1.

OPERADOR DE ZARANDA LINEA 1

Objetivos
 Coordinar con el operador de caseta de control 1, para las funciones de
arranque, parada y otros imprevistos que pueda tener.
 Coordinar con el operador de la caseta de control 1 si se va a trabajar con el
circuito abierto o cerrado.
 Estar atento durante la operación, para garantizar la producción de mineral
requerido, para ello debe de realizar chequeos en las zarandas para evitar
posibles atoros debido al mineral.
Responsable
La planta chancadora cuenta con tres turnos rotacionales cada 8 horas.
Operador de Zaranda Línea N°1 – Turno 1:
Área de influencia
Zaranda 024, 025, 018, 049 y 050 (Solo revisión), Caseta de control 1.
Condiciones de operación

El equipo realiza exclusivamente operaciones de separación, donde la exigencia es

máxima debido a los posibles atoros con el mineral que ocasionan paradas de la
planta de chancado. Su funcionamiento va a depender del circuito escogido en
coordinación con el operador de la caseta 1, solo se detiene en caso de imprevistos
o mantenciones programadas.

Las zarandas reciben un flujo de mineral aproximado de 500 TPH dependiendo de

lo que coordinen el operador de túnel de la línea 1 y el operador de la caseta de
control 1. Pese a que en la planta existen detectores de metales para la detección
de objetos extraños, de todas formas, una parte de estos entran a la zarandas, este
tipo de situaciones ocasiona huecos en las mallas que luego se convierten en
problemas más complicados como derrame de mineral.

2. RESPONSABILIDADES DEL OPERADOR

 Efectuar eficientemente la operación de separación llevada a cabo en las
zarandas vibratorias y fajas. garantizando que el mineral que va a chancadora
se encuentre en los estándares de calidad y productividad.
 Coordinar con el operador de la caseta de control 1, el circuito a utilizar ya que
dependiendo de eso se usaran hasta las 5 zarandas vibratorias.
 Comunicar al operador de línea el cumplimiento de la orden y puesta en marcha
de las zarandas vibratorias. (Colocar en ON, todas las zarandas que trabajarán
 con el mineral a triturar).
 Cumplir estrictamente con el reglamento y disposiciones de seguridad e higiene
industrial según normas vigentes.
 Coordinar con el operador de caseta de control 1 a fin de cumplir con el cambio
de mineral o mezcla de minerales dadas por la jefatura.
Responsabilidades secundarias
 Cumplir con los roles de limpieza asignados por la supervisión.
 El operador de zarandas 211-024/025/018/049/050. participa en el
arranque, operación y limpieza de colectores 029-032.
 Efectuar paradas de emergencia para evitar posibles daños a los equipos
 Realizar el centrado de fajas transportadoras de mineral en caso sea
necesario.
 Mantener limpio su área de trabajo (pasadizos, estructura de las fajas.
Zarandas vibratorias). siguiendo los procedimientos de seguridad
establecidos.
 Realizar el desatoro, limpieza de chutes de alimentación hacia las zarandas
y otras responsabilidades que le asigne la supervisión.
 Circuito abierto: Se usan las zarandas 024/025/018
 Circuito cerrado: Se usan las zarandas 024/025/018/049/050
3. PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN
3.1. PRE OPERACIÓN
 Recibir la charla de seguridad.
 Inspeccionar fajas, polines, poleas, que se encuentren en buen estado; asi
como también las zarandas vibratorias (que no se encuentren atoradas con
mineral),
 Coordinar con el operador de caseta de control 1 el circuito que se va a
utilizar.
3.2. ARRANQUE
 Dar el pase al operador de la caseta de control 1 para que arranque el
circuito elegido por supervisión.
 Revisa los equipos para confirmar su operatividad, comunicando al
supervisor su estado.
 Comprobar que no estén atorados los chutes de alimentación.

3.3. OPERACIÓN
 Revisar los circuitos para verificar que no existan ruidos anormales,
 desperfectos en forma permanente, controla y registra los datos
requeridos en su formato.
 Comunicar al operador de caseta de control 1 y/o supervisor los motivos de
falla que ocasionen paradas intempestivas (atoros en los chutes,
desvío/rompimiento de la faja, etc.)
 Mantener el flujo constante de alimentación de mineral hacia las
chancadoras.
3.4. PARADA
 Coordina con el operador de caseta de control 1 corte de alimentación de
mineral por parada del circuito.
 Parar colectores y cerrar válvulas de agua.
 De producirse parada por de atoros de la zarandas y/o chutes o desvío de
faja el operador de zarando puede realizar una parada de emergencia; luego
del cuál comunica al operador de caseta de control 1 para normalizar el
circuito.
3.5. POST OPERACIÓN
 Verificar que los chutes y zarandas no se encuentren con mineral que
ocasione atoro.
 Verificar que la faja se encuentre en buen estado y alineada.

3.6. DISPOSICIONES FINALES

 Coordinar con el operador de caseta de control 1 el circuito a utilizar.