TALLER N° 1

“Oxicorte de Metales”

CARRERA : TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

CICLO : III

SECCIÓN : “A”

DOCENTE : Ing. Santos Minchola Javier Omar.

CURSO : Soldadura

ALUMNO :

 Ochoa Quispe Daniel.

FECHA DE INICIO : viernes 16 de febrero de 2018

FECHA DE ENTREGA : viernes 23 de febrero de 2018

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TALLER No1

“Oxicorte de Metales”

2018

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ÍNDICE

I. OBJETIVOS: ............................................................................................................. 3
II. INTRODUCCIÓN TEÓRICA: .................................................................................... 3
2.1. Equipo para Oxicorte .......................................................................................... 4
2.2. Partes del soplete para oxicorte........................................................................... 5
2.3. Elementos utilizados en un proceso de oxicorte .................................................... 5
2.4. Accesorios de control ......................................................................................... 6
2.5. Accesorio de limpieza ........................................... Error! Bookmark not defined.
2.6. Instrumento para encendido de la flama. ............... Error! Bookmark not defined.
III. HOJA TÉCNICA: .................................................................................................... 7
IV. PROCEDIMIENTO: ................................................................................................. 9
4.1. Preparación del material a cortar...................................................................... 9
4.2. Proceso de suministro de acetileno y de oxígeno ............................................. 10
4.3. Proceso de encendido y regulado de flama ..................................................... 11
4.4. Proceso de corte ........................................................................................... 12
4.5. Proceso de apagado y purgado ...................................................................... 14
V. CUESTIONARIO:..................................................................................................... 14
VI. CONCLUCIONES: ................................................................................................. 15
VII. RECOMENDACIONES: .......................................................................................... 15
VIII. BIBLIOGRAFIA: ................................................................................................... 16
IX. ANEXOS: ............................................................................................................ 17

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TALLER N°1: Oxicorte de Metales

I. OBJETIVOS:

 Oxicortar Planchas de acero con proceso manual.

 Regular correctamente los parámetros de corte para obtener

resultados óptimos.

II. INTRODUCCIÓN TEÓRICA:

El oxicorte es una técnica auxiliar a la soldadura que se utiliza para la

preparación de los bordes de las piezas a soldar cuando son de espesor
considerable, y para realizar el corte de chapas,
barras de acero al carbono de baja aleación u otros
elementos ferrosos.

El oxicorte consta de dos etapas: en la primera, el

acero se calienta a alta temperatura (900 °C) con la
llama producida por el oxígeno y un
gas combustible; en la segunda, una corriente de
oxígeno corta el metal y elimina los óxidos de hierro
producidos.

En este proceso se utiliza un gas combustible cualquiera

(acetileno, hidrógeno, propano, hulla, tetreno o crileno), cuyo efecto es
producir una llama para calentar el material, mientras que como
gas comburente siempre ha de utilizarse oxígeno a fin de causar
la oxidación necesaria para el proceso de corte.

Bien sea en una única cabeza o por separado, todo soplete cortador requiere
de dos conductos: uno por el que circule el gas de la llama calefactora (acetileno
u otro) y uno para el corte (oxígeno). El soplete de oxicorte calienta el acero con
su llama carburante, y a la apertura de la válvula de oxígeno provoca una
reacción con el hierro de la zona afectada que lo transforma en óxido
férrico (Fe2O3), que se derrite en forma de chispas al ser su temperatura
de fusión inferior a la del acero.

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2.1. Equipo para Oxicorte

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2.2. Partes del soplete para oxicorte

2.3. Elementos utilizados en un proceso de oxicorte

 Tanques o cilindros con combustible y comburente (el uso de estos dos gases
altamente inflamables y de alta presión que requiere normas de seguridad
específicas de mantenimiento, transporte y almacenaje)

 Manorreductores (que reducen la presión en los tanques de 150 atmósferas

a presiones entre 0.1 a 10 atmósferas),

 Soplete cortador (donde ocurre la mezcla de los gases)

 Válvulas antirretroceso (que permiten el paso del gas en un solo sentido)

 Mangueras (que conducen a los gases desde los tanques hasta el soplete, y
pueden ser rígidas o flexibles).

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2.4. Accesorios de control

Regulador de oxígeno. Regulador de acetileno.

Válvulas antirretroceso.
2.5. Accesorio de mantenimiento

Limpia boquillas.

