CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

1.1 Planteamiento del Problema

Venezuela posee un gran número de empresas siderometalúrgica, etc., que fabrican

y transforman un gran número de metales y aleaciones, ferrosas y no ferrosas. El bronce
es una aleación de cobre y estaño en proporción del 80% del primero y 20%del segundo
y también del 95% y 5% respectivamente. El estaño trasmite al cobre la resistencia y
dureza. En construcción está muy generalizado su uso en cañerías, chapas de aplicación
artística, herrajes artísticos, cierta carpintería metálica y en fabricación de elementos
revestidos con un baño de níquel o de cromo. Son de color amarillento y las piezas
fundidas de bronce son de mejor calidad que las de latón, pero son más difíciles de
mecanizar y más caras.

La Cooperativa Guayana I, ubicada en San Félix, es una empresa dedicada a la

recuperación de material reciclable y la obtención de piezas de bronce mediante el
proceso de fundición. Cuenta con amplias instalaciones y equipos de la mejor calidad,
diseñados para la fabricación de estos insumos, a fin de satisfacer la demanda de este
material en la región de Guayana. Posee, además, un taller y personal operativo
especializado, para así cumplir en oportunidad y calidad con los clientes de la
cooperativa. Las piezas fabricadas presentan un buen acabado y son fabricadas
respetando los parámetros ambientales.

El proceso de fundición de piezas de bronce en la cooperativa es muy importante

para la región, ya que genera empleos, tanto directos como indirectos y produce piezas
de alto requerimiento en las empresas; es realizado de manera artesanal y por lo tanto
se desea agregar conocimientos técnicos del área de metalurgia, a través de los
conocimientos adquiridos, que ayuden a optimizar la operación, reduzcan costos de

2
insumo y energía, y eviten daños al personal por desconocimiento de las operaciones o
al ambiente, por la generación de residuos que pueden ser eliminados o sustituidos por
otros.

La fabricación de estas piezas de bronce es muy importante para la cooperativa, ya

que es una de sus fuentes de ingreso de dinero y es una manera de contribuir con el
desarrollo de la región, al ofrecer estos artículos muy útiles. Ante esto, se desea abordar
las etapas principales del proceso de fundición, dando criterios sobre la elaboración de
la tecnología de fundición y la plantilla. También se detalla la preparación de las
mezclas para moldes y machos, tantos en lo referido a sus composiciones, como en lo
relacionado a su preparación; así como en el proceso de moldeo propiamente dicho.

1.2 Objetivo general

Fabricar piezas de bronce para aislantes de electricidad en la Cooperativa Guayana

I ubicada en San Félix, Estado Bolívar.

1.2.1 Objetivos específicos

• Describir el estado actual en que se encuentra el área de fundición de la

Cooperativa Guayana I.

• Detallar los pasos a seguir para la obtención de las piezas de bronce por el
proceso de fundición en la Cooperativa Guayana I.

• Indicar propuestas de mejora en el proceso de fundición de las piezas de bronce.

1.3 Delimitación del problema

El trabajo fue realizado en la Cooperativa Guayana I, ubicado en el sector de

Francisca Duarte, San Félix, estado Bolívar, con el objetivo de fabricar piezas de
bronce para aislantes de electricidad. El mismo tuvo una duración de doce semanas,
comprendidas entre los meses de Noviembre de 2015 a Enero de 2016.

3
 CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

2.1 Antecedentes de la Empresa

La Cooperativa Guayana I, ubicada en San Félix, es una empresa dedicada a la

recuperación de material reciclable y la obtención de piezas de bronce mediante el
proceso de fundición, además trabaja con aluminio y cobre. Cuenta con un personal
calificado para realizar las funciones de clasificación y fundición de metales y
aleaciones.

Se forma el año 2000 como Asociación Cooperativa, y se cristaliza en el año 2004.

Durante más de 14 años se ha venido desempeñando la labor de recolección de
aluminio y chatarra de cobre y bronce, y la elaboración de bocinas de bronce, aislantes
de cobre y pailas, parrillas y herramientas de aluminio; todo esto mediante el proceso
de fundición en moldes de arena verde.

Misión

Nuestra misión es cumplir a cabalidad con todo lo relacionado con nuestro objetivo
específico garantizando la felicidad posible de nuestros clientes y se sientan totalmente
satisfechos con el producto y servicio prestado por nosotros. Estamos dedicados a que
nuestros productos sean de gran calidad para que sea efectiva la relación entre nuestros
clientes. Para lograr esta meta nos preparamos día a día para llegar a nuestra clientela
de una forma efectiva.

