o

••c
FILLER CALIZO V SU
(I) EMPLEO EN HORMIGONES

E AUTOCOMPACTANTES

M.1. SANCHEZ DE ROJAS1, I. PAJARES2, M. FRIAS1,

J. BARBARA2, O. RODRIGUEZl Y S. FERREl DOl

IINSTITUTODE CIENCIAS DE LA CONSTRUCCION EDUARDO TORROJA (CSIC)

20MYA CLARIANA, S.L.U.

En este estudio se presentan las caracterfsticas qufmicas, mineral6gicas y ffsicas del

filler calizo Betocarb®, fabricado par Omya. Este es un producto de alto calidad que
presenta buenas propiedades en 10 elaboraci6n de harmigones autocompactantes
(SCC). Se investiga 10 influencia del filler en las propiedades de SCe, en estado fresco
y endurecido.

Los resultados muestran que con 10 incorporaci6n de este filler se mejoran sustan-
cialmente 10 f1uidez, 10 resistencia a 10 segregaci6n y las resistencias a compresi6n, no
observ6ndose un efecto negativo en 10 retracci6n.

pactantes (2), fluidos, proyectados, semise-

En 105 ultimos aiios se han puesto de
manifiesto las ventajas del empleo de filler
calizo en cementos y hormigones.
En la c1asificaci6nde cementos comunes
recogidos en la norma UNE-EN 197-1 :2000
(1) se incluye el cementa (EM II/B-L que
puede incorporar hasta un 35% de caliza;
tambien el material calizo puede estar presen-
te en otros tipos de cementos aiiadidos como
componentes minoritarios hasta un 5%.
En hormig6n se ha demostrado su buen
comportamiento en hormigones autocom-
cos, etc. La nueva Instrucci6n de Hormig6n
Estructural EHE-08 (3) considera al filler calizo
como un arido fino que no cumple con el
huso granulometrico referido al tamaiio infe-
rior a 0,063 mm y condiciona su empleo a
que cumpla 10 indicado en el articulo 31.1:
este articulo establece que "Ia cantidad total
de finos en el hormig6n, resultante de sumar
el contenido de partlculas de arido grueso y
del arido fino que pasan por el tamiz UNE
0,063 Y el componente caliza, en su caso, del
cemento, debera ser inferior a 175 kg/mY', 10
que pone de relieve que el filler calizo esta
admitido como componente en la dosificaci6n
del hormig6n estructural. En el caso de hormi-

Octubre 2009 / N" 932

ISSN: 0008-8919. PI': 4-15

gones autocompactantes, Anejo 17-Artfculo 28, se recomienda
que "Ia cantidad resultante de sumar el contenido de partfculas
de arido fino que pasan por el tamiz UNE 0,063 V la adici6n
caliza, en su caso, del cementa no sea mayor de 250 kg/m3
de hormig6n autocompactante".
Omva, fundada en 1884 en Suiza, es uno de 105 Ifderes
mundiales en la fabricaci6n de filler de carbonato calcico con
mas de 100 fabricas en mas de 50 paises. En Espana cuenta
con 4 fabricas localizadas en Tarragona, Zaragoza, Almeria V
Granada (Foto 1).
Este estudio se centra en la caracterizaci6n qufmlca V
mineral6gica del filler calizo Betocarb®, fabricado V comercia-
lizado por la empresa Omva V en su aplicaci6n en hormigones
autocompactantes. EIfiller calizo Betocarb® posee el marcado
CE de acuerdo a la norma EN 12620:2003(4).
Cemento
EI equipo utilizado es un difract6metro Philips PW-1730,
con monocromador de grafito V radiaci6n CuKuj. La identifi-
caci6n de 105 diagramas se realiza con avuda del programa
analftico Philips APD-1700.
Este estudio se lIeva a cabo en ocho muestras distintas,
seleccionadas de forma que se cubriesen todas las variacio-
nes de aspecto existentes, con objeto de detectar posibles
cambios mineral6gicos. Sin embargo, 105 resultados obtenidos
mediante difracci6n de ravos X ponen de manifiesto que no
existen diferencias mineral6gicas apreciables.
Cementa

