 15
minutos, luego de que la pieza es cortada pasa a la dobladora por el operario 2
donde la pieza se dobla para cumplir las especificaciones, este proceso tarda
aproximadamente de 15 a 20 minutos luego la pieza pasa al ensamble donde el
proceso tarda de 45 a 55 minutos. En el proceso de ensamble es realizado por el
operario 3 donde hacer el ensamble de las dos piezas para fabricar la silla tarda
de 20 a 25 minutos, luego el operario 3 realiza el empaque de la silla y el producto
sale para el despacho del cliente.

3. Simulación en Promodel

3.1. Locaciones
Locación Capacidad Unidades
Bodega Infinita 1
Medición 1 1
Cortadora 1 1 1
 Cortadora 2 1 1
Dobladora 1 1
Ensamble 1 1
Empaque 1 1

3.2. Entidades
Entidad
Materia Prima
Acero
Madera
Producto terminado

3.3. Arribo

Entidad Locación Cantidad por Arribo Ocurrencias Frecuencia

Materia Prima Bodega 8 30 P (10) min

3.4. Rutas
Nombre Nodo inicial Nodo final Tiempo
Red 1 Bodega Medición Distribución PoissonP(12,1)
Medición Cortadora 1 Distribución PoissonP(18,8)
Cortadora 1 Ensamble Distribución PoissonP(28,4)
Red 2 Bodega Cortadora 2 Distribución PoissonP(24,4)
Cortadora 2 Dobladora Distribución PoissonP(24,4)
Dobladora Ensamble Distribución PoissonP(25,8)
Red 3 Ensamble Empaque Distribución PoissonP(22,3)

3.5. Recursos
Nombre Unidades Especificaciones
Transporte 1 1 Red 1, N1
Transporte 2 1 Red 2, N1
Operario 1 2 Red 1, N2
Operario 2 2 Red 2, N2
Operario 3 4 Red 3, N1

3.6. Turnos
Turno de lunes a viernes de 8:00 am a 5:00 pm con una hora de almuerzo

Locaciones Recursos
 Fila Transporte 1
Maquina 1 Transporte 2
Maquina 2 Operario 1
Empaque Operario 2
Operario 3

3.7. Proceso
Proceso Enrutamiento
Entidad Locación Operación Salida Destino Regl Lógica de
a movimiento
Acero Bodega Espera transporte Acero Cortadora First Mover con
2, Distribución 2 1 Transporte 2
Poisson P(18, 1)
Acero Cortadora 2 Operario 2, Acero Dobladora First Mover con
Distribución 1 operario 2
Binomial BI(20,
0.975)
Acero Dobladora Operario 2, Acero Ensamble First Mover con
Distribución 1 operario 2
Binomial BI(22,
0.018)
Acero Ensamble Operario 2, Producto Empaque First Mover con
Distribución terminad 1 operario 3
Binomial BI(20, o
0.912)
Madera Bodega Transporte 1 Madera Medición First Mover con
Distribución 1 Transporte 1
Binomial BI(20,
0.817)
Madera Medición Operario 1, Madera Cortadora First Mover con
Distribución 1 1 operario 1
Binomial BI(20,
0.855)
Madera Cortadora 1 Operario 1, Madera Ensamble First Mover con
Distribución 1 operario 1
Binomial BI(20,
0.875)
Madera Ensamble Operario 1, Producto Empaque First Mover en Red 3
Distribución terminad 1
Binomial BI(22, o
0.078)
Producto Ensamble Distribución Producto Empaque First Mover en Red 3
terminad PoissonP(22.3) terminad 1
o o
Producto Empaque Distribución Producto Exit First Mover en Red 3
terminad Binomial BI(21, terminad 1
o 0.078) o
Estadísticas y resultados

 Nos indica que en total salen aproximadamente 181 productos terminados

con las 300 piezas que llegan de cada una de las materias primas
 Las estadísticas indican que uno de los procesos que tiene un porcentaje
de utilización mas grande es el proceso de medición de la madera con un
91,90% de utilización. Y el proceso con menor porcentaje de utilización es
el proceso de de empaque de producto terminado con un porcentaje de
2,5%.
 Porcentaje de utilización de los recursos.

CONCLUSIONES

 Promodel permite determinar mediante la simulación todos los recursos

necesarios para un proceso, teniendo en cuenta todos los factores del
proceso.
 Es importante conocer y determinar el proceso para que al momento de
obtener los productos terminados sea los más óptimos para la organización
reduciendo tiempos y movimientos que alteran el resultado final.
 A partir de una muy buena distribución en planta permite que la
productividad de una organización aumente .