4
Visión

Nuestra visión es ofrecerle a nuestra distinguida clientela un servicio eficaz,

garantizando que nuestro servicio es sin duda de gran calidad, inculcando a nuestros
compañeros de trabajo los valores de responsabilidad, cooperación, compañerismo y
solidaridad.

Principios y Valores

 Calidad de Servicio.

 Eficiencia.

 Trabajo en Equipo.

 Mejoramiento Continuo.

 Competitividad

Estructura organizativa

Estructura organizativa de la Cooperativa Guayana I

COORDINADOR

FUNDIDORES
SECRETARIO CONTRALOR TESORERO
(4)

2.2 Marco referencial

Bronce

Bronce es toda aleación metálica de cobre y estaño, en la que el primero constituye

su base y el segundo aparece en una proporción del 3 al 20 %. Puede incluir otros
metales. El bronce fue la primera aleación de importancia obtenida por el hombre y da

5
su nombre al período prehistórico conocido como Edad del Bronce. Durante milenios
fue la aleación básica para la fabricación de armas y utensilios, y orfebres de todas las
épocas lo han utilizado en joyería, medallas y escultura. Las monedas acuñadas con
aleaciones de bronce tuvieron un protagonismo relevante en el comercio y la economía
mundial. Cabe destacar entre sus aplicaciones actuales su uso en partes mecánicas
resistentes al roce y a la corrosión, en instrumentos musicales de buena calidad como
campanas, gongs, platillos de acompañamiento, saxofones, y en la fabricación de
cuerdas de arpas, guitarras y pianos.

Comparación entre bronces y aceros

Aunque desarrollan pátina no se oxidan bajo la superficie, son más frágiles y tienen
menor punto de fusión. Son aproximadamente un 10 % más pesadas que el acero, a
excepción de las compuestas por aluminio o sílice. También son menos rígidas, por lo
tanto, en aplicaciones elásticas como resortes acumulan menos energía que las piezas
similares de acero. Resisten la corrosión, incluso la de origen marino, el umbral de
fatiga metálica es menor, y son mejores conductores del calor y la electricidad.

Otra característica diferencial de las aleaciones de bronce respecto al acero, es la

ausencia de chispas cuando se las golpea contra superficies duras. Esta propiedad ha
sido aprovechada para fabricar martillos, mazas, llaves ajustables y otras herramientas
para uso en atmósferas explosivas o en presencia de gases inflamables.

Versatilidad

El cobre y sus aleaciones tienen una amplia variedad de usos como resultado de la
versatilidad de sus propiedades mecánicas, físicas y químicas. Téngase en cuenta, por
ejemplo, la conductividad eléctrica del cobre puro, la excelente maleabilidad de los
cartuchos de munición fabricados en latón, la baja fricción de aleaciones cobre-plomo,
la sonoridad del bronce para campanas y la resistencia a la corrosión de la mayoría de
sus aleaciones.

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Propiedades físicas

Datos para una aleación promedio con 89 % de cobre y 11 % de estaño:

 Densidad: 8,90 g/cm³

 Punto de fusión: de 830 a 1020 °C
 Punto de ebullición: de 2230 a 2420 °C
 Coeficiente de temperatura: 0,0006 K-1
 Resistividad eléctrica: de 14 a 16 µΩ/cm
 Coeficiente de expansión térmica: entre 20 y 100 °C → 17,00 x 10-6 K-1
 Conductividad térmica a 23 °C: de 42 a 50 Wm-1

Propiedades mecánicas

 Elongación: <65 %
 Dureza Brinell: de 70 a 200
 Módulo de elasticidad: de 80 a 115 GPa
 Resistencia a la cizalla: de 230 a 490 MPa
 Resistencia a la tracción: de 300 a 900 MPa

La aleación básica de bronce contiene aproximadamente el 88 % de cobre y el 12 %

de estaño. El bronce "alfa" es la mezcla sólida de estaño en cobre. La aleación alfa de
bronce con un 4 a 5 % de estaño se utiliza para acuñar monedas y para fabricar resortes,
turbinas, y herramientas de corte.

Fundición

La fundición es el procedimiento más antiguo para dar forma a los metales.