2.000
1.800 c C = Calcita

1.600
'11 1.400
....eo: C
=
~ 1.200
U = C
C
0 1.000
Z
800
C
600
C C
400

200 c
A Ju lL \..
0 , ,

Como se puede observar en el difractograma de la Figura 2

las muestras estan formadas por carbonato calcico en forma de
calcita, como compuesto cristalino unico y no se aprecian picos Composici6n (%)
en la zona caracterrsticade las arcillas que se presentan en un PPC 43,30
angulo 2-Theta entre 0 y 200
. Si02 0

AlP3 0
Fep3 0,02
CaO 56,50
EI analisis qu[mico se Ileva a cabo segun las indicaciones MgO 0,14
de la norma UNE-EN 459-2/1994: "Cales para construcci6n. 0
S03
Parte 2: Metodos de ensayos", que recoge la metodologra de
Nap 0
ensayo de la norma UNE-EN 196-2:2006: "Metodos de ensa-
Kp 0
yo de cementos. Parte 2: Analisis qu[mico de cementos (6)".
Cloruros 0
RI 0
Los resultados obtenidos de la muestra seleccionada se
TOC (C organico ) 0
recogen en la Tabla 1.

Esta muestra esta compuesta mayoritariamente de calcio, tida es un carbonato, por 10 que el analisis qu[mico confirma
expresado como CaO, aunque el alto valor de la perdida por que la muestra estudiada es un carbonato calcico, con peque-
calcinaci6n (PPC) pone de relieve que el compuesto de par- fias concentraciones de hierro y magnesio.
 Cemento

La ausencia de silice pone de manifiesto la inexistencia de La distribucion de tamano de partrcula se recoge en la

arcillas en el filler estudiado. Ademas, tampoco se detectan Figura 3. Como se puede observar mas del 90% de las partf-
potasio ni aluminio, otros dos marcadores c1arosdel 99% de culas son inferiores a 100 micras.
las arcillas.

El analisis de carbono organico total (TOC) pone de relie-

ve que no existe carbono organico. Segun la norma UNE-EN El estudio se lIeva a cabo, segun la metodologfa recogida
197-1:2000 (1) el TOC tiene que ser inferior al 0,20% para en la norma UNE 146507-2:1999 (8).
las calizas denominadas LL e inferior al 0,50% para 1ascalizas
L, por 10 que el filler calizo estudiado cumpliria perfecta mente EI ensayo consiste en determinar el contenido de CaO,
este requisito; este valor indica la ausencia de materia orga- MgO y AlP3 presentes en las muestras.
nica en el filler y 10 hace apto para todo tipo de aplicaciones
en construccion. La evaluacion de la reactividad potencial del arido se hace
mediante el calculo de la relacion CaO/MgO. Los resultados
de esta relacion y del valor de AlP3 correspondiente se repre-
sentan en el grafico de la norma mencionada (Figura 4). El
Los estudios de densidad y finura del filler se lIevan a cabo arido se c1asificacomo no reactivo 0 potencial mente reactivo
con muestras previamente secadas a 105±5 °C hasta peso en funcion de la disposicion del resultado en dicha figura.
constante.
El estudio se efectua en la muestra seleccionadapara la realiza-
La densidad de la muestra se determina con un volu- cion del analisisqufmico. Los resultadosse recogen en la Tabla2.
menometro, utilizando como Iiquido auxiliar el benceno. La
temperatura del laboratorio ha sido en todo momenta de
21 ± 1 0c. Todas las operaciones que comprenden esta deter-
minacion se han realizado de forma que el valor obtenido esta
afectado de un error inferior a 0,05. EI valor obtenido como Determinacion Muestra
resultado del ensayo, es de 2,70 g/cm3. CaO (%) 56,50
MgO (%) 0,14
La finura se determina segun el metodo descrito en la AlP3 (Ofo) 0
norma UNE 80 122 1991 (7). EI valor obtenido como resul-
Relacion CaO/MgO 404
tado del ensayo, es de 4.970 g/cm2
Resultado Ensayo No reactivo

100
90

~
co
~
Cl.
e.....
80
70
60
50
40
30 /
./
./ --
I
20 / .
10 ..
o ,
o

~7
Cemento

200

100
. I I
Aridos considerados
I
..- .- ".,...
como no reactivos
50

0 ~
00
:2: 20 ~ Aridos considerados como
...••.• "",,-
0 potencialmente activos
lIJ ~
U 10
c:
'0
'u
lIJ 5
Qj
0::

2
Aridos considerados
como no activos

AI lIevar a cabo la representacion de estos valores en la Segun esta norma, la blancura viene definida por 105 valo-
Figura 4 de la norma mencionada, el resultado obtenido es res L* a* b*, de forma que un material sera tanto mas blanco
de arido no reactivo. cuanto L* se aproxime a 100 y a* y b* (en valores absolutos)
se acerquen a cero.

