Ladrillera - Ni El Lobo Feroz

SISTEMAS DE GESTION DE LA CALIDAD
SISTEMAS DE GESTION DE SALUD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

GEAT1 – 4ts
SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
LADRILLERA “Ni el lobo Feroz”
Javier Santiago Chinza1
Karen Dayana Martinez2
octubre de 2017
MISIÓN.
“Ladrillera “NI EL LOBO FEROZ” es una empresa Colombiana dedicada a la
fabricación de ladrillos en arcilla para la construcción de diferentes tipos de
infraestructuras con altos estándares de calidad, contribuyendo a mejorar la
calidad de vida de nuestros clientes reduciendo los impactos ambientales
implementando procesos que utilicen tecnología amable con el planeta”.
VISIÓN.
“Ladrillera “NI EL LOBO FEROZ” será en 2027 la empresa líder en el mercado
Nacional en la fabricación de ladrillos en arcilla a través de procesos que
contribuyan al desarrollo sostenible, ofreciendo productos de alta calidad e
innovadores, garantizando la satisfacción de nuestros clientes. Trabajamos
bajo la dirección de la responsabilidad, la ética, el respeto, la puntualidad, la
calidad, la consecuencia, la justicia, la comunicación, la originalidad, la
seguridad, la pro actividad, la libertad, el trabajo en equipo y la honestidad
siendo lo que nos define como compañía”.
OBJETIVOS.
 Producir ladrillos de excelente calidad.
 Reducir el tiempo en el proceso de fabricación con equipo y maquinaria
más efectiva.
 Cumplir con los pedidos de nuestros clientes a tiempo y con calidad.
 Cumplir con la estandarización de los procesos para no tener retrasos ni
malos despachos con nuestros pedidos.
METAS.
 Implementar medidas de compensación y corrección como la
reforestación de acuerdo con el decreto 2820 de 2010 en un periodo de 2
años.
 Reducir del 7% el 3% la cantidad total de ladrillos imperfectos que se dan
al final del proceso de producción.
 Incrementar el % del total de nuestros ingresos.
 Realizar un diagnóstico de los procesos productivos con el fin de
identificar los puntos críticos.
POLÍTICA DE CALIDAD.
1
Estudiante 4 ciclo T.P. en Gestión Ambiental Politécnico Internacional – Regional Sur.
2
Estudiante 4 ciclo T.P. en Gestión Ambiental Politécnico Internacional – Regional Sur.
GEAT1 – 4ts
La empresa LADRILLERA “NI EL LOBO FEROZ” fábrica de ladrillos en arcilla
es una compañía dedicada a la fabricación y producción de ladrillos en todo el
territorio Nacional.
Principios y Compromisos:
LADRILLERA “NI EL LOBO FEROZ” fábrica de ladrillos se compromete a
cumplir con lo dispuesto en la normatividad legal vigente y con los
compromisos que ha suscrito con sus clientes.
Para lo cual:
 Se establecerán sistemas adecuados para optimizar y gestionar los
recursos de forma eficiente.
 Se seguirá una sistemática de mejora continua que permita mejorar la
forma de realizar las actividades de la compañía para así poder amentar
su eficacia y eficiencia.
 Con el mejoramiento continuo de nuestros procesos y la calidad de
nuestros productos, buscamos un posicionamiento de marca y producto
en el mercado, como también un equilibrio del ecosistema alcanzando
niveles de rentabilidad que aseguren la estabilidad y el crecimiento de la
compañía.
Estos principios será comunicados y seguidos por todo el personal de la
compañía, la cual esta política será revisada periódicamente para adecuarla a
la situación actual de la compañía.
CARACTERIZACIÓN DEL PROCESO.
CANTERA.
 ¿Quién lo hace?; Personal idóneo.
 ¿Para quién se hace? Para llevar a cabo el siguiente proceso que es la
excavación.
 ¿Por qué se hace? Porque la cantera es nuestra fuente principal para
obtener la materia prima: arcilla.
 ¿Cómo se hace? Se hace a través de un estudio general de toda el
área a explotar.
 ¿Cuándo se hace? Después del estudio previo.
 ¿Qué se requiere para hacerlo? Se requiere un estudio previo y un
personal idóneo.
EXCAVACIÓN.
 ¿Quién lo hace?: Operario de máquina de excavación.
 ¿Para quién se hace?: Para luego de tener nuestra materia prima
pasar al siguiente paso que es el transporte.
 ¿Por qué se hace? Porque a través de ese paso se extrae la materia
prima: arcilla
 ¿Cómo se hace? Se hace utilizando maquinaria pesada, en este caso
una retroexcavadora.
 ¿Cuándo se hace? Se hace luego de haberse hecho el proceso
necesario de estudio de nuestra cantera.
 ¿Qué se requiere para hacerlo? Maquinaria pesada: retroexcavadoras,
palas cargadoras frontales y conductores autorizados eficientes.
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MATERIA PRIMA.
 ¿Quién lo hace? Un operario.
 ¿Para quién se hace? Se hace para el siguiente paso: transporte
 ¿Por qué se hace? Porque es nuestra materia prima.
 ¿Cómo se hace? Se hace con la ayuda de un operario y una
retroexcavadora
 ¿Cuándo se hace? Cuando la cantera es explotada.
 ¿Que se requiere para hacerlo? Maquinaria pesada.
TRANSPORTE.
 ¿Quién lo hace? El conductor de volqueta y el palista respectivamente.
 ¿Para quién se hace? Para luego de ser transportada la materia prima
seguir con el paso de molida.
 ¿Por qué se hace? Porque es necesario transportar el material
 ¿Cómo se hace? Se hace con transporte de carga.
 ¿Cuándo se hace? Cuando la materia prima esta extraída de la cantera
