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Sistema de endulzamiento de gas (Aminas)

Sistema de Absorción

1. Separadores de Gas

El gas generado por los pozos productores contiene altos contenidos de sustancias liquidas (Hidrocarburos
líquidos, agua), es el primer equipo que interviene durante el proceso de endulzamiento de gas por
aminas, allí se eliminan los excesos de sustancias liquidas transportadas por la corriente de gas
provenientes del pozo, este es un recipiente sometido a presión de tipo horizontal o vertical de cabezas
elipsoidales, cuyo interior está compuesto por deflectores que restringen el paso de líquidos, los cuales
se van depositando en el fondo del tanque. El exceso de líquidos condensados, los cuales viajan a través
de la corriente del gas agrio, son retirados por medio de una membrana que es instalada a la salida de gas
del tanque. Los Contaminantes típicos en las corrientes de gas natural pueden ser hidrocarburos líquidos,
agua salada, arenas.

4. Torre Absorvedora

Es uno de los equipos principales de la planta, está conformada por una torre de platos donde se presenta
el intercambio gas-líquido (absorción). El gas ácido entra por la parte inferior de la torre y la amina pobre
(amina sin CO2) por la parte superior de la misma. En cada plato se realiza una reacción de equilibrio
entre ambos, y el gas sale por la parte superior con un bajo porcentaje de dióxido de carbono. Esta torre
trabaja a altas presiones y bajas temperaturas, esto se debe a que el gas es tomado directo del gasoducto,
siendo transportado a una presión entre 70 – 75 kg/cm2. La amina pobre al salir de la torre es denominada
“amina rica” debido a que ha aumentado su concentración en componentes ácidos. El objetivo de este
proceso es proporcionar un contacto intrínseco entre el gas y el disolvente de amina de modo que el H2S
y las moléculas de C02 puedan transferir desde la fase gaseosa a la fase líquida del disolvente (Amina).

Variables operacionales:

Presión: 650 psig

Temperatura: 83 ° F.

7. Bomba de Amina rica

Esta bomba se utiliza para trasladar la amina rica depositada en el tanque de expansión, hasta el
intercambiador de calor, estas deben contar con una serie de características indicadas en las normas API
o ANSI, y los componentes como sellos mecánicos deben cumplir con una calidad elevada ya que la amina
rica es un líquido potencial mente toxico, también deben estar diseñados para soportar la descompresión
súbita del tanque de expansión de amina rica, además de la presión diferencial de la bomba.

6. Tanque de expansión amina rica

La Solución de amina rica enviada desde la Torre absorbedora se deposita en el tanque de expansión con
el fin de recuperar los hidrocarburos que pueden estar disueltos o condensados en la solución de amina
rica provenientes de la torre absorbedora. La presión de operación de la amina rica disminuye a la entrada
del tanque, lo que permite que los hidrocarburos más ligeros sean recuperados en estado gaseoso y los
hidrocarburos más pesados formen un capa y permanecen en la superficie, debido a que estos tienen una
densidad menor que la de amina rica; de esta forma la amina rica es evacuada por la parte inferior del
tanque hacia el intercambiador de calor. Este previene la formación de espuma producto del contacto de
hidrocarburos con soluciones acuosas y así se previene la formación sulfuros.

8. Intercambiador de calor amina rica

El intercambiador de calor calienta la amina rica para así facilitar la salida de los gases atrapados, este
calentamiento se realiza aprovechando así el calor producido por el rehervidor del sistema de
regeneración. El intercambiador trabaja a una presión menor que la del tanque flash, esto produce que a
medida que se calienta la amina rica libere gases ácidos, tal situación se debe evitar ya que el sistema se
vuelve muy corrosivo. Para disminuir este efecto se puede colocar una válvula de control que regule el
flujo de salida del intercambiador para que este opere a la misma presión que el tanque flash. Esto se
hace generalmente en una intercambiador de tubos y coraza, la amina rica pasa por los tubos que
generalmente están hechos de acero inoxidable con una velocidad de entrada baja 3 o 3,5 pies / seg para
minimizar la corrosión, Normalmente, el cambio de temperatura para ambas corrientes es de 70 a 100◦F
y la presión cae 2 a 5 psi.

