You are on page 1of 9

I.

INTRODUCCIÓN

Hasta la revolución industrial y el descubrimiento del cemento en


1824 en Pórtland, Inglaterra, la cal ha sido el principal ligante de la
construcción en morteros, revestimientos y pinturas.

Es responsable de la solidez de los edificios antiguos y medievales y


ha participado en obras tan prestigiosas como los frescos y estucos
que los decoran.
Los constructores de entonces aplicaban las cales disponibles en las
canteras y caleras más próximas.
Es decir, la calidad de las cales reencontradas varía según la roca de
extracción, pues de las calizas, las más puras proceden de las cales
más grasas, es decir, aéreas y de las calizas las más arcillosas, pues
las más ricas en sílice (margas) procedían las cales magras es decir
hidráulicas.
Resultaban denominaciones varias para la cal, típicas de los lugares
de procedencia.
Debido a la limitada facilidad de transporte, los constructores
aplicaban el material local pero conocían una amplia gama de trucos
para corregir los efectos de cada una de las Cales encontradas para
aportar a sus morteros las calidades requeridas en cada caso de
aplicación, como son el control de la rapidez en el endurecimiento, la
dureza y el grado impermeabilizante.
De esto concluimos que todas las clases de cal convivían desde
todos los tiempos.
Lo digo porque en la actualidad tendemos a valorar a las de la
primera clase más tradicionales y míticas, las cales más puras;
mientras descalificamos como segundas las Cales impuras con
propiedades hidráulicas ya que estas no son mencionadas en la
literatura antes de unos dos siglos pasados.
La elección de nuestras cales para la restauración del patrimonio así
como la nueva construcción de hoy debería seguir unos aspectos
más técnicos y menos doctrinarios.
La relegada cal es uno de los materiales más reivindicados desde la
bioconstrucción, por sus grandes ventajas frente al cemento
Pórtland.

1. TÍTULO : LA CAL EN LA CONSTRUCCIÓN


2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

 Dar a conocer conceptos generales acerca de la CAL EN LA


CONSTRUCCIÓN.

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Brindar información explícita sobre la utilización de la Cal en la


Construcción a lo largo de la historia.
 Investigar sobre los antecedentes de la Cal en la construcción a través
de su proceso evolutivo.
 Obtener conocimientos previos acerca del uso y fabricación de la Cal
según la normativa.
 Conocer las propiedades principales de la Cal.

II. CONCEPTOS BÁSICOS

1. HISTORIA

Nadie sabe con exactitud cuándo descubrió el ser humano la cal


por primera vez. Es posible que los antiguos pobladores de la
Tierra utilizasen la piedra caliza para proteger sus fogones. El
fuego produciría el calentamiento de las rocas, dando lugar a la
primera cal quemada de la historia. Más tarde, con las lluvias, la
cal se hidrataría para formar hidróxido de calcio, que reaccionaría
con las cenizas y la arena que rodeaban el fuego creando lo que
podría considerarse el primer mortero tradicional. Algunos
cimientos de cal hallados en Turquía apuntan a que esta ya se
utilizaba hace 14 000 años. Hay otras evidencias anteriores: las
cuevas de Lascaux, en Francia, contienen frescos que confirman
el uso de pigmentos naturales de óxido de hierro aplicados a
paredes de piedra húmeda con alto contenido en calcio (piedra
caliza) y que se remontan casi a 16 000 años atrás.

La historia no nos dice dónde empezó la práctica de la quema de


piedra caliza para obtener cal viva. Sabemos que la civilización
cretense en el Mediterráneo utilizó la cal como mortero para
albañilería hace más de tres mil años.
En la China su utilización es de igual antigüedad: La Gran Muralla
China contiene morteros de cal. Está bien probado que la cal es
un material apropiado y duradero para la construcción. El
acueducto Pont du Gard en Nimes al Sur de Francia, construido
en el año 18 A.C. con mortero basado en cal hidráulica, es
todavía impermeable. La excelencia del mortero se atribuye a la
selección del material y también al tiempo empleado en apisonar
la mezcla durante la construcción. Hasta el siglo XX, la cal fue el
principal agente cementante empleado en la construcción de
viviendas y era ampliamente aplicado en concretos, morteros y
enlucidos. Fue también aprovechada como un acabado
decorativo en muchos edificios.
En el siglo XIX fue desarrollado el cemento Portland, que es
considerablemente más fuerte que la cal. Aunque el cemento
Portland es mucho más complejo y caro de producir, fue
promocionado extensamente y a comienzos del siglo XX ya era
muy popular. En unas cuantas décadas ya estuvo siendo utilizado
en morteros y enlucidos, no obstante sus desventajas técnicas en
comparación con la cal. En la actualidad domina el mercado del
cemento.

