PRACTICA 1 ABSORCION EN COLUMNA EMPACADA

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OBJETIVO
 Aprender a operar una columna empacada para absorción de gases.
 Identificar, interpretar y evaluar las variables que intervienen en su funcionamiento.

MARCO TEORICO
COLUMNAS EMPACADAS

La absorción es una operación en la que se transfiere materia desde una corriente gaseosa a otra
líquida. La absorción constituye el fenómeno básico de numerosos equipos y procesos industriales.

FUNCIONAMIENTO

En una torre de absorción la corriente de gas entrante a la columna circula en contracorriente con el
líquido. El gas asciende como consecuencia de la diferencia de presión entre la entrada y la salida
de la columna. El contacto entre las dos fases produce la transferencia del soluto de la fase gaseosa
a la fase líquida, debido a que el soluto presenta una mayor afinidad por el disolvente. Se busca que
este contacto entre ambas corrientes sea el máximo posible, así como que el tiempo de residencia
sea suficiente para que el soluto pueda pasar en su mayor parte de una fase a otra.

MECANISMOS DE LA ABSORCIÓN DE GASES

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Elección entre platos o empaques

La elección entre columnas de platos o empaques para una aplicación particular puede ser hecha
solamente en base a los costos para cada diseño. Sin embargo, esto no siempre será posible, o
necesario, y la elección puede usualmente hacerse, sobre la base de la experiencia mediante la
consideración de las principales ventajas o desventajas de cada tipo, las cuales son listadas a
continuación.

1. Las columnas de platos pueden ser diseñadas para manipular un amplio rango de velocidades de
flujo de gases y líquidos antes que las columnas empacadas.

2. Las columnas empacadas no son convenientes para velocidades de líquido muy bajas.

Fig. 1 Columna empacada para absorción

3. La eficiencia de un plato puede predecirse con mayor certidumbre antes que el término
equivalente para empaques (HTU o HETP).

4. Las columnas de platos pueden diseñarse con mayor seguridad que las columnas empacadas.
Siempre hay alguna duda de poder mantener una buena distribución de líquido a través de una
columna empacada bajo las condiciones de operación, particularmente en columnas grandes.
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5. Es fácil hacer previsiones para enfriamiento en una columna de platos; los enfriadores pueden
instalarse en los platos.

6. En columnas de platos es fácil hacer previsiones para salida de corrientes laterales.

7. Si el líquido causa incrustaciones, o contiene sólidos, en columnas de platos es fácil hacer

previsiones para la limpieza. Con pequeños diámetros de columna, puede ser más económico usar
empaques y reemplazarlos cuando se han formado incrustaciones.

8. Para líquidos corrosivos, usualmente es más económica una columna empacada antes que su
equivalente de platos.

9. La retención de líquido es apreciablemente menor en una columna empacada que en una

columna de platos. Esto puede ser importante cuando se necesita mantener la cantidad de líquidos
tóxicos o inflamables en la columna, tan baja como sea posible por razones de seguridad.

10. Las columnas de platos son más adecuadas para manejar sistemas que forman espuma.

11. La caída de presión por etapa de equilibrio (HETP) puede ser más baja para una columna
empacada que para una columna de platos; y los empaques deben considerarse para columnas al
vacío.

12. Los empaques deben considerarse siempre para columnas con diámetro pequeño, menores a 0,6
m donde los platos son dificultosos de instalar, y costosos.

Procedimiento de diseño de columnas empacadas

El diseño de una columna empacada involucra las siguientes etapas:

1. Seleccionar el tipo y tamaño de empaque.

2. Determinar la altura de la columna para la separación especificada.

3. determinar el diámetro de la columna (capacidad), para manipular los flujos de

líquido y vapor.

4. Seleccionar y diseñar los dispositivos internos de la columna; Soportes de

empaque, distribuidos de líquido, redistribuidores.