En este estudio se ha utilizado un espeetrofotometro

Minolta portatil CM-2500d, con procesador de datos, que
permite obtener medidas con distintos iluminantes y angulos
de observacion; tambien se pueden seleccionar distintos
espacios de color, utilizandose el sistema L* a* b*, el cual ha
sido adoptado en el ambito internacional como la definicion
estandarizada del color.

Tambien, se ha medido la Reflectancia. Para un ilumi-

nante/observador dados, el valor de la Reflectancia (R) %L
igual a cero indica ria un negro perfecto y Reflectancia igual
a 100 serra el blanco perfecto. Por tanto, con la medida
90 1
de reflectancia se expresa el grado de blancura (valores
85
proximos a 100%) u oscuridad (0%) de las muestras
ensayadas.

80 I
EI ensayo se realiza segun la norma UNE 80 117:2001
(9). Por 10 tanto, el Iluminante utilizado es el 065 y como ~ M1 • M2 M3 M4::KM5
Angulo del observador 10°
 Cementa

Este ensayo se Ileva a cabo en cinco muestras de filler La norma de cementos blancos UNE 80 305:2001 (10)
calizo, para comprobar la homogeneidad en el color de este establece, como requisito de color, un valor de L* mayor 0

material. Los resultados se representan en las Figuras 5, 6 igual al 85%. AI ser 105 valores obtenidos de L* del 90%, y las
Y 7. coordenadas a* y b* bajas, se puede establecer que el filler
calizo estudiado es de color "muy blanco", ya que el valor
Los valores de Luminosidad (Figura 5), coordenadas de L* se aproxima a 100, superando el 85% establecido en
cromilticas (Figura 6) y Reflectancia (Figura 7) ponen de cementos blancos.
relieve que practicamente no existe diferencia entre las cinco
muestras ensayadas.

5
:% •
.. .4 .
4
i<
.0
•
3
+
2
1

° 0,2 0,4 0,6 0,8

° + a*

• M1 • M2 ••• M3 • M4 -*- M5

Figura 7.- Reflectancia.

100

-
co
'0
c:
co
(J
Q)
80

60
r -
'i=
Q)
0::: 40
~
••
20

0
350 400 450 500 550 600 650 700 750

Longitud de onda (nm)

Cementa

tida, al igual que para el aditivo superfluidificante; contenidos

que posteriormente fueron corregidos al realizar 105 ensayos
Con objeto de evaluar el efecto del filler calizo Betocarb® programados, de forma que se consigan hormigones homo-
en la fabricacion de hormigones autocompactantes (SCC) se geneos y sin exudacion.
investigo la influencia del mismo en las propiedades del SCC
en estado fresco y endurecido.

Para este estudio se preparan dos hormigones, uno con Las metodologias de ensayo estan basadas en la "Gufa
filler calizo y otro sin filler que se utiliza de referencia. practica para la utilizacion del hormigon autocompactante",
editada por IECA (11).

2.2.2.1 Ensayo de extension de flujo e indice visual de

estabilidad

Cemento: EI cementa portland, utilizado como refe-

rencia 0 cementa base, es un CEM I 52,5 R, segun
la designacion de la norma UNE-EN 197-1 :2000 (1), H-Filler: 72 cm de 0 SF2 H-Testigo: 72 cm de 0 SF2
que presenta un contenido en clinker igual 0 superior T50 de 7 segundos VS2 T50 de 8 segundos VS2
al 95%, y que puede lIevar incorporados otros com-
ponentes adicionales hasta el 5%.
Segun el ensayo de fndice visual, 105 hormigones H-25
Aridos: Los aridos utilizados son materiales calizos, y H-Testigo presentan un indice de 0 0 0,5, ya que no se
incluido el filler Betocarb®, facilitados por la empresa aprecia segregacion (Foto 2).
Omya Clariana.
Filler calizo: Betocarb®. 2.2.2.2 Estabilidad 0 resistencia a la segregaci6n
Arena: Material calizo con un tamano de grano de (Tubo en U)
0/4 mm.
Gravilla: Material calizo con un tamano de grano EI ensayo del Tubo en U se lIeva a cabo en el hormigon
de 4/8 mm. con filler.
Grava: Material calizo con un tamano de grano
6/12 mm. Se rellena el tubo en U con el hormigon autocompactente
y se extrae hormigon de tres zonas del tuba; estas fracciones
son pesadas y lavadas sobre un tamiz de 90 micras, para la
eliminacion de cementa y finDs (Foto 3). Posteriormente,
EI amasado se realiza en una hormigonera horizontal; estas fracciones se pasan por el tamiz de 5 mm, para com-
para el agua de amasado se fijaron unos contenidos de par- probar el contenido de arido grueso.