2.6. Instrumento para encendido de la Llama

Chispero (encendedor).

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III. HOJA TÉCNICA:

170

Esc.: mm

Plancha de acero 3/8” x 2” x

4 SAE 1020 Oxicorte manual
200mm.
Plancha de acero 3/8” x 3” x Oxicorte
4 SAE 1020
200mm. semiautomático
Plancha de acero 3/8” x 4” x Oxicorte
4 SAE 1020
200mm. semiautomático
Cant. Descripción Norma Material Observaciones

TECSUP OXICORTADO DE PLANCHAS PARA SOLDAR

PLAN DE TRABAJO HERRAMIENTAS DE TRABAJO

1. Preparar la plancha de acero. Equipo de soldadura oxicorte.
2. Medir y trazar según el plano. Boquilla de corte.
3. Preparar y regular el funcionamiento Mesa de trabajo.
del equipo de oxicorte manual.
4. Encender y regular la llama neutra Martillo, Alicate, Regla de acero,
con las válvulas del soplete de corte. Rayador, Centro, tiza.
5. Oxicortar en las líneas marcadas a Tenaza de forja.
pulso.

6. Verificar el corte, en cada pieza y Limpia boquillas.

corregir hasta obtener una pieza
correctamente cortada.
Chispero (encendedor

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NORMAS DE SEGURIDAD

1. Utilizar ropa adecuada de seguridad personal, delantal de cuero, zapatos de taller,

casco, gafas, guantes de cuero, respirador en caso necesario.
2. Conectar adecuadamente las mangueras al soplete y asegurarse que las tuercas
de acople estén limpias lo mismo que las roscas del soplete.
3. Utilizar tenaza para coger piezas calientes, y proteger en un lugar seguro y
marcado para que no se quemen otras personas.
4. Utilice llave adecuada (llave de sopletes).

Utilización de implementos de seguridad.

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IV. PROCEDIMIENTO:

4.1. Preparación del material a cortar

1. Seleccionar una plancha de acero de 3/8” x 2” Colocarlos en la mesa de

trabajo.

2”

2. Medir y trazar líneas paralelas a una distancia de 170mm entre líneas. Según se
muestra a continuación.

Trazado de la pieza.

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4.2. Proceso de suministro de acetileno y de oxígeno

1. Verificar que todas las válvulas de control se encuentren cerradas por

completo, desde los reguladores de soplete hasta las llaves de los tanques
de acetileno y gas.

2. Empezar a abrir las válvulas de los tanques, luego se procese abrir

lentamente las válvulas de control de presión hasta llegar a una presión
de 28 psi para el oxígeno (tanque verde) y de 7 psi para el acetileno
(tanque rojo).

Tanque de oxígeno. Tanque de acetileno.

3. Abrir las válvulas de control secundarias que se encuentran en el interior

del taller.

Válvulas secundarias de control.

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4.3. Proceso de encendido y regulado de flama

1. Para encender el soplete con lo primero que debemos contar es un

chispero, lo que se debe de hacer es lo siguiente:

 Abrir reguladamente la válvula del acetileno (manguera roja),

después la válvula del oxígeno (manguera verde).

 Rápidamente debemos generar chispa (con el chispero).

2. Para regular la llama lo que se debe hacer es aumentar o disminuir el

oxígeno o acetileno hasta obtener una llama neutral donde una llama de
color azul se nivela con las demás llamas azules que salen de la boquilla
del soplete, esta llama logra llegar a una temperatura de 3200°C
aproximadamente.

válvulas reguladoras de la tobera.

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4.4. Proceso de corte

1. Fijar la pieza de manera que esta quede sujeta y no caiga a la hora de

terminar de Oxicortar. Además, Verificar que la posición sea la adecuada para
no afectar la base donde se encuentre apoyada.

2. Realizar un precalentado al material para obtener un corte más parejo.

3. Cortar por las líneas marcadas con el equipo de oxicorte manual a pulso. El
soplete debe de formar un Angulo de 90 grado con respecto a la base del
material a cortar, se debe de empezar por un costado ya sea de derecha a
izquierda o viceversa. Para iniciar el corte se calienta hasta obtener un color
naranja brillante luego se debe presionar la manija del soplete para expulsar
un chorro de oxigeno con mayor presión lo cual oxidara y expulsara los óxidos
de hierro

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4. Tener en consideración las siguientes recomendaciones para un corte

correcto.