TIPOS DE EMPAQUE

Los principales requerimientos de los empaques son que estos deberían:

 Proporcionar un área grande: Un área interfacial entre el gas y el liquido grande

 Tener una estructura abierta: baja resistencia al flujo de gas
 Promover distribución uniforme de liquido sobre la superficie del empaque.
 Promover un flujo de gas o vapor uniforme a través de la sección transversal de la columna.
 Diversos tipos y formas de empaques han sido desarrolladas para satisfacer estos
requerimientos los cuales generalmente son divididos en tres clases.
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1. Empaques vaciados o al azar. Estas son piezas discretas de empaques de una forma geométrica
específica las cuales son vaciadas o colocadas al azar en la columna.

2. Empaques estructurados o arreglados. Estos se hacen en capas de malla de alambre u hojas

corrugadas. Secciones o partes de estos empaques son colocados dentro de la columna.

3. Parrillas. Estas también son colocadas sistemáticamente dentro de la columna

Los empaques al azar son por mucho los más comunes en practicas comerciales.
Los empaques estructurados son menos comerciales, pero su mercado ha crecido rápidamente en
la última década. Las aplicaciones de las parrillas están limitadas principalmente a servicios de
transferencia de calor y lavado y/o donde se requieran altas resistencias a las incrustaciones.

Tipos de empaques al azar

Históricamente hay tres generaciones de evolución en empaques al azar:

La primera generación (1907 a los años 50) constaba de dos tipos simples, los anillos Rasching, las
monturas Berl y los anillos Lessig, que fueron los ancestros de los modernos empaques estructurados.
Estos empaques han sido reemplazados por empaques más modernos y raramente son usados en la
práctica moderna de destilación.

Fig.2 Empaques de primera generación

La segunda generación (desde los últimos años 50 a los primeros años 70) se produjo dos geometrías
populares; los anillos Pall, los cuales evolucionaros desde los anillos Rasching, y las monturas Intalox,
las cuales evolucionaron desde las monturas
Berl. Esta segunda generación de empaques es todavía popular y extensivamente usada en prácticas
modernas de destilación.

Fig. 3 Empaques de segunda generación

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La tercera generación (desde la mitad de los años 70 a la actualidad) ha producido una multitud de
geometrías, la mayoría de las cuales han evolucionado a partir de las monturas Intalox y anillos Pall.

Materiales de los empaques (empaques al azar)

Metales. Empaques de acero al carbono son usualmente la primera elección para servicios con fluidos
no corrosivos. Comparados a cerámica y plásticos, estos normalmente ofrecen alta capacidad y
eficiencia, y un amplio rango de geometrías, y son resistentes a la compresión. Para servicios con
fluidos corrosivos se recomienda el acero inoxidable,

Cerámica. Los empaques de cerámica han declinado su popularidad. Comparados a los plásticos,
los empaques de cerámica son rompibles, tienen baja capacidad y no están disponibles en muchas
de las geometrías populares. Los empaques de cerámica son frecuentemente especificados en
operaciones donde se pueda aprovechar su alta resistencia a los ataques químicos y altas
temperaturas como el caso de absorción de ácido sulfúrico.

Plásticos. El polipropileno es barato y es el más popular cuando la temperatura no exceda los 250 °F.
Otros plásticos se pueden usar para altas temperaturas, pero estos tienden a ser más costosos.

CALCULOS

Cálculos Pre-operatorios de la columna de Absorción

 Condiciones de operación de la columna

Toperación= 25°C

Poperación=585 mmHg

100% rotámetro de H2O=2.1 L/min

Cantidad de Amoniaco (NH3) permitido (1.0 al 3.0%) fracción mol

Cantidad de agua que se adiciona (1% al 100%)

Øcolumna= 15 cm

Suponer una eficiencia ƞ= 70%

Cantidad de Amoniaco (NH3)

𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻
3
𝑦𝐴1 0.015 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙

Eficiencia propuesta ƞ= 85%

(100 − ƞ𝑝𝑟𝑜𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎 ) (1 − 0.85) 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻

𝑌𝐴2 = 𝑌𝐴1 = × 0.015 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒3 = 0.00225 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒3
100 100
Pendiente mínima
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𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻
𝐿𝑠 𝑌𝐴1 − 𝑌𝐴2 (0.01522 − 0.00225) 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒3 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂
( ) = ∗ = 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻
= 1.080 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒
𝐺𝑠 𝑚𝑖𝑛 𝑋 𝐴1 − 𝑋𝐴2 (0.0118 − 0) 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐻 𝑂
3
2

De grafica 𝑋 ∗𝐴1 = 0.0155 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻3

𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐻 𝑂 2

∆𝐻𝑜
𝑄𝑎𝑖𝑟𝑒 = 104√
𝑎𝑖𝑟𝑒

R= 0.08205

T= 25ºC = 298k

P= Ho + Patm

Ho= 48 cm H2O = 0.07355 cm Hg= 1 cm H2O

Ho= 3.5304 cm Hg * 10 = 35.304 mmHg

1 𝑎𝑡𝑚
Ho= 35.304 mmHg ∗ = 0.046 atm
1 𝑐𝑚 𝐻2 𝑂

1 𝑎𝑡𝑚
P= 0.046 + 585 mmHg * 760 𝑚𝑚𝐻𝑔

P= 0.08157 atm
𝐾𝑔
PMaire= 28.84 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙

(0.816)(28.84) 𝑔
= 0.9624
(0.08205)(298.15𝐾) 𝑙𝑡

48 𝑙𝑡
𝑄𝑎𝑖𝑟𝑒 = 104√0.9624 = 734.47 𝑚𝑖𝑛

% 𝐸𝑥𝑐
(𝐿𝑠)𝑜𝑝 = (𝐿𝑠)𝑚𝑖𝑛 + (1 + )
100
𝑙𝑡𝑠 𝑔 𝑔
Gs = 734.47 𝑚𝑖𝑛 ∗ 0.09624 𝑙𝑡𝑠
= 706.92 𝑚𝑖𝑛
𝑔
706.92 𝑚𝑜𝑙 60 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑚𝑖𝑛
𝑘𝑔 = 24.51 𝑚𝑖𝑛 * 1ℎ
= 1.47 ℎ
28.84
𝑘𝑚𝑜𝑙

𝑘𝑚𝑜𝑙
(𝐿𝑠)𝑚𝑖𝑛 = (1.080) (1.47) = 1.58 ℎ

(𝐿𝑠)𝑜𝑝 = 1.58 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂

𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒
(1 + 0.70) = 2.7 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂
𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒

𝑘𝑚𝑜𝑙 1ℎ 𝑘𝑔 𝑘𝑔
(𝐿𝑠)𝑜𝑝 = 2.7 ℎ
* 60 𝑚𝑖𝑛 * 28.84 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 = 1.2978 𝑚𝑖𝑛

𝑙𝑡𝑠
𝑄𝑜𝑝 = 𝑚𝑖𝑛
𝑙𝑡𝑠
2.1 𝑚𝑖𝑛 190

0.81 x= 74
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𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐺𝐴 = (1.47) (0.015) = 0.02205 ℎ