 ¿Que se requiere para hacerlo? Equipos móviles de carga y personal
que realice labores de embarque.
MOLIDA:
1º TALLA DE REDUCCIÓN.
 ¿Quién lo hace? Un operario quien maneje la máquina de moler y el
tamizador
 ¿Para quién se hace? Para pasar a la segunda talla de reducción en
donde se eliminan los terrones que quedan.
 ¿Por qué se hace? Porque se necesita reducir nuestra materia prima
en mínimo tamaño.
 ¿Cómo se hace? Se hace utilizando una maquina moledora.
 ¿Cuándo se hace? Cuando nuestro material es transportado al
depósito establecido.
 ¿Que se requiere para hacerlo? Una máquina trituradora de arcilla y
un personal especializado en esta labor.
2º TALLA DE REDUCCIÓN.
 ¿Quién lo hace? Un operario en máquina de moler.
 ¿Para quién se hace? Se hace para luego de triturarla o reducirla se
lleve al depósito pasando al amasador 1 y 2.
 ¿Por qué se hace? Para eliminar los terrones que quedan de la primera
talla de reducción.
 ¿Cómo se hace? Se hace utilizando una maquina refinadora de arcilla.
 ¿Cuándo se hace? Cuando se haya hecho la primera talla de
reducción.
 ¿Que se requiere para hacerlo? Personal idóneo y máquinas de
trituración y refinamiento de arcilla.
DEPOSITO: MATERIA PRIMA.
 ¿Quién lo hace? Personal idóneo
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 ¿Para quién se hace? Se hace para después llevar a cabo el siguiente
paso que es el amasador 1.
 ¿Por qué se hace? Se hace para que la arcilla alcance su uniformidad y
se convierta en un material homogéneo para ser manipulado.
 ¿Cómo se hace? Se hace utilizando personal autorizado y máquinas
que faciliten el acceso del material al depósito establecido.
 ¿Cuándo se hace? Cuando la materia prima: arcilla haya pasado por la
talla de reducción 1-2.
 ¿Que se requiere para hacerlo? Personal idóneo y maquinas
transportadoras.
AMASADOR Nº 1
 ¿Quién lo hace? Un operario de maquina maxaladora.
 ¿Para quién se hace? Se hace para luego ser pasado al amasador 2
donde logra su mayor contextura.
 ¿Por qué se hace? Para que la materia prima logre su estándar de
utilidad para pasar al amasador 2.
 ¿Cómo se hace? Se hace con la maquina maxaladora quien le da al
material suavidad y homogeneidad.
 ¿Cuándo se hace? Se hace cuando es sacada del depósito.
 ¿Que se requiere para hacerlo? Personal idóneo y maquinas
especiales como malaxador y tamizador.
AMASADOR Nº 2.
 ¿Quién lo hace? Operario en maquina malaxadora.
 ¿Para quién se hace? Para ser llevada la materia prima a la cámara de
vacío donde se retira la mayor cantidad de arena de la arcilla.
 ¿Por qué se hace? Porque el amasador 2 sirve para eliminar cualquier
cantidad entera que sobra del amasador 1
 ¿Cómo se hace? Para ser llevada a la cámara de vacío y luego al
prensado.
 ¿Cuándo se hace? Se hace cuando se haya hecho el paso del
amasado 1.
 ¿Que se requiere para hacerlo? Maquina amasadora y personal
idóneo.
CÁMARA DE VACÍO.
 ¿Quién lo hace? Operario de maquina extrusora.
 ¿Para quién se hace? Para una maquina prensadora de ladrillo.
 ¿Para qué se hace? Parque se requiere extraer el máximo de aire de la
arcilla para evitar imperfecciones.
 ¿Cómo se hace? La cámara de vacío retira la mayor cantidad de arena
de la arcilla.
 ¿Cuándo se hace? Después del amasador 2 y antes del prensado
 ¿Qué se requiere para hacerlo? Se requiere una maquina extrusora de
ladrillos.
PRENSADO.
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 ¿Quién lo hace? Maquina prensadora.
 ¿Para quién se hace? Para la plancha perforadora para el molcho.
 ¿Para qué se hace? Porque la materia prima necesita ser transportada
y vertida por una boquilla.
 ¿Cómo se hace? La prensadora cuenta con una banda transportadora
que lleva la arcilla y la vierte por una boquilla.
 ¿Cuándo se hace? Posterior a la cámara de vacío y previo al molcho.
 ¿Qué se requiere para hacerlo? Una prensadora de una maquina
extrusora.
MOLCHO.
 ¿Quién lo hace? Plancha perforadora para la arcilla.
 ¿Para quién se hace? Para pasarse a la cortadora.
 ¿Para qué se hace? Porque se requiere que la arcilla tome la forma
achicuada de un ladrillo.
 ¿Cómo se hace?Luego de salir de la boquilla de la prensadora la arcilla
pasa a una plancha perforadora con la forma y se calienta a 130º C.
 ¿Cuándo se hace? Luego del prensado y antes de la cortadora.
 ¿Qué se requiere para hacerlo? Plancha perforadora a una
temperatura de 130º C.
CORTADORA.
 ¿Quién lo hace? Maquina cortadora de ladrillo.
 ¿Para quién se hace? Para el proceso de secado.
 ¿Para qué se hace? Porque se tienen que cortar y pulir los ladrillos de
arcilla.
 ¿Cómo se hace? Después de pasar por el moldeado el bloque de
arcilla aún no se ha cortado a tamaño determinado, entonces al ser
transportado por una banda, se dirige a una maquina cortadora para
darle el tamaño determinado.
 ¿Cuándo se hace? Posterior al molcho y previo al secado.
 ¿Qué se requiere para hacerlo? Una cortadora con un disco especial
para cortar arcilla.
SCADO.
 ¿Quién lo hace? Un operador de transporte.
 ¿Para quién se hace? Para los hornos.
 ¿Para qué se hace? Porque se necesita eliminar el exceso de agua
acumulada en la fase del molchado.
