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Resumen
El presente informe muestra la aplicación del método de balanceo en un plano de un eje donde se presenta desbalanceo de tipo
estático a partir de una representación vectorial. En el proceso se realizó el montaje del eje en un simulador de averías de maquinaria
rotativa, y se procedió a revolucionarlo dos veces con un motor acoplado. En la primera corrida se registraron los datos de vibración
y de velocidad del eje, para obtener su respuesta en frecuencia. En la segunda corrida se puso una masa de prueba en el volante y se
registró los datos mencionados en la primera corrida. Una vez obtenidos los espectros se obtuvieron las magnitudes y fases de las
señales de vibración, con estas se dibujó los vectores de amplitudes para identificar la ubicación y la magnitud de la masa que
balancea el eje. Seguido a esto se realizó una corrida con la masa de balanceo registrando la vibración para la comparación de las
amplitudes a 1X de esta señal con la de la corrida inicial. Los resultados indicaron que la amplitud debido al desbalanceo se redujo
de 2.339mm/s a 0.1668mm/s en el espectro de la señal, también se evidencio señales a 2X y a 3X sugiriendo presencia de
desalineamiento o de holgura mecánica, entre otros. Finalmente se sugiere realizar nuevamente el proceso con la masa balanceada
para mitigar a un más el efecto de desbalanceo.
Balanceo De Un Eje 1
Sensor de velocidad CMSS3812—SKF, Figura 3.
Eje desbalanceado, Figura 4. Para realizar la prueba se estableció una velocidad de rotación
Volante, Figura 5. del eje desbalanceado por medio del variador de frecuencia que
Variador de frecuencia SMVector—Lenze, Figura 6 se encuentra conectado con el motor, esta generó una vibración
Tacómetro TCX8979—Lattice Instruments, Figura 7. que se transmitió a la estructura que soportaba al eje. Dicha
Osciloscopio TDS 2014C—Tektronix, Figura 8. vibración se registró con la ayuda de un sensor de velocidad que
se encontraba conectado con el analizador de vibraciones, el
Motor trifásico.
cual a su vez transmitía la señal análoga medida al osciloscopio.
Cables BNC, Figura 9.
Además, para el almacenamiento de la señal se hizo usó de una
Cinta reflectiva.
interfaz en Matlab previamente elaborada la cual procesa y
almacena en el computador los datos digitales generados por el
osciloscopio.
La Figura 10 muestra el montaje realizado en el laboratorio para Para cada una de las tres pruebas realizadas en el
la prueba de balanceo de un eje en un simulador de averías en simulador de averías en maquinaria se tomaron 2500
maquinaria rotativa.
Balanceo De Un Eje 2
datos en intervalos de 1E-4s para las señales de vibración
y rotación del eje.
Balanceo De Un Eje 3
de balanceo. La Figura 15 muestra el gráfico de los
vectores amplitudes, en esta se logra observar que el
ángulo de ubicación de la masa de balanceo es de 67.76°.
Además, con las magnitudes de los vectores mostrados,
los datos de masa de prueba reportados en la sección de
procedimiento y con ayuda de la ecuación 1 se obtuvó el
valor de la masa de balanceo en 7.3733g.
Balanceo De Un Eje 4
Conclusiones
Balanceo De Un Eje 5