INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA.

PRÁCTICA No. 2

TÍTULO: PRUEBA DE LA CHISPA

GRUPO: 3MM3

EQUIPO: 4
- GARCÍA HIDALGO SAMUEL LUCIO
- DÍAZ GRACIAN JORGE LUIS
- CUREÑO CRUZ DAVID DE JESUS
- BERNABÉ MORENO JOSUÉ BISMARCK
- CRUZ SALVADOR JOSE OMAR
- HERNÁNDEZ CORTEZ JUSTINO

PROFESOR: AYALA RODRIGUEZ SALVADOR RUBEN

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Objetivo.

Clasificar materiales ferrosos de acuerdo al elemento químico que en mayor proporción se encuentra,
teniendo en cuenta las características de la chispa producidas por las diversas probetas; debido al
desbaste al que se les somete.

Tras dicho desbaste tomar nota y de acuerdo a los conocimientos obtenidos en el aula clasificar el tipo
de viruta desprendida por las probetas.

Introducción.
En el laboratorio y/o taller se puede realizar una prueba muy sencilla para identificar un
producto ferroso, y se trata del ensayo de chispa, estas se observan al hacer presión de la
muestra contra un piedra esmeril o disco de pulir (cuando es portátil la maquina); el
desprendimiento de virutas se efectúa por el roce de la piedra esmeril o disco de pulir con
el acero o muestra a analizar, y da como resultado un calentamiento de las partículas, que
son arrojadas a gran velocidad por el aire, con lo cual se produce una combustión de los
elementos constituyentes del acero con el oxígeno del entorno, ofreciendo características
diversas a la viruta, que por medio de éstas es posible determinar de manera empírica –no
correcta el 100%- lo detalles de la composición química del acero sometido a la prueba.

La prueba de chispa es un método sencillo e indirecto para determinar los

principales componentes de una muestra de hierro fundido, acero al carbono o acero
aleado. El método también puede proporcionar información sobre el tratamiento térmico al
que fue sometida la muestra (tales como el recocido o endurecimiento).

Para determinar si un acero al carbono se ha endurecido o es blando (recocido), se mira en

la intensidad y la densidad del patrón, los aceros suaves producen menos rayos, y de
menor intensidad, que los aceros endurecidos.

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Características de las Chispas

Característica Descripción
Número de Esta característica esta proporcionalmente relacionada con el contenido
explosiones de carbono dentro del acero.
Siendo que a más carbono presente serán más estas explosiones
generándose en formas de lanzas y flores, además más brillantes y
luminosas.

Color Se asocia con el contenido de algún otro elemento dentro de la aleación

del acero.
-Rojiza.- Ni, Co, W, Mo, C.
-Amarilla. - Cr, Mn.
-Anaranjada.- Presencia de Si
-Blanca.- Se trata del desbaste de titanio

**Nota: si no se presentas chispas, significa que se trata de un material no ferroso, como

puede ser latón, aluminio, cobre etc. **

Calcificación de la chispa.
Composición
FORMA DE LAS IMÁGENES DE CHISPAS TIPO DE ACERO
AISI- en %
CHISPAS
Standar

d
Ramillete con espinas, Acero templado y 4140 0,42 C
y puntas de lanza color revenido 1,1 Cr
rojo 0,2 Mo

Líneas continuas, Acero endurecido 0,21 C

algunas espinas, 1,3 Mn
formado por estallidos 1,2 Cr
de Carbono
Líneas continuas, más Acero al carbono 1045 0,45 C
espinas se formaron para herramientas 0,3 Si
por estallidos de 0,7 Mn
Carbono