 ¿Cómo se hace? Un operario mueve los bloques a una sección
especial para el secado. El principal objetivo es que se eliminen las
fisuras y el exceso de agua.
 ¿Cuándo se hace? Posteriormente a la cortadora y previo al traslado a
los hornos.
 ¿Qué se requiere para hacerlo? Un operario especializado en el
traslado de los bloques y una zona seca a una temperatura establecida.
TRASLADO.
 ¿Quién lo hace? Personal capacitado para realizar esta tarea.
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 ¿Para quién se hace? Para llevar los ladrillos a la zona de hornos.
 ¿Para qué se hace? Porque es necesario trasladarlo para llevarlos al
horno para que produzca una salida.
 ¿Cómo se hace? Trasladando en estantería hasta la zona de hornos.
 ¿Cuándo se hace? Después del secado natural se traslada a la zona
de hornos.
 ¿Qué se requiere para hacerlo? Estantería y personal adecuado.
PRECALENTAMIENTO.
 ¿Quién lo hace? Personal idóneo.
 ¿Para quién se hace? Para llevarlo al proceso de oxidación.
 ¿Para qué se hace? Para quitar humedad evitando que al aumentar la
temperatura el ladrillo se rompa.
 ¿Cómo se hace? Entra al horno en estantería a una temperatura de 3º
C
 ¿Cuándo se hace? Antes de oxidación y después del traslado a la zona
de hornos.
 ¿Qué se requiere para hacerlo? Estantería cerámica, personal idóneo.
OXIDACIÓN.
 ¿Quién lo hace? Operador de horno.
 ¿Para quién se hace? Para pasar al proceso de enfriamiento.
 ¿Para qué se hace? Para obtener una salida.
 ¿Cómo se hace? Se hace a una temperatura de 650º C y 960º C.
 ¿Cuándo se hace? Antes de enfriarlo y después del precalentamiento.
 ¿Qué se requiere para hacerlo? Estantería de cerámica.
 ENFRIAMIENTO.
 ¿Quién lo hace? Operador de horno.
 ¿Para quién se hace? Para obtener una salida.
 ¿Para qué se hace? Hace parte del proceso para obtener una salida.
 ¿Cómo se hace? Se debe bajar la temperatura gradualmente para
evitar que se partan.
 ¿Cuándo se hace? Es el último paso para obtener una salida.
 ¿Qué se requiere para hacerlo? Personal, bodega.
SALIDA.
 ¿Quién lo hace? Operadores de la planta.
 ¿Para quién se hace? Para llevar a los clientes.
 ¿Para qué se hace? Porque es el proceso final para la venta y
aprovechamiento.
 ¿Cómo se hace? Después de enfriar el ladrillo se traslada a una
bodega donde serán contabilizados, empacados para trasladarlos al
cliente final.
 ¿Cuándo se hace? Es el proceso final en la elaboración de los ladrillos.
 ¿Qué se requiere para hacerlo? Personal capacitado.
CICLO PHVA.
PLANIFICAR.
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 Cada operario de máquina, conductor y demás trabajadores de la ladrillera
tendrán asignadas sus responsabilidades en un plan de trabajo específico
para cada uno.
 Se asignaran unos determinados recursos al departamento de producción,
transporte y almacenamiento.
 Es necesario que cada operario y conductor este altamente calificado para
el manejo de máquinas y camiones para garantizar la eficiencia en los
procesos.
 Cada proceso tendrá un tiempo determinado en el cual el producto se
desarrolle eficazmente.
HACER.
Para la correcta ejecución de la planificación se determinaron las
responsabilidades de cada operario, se encuentran en orden de procesos:
 Extracción de materia prima: es responsable un operario de máquinas
de excavación.
 Transporte: está encargado un conductor de volqueta o camión
adecuado.
 Patio: operario encargado de acopiar la materia prima.
 Molienda: operario encargado de operar la máquina de molde y el
tamizador.
 Amasado: operario responsable de la maquina malaxadora.
 Molchado: es responsable un operario de una maquina extrusora.
 Secado: se necesitan dos operarios para este proceso, uno para el
transporte de ladrillos al secador y otro para el manejo de la maquina
secadora.
 Cocción: es responsable un operario que maneje los hornos.
 Revisión y empaque: se necesitan varios operarios para revisar y
empacar el producto.
 Almacenamiento: se necesitan varios operarios para el
almacenamiento del producto.
 La administración suministrara unos recursos con un valor suficiente
para el sostenimiento de los procesos.
 Las acciones en los procesos serán documentadas y organizadas para
tener un mejor control sobre las operaciones.
VERIFICAR.
 Se hará una medición y un seguimiento mensual al desempeño de los
trabajadores, para identificar falencias y corregirlas.
 Se identificaran los accidentes, tanto reales como potenciales.
ACTUAR.
 Tomar medidas drásticas en cuanto a indisciplina e irregularidades por
parte operarios.
 Estandarizar los procesos para evitar una perdida en cuanto al sector de
producción.
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Satisfacer las necesidades de nuestros clientes con productos que cumplan las
especificaciones técnicas requeridas; para ello contamos con personal
capacitado, equipos adecuados y control de calidad en cada uno de los
procesos, para poder ofrecer de esta manera productos y servicios de óptima
calidad.
FICHA DE PROCESOS.
Nombre Ladrillera “NI EL LOBO FEROZ”
Tipo Producción
Responsable Ingeniero operador de producción
Objetivo  Determinar la eficiencia de nuestros procesos.