2. DEFNICIÓN

La cal es un excelente complemento del cemento y en conjunto,


forman el conglomerante ideal para albañilerías, revestimientos y
otros usos similares.

3. CLASIFICACIÓN DE LA CAL

3.1. POR LA ACCIÓN EN AGUA

3.1.1. CAL VIVA: Es una sal blanca, amorfa, muy inestable,


pues posee gran avidez por el agua. Reacciona en
agua de la forma siguiente:
CaO + H2 = Ca (OH2) + Calor
3.1.2. CAL APAGADA (hidróxido cálcico): Es un cuerpo
sólido, blanco, amorfo, pulverulento, algo soluble en el
agua. Disuelto en agua forma lo que se llama agua de
sal.

3.2. POR SU GROSURA

3.2.1. CAL GRUESA: Se obtiene de una caliza que contiene


hasta 5% de arcilla. Esta cal al apagarse forma una
pasta ligosa y untuosa al tacto, lo que ha dado origen a
su nombre.
3.2.2. CAL ÁRIDA: Procede de calizas que aun teniendo
menos de 5% de arcilla contienen además óxido de
magnesio en proporción superior al 10%.

3.3. POR SUS CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS

3.3.1. CAL DOLOMÍTICA: Cuando la proporción de óxido de


magnesio es superior al 25%.
3.3.2. CAL HIDRÁULICA: Es la proveniente de la calcinación
de calizas que tienen más del 5% de arcilla y que da un
producto que además de los caracteres que poseen las
cales grasas, puede endurecerse y consolidarse bajo el
agua.

3.4. POR REFINAMIENTO INDUSTRIAL

3.4.1. CEMENTO GRAPPIER: Formato por trozos


sumamente calcinados, obtenidos después de apagado
de la cal hidráulica, los cuales son molidos
constituyendo un material de cementación gracias al
silicato de cal que contienen, en grado mayor o menor.

3.4.2. CEMENTO LAFARGE: Usado en Estados Unidos,


siendo un producto similar al anterior.
En el mercado limeño se encuentran las siguientes
clases cal:

 De obra: La más barata, contiene impurezas y de


color no blanco.
 Fina: De color blanco, por las ausencia de
impurezas.
 Tamizada: Exenta de grumos o granos gruesos.
 Hidráulica: Preparada para endurecerse en
presencia del agua.
 Blanca fina: Usada en la preparación de
revestimientos decorativos.
 Cal viva: Es una sal blanca, amorfa, muy
inestable, pues posee gran avidez por el agua.

4. ÍNDICE HIDRÁULICO E ÍNDICE HIDRÁULICO

MATERIAL ÍNDICE % DE
HIDRÁULIC ARCILLA
O
Cal grasa o magra 0.10 5
Cal débilmente hidráulica 0.15 8
Cal medianamente hidráulica 0.30 14
Cal propiamente hidráulica 0.40 19
Cal eminentemente hidráulica 0.50 22
Cal límite o cemento 0.65 27
Cal rápido 1.20 40

5. PROPIEDADES DE LA CAL

6. USO Y MANUFACTURA

6.1. USOS:
 Estabilización De Suelos. La Cal disminuye
drásticamente el índice de plasticidad de los suelos. La
Cal aglomera las partículas finas de arcilla por medio de
un proceso denominado intercambio básico.
La Cal (y el agua) acelera la desintegración de los
terrones de arcilla durante la mezcla. Dando como
resultado que el suelo se transforme en polvo suelto y
pueda ser trabajado con facilidad.
La Cal ayuda en el secado rápido de los suelos
húmedos, adelantando la compactación. La contracción y
dilatación característica de un suelo arcilloso se
disminuye notoriamente.
El valor de la resistencia del
suelo aumenta ya que se
produce reacción química
entre la Cal y la sílice y la
aluminia disponible en el
suelo, formando silicatos y
aluminatos cálcicos. Los
productos de esta reacción
son permanentes, y la
resistencia entregada a la
capa estabilizada ayuda a
la durabilidad y a la
extensión de la vida del
pavimento. La resistencia a
la flexión se incrementa.
Por lo tanto, la capa
estabilizadora desarrolla
una resistencia de viga.
La capa estabilizada con Cal forma una barrera
resistente al agua, impidiendo la penetración del agua
por gravedad desde arriba y humedad capilar desde
abajo, siempre manteniéndose estable.