Fundamentalmente radica en fundir y colar metal líquido en un molde de la forma y
tamaño deseado para que allí solidifique. Generalmente este molde se hace en arena,
consolidado por un apisonado manual o mecánico alrededor de un modelo, el cual se
extrae antes de recibir el metal fundido. No hay limitaciones en el tamaño de las piezas

7
que puedan colarse, variando desde pequeñas piezas de prótesis dental, con peso en
gramos, hasta los grandes bastidores de máquinas de varias toneladas. Este método, es
el más adaptable para dar forma a los metales y muchas piezas que son imposibles de
fabricar por otros procesos convencionales como la forja, laminación, soldadura, etc.

Etapas del proceso de fundición

La posibilidad de fundir un metal o una aleación depende de su composición (fijada

por el intervalo de solidificación), temperatura de fusión y tensión superficial del metal
fundido. Todos estos factores determinan su fluidez. Se utilizan tres tipos de fundición:

 En lingoteras: Se usa la fundición de primera fusión a la que se añaden los

elementos de aleación necesarios que posteriormente se depositan en lingoteras
de colada por gravedad o a presión.
 Colada continua: En este tipo se eliminan las bolsas de aire y las secreciones,
tanto longitudinales como transversales. Mediante este sistema se obtienen
barras, perfiles, etc.
 Fundición en moldes: Se extraen las piezas completas.

Preparación de mezcla

1. Moldeo

2. Fusión

3. Vertido

4. Desmolde, limpieza, acabado

Cada uno de ellos dispondrá de su respectiva tecnología y se desarrollarán como dos

flujos de producción paralelos los cuales en determinado momento se unirán para darle
forma y terminación a la pieza como se demuestra en el siguiente diagrama de flujo.

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 Figura 1. Flujograma del proceso de fundición.

Preparación de la mezcla

Una mezcla de moldeo en su forma más simple es la unión de diferentes materiales

capaces de producir un material de construcción con el cual se puede elaborar el molde
o sea la cavidad donde se verterá el metal fundido. Cuando se preparan las mezclas
para el moldeo de la plantilla elaboración de los machos, estas deben responder a
determinadas exigencias impuestas por el proceso tecnológico como son:
permeabilidad, resistencia en verde, resistencia en seco, plasticidad y otros, por lo
tanto, la selección de los materiales de moldeo responderá por tanto a determinadas
normas, que depende fundamentalmente de la complejidad de la pieza y el peso de esta.

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Fusión

Para poder verter el metal en los moldes el metal debe pasar por un proceso de fusión
en el cual se le elevará la temperatura hasta su punto de fusión llevándolo a un estado
líquido y suministrándole determinados elementos los cuales llevaran a la obtención
del metal deseado tanto acero, hierro fundido u otras aleaciones. Un factor determinante
en este proceso es la elección del horno.

Fundición del bronce

Antes de empezar a fundir se calienta previamente el horno, se debe de contar con

el dispositivo de generación de aire el soplador, también el material, como son la leña
el carbón y el bronce, se conecta el soplador y se tiene lista la instalación para su
funcionamiento. La secuencia es:

 Para prender el horno se toma la leña y se mete directamente al horno se prende

así mismo se alimentará el carbón se añade carbón granulado por donde salen
las llamas que genera la leña seguidamente de carbón grueso una vez prendido
el horno se espera que este llegue a supera los 100 ºC, se alimenta aire
intermitentemente aún.

 Se tapa el horno y la alimentación del aire ya debe ser continua, se espera que
la llama tome el calor indicado, así mismo el color del carbón y luego
alimentamos el bronce por el agujero por donde sale la llama que está en la tapa.

 Luego de un tiempo se observa por el agujero si el bronce ya está fundido, en

aproximadamente 20 minutos.

 Cuando notamos que ya el bronce ha llegado a su punto de fusión con el cual

ya tomado el estado líquido se descodifica con un descodificador apropiado.

 Después de descorificar se saca la tapa y se toma las pinzas primeramente para

sacar el bronce que está al rojo vivo, luego de haber sacado el crisol se toma
con unas pinzas y se añade el bronce a los moldes.

10
  Se vierte el bronce en el molde que ya tiene que estar listo para poder verter el
líquido, se vierte de manera uniforme sin que se derrame el bronce por los
costados.

 Luego se deja enfriar y por último se sacan las piezas de bronce.

Acabado

Para poder terminar la pieza hay que realizar 4 pasos:

 Una vez enfriado, se procederá a romper el molde cerámico y a la extracción

de la pieza en bronce.

 Retirar bebederos: se cortan con una radial y se reciclan.

 Repasado de la pieza: consiste en soldar y restaurar las deficiencias que hayan

quedado de la colada.

 Patinar: consiste en dar color a base de diferentes ácidos dependiendo del tono
que se desee la escultura.