 Generar procesos eficientes para la fabricación de ladrillos.
 Identificar las necesidades de los clientes.
 Generar una salida con estándares de calidad.
Alcance Desde la materia prima hasta el almacenamiento
Proveedor No aplica.
Entradas  Arcilla
 Arcilla y agua
 Encuestas
Salidas  Ladrillo
 Ladrillo
 Análisis de la encuesta
Clientes No aplica
Recursos  Agua, energía, recursos humanos y biogás.

 Agua
 Papel, recurso humano y tinta.
 Agua, energía y recursos humanos
Documentos  Formato de las funciones del proceso

 Formatos de entrada y salida de materia prima
 Formato de encuesta-información del análisis
 Formatos de entrada y salida de materia prima
Requisitos
Indicadores  Total de producción mensual 150.000x30

 Numero de procesos por total de eficiencias durante cada proceso/100=
de eficiencia por proceso
 Total de encuestas
 Cantidad total de salidas
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MATRIZ DOFA
DEBILIDADES (D) FORTALEZAS (F)

 Patrimonio
 Escaso reconocimiento de la ladrillera
 Tecnología que reduce los impactos ambientales y
en la industria
agiliza la producción
 Poca trayectoria empresarial en el
 Control de calidad
mercado
 Manejo personalizado del cliente Servicio post-
 Falta de innovación en el portafolio de
venta
productos
 Mano de obra calificada
OPORTUNIDADES (O) ESTRATEGIAS (DO) ESTRATEGIAS (FO)
 En un largo plazo se puede exportar, buscando
 Mayor participación del mercado por
 Crecimiento del mercado nuevos mercados extranjeros
parte de la competencia
 Auge en la construcción  hacer de la calidad una filosofía empresarial que
 Devaluación
 Tratados con diferentes países que en sus procesos prime la calidad
 Entrada de nuevos productos al
favorecen a la exportación  minimizar los tiempos y desperdicios
mercado
estandarizando los procesos
AMENAZAS (A) ESTRATEGIAS(DA) ESTRATEGIAS(FA)
 Innovar en productos y colores hará que
 La competencia directa que tiene  Inversión en publicidad y capacitación del personal
la empresa tenga mejores utilidades y
más reconocimiento en el mercado para el manejo del Servicio post-venta
incluya más el mercado de la
 Precios inestables del mercado  Inversión en tecnologías que aceleren los procesos
construcción
 Falta Innovación para nuevo y produzca menos impactos ambientales
 Ampliar el mercado desarrollando
producto  Salidas con altos estándares de calidad para evitar
nuevas estrategias de ventas
 Desperdicios en los procesos el desperdicio y bajar los costos de producción
 Crear un portafolio de posibles clientes
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SISTEMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL

Ladrillera “Ni el Lobo Feroz”
Octubre de 2017
ALCANCE.
Somos la Empresa Ladrillera “NI El Lobo Feroz”, una empresa ubicada a las
afueras de Bogotá, en el municipio de Soacha, Cundinamarca cuyo alcance
está limitado a nivel regional. Nuestros procesos de producción están en
constante mejora, para así lograr una mayor eficiencia desde la extracción de
la materia prima en nuestra cantera, hasta entregar el producto terminado.
RIESGOS.
En el sector de la fabricación de ladrillos de arcilla a lo largo de los procesos,
se plantea la exposición de los trabajadores/as a factores de riesgo laboral,
estos se clasificaron de la siguiente forma en donde se exponen casos
potenciales con altas probabilidades de convertirse en reales:
1. Riesgos de producción:
 Capacidad de la planta superada.
 Los procesos dejan de ser idóneos.
 Acumulación de existencias y almacenamiento excesivo de
productos o materia prima.
 Obsolescencia económica y técnica de materiales y equipos.
 Información insuficiente de los productos.
 Retirada de los productos del mercado.
 Mal tránsito o transporte de materias primas y productos.
2. Riesgos ambientales:
 Ubicación de la planta en áreas especialmente proclives a
determinados peligros (zonas inestables geológicamente,
actividad sísmica frecuente, inundaciones, entre otras).
 Contaminación auditiva: estampido sónico, vibraciones.
 Vertimientos y contaminación ambiental.
3. Riesgos externos:
 Clima social y relaciones de política.
 Estabilidad política.
 Condiciones económicas nacionales.
4. Riesgos personales:
 Accidente laboral o extra-laboral.
 Enfermedad común o profesional.
 Fallecimiento.
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 Incapacidad permanente por lesión.
 Secuestro.
5. Riesgos de daños materiales:

