MÓDULO DE FINEZA

Criterio Establecido en 1925 por Duff Abrams a partir de las granulometrías del material se puede
intuir una fineza promedio del material utilizando la siguiente expresión:

El módulo de finesa (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la norma
ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una
serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100. Las mallas que se emplean para
determinar el módulo de finura son la de 0.15 mm (No.100), 0.30 mm (No.50), 0.60 mm (No.30),
1.18 mm (No.16), 2.36 mm (No.8), 4.75 mm (No.4), 9.52 mm (3/8”), 19.05 mm (3/4”), 38.10 mm
(1½”), 76.20 mm (3”), y 152.40 mm (6”). El módulo de finura es un índice de la finura del agregado,
entre mayor sea el módulo de finura, más grueso será el agregado. Diferentes granulometrías de
agregados pueden tener igual módulo de finura. El módulo de finura del agregado fino es útil para
estimar las proporciones de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto. A
continuación se presenta un ejemplo de la determinación del módulo de finura de un agregado fino
con un análisis de mallas supuesto:

EN LABORATORIO

ANÁLISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINO PARA HALLAR EL MODULO DE FINEZA

 1. EQUIPO

Mallas estándar

Balanza de 2 kilogramos de capacidad

Horno de secado

Partidor de muestras

Cucharón metálico

Pala de punta cuadrada

Sacudidor de mallas

Compresora de aire

2. EXPOSICIÓN GENERAL

El análisis granulométrico de la arena tiene por objeto determinar las cantidades en que están presentes
partículas de ciertos tamaños en el material.

La distribución de los tamaños de las partículas se realiza mediante el empleo de mallas de aberturas
cuadradas, de los tamaños siguientes:

3/8”, Números 4, 8, 16, 30, 50 y 100 respectivamente.

La prueba consiste en hacer pasar la muestra a través de dichas mallas y se determina el porcentaje de
material que se retiene en cada una.

Los resultados de la prueba se grafican junto con los limites que especifican los porcentajes aceptables
para cada tamaño, a fin de verificar si la distribución de tamaños es adecuada.

En la norma de la ASTM C 33 se estipulan los requisitos que permiten una relativa amplitud de variación
en la granulometría del agregado fino.

La granulometría mas conveniente para el agregado fino depende del tipo de trabajo, riqueza de la
mezcla ( contenido de cemento) y tamaño máximo del agregado grueso.

En mezclas pobres o cuando se usan agregados gruesos de tamaño pequeño, es conveniente una
granulometría que se aproxime al porcentaje máximo recomendado que pasa por cada criba, para lograr
un aumento de manejabilidad.

En mezclas ricas, por economía, son mas convenientes las granulometrías gruesas.
Agua – cemento y eligiendo correctamente la relación agregado - fino agregado grueso, puede
emplearse agregado fino con una amplia variación granulométrica, sin que se produzca un efecto
apreciable en la resistencia.

3. MUESTRA PARA EL ENSAYO

La muestra para agregado fino cuyo análisis se va a efectuar, deberá ser mezclada completamente y
reducida a una cantidad apropiada para la prueba, utilizando un partidor de muestras o por cuarteo.

El agregado deberá humedecerse antes de la reducción para minimizar la segregación y la perdida de

partículas finas.

La muestra para la prueba deberá ser aproximadamente del peso deseado cuando este seca y será el
resultado final del método de reducción.

La muestra de agregado deberá pesar después del secado, las cantidades siguientes, aproximadamente:

100 gramos, si al menos el 95% del agregado pasa la malla numero 8.

500 gramos, si al menos el 85% pasa la malla numero 4 y mas del 5% se retiene en la malla numero 8

4. PROCEDIMIENTO

- Secar la muestra a peso constante a una temperatura de 110 mas menos 5 grados
centígrados.
- Pesar la cantidad necesaria de muestra
- Acoplar los tamices en forma manual o mediante algún aparato mecánico ( sacudidor
de mallas) por un periodo suficiente, hasta que no mas del 1% en peso del retenido en
el tamiz pase por este en un minuto de cribado manual continuo.
- Efectuar cálculos y graficas.
- Comparar resultados con las especificaciones.
-
5. ESPECIFICACIONES

ASTM C 33 – 90

El agregado fino deberá estar graduado dentro de los limites siguientes:

Malla Porcentaje que pasa

9.5 mm 3/8” 100

4.75 mm No. 4 95 a 100

2.36 mm No. 8 80 a 100

1.18 mm No. 16 50 a 85
 600 μm No. 30 25 a 60

300 μm No. 50 10 a 30

150 μm No. 100 2 a 10

6. MODULO DE FINURA

El modulo de finura del agregado fino, es el índice aproximado que nos describe en forma rápida y breve
la proporción de finos o de gruesos que se tiene en las partículas que lo constituyen.

El modulo de finura de la arena se calcula sumando los porcentajes acumulados en las mallas siguientes:
Numero 4, 8, 16, 30, 50 y 100 inclusive y dividiendo el total entre cien.

Es un indicador de la finura de un agregado: cuanto mayor sea el modulo de finura, mas grueso es el
agregado.

Es útil para estimar las proporciones de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.

EJEMPLO

Tengamos la siguiente prueba granulometrica y calcular el modulo de finura.