Moldeo a la cera perdida

El moldeo a la cera perdida, fundición a la cera perdida o vaciado a la cera perdida

es un procedimiento escultórico de tradición muy antigua que sirve para obtener figuras
de metal (generalmente bronce y oro) por medio de un molde que se elabora a partir de
un prototipo tradicionalmente modelado en cera de abeja. Para la fabricación de objetos
con la técnica de moldeo a la cera perdida se utiliza un modelo en cera, éste modelo
previo es rodeado de una gruesa capa de material blando que se solidifica; una vez
endurecido, se mete en un horno, que derrite la figura de cera, saliendo ésta por unos
orificios creados al efecto (de ahí su denominación) y, en su lugar, se inyecta el metal
fundido, que adopta la forma exacta del modelo.

11
 Para extraer la figura es necesario retirar el molde. La principal ventaja de este
procedimiento es la estrecha tolerancia dimensional que podemos conseguir, la cual no
puede conseguirse mediante otros procesos. Podemos conseguir dimensiones ajustadas
de 0,002 mm por mm. Es un proceso en el que tenemos que controlar numerosas
variables, pero obtenemos un acabado superficial excelente. Es un proceso caro, por lo
que se utiliza para la fabricación de preseries y prototipos, pudiendo ser utilizado en
volúmenes de producción bajos.

Figura 1. Joyería Mesoamericana fabricada por medio del moldeo a la cera

perdida. Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Moldeo_a_la_cera_perdida

2.3 Marco conceptual

Bronce (Cu-Sn): Las aleaciones en cuya composición predominan el cobre y el estaño

se conocen con el nombre de bronce. Hay muchos tipos de bronces que contienen
además otros elementos como aluminio, berilio, cromo o silicio. El porcentaje de
estaño en estas aleaciones está comprendido entre el 2 y el 22%. (Lenin. 2014. Pág. 12)

Cobre: El cobre, cuyo símbolo es Cu, es el elemento químico de número atómico 29.
Se trata de un metal de transición de color rojizo y brillo metálico que se caracteriza

12
por ser uno de los mejores conductores de electricidad. Gracias a su alta conductividad
eléctrica, ductilidad y maleabilidad, se ha convertido en el material más utilizado para
fabricar cables eléctricos y otros componentes eléctricos y electrónicos.
(es.wikipedia.org/wiki/Cobre).

Fundición de metales: Es el proceso de fabricación de piezas mediante el colado del

material derretido en un molde. Los mismos que son elaborados en arena y arcilla
debido a la abundancia de este material y también a la resistencia que tiene al calor,
permitiendo además que los gases se liberen al ambiente y que el metal no.
(Boualicante. 2006. Pág. 15)

Horno de crisol, fuel-oíl: Este es el tipo más sencillo de horno, y todavía se encuentra
en algunas fundiciones pequeñas que trabajan aleaciones de metales no ferrosos.
(Lenin. 2014. Pág. 50)

Metal: Sustancia química elemental opaca y lustrosa que es un buen conductor del
color y de la electricidad y, cuando se ha pulido, es un buen reflector de la luz. (Apraiz.
1999. Pág. 677).

Moldeo en arena verde: Consiste en la elaboración de moldes partiendo de la mezcla

de arena de sílice y bentonita (un derivado de la arcilla) a un 30 - 35 % con una cantidad
moderada de agua. (Avner. 2002. Pág. 55)

13
 CAPÍTULO III

RESULTADOS

3.1 Estado actual en que se encuentra el área de fundición de la Cooperativa

Guayana I

Actualmente el área de fundición de la Cooperativa Guayana I se encuentra en

buenas condiciones. Funciona en un galpón amplio, donde se distribuyen los equipos
y materias primas de forma ordenada. Hacia un lado están colocados las chatarras de
bronce y piezas que van a ser fundidas, en otro lado se encuentran los montículos de
arena, utilizados para hacer los moldes de arena verde; en otro extremo, las cajas donde
se introduce la arena, conjuntamente con las piezas que sirven de modelo para darle la
forma a las bocinas. Al fondo está colocado el horno de fundición.

El área administrativa se encuentra cerca de la entrada del galpón. Para la realización

del trabajo, el personal que hace las fundiciones está dotado de sus instrumentos y ropa
de seguridad, tales como guantes de carnaza, botas de seguridad, lentes de seguridad,
delantal, careta y mascarilla.