Pérdidas directas normalmente incontrolables e imprevisibles:
 Caída de objetos: aeronaves, meteoros.
 Conflictos bélicos: guerra, revuelta armada, rebelión, insurrección.
 Acciones político-sociales: motín, tumulto popular, sabotaje,
atentado criminal.
Pérdidas directas normalmente controlables y previsibles:
 Fenómenos físico-químicos: fuego. explosión, implosión.
 Rotura de instalaciones. equipos, maquinaria y servicios
constitutivos de un edificio.
 Deterioro de instalaciones: corrosión, desgaste, uso indebido.
 Mantenimiento deficiente de máquinas y vehículos.
 Defectos de estructura, construcción e instalación.
POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

La Empresa Ladrillera “NI EL LOBO FEROZ” se compromete con el
bienestar de sus empleados, procurando preservar su integridad física
mediante la gestión de los peligros y riesgos, la adecuación del ambiente de
trabajo y por supuesto el cuidado del ambiente con procesos sostenibles.
Mediante la implementación de una política de seguridad y salud ocupacional
se reflejará el compromiso que tiene la organización frente a este tema, en
donde la participación conjunta de las directivas y los trabajadores sea
fundamental para lograr el éxito y la sostenibilidad de la compañía.
La Empresa Ladrillera “NI EL LOBO FEROZ” tiene la responsabilidad de
contribuir al logro de los objetivos de Sistemas de Seguridad y Salud
Ocupacional, el compromiso de mejorar continuamente sus sistemas para
reducir riesgos laborales dentro de la empresa, además de cumplir con las
normas y procedimientos aplicables con el fin de realizar un trabajo seguro y
productivo sin dejar de tener en cuenta la naturaleza de la empresa.
NATURALEZA DE LA EMPRESA.
La organización se dedica básicamente a la producción de ladrillos de arcilla,
pero la finalidad del proyecto es crear procesos de fabricación mucho más
ecológicos en los cuales se reduzcan los impactos ambientales en un gran
porcentaje en comparación con otras empresas de la competencia. Además se
pretende con lo anterior entregar un producto adecuado a las necesidades de
nuestros clientes.
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TAMAÑO.
La empresa ladrillera “El Lobo Feroz” se caracteriza por ser una pequeña
empresa. Con la ubicación de su planta productora y su cantera en el municipio
de Soacha, Cundinamarca.
Planificación.
Objetivo general.
Establecer un sistema de seguridad y salud que permita que tanto la empresa
como el personal de trabajo estén en una mínima exposición a riesgos, tanto
laborales como externos, de acuerdo a nuestro alcance, para lograr el objetivo
de generar una producción óptima y eficiente.
Objetivos específicos.
1. Generar un ambiente laboral idóneo, donde los trabajadores se
sientan cómodos y libres de posibles riesgos.
2. Evaluar los posibles riesgos que se puedan presentar en los
procesos de producción y externamente.
3. Identificar las fallas en los procesos para así poder generar una
mayor eficiencia laboral.
4. Establecer un régimen laboral de acuerdo con las normas a seguir.
Definición.
Peligro(s): Es una situación que se caracteriza por la viabilidad de un suceso
que produce daño o perjuicios sobre las personas o cosas. En pocas palabras
es la Combinación de la probabilidad de que ocurra un suceso o exposición
peligrosa y la severidad del daño o deterioro de la salud que puede causar el
suceso o exposición.
Evaluar los posibles riesgos que se puedan presentar en los procesos de

producción.
Los trabajadores como consecuencia tendrían del cuerpo afectaciones como:

Fracturas, Luxaciones, Esguinces, Torceduras, Distensiones y en casos
extremos Fallecimiento.
Riesgos asociados:
 Caída o vuelco de una máquina
 Colisión entre máquinas
 Caídas al subir o bajar de una máquina
 Caída de objetos desprendidos
 Golpes, atrapamientos y aplastamientos
 Accidentes causados por visibilidad limitada o deslumbramiento
 Exposición a temperaturas extremas, polvo, ruido y vibraciones
 Posturas estáticas
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NATURALEZA DE LOS RIESGOS.
Riesgos físicos: Ruido, vibraciones, presiones, radiación ionizante y no
ionizante, temperatura, temperaturas extremas (frío, calor), iluminación,
radiación infrarroja y ultravioleta, pérdida de m Traslado y corte de materia
prima, movimientos frecuentes y/o rápidos, soportar cargas pesadas, Posturas
estáticas y/o forzadas. Miembros superiores (manos).
 Exposición al ruido: provocando sordera.
Riesgos químicos: Polvos, disolventes, vapores provocando problemas
respiratorios.
 Exposición continúa a material particulado: conduce a una
enfermedad pulmonar obstructiva crónica que evoluciona posteriormente
a fibrosis pulmonar con un patrón restrictivo.
Riesgos biológicos: Muermo, carbunco, tétanos, la alergia a causa de ciertos
elementos ya sea por la maquinaria sin limpiar.
Riesgos psicosociales: Stress, fatiga.
Riesgos mecánicos: Lesiones por aplastamiento, Corte, Impacto,
Amputaciones.
 Lesiones traumáticas: caída de rocas, incendios, explosiones y
derrumbamiento ocasionando lesiones o amputaciones de alguno de sus
miembros.
 Proceso de transporte: Los accidentes relacionados con la carga y
transporte de material en cantera suelen ser Atropellos, colisiones entre
vehículos y vuelco de vehículos.
MEDIDAS DE CONTROL.
Riesgos físicos.
 Utilizar material adecuado para el personal como vestimenta de
protección conforme a la ley, así como instrumentos de buena calidad
para realizar el trabajo, incluyendo métodos de salud para todos en
protección al personal interno.
Riesgos químicos.
 Utilizar tapabocas, caretas con filtros, entre otras.
Riesgos biológicos.
 Adoptar medidas seguras de manipulación y transporte de elementos
peligrosos o especiales.
 Señalizar las zonas de riesgo.
 Ordenar y hacer aplicar las medidas de higiénicos generales según sean
necesarias, para evitar riesgos biológicos.
 Aislar las fuentes de ruido con materiales especiales que absorban las
ondas sónicas.
 Delimitar y señalizar las zonas de exposición al ruido.
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 Informar a los trabajadores del riesgo al que se exponen sino adoptan
las medidas establecidas.
Riesgos mecánicos.
 Adquirir máquinas y equipos en buen estado y que sean seguros.
 Usar una dotación reglamentaria para operar las maquinas.
 Contratar personal con la capacitación necesaria para la manipulación
de máquinas y vehículos.
 Asegurarse de que el personal esté perfectamente calificado para la
operación y conducción de máquinas y vehículos.
EVALUACIÓN DE RIESGOS.
Clasificación de riesgos:
RIESGO ACCION
Alto (A) No debe comenzar ni continuar el