Numero de Malla % de retenido % de acumulado % que pasa

4 0 0 100

8 9 9 91

16 22 31 69

30 24 55 45

50 10 65 35

100 23 88 12

MODULO DE FINURA =

MF= (0+9+31+55+65+88)/100 = 248/100 = 2.48 ≈ 2.5

El rango del modulo de finura de la arena es de 2.3 a 3.1

Si el modulo d finura de una arena es de 2.3 se trata de una arena fina; y si el modulo se encuentra entre
2.3 a 3.1 se trata de una arena mediana. Y si el modulo es mayor de 3.1 se trata de una arena gruesa.
REFERENCIAS:

ASTM DESIGNATION: C 136 – 84ª

STANDARD METHOD FOR SIEVE ANALYSIS OF FINE AND COARSE AGGREGATES

ASTM DESIGNATION: C 33 – 90

STANDARD SPECIFICATION FOR CONCRETE AGGREGATES

Hacer la grafica de la curva granulométrica:

Nota: Las lineas rojas indican los límites superior e inferior y la línea amarilla son los resultados obtenidos
del cribado.

100
% que pasa

50

100 50 30 16 8 4 3/8”
TAMAÑO MAXIMOS DE LOS AGREGADOS

DEFINICIÓN: El tamaño máximo de los agregados gruesos en el concreto armado se fija por la
existencia de que pueda entrar fácilmente en los encofrados y entre las barras de armadura
tomando las siguientes condiciones

En ningún caso el tamaño máximo del agregado grueso deberá ser mayor que:

Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrado.

Un tercio en alturas de losas.

Tres cuartos del espacio libre entre las barras o alambres individuales de refuerzo, ductos ,
paquetes de barras.

1. Referencia bibliográfica.
 ASTM C 136-71
 ASTM C-136-84A
 ASTM C-33-90
 ASTM C 33-71

2. Equipo y herramienta
 Balanza de 120 y 20 kg
 Tamices de abertura cuadrada estándar
 Horno de secado
 Partidor de muestras
 Charolas rectangulares
 Cucharon
 Pala de punta cuadrada

3. Exposición general.
 Las razones para determinar el tamaño máximo
del agregado se deben a que estas propiedades
afectan las proporciones relativas de los agregados,
el cemento y el agua necesarios para elaborar un cierto concreto, así como la
manejabilidad, la economía, la porosidad
y la contracción del mismo.
.
4. Procedimiento.
a. Haga primero el análisis granulométrico, grafico.

b. Para determinar el tamaño máximo de la grava

el material debe cumplir al menos una de las dos siguientes condiciones:

TAMAÑO MAXIMO DE 1 1/2"

PRIMERA CONDICION:
Que el material pase el 100% por la malla de 2",
pero se retenga el 5% o menos, en la malla de 1 1/2".

o bien

SEGUNDA CONDICION:
Que el material pase el 100% por la malla de 1 1/2",
pero se retenga más del 5% en la malla de 1".

TAMAÑO MAXIMO DE 1"

PRIMERA CONDICION:
Que el material pase el 100% por la malla de 1 1/2",
PRIMERA CONDICION

Pero se retenga el 5% o menos, en la malla de 1".

o bien

SEGUNDA CONDICION:
Que el material pase el 100% por la malla de 1",
pero se retenga mas del 10% en la malla de 3/4".

TAMAÑO MAXIMO DE 3/4"

PRIMERA CONDICION:
Que el material pase el 100% por la malla de 1",
pero se retenga el 10% o menos, en la malla de 3/4".

o bien

SEGUNDA CONDICION:
Que el material pase el 100% por la malla de 3/4",
pero se retenga más del 10% en la malla de 1/2".

TAMAÑO MAXIMO DE 1/2"

 PRIMERA CONDICION:
Que el material pase el 100% por la malla de 3/4",
pero se retenga el 5% o menos, en la malla de 1/2".

o bien

SEGUNDA CONDICION:
Que el material pase el 100% por la malla de 1/2",
pero se retenga más del 10% en la malla de 3/8".
.
EJEMPLO

Tomar una muestra de 50 litros (un bulto) y secarla al horno hasta tener
un peso constante. Usar temperatura de 110°C +-5

Cuartear el material y tomar de dos cuartos opuestos la cantidad necesaria

para cribar, según la tabla 1, para 3/4" tomaremos un mínimo de 8 kilogramos.

Acoplar los tamices en orden decreciente de tamaño de abertura

de arriba hacia abajo y depositar la muestra en el tamiz superior.
Para esto seleccionar las mallas especificadas
de acuerdo al tamaño máximo observado.

Accionar el sacudidor de mallas durante un periodo

de 90 segundos para que se cribe el material.

Pesar los retenidos de cada malla y registrarlo en las hojas respectivas.

Para obtener el retenido de la charola, súmense los retenidos parciales
y réstese al peso total.
Tabla 2. Las cantidades en color rojo son valores obtenidos de la balanza
y los de color azul son cantidades calculadas y redondeadas a enteros.

Tabla 3. Los datos de la tabla 2 se pasa a la tabla 3.

¿Para saber que grafica usar?, hay que saber cuál es el tamaño máximo real.
Para este caso se usara la grafica de tamaño máximo de 3/4”.
El material analizado, o sea la grava (línea azul), cumple con los limites
especificados.