 ELABORACIÓN DE MEZCLAS (MORTERO). Al añadirla


al mortero aumenta la trabajabilidad, lo que facilita el
manejo del albañil
permitiendo extender el
mortero con mayor facilidad
sobre la albañilería o
sustrato donde se coloque.
Aumenta la capacidad de
retener el agua, lo cual
permite que el cemento
complete su hidratación y
de esta manera adquiera la
resistencia especificada. La
mayor retentividad también
evita la fisuración del
mortero por la acelerada
perdida de agua.
La cal, al tener un menor
tamaño de partículas que el
cemento, disminuye el
tamaño de los poros del
mortero, evitando el paso
del agua dentro del
mortero, lo que disminuye
la permeabilidad y eflorescencia de sales minerales en la
superficie del muro.
El aumento de la trabajabilidad y retentividad y el menor
tamaño de partículas facilitan la introducción del
conglomerante en los poros del sustrato, donde se
coloque el mortero, De esta forma se hidrata y cristaliza
generando el mecanismo de anclaje que origina la
adherencia mortero-sustrato.
La cal tiene la capacidad de curar fisuras, ya que el agua
al penetrar en una fisura disuelve una pequeña cantidad
de calcio que reacciona con el dióxido de carbono de aire
formando carbonato de calcio, este compuesto tiene un
mayor volumen que el calcio, por lo que tapa las fisuras.
La cal aumenta la capacidad de absorber las
deformaciones infringidas al mortero debido a que
disminuye la rigidez del mortero, lo cual evita el
desprendimiento y/o agrietamiento del mortero. La cal
aumenta la durabilidad del mortero, debido a que posee
la capacidad de curar fisuras.
Las propiedades que aporta la cal al mortero
(trabajabilidad, retentividad, adherencia, etc...),
aumentan el rendimiento de la mano de obra y reducen
las perdidas en la colocación del mortero, esto sumado al
menor precio de la cal en relación el cemento reducen
significativamente el costo del m3 de mortero.

 HORMIGÓN Y PRODUCTOS DE CONCRETO.

Hormigón

La cal hidratada da origen


a un hormigón más
compacto, debido a que
rellena los intersticios
(espacios) entre partículas.

Protege de las variaciones


de la temperatura,
evitándose así los
agrietamientos.

Retarda el fraguado inicial,


manteniendo húmeda la
mezcla. Homogeniza la
mezcla y, debido a su plasticidad, permite una mayor
fluidez en la revoltura.

En productos de concreto

Se utiliza en los bloques de concreto normales y


celulares.
Su menor tamaño de partícula, produce un producto
mucho más denso y más resistente al agua.

Aumenta la plasticidad de la mezcla, los productos


obtienen bordes y esquinas más perfectas.

 ELABORACIÓN DE PINTURAS E
IMPERMEABILIZANTES.
Es una pintura natural y ecológica.
Por ser una pintura natural
permite la respiración del
muro, lo cual permite la
eliminación del vapor de
agua.
Por ser un producto
alcalino posee propiedades
fungicidas lo que evita la
formación de hongos y
bacterias.
Su color blanco de alta
reflectancia lo convierte en
un aislante que protege de
las altas temperaturas a las
superficies pintadas.
Presenta una buena
adherencia y resistencia al
roce, lo cual evita que la
pintura se desprenda fácilmente.
Es un hidrófugo natural evita la filtración de agua debido
a que esta formada por pequeñas partículas que
penetran en los huecos evitando el paso del agua al
muro.
Debido a su textura gruesa posee una alto poder
cubridor, que le permite tapar pequeñas imperfecciones,
evitando empastar las superficies vírgenes. Debido a que
permite la respiración del muro y a que es un producto
natural la convierte en la pintura ideal para pintar
superficies de adobe.
Al incorporarle arena rubia se consigue, con una sola
mano, una terminación rugosa tipo martelina.
En un producto de fácil aplicación lo que aumenta el
rendimiento de la mano de obra (m2/hombre) lo que
sumado a su bajo costo lo convierte en el producto más
conveniente del mercado.

 Fijación de tejas, solería (interior y exterior) y piezas


de decoración y murales:

Tejas y solería con cal hidráulica natural ya que interesa


resistencia mecánica así como máxima impermeabilidad.
Para la fijación de piezas decorativas cerámicas o de
piedra natural en superficies verticales, además de
elaborar un mortero con alto contenido de cal y óptima
granulometría, se podría aplicar un mortero a base de cal
hidráulica (resistencia mecánica y buena adherencia) y
pasta de cal grasa (aumento de adherencia). El soporte,
si fuese necesario, se podría preparar con una lechada
de cal grasa.

III. CONCLUSIONES
IV. BIBLIOGRAFÍA

Como se produce actualmente


Se parte de cinco procesos básicos. – Extracción – Trituración – Calcinación – Hidratación –
Empaque/Embarque.

You might also like