trabajo hasta que se reduzca el
riesgo. Si no es posible reducir el
riesgo, incluso con recursos
ilimitados, debe prohibirse el trabajo
Medio (M) No debe comenzarse el trabajo hasta

que se haya reducido el riesgo. Puede
que se precisen recursos
considerables para controlar el riesgo.
Cuando el riesgo corresponda a un
trabajo que se está realizando, debe
remediarse el problema en un tiempo
inferior al de los riesgos moderados.
BAJO (B) No se necesita mejorar la acción

preventiva. Sin embargo, se deben
considerar soluciones más rentables
o mejoras que no supongan una
carga económica importante. Se
requieren comprobaciones periódicas
para asegurar que se mantiene la
eficacia de las medidas de control.
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Tabla de probabilidad de ocurrencia de accidentes en el año.
Clasificación Probabilidad de que Puntaje

ocurra
Baja El incidente potencial se 7a9

ha presentado una vez o
nunca en el área, en el
período de un año un
año.
Media El incidente potencial se 4a6

ha presentado 2 a 11
veces en el área, en el
período de un año
Alta El incidente potencial se 1a3

ha presentado 2 a 11
veces en el área, en el
período de un año.
Tabla de clasificación y gravedad de los accidentes.
Clasificación Gravedad Puntaje
DAÑINO Lesiones que requieren 4a6

tratamiento médico,
esguinces, torceduras,
quemaduras, Fracturas,
Dislocación, Laceración
que requiere suturas,
erosiones profundas.
LIGERAMENTE Primeros Auxilios 1a3

DAÑINO Menores, Rasguños,
Contusiones, Polvo en
los Ojos, Erosiones
Leves.
EXTREMADAMENTE Fatalidad – Para / 7a9

DAÑINO Cuadriplejia – Ceguera.
Incapacidad
permanente,
amputación, mutilación
.
GEAT1 – 4ts
A continuación se mostrará una tabla con la que se demuestra la clasificación
de los riesgos identificados anteriormente:
TIPO DE RIESGO CLASIFICACIÓN OBSERVACIONES
Físico (M) La mayoría no son de

un cuidado mayor y no
hay que hacer una
mejora drástica en sus
medidas de prevención.
Químico (A) Tienen una clasificación

alta ya que muchos
trabajadores están
demasiado expuestos a
elementos químicos que
pueden ser muy
peligrosos, así que se
debe hacer una mejor
medida de prevención y
de priorización.
Biológico (A) Son unos de los riesgos

más peligrosos debido a
que están muy
asociados con
enfermedades graves y
que requiere atención
médica inmediata,
pudiendo generar
alguna secuela
permanente.
Psicosocial (B) Es a los que menos se

les da importancia
debido a que es más
fácil corregirlos,
posiblemente con
medidas como un
psicólogo.
Mecánico (A) Estos son de los más