𝑘𝑔 1 𝑎𝑡𝑚
𝑃𝑜𝑝 = 1 𝑐𝑚2 * 𝐾𝑔 = 0.96 atm
1.033
𝑐𝑚2

𝑃𝑜𝑝 = 0.96 atm + 0.76 atm = 1.73 atm

(1.73)( 17) 𝑔𝑟
𝜌𝑁𝐻3 = (0.08205)(298.15𝑘) = 1.20 𝑙𝑡𝑠

𝑘𝑚𝑜𝑙 1ℎ 𝑘𝑔
0.02205 ∗ ∗ 17 𝑙𝑏
𝐺𝐴1 = 𝑙𝑡𝑠 60 𝑚𝑖𝑛
𝑔𝑟
𝑘𝑚𝑜𝑙
= 5.22 𝑚𝑖𝑛
0.0012
𝑙𝑡𝑠

𝑙𝑡𝑠
𝑄𝑆𝑇𝐷 𝑁𝐻3 = 65.89 𝑚𝑖𝑛
760
(65.89)( )
𝑄𝑜𝑝 = 21.1
1320.72 𝑚𝑚 𝐻𝑔 = 44
25 º 𝐶

%Rotámetro 𝑁𝐻3 = 13%

%Rotámetro Agua = 73%

𝐻𝑜 𝑎𝑖𝑟𝑒 = 48 cm

Cálculos operatorios de la columna de Absorción

 Datos
𝑚𝑔𝑒𝑞
𝑁=1 𝑚𝐿
𝑚𝑔
𝑃𝑒𝑞 𝑁𝐻3 = 17 𝑚𝑔𝑒𝑞

𝑉𝑠𝑜𝑙´𝑛𝑎𝑚𝑜𝑛𝑎𝑐𝑎𝑙 = 15 𝑚𝐿
𝑔
𝜌𝑠𝑜𝑙´𝑛 𝑎𝑚𝑜𝑛𝑖𝑎𝑐𝑎𝑙 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 = 1 𝑚𝐿

 Datos experimentales
𝑉𝑡𝑒𝑠𝑡𝑖𝑔𝑜 = 15.4 𝑚𝑙

𝑉𝑀1 = 11.3 𝑚𝐿
𝑉𝑀2 = 11 𝑚𝐿
𝑉𝑀3 = 11.2 𝑚𝐿
𝑉𝑀1 + 𝑉𝑀2 + 𝑉𝑀3 (11.3 + 11 + 11.2)𝑚𝐿
𝑉𝑀 = = = 11.16 𝑚𝐿
3 3
 Cálculos

𝑀𝑁𝐻3 = 𝑁(𝑉𝑡𝑒𝑠𝑡𝑖𝑔𝑜 − 𝑉𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 )𝑃𝑒𝑞𝑁𝐻3

𝑚𝑔𝑒𝑞 𝑚𝑔
𝑀𝑁𝐻3 = 1 (15.4 − 11.16)𝑚𝐿 ∙ 17 = 72.08 𝑚𝑔
𝑚𝐿 𝑚𝑔𝑒𝑞
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1𝑔
𝑀𝑁𝐻3 = 72.08 𝑚𝑔 × 1000 𝑚𝑔 = 0.07208 𝑔

𝑀𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝜌𝑠𝑜𝑙´𝑛 𝑎𝑚𝑜𝑛𝑖𝑎𝑐𝑎𝑙 (𝑉𝑠𝑜𝑙´𝑛 𝑎𝑚𝑜𝑛𝑖𝑎𝑐𝑎𝑙 )

𝑔
𝑀𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 1 𝑚𝐿 (15 𝑚𝑙) = 15 𝑔

𝑀𝐻2 𝑂 = 𝑀𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 − 𝑀𝑁𝐻3

𝑀𝐻2 𝑂 = 15 𝑔 − 0.072 𝑔 = 14.9279 𝑔

𝑀 0.07208 𝑔
( ) ( )
𝑃𝑚 𝑁𝐻3 17 𝑁𝐻3 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻
𝑋𝐴1 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 = = = 0.005113 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐻 𝑂3
𝑀 14.9279 𝑔 2
(𝑃𝑚) ( )
𝐻2 𝑂 18 𝐻2 𝑂

𝑇𝐴
𝑌𝐴2 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 = 𝑌𝐴1 −
𝐺𝑆

Considerar que:
𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻
𝑌𝐴1 = 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑜𝑏𝑡𝑢𝑣𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑜𝑠 𝑐á𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜𝑠 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟 [=] 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒3

𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒
𝐺𝑆 = 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑐á𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜𝑠 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟 [=] ℎ
𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑁𝐻3
𝑇𝐴 = 𝐿𝑆 (𝑋𝐴1 − 𝑋𝐴2 ) [=] ℎ
𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐻2 𝑂
𝐿𝑆 = 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑐á𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 [=] ℎ

𝑋𝐴2 = 0 𝑠𝑢𝑝𝑜𝑛𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 𝐴𝑔𝑢𝑎

𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻
𝑋𝐴1 = 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 [=]𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒3

𝑇𝐴
ƞ𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 = 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = (100)
𝐺𝐴
𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻3
𝐺𝐴 = 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 [=] ℎ
𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻3 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻3
𝑇𝐴 = 2.7 (0.005113 − 0)𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐻 = 0.013805
ℎ 2𝑂 ℎ

𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒
𝐺𝑆 = 1.47 ℎ

𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻 0.013805 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙

ℎ
𝑁𝐻3
𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻
𝑌𝐴2 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 = 0.01522 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒3 − = 0.005829 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒3
1.47 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙
ℎ
𝑎𝑖𝑟𝑒

𝐾𝑔 𝑁𝐻3 1 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻3 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻3

𝐺𝐴 = 0.3179 ℎ
× 17 𝐾𝑔 𝑁𝐻3
= 0.02205 ℎ

0.013805 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙
ℎ
𝑁𝐻3
ƞ𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 = (100) = 62.60 %
0.02205 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙
ℎ
𝑁𝐻3
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De grafica obtener los valores en equilibrio, por lo tanto:

VIII. APENDICE (pág. 43 del Manual de Practicas)

A-1 Datos de Equilibrio para el sistema Amoniaco-Agua (NH3-H2O)
T=25°C P=585 mmHg

𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻3 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻 ∗

𝑋𝐴1 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 = 0.005113 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐻 → 𝑌𝐴1 ∗ = 0.0055 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒3
2𝑂
𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻3 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻3
𝑌𝐴2 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 = 0.005829 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 → 𝑋𝐴2 ∗ = 0.018 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂
𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻3 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻
{𝑌𝐴1 = 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑐á𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜𝑠 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟 = 0.0204 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 → 𝑋𝐴1 ∗ = 0.011 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐻 𝑂3 }
2

*Los resultados obtenidos están en relación molar

𝑔𝑁𝐻3 𝑃𝑁𝐻3 (𝐶)(18)

𝐶( ) 𝑌𝑁𝐻3 = 𝑋𝑁𝐻3 =
100 𝑔 𝐻2 𝑂 𝑃𝑁𝐻3 (𝑚𝑚𝐻𝑔) 585 − 𝑃𝑁𝐻3 (100)(17)
1 0.001353968 0.001111765
0.105 0.791
2 0.003138022 0.002583529
0.244 1.83
3 0.0041367 0.003388235
0.32 2.41
4 0.004964697 0.004023529
0.38 2.89
5 0.007595722 0.006098824
0.576 4.41
6 0.010013812 0.007951765
0.751 5.8
7 0.013794538 0.0108
1.02 7.96
8 0.017940107 0.013870588
1.31 10.31
9 0.020782076 0.0162
1.53 11.91
10 0.023550408 0.018105882
1.71 13.46
11 0.027667984 0.020964706
1.98 15.75
12 0.029820794 0.022341176
2.11 16.94
13 0.036976637 0.027317647
2.58 20.86
14 0.039778181 0.029117647
2.75 22.38
15 0.041852182 0.031764706
3 23.5
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Y vs X
0.045

0.04

0.035

0.03

0.025
Y

0.02

0.015

0.01

0.005

0
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03 0.035
X

NÚMERO DE UNIDADES DE TRANSFERENCIA GASEOSA

Conversión de relación molar a fracción molar de los valores en el equilibrio, por lo tanto:
𝑋𝐴1 𝑒𝑥𝑝 0.005113 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻
𝑥𝐴1 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 = = = 0.005087 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐻 𝑂3
𝑋𝐴1 𝑒𝑥𝑝 + 1 0.005113 + 1 2