Los desperdicios generados durante el proceso, son colocados a un lado y enviados

continuamente hacia los rellenos sanitarios. Es poca la generación de polvo y solo
durante el proceso de fundición y uso del horno, es que se generan gases y polvillo, que
van hacia la atmósfera. Las piezas fundidas son agrupadas y enviadas en camión, a
otras empresas que se encargan del acabado final y venta o uso de las mismas.

14
3.2 Pasos a seguir para la obtención de las piezas de bronce por el proceso de
fundición en la Cooperativa Guayana I

Para la obtención de las piezas de bronce, por el proceso de fundición, en la

Cooperativa Guayana I, se utiliza el siguiente procedimiento.

a) Limpieza de la arena, de pedazos de madera, trozos de papel, telas, terrones

grandes o piedras, rastros de vidrio o basura, etc.

b) Acondicionamiento de la arena, desde el punto de vista granulométrico, esto

implica un tamizado continuo de este insumo al tamaño de grano requerido.

c) Selección de las medias cajas de moldes.

d) Preparación del molde de arena verde, la cual es una mezcla de arena silícea y
bentonita, con un 10 por ciento de humedad. Una vez hecha la mezcla, se
aprisiona sobre el molde realizado.

e) Llenado de la media caja inferior del molde, con la aplicación del modelo,
utilizando el 50% del volumen de arena.

15
f) Se le da la vuelta a la media caja y se termine de llenar con arena, al 100%,
dejando libre el canal para llenado.

16
g) Se prende y carga el horno basculante.

h) Se vacía la pieza, dejándola reposar 24 horas.

i) Se desmoldea la pieza y se maquina para el acabado definitivo.

17
3.3 Propuestas de mejora en el proceso de fundición de las piezas de bronce

Entre las propuestas de mejora en el proceso de fundición de las piezas de bronce,

en la Cooperativa Guayana I, tenemos:

 Construir los cajones, donde se coloca la arena verde, en acero al carbono y

eliminar la madera, ya que así durarían más y no tendrían que estar comprando
más piezas de madera que se rompen o astillan cuando se desmoldea.

 Comprar otras herramientas, tales como esmeriles, con el fin de realizar el

trabajo de acabado final en el mismo galpón y así poder vender, a los
compradores, las piezas a un mejor precio, lo que generaría más ingresos a la
cooperativa.

 Utilizar los trozos de madera rotos de las cajas de moldeo, para encender el
horno, además del carbón.

18
3.4 Cronograma de actividades

Semana
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Actividad
Programa de inducción X
Asignación de título y
X
actividades
Visita al taller de fundición y
observación de procedimiento X X X X X
de moldeo
Búsqueda bibliográfica X X X
Observación de
X X X X X X
procedimientos de vaciado
Realización de informe final X X

Entrega del informe X

19
 CONCLUSIONES

Actualmente el área de fundición de la Cooperativa Guayana I se encuentra en

buenas condiciones. Cada una de sus espacios están bien delimitados y hay orden,
limpieza y seguridad. Se cuenta con los equipos e insumos suficientes para el trabajo.

El proceso de fundición para hacer bocinas de bronce consiste en la preparación del

molde de arena verde, el encendido, carga y fundición de la aleación, el vaciado, la
espera por 2 horas y por último, el desmolde de las piezas.

Se propone el uso de madera y carbón para el encendido del horno, la compra de

herramientas para hacer el acabado final en las instalaciones de la cooperativa y la
sustitución de los cajones de madera por acero.

20
 RECOMENDACIONES

Solicitar un pasante de Higiene y Seguridad, para que realice los análisis de riesgo
del proceso de fundición en la cooperativa.

Realizar una práctica operativa sobre el proceso de fundición de estas aleaciones y

de otras que también se realizan allí, como las de aluminio.

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 REFERENCIAS ELECTRÓNICAS

Lenin, Acurio. (2014). Proceso para la obtención de bronce fosfórico en el taller de

fundición de la Facultad de Mecánica de la Escuela Superior Politécnica de
Chimborazo y sus aplicaciones en la industria. Trabajo de Grado, no publicado.
Ecuador, Escuela Superior Politécnica de Chimborazo.

Askeland. (1998). Ciencia e Ingeniería de los Materiales. México, International

Thomson Editores, S.A.

Barrero, Anner. (1993). Fundiciones. Madrid, Dossat.

Capelo, E. (1987). Tecnología de la Fundición. Barcelona, Gustavo Gili.

Eduardo, C. (2007). Tecnología de la Fundición. Barcelona, Gustavo Gili, S. A.

Titov, Eleved. (1981). Tecnología del Proceso de Fundición. Moscú, MIR.

22