altos debido a que
puede llegar a ser
mortal, debido a la
gravedad de la mayoría
de sus casos.
GEAT1 – 4ts
Requisitos legales.
En este proceso existe un conjunto de normas que se utilizan para los procedimientos destinados a prevenir, proteger y atender
con respecto a nuestros trabajadores como el caso de los efectos de las enfermedades profesionales y los accidentes que puedan
ocurrirles con ocasión o como consecuencia del trabajo que desarrollan, además de mantener la vigilancia para el estricto
cumplimiento de la normatividad en Salud Ocupacional.
DERECHO INDIVIDUAL DEL TRABAJO
Artículo Nº 1 El artículo 23 del Código Sustantivo del Trabajo quedará así:
Art. 23. Elementos esenciales. 1. Para que haya contrato de trabajo se requiere que concurran estos tres elementos esenciales:
a) La actividad personal del trabajador, es decir, realizada por sí mismo.
b) La continuada subordinación o dependencia del trabajador respecto del empleador, que faculta a éste para exigirle el
cumplimiento de órdenes, en cualquier momento, en cuanto al modo, tiempo o cantidad de trabajo, e imponerle reglamentos, la
cual debe mantenerse por todo el tiempo de duración del contrato. Todo aquello sin que afecte el honor, la dignidad y los derechos
mínimos del trabajador en concordancia con los tratados o convenios internacionales sobre derechos humanos relativos a la
materia obliguen al país.
c) Un salario como retribución del servicio.
2. Una vez reunidos los tres elementos de que trata este artículo, se entiende que existe contrato de trabajo
Ley 1562 11-07-2012 por la cual se modifica el Sistema de Riesgos Laborales y se dictan otras disposiciones en materia de Salud
Ocupacional.
Decreta:
Artículo 1°. Definiciones:
Sistema General de Riesgos Laborales: Es el conjunto de entidades públicas y privadas, normas y procedimientos, destinados a
prevenir, proteger y atender a los trabajadores de los efectos de las enfermedades y los accidentes que puedan ocurrirles con
ocasión o como consecuencia del trabajo que desarrollan.
GEAT1 – 4ts
Las disposiciones vigentes de salud ocupacional relacionadas con la prevención de los accidentes de trabajo y enfermedades
laborales y el mejoramiento de las condiciones de trabajo, hacen parte integrante del Sistema General de Riesgos Laborales.
Salud Ocupacional: Se entenderá en adelante como Seguridad y Salud en el Trabajo, definida como aquella disciplina que trata de
la prevención de las lesiones y enfermedades causadas por las condiciones de trabajo, y de la protección y promoción de la salud
de los trabajadores. Tiene por objeto mejorar las condiciones y el medio ambiente de trabajo, así como la salud en el trabajo, que
conlleva la promoción y el mantenimiento del bienestar físico, mental y social de los trabajadores en todas las ocupaciones.
Programa de Salud Ocupacional: en lo sucesivo se entenderá como el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo
SG-SST.
Este Sistema consiste en el desarrollo de un proceso lógico y por etapas, basado en la mejora continua y que incluye la política, la
organización, la planificación, la aplicación, la evaluación, la auditoría y las acciones de mejora con el objetivo de anticipar,
reconocer, evaluar y controlar los riesgos que puedan afectar la seguridad y salud en el trabajo.
Parágrafo. El uso de las anteriores definiciones no obsta para que no se mantengan los derechos ya existentes con las
definiciones anteriores.
Artículo 2°. Modifíquese el artículo 13 del Decreto-ley 1295 de 1994, el cual quedará así:
Artículo 13. Afiliados. Son afiliados al Sistema General de Riesgos Laborales:
a) En forma obligatoria:
1. Los trabajadores dependientes nacionales o extranjeros, vinculados mediante contrato de trabajo escrito o verbal y los
servidores públicos; las personas vinculadas a través de un contrato formal de prestación de servicios con entidades o instituciones
públicas o privadas, tales como contratos civiles, comerciales o administrativos, con una duración superior a un mes y con
precisión de las situaciones de tiempo, modo y lugar en que se realiza dicha prestación.
2. Las Cooperativas y Pre cooperativas de Trabajo Asociado son responsables conforme a la ley, del proceso de afiliación y pago
de los aportes de los trabajadores asociados. Para tales efectos le son aplicables todas las disposiciones legales vigentes sobre la
materia para trabajadores dependientes y de igual forma le son aplicables las obligaciones en materia de salud ocupacional,
incluyendo la conformación del Comité Paritario de Salud Ocupacional (Copaso).
3. Los jubilados o pensionados, que se reincorporen a la fuerza laboral como trabajadores dependientes, vinculados mediante
contrato de trabajo o como servidores públicos.
GEAT1 – 4ts
4. Los estudiantes de todos los niveles académicos de instituciones educativas públicas o privadas que deban ejecutar trabajos
que signifiquen fuente de ingreso para la respectiva institución o cuyo entrenamiento o actividad formativa es requisito para la
culminación de sus estudios, e involucra un riesgo ocupacional, de conformidad con la reglamentación que para el efecto se expida
dentro del año siguiente a la publicación de la presente ley por parte de los Ministerio de Salud y Protección Social.
5. Los trabajadores independientes que laboren en actividades catalogadas por el Ministerio de Trabajo como de alto riesgo. El
pago de esta afiliación será por cuenta del contratante.
6. Los miembros de las agremiaciones o asociaciones cuyos trabajos signifiquen fuente de ingreso para la institución.
7. Los miembros activos del Subsistema Nacional de primera respuesta y el pago de la afiliación será a cargo del Ministerio del
Interior, de conformidad con la normatividad pertinente.
b) En forma voluntaria:
Los trabajadores independientes y los informales, diferentes de los establecidos en el literal a) del presente artículo, podrán cotizar
al Sistema de Riegos Laborales siempre y cuando coticen también al régimen contributivo en salud y de conformidad con la
reglamentación que para tal efecto expida el Ministerio de Salud y Protección Social en coordinación con el Ministerio del Trabajo
en la que se establecerá el valor de la cotización según el tipo de riesgo laboral al que está expuesta esta población.
Parágrafo 1°. En la reglamentación que se expida para la vinculación de estos trabajadores se adoptarán todas las obligaciones
del Sistema de Riesgos Laborales que les sean aplicables y con precisión de las situaciones de tiempo, modo y lugar en que se
realiza dicha prestación.
Parágrafo 2°. En la reglamentación que expida el Ministerio de Salud y Protección Social en coordinación con el Ministerio del
Trabajo en relación con las personas a que se refiere el literal b) del presente artículo, podrá indicar que las mismas pueden
afiliarse al régimen de seguridad social por intermedio de agremiaciones o asociaciones sin ánimo de lucro, por profesión, oficio o
actividad, bajo la vigilancia y control del Ministerio de Salud y Protección Social.
Parágrafo 3°. Para la realización de actividades de prevención, promoción y Salud Ocupacional en general, el trabajador
independiente se asimila al trabajador dependiente y la afiliación del contratista al sistema correrá por cuenta del contratante y el
pago por cuenta del contratista; salvo lo estipulado en el numeral seis (6) de este mismo artículo.
Artículo 3°. Accidente de trabajo. Es accidente de trabajo todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del
trabajo, y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional o psiquiátrica, una invalidez o la muerte.
GEAT1 – 4ts
Es también accidente de trabajo aquel que se produce durante la