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Muchos estallidos de Acero al carbono W1 1,05 C
Carbono que empiezan para herramientas 0,2 Si
al pie del haz, muchos 0,2 Mn
ramos
Antes de los estallidos Acero aleado con S4 0,60 C
de Carbono se Mn-Si 1,0 Si
incrementa la luz en el 1,1 Mn
flujo primario. Muchos 0,3 Cr
ramos pequeños
Flujo de líneas amarilla, Acero para 02 0,90 C
aclarando en el centro, herramientas 2,0 Mn
formando espinas en aleado Mn 0,4 Cr
los extremos 0,1 V
Pocos estallidos finos Acero para S1 0,60 C
de Carbono seguidos herramientas 0,6 Si
por club liso luminoso aleado W 1,1 Cr
0,2 V
2,0 W
Un flujo delgado y Acero para O1 1,05 C
lineal, el cuadro de la herramientas 1,0 Mn
chispa vivo, líneas aleado Cr-W 1,0 Cr
discontinuas en las 1,2 W
cabezas
Haz corto Acero para D2 1,55 C
Templado: con pocos herramientas aleado 12,0 Cr
Endurecido: con con Cr carbono 0,7 Mo
muchos ramos alto, ledeburita alta 1,0 V
luminosos
El flujo de líneas Acero para trabajo H13 0,40 C
continuas, alguno los en caliente, alta 1,0 Si
estallidos de carbono, aleación 5,3 Cr
línea coloreada de 1,4 Mo
naranja en la cabeza
1,0 V
El flujo de líneas rojo Acero de alta M2 0,90 C
oscuro con brillo en la velocidad 4,1 Cr
punta de la lanza, 5,0 Mo
pocas espinas 1,9 V
6,4 W
Líneas del flujo rojas, Acero de alta T42 1.23 C
punteadas oscuras con velocidad 4,1 Cr
brillos en las cabezas 3,8 Mo
de la línea 3,3 V
10,0 W
10,5 Co
Haz corto con espina Acero inoxidable 420 0,40 C
como los estallidos de 13,0 Cr
carbono

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Flujo continuo, línea sin Acero inoxidable 304 <0,07 C
los estallidos de 18,5 Cr
carbono 9,0 Ni

Desarrollo.
Material utilizado.

Elemento Descripción
Esmeril de banco Se someterán las diversas probetas a un desbaste gracias a esta
herramienta, pudiendo así analizar la chispa de éstas.
Probetas de aceros y Se analizaron 12 diferentes probetas producidas por CARPENTER Aceros
fundiciones Fortuna.
Tabla de aceros CARPENTER Por medio de esta obtener la correspondiente nomenclatura de cada
Aceros Fortuna una de las probetas bajo la norma AISI- SAE

Procedimiento
1.- Al inicio se explicarán los diversos comportamientos de las diferentes chispas, para así
identificar estas. Además de la tabla en la cual se anotarán los resultados obtenidos
2.-Se procede a enumerar (acorde al alumno) las diversas probetas.
3.-Se somete cada una de las probetas a un desbaste por el esmeril de banco.
4.- Tomar nota de la chispa mostrada al momento del desbaste por las diferentes probetas.
5.-Comparar –por medio de la tabla proporcionada por CARPENTER Aceros Fortuna- cada una
de las probetas con su correspondiente nomenclatura AISI- SAE.
6.-Trasferir resultado a la tabla descrita en el paso 1.

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Conclusiones.

 La forma de las chispas están directamente relacionados con la cantidad de carbono

presente en la muestra, siendo que a medida que éste porcentaje aumenta la reacción
del carbono con el medio se denotará más aumentándose el número de explosiones en
formas de lanzas y flores, siendo más brillantes y luminosas.

 La prueba de la chispa es la más acertada al momento de realizar clasificaciones

rápidas de un metal, ya que otras pruebas requieren de un mayor procedimiento y
tiempo; siendo a veces menos exactas como el ensayo a la chispa.

 De acuerdo a la presencia del material aleante la chispa se torna en diversas

coloraciones. Pudiendo así definir de acuerdo al color si se trata de un acero grado
herramienta, inoxidable, etc.

Bibliografía:
http://www.repepc.com/epc_files/tablas/Composiciontipicaaceros.html

Askeland Donald R. – Ciencia e Ingeniería de los materiales. – Ed. Thompson.

Felix C. Gómez. - Manual Básico de corrosión para ingenieros. – Universidad de Murcia.

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