Cementa Calizo Arena Gravilla Grava Aditiva Agua

a/c
kg/m3 kg/m3 kg/m3 kg/m3 kg/m3 11m3 11m3
Filler 275 250 955 103 650 5,15(1,8%) 166 0,60
Testigo 490 0 920 0 700 8,9 (1,8 %) 176 0,36

~'0
 Cemento

Los pesos de las fracciones de hormigon iniciales, asf

como las obtenidas por tamizado a 90 micras V a 5 mm se
recogen en la Tabla 4. La metodologia de ensavo es la recogida en la norma
UNE-EN 12350-7:2001 (12). EI metoda consiste en la
Los resultados obtenidos indican una buena resistencia determinacion del contenido de aire en el hormigon fresco,
a la segregacion, va que el porcentaje de arido grueso en la mediante la medida de la variacion de volumen experimen-
zona final del tubo es superior al 90%. tada en el hormigon, cuando se Ie ha sometido a un cambio
de presion.

Peso fracci6n Peso fracci6n Fracci6n

Localizaci6n retenida 90 micras retenida 5 mm retenida 5 mm
(gramos) (gramos) (%)
H Filler
Inicio lIenado 1.594,54 713,17 100
Final tubo U 1.593,56 642,66 91,5
Zona central 1.628,44 712,59 99,9

Foto 3.- Aspecto de las fracciones lavadas (retenidas en el tamiz de 90 micras) correspondientes alas tres zonas selec-
cionadas del tubo en U.

~11
Cemento

H 1 Y H2 que se consiguen cuando el hormig6n se estabiliza

despues de recorrer toda la superficie de la caja. EI coeficiente
de bloqueo Cbl se calcula mediante la expresi6n:

Hormigones Contenido de aire (%)

H-Filler 0,80
H-Testigo 1,00 En la Tabla 6 se recogen 105 coeficientes de bloqueo
obtenidos.

Estos datos indican que la presencia del filler Betocarb®

en el hormig6n autocompactante favorece la disminuci6n del
contenido de aire ocluido en el hormig6n, debido a la mejor Hormigones Coeficiente de bloqueo
"autocompactaci6n" de 105 mismos. H-Filler 81
H-Testigo 80
2.2.2.4 Estudio de cuantificaci6n del bloqueo y fluidez
tras pasar obstaculos (caja en L)
Como puede observarse, 105 coeficientes de bloqueo,
Este ensayo se realiza mediante una caja en L, de unas determinados mediante el ensayo de la Caja en L, son iguales
dimensiones fijas (Foto 4), provista de 3 barras y de una o levemente superiores a 80.
compuerta. EI ensayo se basa en determinar el tiempo que
tarda el hormig6n en alcanzar el extremo mas alejado de la 2.2.2.5 Resistencias a compresi6n a distintas edades
compuerta (600± 1 mm), asf como en comprobar las alturas (16 horas, 1 dfa y 28 dfas)

Foto 4.- Aspecto de la caja en L.

Los ensayos se Ilevan a con las dosificaciones indicadas y
en probetas cilfndricas de 7,5 y 15 em. Las edades de ensayo
son de 16 horas, 1 d[a y 28 dfas de curado.

Los resultados de la densidad de las probetas una vez des-

moldadas y las resistencias mecanicas alas distintas edades,
se recogen en la Tabla 7.