Ejecución de órdenes del empleador, o contratante durante la ejecución de una labor bajo su autoridad, aún fuera del lugar y horas
de trabajo.
Igualmente se considera accidente de trabajo el que se produzca durante el traslado de los trabajadores o contratistas desde su
residencia a los lugares de trabajo o viceversa, cuando el transporte lo suministre el empleador.
También se considerará como accidente de trabajo el ocurrido durante el ejercicio de la función sindical, aunque el trabajador se
encuentre en permiso sindical siempre que el accidente se produzca en cumplimiento de dicha función.
De igual forma se considera accidente de trabajo el que se produzca por la ejecución de actividades recreativas, deportivas o
culturales, cuando se actúe por cuenta o en representación del empleador o de la empresa usuaria cuando se trate de trabajadores
de empresas de servicios temporales que se encuentren en misión.
Artículo 4°. Enfermedad laboral. Es enfermedad laboral la contraída como resultado de la exposición a factores de riesgo
inherentes a la actividad laboral o del medio en el que el trabajador se ha visto obligado a trabajar. El Gobierno Nacional,
determinará, en forma periódica, las enfermedades que se consideran como laborales y en los casos en que una enfermedad no
figure en la tabla de enfermedades laborales, pero se demuestre la relación de causalidad con los factores de riesgo ocupacional
será reconocida como enfermedad laboral, conforme lo establecido en las normas legales vigentes.
Parágrafo 1°. El Gobierno Nacional, previo concepto del Consejo Nacional de Riesgos Laborales, determinará, en forma periódica,
las enfermedades que se consideran como laborales.
Parágrafo 2°. Para tal efecto, El Ministerio de la Salud y Protección Social y el Ministerio de Trabajo, realizará una actualización de
la tabla de enfermedades laborales por lo menos cada tres (3) años atendiendo a los estudios técnicos financiados por el Fondo
Nacional de Riesgos Laborales.
Artículo 5°. Ingreso base de liquidación. Se entiende por ingreso base para liquidar las prestaciones económicas lo siguiente:
a) Para accidentes de trabajo
El promedio del Ingreso Base de Cotización (IBC) de los seis (6) meses anteriores a la ocurrencia al accidente de trabajo, o
fracción de meses, si el tiempo laborado en esa empresa fuese inferior a la base de cotización declarada e inscrita en la Entidad
Administradora de Riesgos Laborales a la que se encuentre afiliado;
b) Para enfermedad laboral
GEAT1 – 4ts
El promedio del último año, o fracción de año, del Ingreso Base de Cotización (IBC) anterior a la fecha en que se calificó en
primera oportunidad el origen de la enfermedad laboral.
En caso de que la calificación en primera oportunidad se realice cuando el trabajador se encuentre desvinculado de la empresa se
tomará el promedio del último año, o fracción de año si el tiempo laborado fuese inferior, del Ingreso Base de Cotización (IBC)
declarada e inscrita en la última Entidad Administradora de Riesgos Laborales a la que se encontraba afiliado previo a dicha
calificación.
GEAT1 – 4ts
Modelo de la planta
GEAT1 – 4ts

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SISTEMAS DE GESTION DE LA CALIDAD

SISTEMAS DE GESTION DE SALUD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

Objetivo  Determinar la eficiencia de nuestros procesos.

Recursos  Agua, energía, recursos humanos y biogás.

Documentos  Formato de las funciones del proceso

Indicadores  Total de producción mensual 150.000x30

DEBILIDADES (D) FORTALEZAS (F)

SISTEMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL

5. Riesgos de daños materiales:

POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Evaluar los posibles riesgos que se puedan presentar en los procesos de

Los trabajadores como consecuencia tendrían del cuerpo afectaciones como:

Alto (A) No debe comenzar ni continuar el

Medio (M) No debe comenzarse el trabajo hasta

BAJO (B) No se necesita mejorar la acción

Clasificación Probabilidad de que Puntaje

Baja El incidente potencial se 7a9

Media El incidente potencial se 4a6

Alta El incidente potencial se 1a3

Tabla de clasificación y gravedad de los accidentes.

Clasificación Gravedad Puntaje

DAÑINO Lesiones que requieren 4a6

LIGERAMENTE Primeros Auxilios 1a3

EXTREMADAMENTE Fatalidad – Para / 7a9

TIPO DE RIESGO CLASIFICACIÓN OBSERVACIONES

Físico (M) La mayoría no son de

Químico (A) Tienen una clasificación

Biológico (A) Son unos de los riesgos

Psicosocial (B) Es a los que menos se

Mecánico (A) Estos son de los más

Es también accidente de trabajo aquel que se produce durante la

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