Polimerización interfacial (policondensación)

Este método se caracteriza por la formación de paredes mediante la polimerización rápida de monómeros en la
superficie de las gotitas de material de núcleo disperso. Las gotitas se forman primero emulsionando una fase
orgánica que consiste en materiales de núcleo y monómero reactivo soluble en aceite, que habitualmente es
isocianato o cloruro de ácido, en una fase acuosa. Al agregar monómero reactivo soluble en agua, se produce
una reacción rápida entre los dos monómeros en la interfaz de las gotitas para formar una cubierta de polímero,
como se muestra en la figura 10.2.

La polimerización interfacial o policondensación es un método popular, que se ha utilizado para la

encapsulación de una amplia gama de materiales centrales, incluidos aceites, cristales líquidos, pigmentos,
proteínas, péptidos y recientemente PCM. La preparación de microcápsulas de poliurea que contienen
octadecano como PCM mediante polimerización interfacial fue informada por Cho et al. (2002). El tolueno-
2,4-diisocianato (TDI) y la dietilentriamina (DETA) se usaron como monómeros reactivos en fase dispersa y
fase acuosa, respectivamente. Múltiples reacciones ocurren durante la formación del caparazón de poliurea. Las
microcápsulas de poliurea se formaron no solo por la reacción de tolueno-2,4-diisocianato con dietilentriamina,
sino también por la reacción de tolueno-2,4-diisocianato con tolueno-2,4-diisocianato hidrolizado en la interfase
y el exceso de tolueno -2,4-diisocianato con grupo hidroxilo del tensioactivo no iónico (NP-10). Las
microcápsulas de poliurea resultantes tenían un pequeño intervalo de tamaño de 0,1-1 μm. El mismo método y
materiales también fueron empleados por Su et al. (2007), junto con la adición de copolímero de anhídrido
estireno-maleico como dispersante. Las cápsulas variaban entre 1-20 μm de diámetro.

Se investigaron diferentes tipos de monómeros reactivos solubles en agua diamina para preparar microcápsulas
de PCM de pared utilizando polimerización interfacial. Long et al. (2004) utilizaron etilendiamina, 1,6-
hexanodiamina y su mezcla como monómeros reactivos solubles en agua y tolueno-2,4-diisocianato como
monómero soluble en aceite. Los resultados informados muestran que la eficacia de encapsulación y la
capacidad de almacenamiento de energía térmica de las microcápsulas de PCM alcanzan los valores más altos
cuando se emplea etilendiamina. Unos años más tarde, Zhang y Wang (2009a) prepararon microcápsulas de
PCM basadas en n-octadecano como material central y poliurea como polímeros de envoltura utilizando
tolueno-2,4-diisocianato como monómero soluble en aceite y varias aminas que contenían diferentes segmentos
blandos en la molécula cadena (etilendiamina, dietilentriamina y polioxipropileno terminado en amina
(Jeffamine T403)) como monómeros solubles en agua por policondensación. La investigación morfológica
(Figura 10.4) muestra que las microcápsulas sintetizadas usando Jeffamine como el monómero de amina tienen
una superficie más lisa y más compacta que las que usan etilendiamina (EDA) y dietilentriamina (DETA).
Además, se logró un tamaño de partícula medio grande, una mayor eficacia de encapsulación y una mejor anti-
osmosis usando Jeffamine.
Introducción
La encapsulación es un proceso de inmersión de materiales de sólidos o gotitas de líquidos
o gases en una pared sólida delgada compatible. El material dentro de las cápsulas se
denomina núcleo, fase interna o relleno, mientras que la pared a veces se denomina
caparazón, revestimiento o membrana. Normalmente, los materiales de encapsulación se
clasifican como nanocápsulas, microcápsulas y macrocápsulas en función del diámetro del
tamaño de la cápsula. El diámetro de las microcápsulas varía de 1 μm a 1 mm, mientras
que las cápsulas de menos de 1 μm se clasifican como nanocápsulas y las de más de 1
mm como macrocápsulas. La encapsulación de materiales ha evolucionado a partir de
ejemplos en la naturaleza; el ejemplo más simple de una macrocápsula es un huevo de
pájaro, y una célula junto con su contenido es una microcápsula. Las aplicaciones de
microencapsulación son numerosas, pero comenzaron con papeles de copiado sin carbón,
donde la hoja superior del papel autocopiativo está recubierta con tinte o microcápsulas de
tinta y la capa inferior está recubierta con arcilla reactiva. Con el paso del tiempo, la
tecnología de encapsulado ha surgido y se ha desarrollado en muchos campos, incluyendo
la industria farmacéutica, alimentos, cosméticos, industrias textiles y recientemente el
encapsulado de PCM para aplicaciones de almacenamiento de energía térmica.
Microencapsulación de materiales de cambio de fase (PCM)
Los materiales de cambio de fase (PCM) son compuestos orgánicos o inorgánicos que se funden y solidifican
con un rango de fusión adecuado para la aplicación específica. Tienen la capacidad de absorber y liberar grandes
cantidades de calor durante la transición de fase. Sin embargo, para usar efectivamente estos materiales, deben
estar contenidos en cápsulas inertes y altamente durables. Recientemente, se ha demostrado que la
microencapsulación proporciona una encapsulación efectiva de PCM, a través de un área de transferencia de
calor creciente, reduciendo la reactividad de PCM hacia el entorno exterior y evitando que el PCM gotee cuando
está en estado líquido.
La microencapsulación ya se ha demostrado como una tecnología exitosa en aplicaciones comerciales, como
en las industrias farmacéutica y agroquímica, y recientemente en la industria textil y en aplicaciones de
almacenamiento de energía térmica. En general, la microencapsulación puede clasificarse en tres grupos, a
saber, procesos químicos, físicoquímicos y físico-mecánicos.