Las resistencias mecanicas, a 28 dfas, son superiores

a 40 MPa, en 105 dos hormigones estudiados. Se observa
que 105 hormigones que lIevan incorporado el filler caliza
Betocarb® presentan muy buenas resistencias, tanto a corto
como a largo plaza, comparadas con las obtenidas en el

Densidad RESISTENCIA A COMPRESION (MPa)

HORMIGON
(g/cm3) 16 HORAS 1 DiA 28 DiAS
H-25 2,46 27,5 29,6 47,5
H-Testigo 2,44 33,0 37,5 61}
 Cemento

Calor de hidrataci6n (cal/g)

Mezclas
12 horas 1 dia 3 dias 5 dias
H-Filler 60,3 66,9 65,9 65,9
H-Testigo 90,2 107,3 105,9 105,0

hormig6n H-Testigo, teniendo en cuenta la disminuci6n de Para la realizaci6n del estudio del calor de hidrataci6n,
cementa en este hormig6n. Este hecho es debido a la mejo- mediante el metodo del calorrmetro de Langavant, se pre-
ra en la compactaci6n de 105 hormigones realizados con el paran mezclas de cemento, filler, arena caliza y gravilla en
filler calizo, 10 que queda evidenciado en la mayor densidad 105 mismos porcentajes utilizados en la dosificaci6n de 105

de las probetas y el menor contenido de aire ocluido de 105 hormigones analizados, aunque se elimina el contenido de
hormigones formulados con este producto. grava dadas las dimensiones de las probetas normalizadas
en el ensayo.
Por otro lado, no se aprecia fisuraci6n en ninguno de 105

casos. Este hecho indica una buena relaci6n agua/cemento y La incorporaci6n de filler reduce considerablemente
homogeneidad en 105 hormigones estudiados, ya que un alto el calor desarrollado durante la hidrataci6n y por consi-
contenido en agua podrra dar como resultado una exudaci6n guiente el calor de hidrataci6n (Figuras 8 y 9), ya que
en el hormig6n, que al endurecer provocarfa fisuras superficia- su incorporaci6n va acompanada de la disminuci6n de
les. Tampoco ninguna de las probetas elaboradas con 105 dos cementa en la mezcla. Esto puede favorecer su utilizaci6n
hormigones investigados mostraron efectos de retracci6n. en soleras de hormig6n autocompactante y obras en las
que se necesitan grandes volumenes de hormig6n (pre-
sas) en las que el calor desprendido en el proceso de
hidrataci6n y el enfriamiento posterior suelen provocar
EI estudio del calor de hidrataci6n se lIeva a cabo segun el problemas de fisuraci6n.
metoda del calorfmetro de Langavant, recogido en la norma
del UNE EN 196-9:2005 (13).

80

IT
e-
o
'C
.!!! 50
..
"0
C'O
40
f/)

..
Ql
'C
0
30

iij
U
:: j
0
Tiempo (h)
T H-25 - T H-patr6n

6if'3
Cementa

500
c;; 450
:i 400 -
c: 350
'0

-
'0
ell
•..
ell

:s!
or:
300
250 -
200 -
ell
150
•..
'0

0 100
iii
u 50
0 ,
0

Tiempo (h)

H-25 - H-PATR6N

EI estudio del tiempo de fraguado se realiza segun el
metoda recogido en la norma UNE-EN 196-3:2005 (14).
Esta prueba tiene por objeto poner de relieve el efecto del
filler Betocarb® en el tiempo de fraguado. Para la realizaci6n
del estudio se preparan mezclas de cementa, filler y agua en
los mismos porcentajes utilizados en los hormigones analiza-
dos, eliminando los contenidos de aridos.
La caracterizaci6n par difracci6n de rayos X indica que
las muestras estan formadas de carbonato calcico, en
forma de calcita, corroborado por el analisis qufmico
efectuado.
Estas rocas, mediante el estudio de la reactividad
alcali-carbonato, pueden ser c1asificadascomo "aridos
no reactivos".

Tambien, se excluye el aditivo empleado, ya que este
hace que la pasta presente una alta fluidez, 10 que dificulta la
medida del tiempo de fraguado.
En la Tabla 9 se recogen los resultados obtenidos en el
ensayo. Como puede observarse el producto filler no retrasa
el tiempo de inicio de fraguado. EI adelanto en el inicio y
final de fraguado, as! como el tiempo total de fraguado, es
consecuencia del menor contenido de agua en la pasta, que
no es modificado respecto alas contenidos empleados en los
hormigones par no anadir nuevas variables.
- EIprocesode extracci6ndel filler calizo Betocarb® a partir
de canteraspropiasde carbonatocalcicode elevadapure-
za hace que este materiaillegue a la fabricade procesado
en condiciones id6neas que garantizan la ausencia de
elementos contaminantes como pueden ser las arcillasa
la materia organicatal y como muestran los resultadosde
este estudio. EIprocesode molienda en molinos de bolas
de acero y su posterior c1asificaci6nneumatica permiten
obtener un filler calizo de granulometria estable y repro-
ducible, 10que tambien conlleva una alta estabilidaden el
color,con valoresde Luminosidaddel 90%.