9. Torre regeneradora de Amina

En este equipo se lleva el proceso de Desorción, fenómeno por el cual un gas abandona un sólido cuando
este alcanza cierta temperatura; el principio de funcionamiento de este es igual que la torre absorbedora,
funciona en contra corriente haciendo que la amina rica libere los gases que fueron atrapados durante el
proceso de absorción, ingresando por la parte superior de la torre, entrando en contacto con una
corriente de vapor de agua, el cual es generado en el rehervidor de fondo, vaporizando parte del agua
contenida en la solución de amina rica.

15. Regenerador/ rehervidor

La función principal del rehervidor de amina es proporcionar la entrada de calor a un separador de


amina, que invierte las reacciones químicas, evacuando así los gases ácidos. Se encuentran dos tipos de
diseños diferentes de rehervidores o recalentadores de amina que son utilizados en plantas de
endulzamiento de gas, el de tipo Termosifón (Thermosiphon reboilers) y de tipo Hervidor De Agua.

20. Recuperador de Amina

El recuperador de amina rica juega un papel importante en la reducción de la corrosión, la formación de


espuma y en la eliminación de elementos contaminantes; en este se restablecen las características de la
amina pobre, eliminado las impurezas no volátiles (sales estables al calor, los ácidos volátiles,
sólidos, productos de hierro), haciendo que la amina recuperada vuelva a la concentración
química original; estas características químicas se llevan a cabo por medio de una destilación.
Este recipiente tiene normalmente una capacidad de líquido de aproximadamente 100 veces la
velocidad de avance expresa como m3 / minuto. Este puede contener soda caustica la cual permite
neutralizar las sales estables al calor y los ácidos volátiles.
12. Bomba de reflujo

Esta bomba se utiliza para trasladar la amina rica obtenida en el proceso de condensación del gas que
proviene de la torre absorvedora, la cual es almacenada en el tanque de expansión, es dirigida
nuevamente hasta la torre Regeneradora por medio de esta bomba, estas deben contar con una serie de
características indicadas en las normas API o ANSI.

11. Tanque de expansión (gases que vienen del condensador de gases que provienen de la torre
regeneradora)

El tanque de expansión almacena los líquidos y gases producto de condensado de los gases provenientes
de la torre absorvedora, donde se obtienen gases ácidos que pueden ser incinerados y amina rica que
se acumula y se devuelve a la torre absorvedora introduciéndola por la parte superior de la misma.

10. Condensador de gases provenientes de la torre absorvedora


El condensador actúa como un separador gas líquido, el vapor se condensa y se obtiene la amina rica que
se envía nuevamente por medio de la bomba a la torre regeneradora, comúnmente son intercambiadores
de aletas enfriados por aire.

19. Tanque de amina pobre (recuperada).


Este equipo almacena Amina pobre (recuperada) proveniente de la torre regeneradora y se reponen las
pérdidas de nivel que se ha producido durante el proceso, se debe tener en cuenta que esta, que si la
solución de amina entra en contacto con el aire, esta reaccionará con el oxígeno, disminuyendo la capacidad
de atrapar los componentes ácidos del gas.

16. Filtro

La amina pobre o recuperada para ser enviada al enfriador y ser utilizada nuevamente al proceso necesita
que sean removidos las partículas sólidas que pueda contener, esto se realiza atreves de unos filtros. Estos
dispositivos deben ser reemplazados o limpiados periódicamente para evitar la saturación por suciedad. La
saturación de un filtro se puede observar mediante el aumento de la caída de presión. La función de estos
es proteger el enfriador de amina pobre y reducir las los mecanismos de daños producidos pro
contaminantes que viene incluidos en la amina pobre proveniente de la torre regeneradora.

5. Intercambiador de calor amina pobre (proceso de enfriamiento)

La torre de regeneración trabaja a altas temperaturas, en donde la amina pobre obtenida durante el proceso
de regeneración, en el cual se incrementa su temperatura para desalojar los gases atrapados durante el
proceso de absorción, debido a esto se debe disminuir la temperatura utilizando un condensador o enfriador
donde la amina pobre disminuye su temperatura y aumenta la capacidad de absorción. Común mente son
de tipos de aletas enfriado por aire

2. Tanque separador de salida

La función de este tanque es remover las trazas amina que pudo arrastrar la corriente de gas dulce
proveniente de la torre Absorvedora.

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