𝑌𝐴2 𝑒𝑥𝑝 0.005829 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻

𝑦𝐴2 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 = = = 0.005795 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒3
𝑌𝐴2 𝑒𝑥𝑝 + 1 0.005829 + 1
𝑌𝐴1 0.01522 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻
𝑦𝐴1 = = = 0.014992 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒3
𝑌𝐴1 + 1 0.01522 + 1

∗
𝑌𝐴1 ∗ 0.0055 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻
𝑦𝐴1 = = = 0.00547 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒3
𝑌𝐴1 ∗ + 1 0.0055 + 1
𝑋𝐴2 ∗ 0.018 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻
𝑥𝐴2 ∗ = ∗ = = 0.0176 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐻 𝑂3
𝑋𝐴2 + 1 0.018 + 1 2

𝑋𝐴1 ∗ 0.011 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻

𝑥𝐴1 ∗ = ∗ = = 0.01088 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐻 𝑂3
𝑋𝐴1 + 1 0.011 + 1 2

𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻

(∆𝑦)∗1 = 𝑦𝐴1 − 𝑦 ∗ 𝐴1 = 0.014992 3
− 0.00547 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒3 = 0.009522 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒3
𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒

𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻
(∆𝑦)∗2 = 𝑦𝐴2 − 𝑦 ∗ 𝐴2 = 0.00224 3
− 0 = 0.00224 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒3
𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒
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Considerando que 𝑦 ∗ 𝐴2 = 0

𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻3 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻3

(∆𝑦)∗1 − (∆𝑦)∗2 (0.009522 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒)∗1 − (0.00224 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒)∗2 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻
(∆𝑦)∗𝑚 = = = 0.00503 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒3
(∆𝑦)∗1 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻3
(0.009522 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 )
𝑙𝑛
(∆𝑦)∗2 𝑙𝑛
∗1
𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻3
(0.00224 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 )
∗2

𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻
𝑦𝐴1 − 𝑦𝐴2 (0.014992 − 0.00224) 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒3 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻
(𝑁𝑈𝑇)𝐺𝑦 = = = 2.53 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒3
(∆𝑦)∗𝑚 (0.0503 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻3
)
𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 ∗
𝑚

𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻3 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻3

(∆𝑥)∗1 = 𝑥∗𝐴1 − 𝑥𝐴1 = (0.011 − 0.00508) = 0.00592 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐻
𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐻 2𝑂 2𝑂

𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻3 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻3

(∆𝑥)∗2 = 𝑥∗𝐴2 − 𝑥𝐴2 = (0.018 − 0) = 0.018
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐻 2𝑂 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂

Considerando que 𝑥𝐴2 = 0

𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻3 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻3
(∆𝑥)∗1 − (∆𝑥)∗2 (0.00592 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂 )∗1 − (0.018 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂 )∗2 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻
(∆𝑥)∗𝑚 = = = 0.0108 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐻 𝑂3
(∆𝑥)∗1 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻3
(0.00592 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐻 𝑂 ) 2
𝑙𝑛 2
(∆𝑥)∗2 𝑙𝑛
∗1

(0.018 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻3

𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐻 𝑂
)
2 ∗2

𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻
𝑥𝐴1 − 𝑥𝐴2 (0.00508 − 0) 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂3 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻
(𝑁𝑈𝑇)𝐺𝑥 = = = 0.470 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐻 𝑂3
(∆𝑥)∗𝑚 0.0108 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻3
𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂
2

ALTURA DE UNIDADES DE TRANSFEENCIA

Dato:

Z= 1.8 m (altura efectiva del empaque)

𝑍 1.8 𝑚 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻
(𝐴𝑈𝑇)𝐺𝑦 = = = 0.714 𝑚 ∙ 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒3
(𝑁𝑈𝑇)𝐺𝑦 2.53 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻3
𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒

𝑍 1.8 𝑚 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻
(𝐴𝑈𝑇)𝐺𝑥 = = = 3.82 𝑚 ∙ 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐻 𝑂3
(𝑁𝑈𝑇)𝐺𝑥 0.470 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻3 2
𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐻 𝑂 2

COEFICIENTE VOLUMETRICO GLOBAL

Dato:

S = 0.0176 m2 sección transversal de la columna

𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙
𝐺1 = 𝐺𝑠 𝑌𝐴1 + 𝐺𝑠 = (1.47 ℎ
∙ 0.015 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒3 ) + 1.47 ℎ
= 1.492 ℎ

𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙

𝐺2 = 𝐺𝑠 𝑌𝐴2 + 𝐺𝑠 = (1.47 ℎ
∙ 0.00224 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒3 ) + 1.47 ℎ
= 1.4732 ℎ
 PRACTICA 1 ABSORCION EN COLUMNA EMPACADA

𝐺1 + 𝐺2 (1.492 + 1.473)𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙
ℎ 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙
𝐺𝑚 = = = 1.48 ℎ
2 2
𝐺𝑚 1.48 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙
ℎ 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻3
(𝐾𝑦∙𝑎 ) = = = 117.77 ℎ 𝑚3 ∆𝑦
𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑜𝑠𝑎
𝑆(𝐴𝑈𝑇)𝐺 𝑦 0.0176 𝑚2 (0.714 𝑚 ∙ 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻3 )
𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝐺𝑦

𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂
𝐿𝑆 = 1.47 ℎ

𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙

𝐿1 = 𝐿𝑠 𝑋𝐴1 + 𝐿𝑠 = (1.47 ℎ
∙ 0.005054 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐻 𝑂3 ) + 1.47 ℎ
= 1.477 ℎ
2

𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙
𝐿2 = 𝐿𝑆 = 1.477 ℎ

𝐿1 + 𝐿2 (1.477 + 1.477)𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙
ℎ 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙
𝐿𝑚 = = = 1.477 ℎ
2 2
𝐿𝑚 1.477 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙
ℎ 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻3
(𝐾𝑥∙𝑎 ) = = = 21.96 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑎
𝑆(𝐴𝑈𝑇)𝐺 𝑥 0.0176 𝑚2 (3.82 𝑚 ∙ 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻3 ) ℎ 𝑚3 ∆𝑥
𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐻 𝑂 2 𝐺𝑥

𝑃 = 0.769 𝑎𝑡𝑚
𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻3
(𝐾𝑦∙𝑎 ) (21.96 ℎ 𝑚3 ∆𝑦 ) 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻3
(𝐾𝑔∙𝑎 ) = = = 28.55 ℎ 𝑚3 ∆𝑦 𝑎𝑡𝑚 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑃 0.769 𝑎𝑡𝑚

CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES

Para obtener el régimen permanente fue necesario ir modificando el flujo tanto de agua como para
amoniaco, esto fue consecuencia de los análisis que se hicieron al titular la muestra en los primeros
intentos fueron muy variantes entre si; al ir regulando el flujo de estos, el sistema se estabilizo pudiendo
llegar al régimen permanente.

Se aprendió a operar adecuadamente una columna de absorción de gases empacada poniendo

en evidencia lo importante que es el utilizar una relación de gastos líquido y gas adecuado para
obtener el producto con la concentración deseada.
Al momento de diseñar el experimento se establecieron dichos gastos pero al momento de analizar
los resultados se obtuvo una concentración mucho menor a la que predecían los datos teóricos.
Esto se puede deber a varios factores tales como la eficiencia real de la columna, las características
de los fluidos utilizados o inclusive a algún error en los cálculos teóricos.
Para obtener la concentración deseada en el la salida del líquido sería necesario disminuir la relación
L/G de alimentación (Sin llegar al punto de equilibrio) para tener una línea de operación con una
pendiente menor y por lo tanto una concentración mayor en la salida del líquido.