Muestra Inicio de fraguado (min) Fin de fraguado (min) Tiempo de fraguado (min)
Testigo 192±15 337±15 145
H Filler 142±15 247±15 105

~'4
 Cemento

Los hormigones elaborados cumplen con 105 ensa- 1. UNE EN 197-1 :2000, Cemento. Parte 1:
yos que ponen de relieve sus propiedades autocom- Composicion, especificaciones y criterios de
pactantes: conformidad de 105 cementos comunes.
1.- Mediante el estudio de flujo y del fndice visual de 2. Monograffa M-13: Hormigon Autocom-
estabilidad 105 dos hormigones serfan c1asificados pactante: Diseno y Aplicacion. Ed. ACHE
como SF2 y VS2. (Asociacion Cientffico-Tecnica del Hormigon
2.- Los coeficientes de bloqueo, determinados Estructural). Septiembre de 2008, ISBN 978-84-89670-
mediante el ensayo de la Caja en L, son iguales 0 61-7.
levemente superiores a 80. 3. lnstruccion de Hormigon Estructural EHE-08. Ed. Centro
3.- EI ensayo del Tubo en U, realizado solamente al de Publicaciones Secretarfa General Tecnica Ministerio de
hormigon con filler calizo pone de relieve una Fomento. Septiembre 2008. ISBN: 978-84-498-0825-8.
buena resistencia a la segregacion, ya que el por- 4. UNE-EN 12620: 2003: Aridos para hormigon.
centaje de arido grueso en la zona final del tubo 5. UNE-EN 459-2: Cales para la construccion. Parte 2:
es superior al 90%. Metodos de ensayo.
6. UNE-EN 196-2:2006: Metodos de ensayo de cemento.
Parte 2: Analisis qufmico de cementos.
7. UNE 80 122:1991, Metodos de ensayo de cementos.
Las resistencias mecanicas, a 28 dfas, son superiores Determinacion de la finura.
a 40 MPa. Se observa que 105 hormigones que lIe- 8. UNE 146507-2/1999 Ex., Ensayos de Midos.
van incorporado el filler calizo Betocarb® presentan Determinacion de la reactividad potencial de 105 aridos.
muy buenas resistencias, tanto a corto como a largo Metodo qufmico. Parte 2: Determinacion de la reactividad
plazo, comparadas con las obtenidas en el hormigon alcali-carbonato.
H-Testigo, teniendo en cuenta la disminucion de 9. UNE 80 117/2001: Metodos de ensayo de cementos.
cementa de 215 kg/m 3. Este hecho es debido a la Ensayos ffsicos. Determinacion del color en 105 cementos
mejora en la compactacion de 105 hormigones realiza- blancos.
dos con filler calizo, que conlleva mayor densidad y un 1O.UNE 80 305:2001: Cementos blancos.
menor aire ocluido. 11. Guia practica para la utilizacion del hormigon autocompac-
tante (2005). Ed. IECA (Insituto Espanol del Cemento y
sus Aplicaciones), ISBN: 84-89702-21-7.
12. UNE EN 12350-7:2001: Ensayos de hormigon:
La incorporacionde filler reduce considerablementeel calor Determinacion del contenido de aire en hormigon fresco.
de hidratacion, ya que su incorporacion va acompanada Metodo de presion.
de la disminucion de cemento en la mezcla. Este efecto 13. UNE ENE 196-5:2005: Metodos de ensayo de cementos.
puede ser muy favorableen el casode solerasde hormigon Parte 9: Determinacion del calor de hidratacion. Metodo
autocompactante y en obras en las que se utiliza grandes semiadiabatico.
volumenes de hormigon (presas) en las que el calor des- 14. UNE ENE 196-3:2005: Metodos de ensayo de cementos.
prendido en el proceso de hidratacion y el enfriamiento Parte 3: Determinacion del tiempo de fraguado y estabili-
posteriorsuelen provocarproblemas de fisuracion. dad de volumen.

EI producto Betocarb® no retrasa el tiempo de fra-

guado. EI adelanto en el proceso es consecuencia del
menor contenido de agua en las pastas realizadas con
este producto, respecto a la pasta sin filler calizo.

~'5