5. En caso de que se obstruya el paso de oxígeno o acetileno en la boquilla se

recomienda utilizar los limpia boquillas para retirar el material adherido.

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4.5. Proceso de apagado y purgado

1. Para apagar la llama del soplete lo primero que se debe hacer es cerrar el pase
de oxígeno y luego el de acetileno para evitar que reviente o que retroceda la
llama (sin oxígeno no hay combustión).

2. Para realizar el purgado lo que se debe de hacer es cerrar las válvulas de los
tanques, luego debemos abrir todas las demás válvulas hasta las del soplete
(verificar que los manómetros estén en presión de cero). Por último, debemos
cerrar todas las válvulas (este proceso es para el oxígeno y el acetileno).

V. CUESTIONARIO:

1. ¿A qué temperatura se realiza el oxicorte?

El oxicorte se realiza a los 900°C aproximadamente.
2. Explique cómo se realiza el proceso de oxicorte.
El soplete de oxicorte calienta el acero con su llama neutral carburante, y a la
apertura de la válvula de oxígeno provoca una reacción con el hierro de la zona
afectada que lo transforma en óxido férrico (Fe2O3), que se derrite en forma de
chispas al ser su temperatura de fusión inferior a la del acero.
3. ¿Por qué motivo no se pueden realizar oxicorte a los aceros inoxidables?
Porque este proceso se da mediante la oxidación del material, el acero al
inoxidable se oxida, pero más lento que el acero al carbono esto se debe a que
contiene una aleación de cromo que la autoprotege al entrar en contacto con el
oxígeno.
4. ¿Por qué motivo no se puede realizar oxicorte a los aceros grises?
Porque los aceros grises tienen un alto contenido de carbono que excede al
1.8%.
5. ¿Qué sucedería si al hacer oxicorte se produce un exceso de calor de aporte?
Lo que sucedería es que el material se fundiría, esto hace que adquiera dureza,
pero a la misma ves fragilidad.

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VI. CONCLUCIONES:

 Se conoció el equipo de oxicorte de manera detallada y las funciones que

cumplen cada uno de los accesorios instalado.

 Se siguió las normas de seguridad al pie de la letra y por lo tanto no

sucedió ningún accidente inesperado (incluyendo la verificación y
purgado de tuberías).

 Se realizo una regulación adecuada del oxigeno con el acetileno asta

obtener una llama neutra (limpia) y con la potencia suficiente para realizar
el corte.

 Se siguió las especificaciones técnicas de manera correcta.

 Se conoció los parámetros para realizar un buen corte (calentado, altura

y ángulo del soplete).

 Se comprendió la manera de cómo actúan el oxígeno y el acetileno (los

dos mesclados son fundentes, pero además la presencia de oxígeno hace
que el material se oxide rápidamente y la misma este expulsa el hierro
fundido).

VII. RECOMENDACIONES:

1. Emplear de forma correcta los EPP (delantal de cuero, guantes de cuero,

mangas de cuero, escarpines de cuero, respirador, zapatos de seguridad).

2. Regular las presiones según la tarea a realizar.

3. No toque la boquilla ni el material cortado después de haber realizado la

tarea, porque aun estarán calientes.

4. Este muy atento por el retorno de llama.

5. Purgar las mangueras antes de sacar los accesorios del soplete (por la
presión).

6. No jugar con el chispero porque podría haber fuga de acetileno.

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VIII. BIBLIOGRAFIA:

 Kalpakjian, S.; Schmid, S.R. Manufactura, Ingeniería y Tecnología. 2008. 5ª

Edición, Pearson Educación, México.

 Espinosa, M.M. Introducción a los Procesos de Fabricación. 2000. 1ª Edición,

Universidad Nacional de Educación a Distancia (UNED), Madrid (España).

 Manual de la Máquina de Oxicorte ESAB (FALCON FXA).

 Manual Software “Lantek” de la Máquina de Oxicorte.

 Soldadura. Principios y aplicaciones. 5ta edición. Autor: Larry Jeffus.

 Manuel de prácticas de soldadura.1ra edición. Autor: Carlos Alonso Marcos.

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IX. ANEXOS:

Cortando una plancha de metal.

Soplete utilizado en el taller.

Válvulas antirretroceso de uso obligatorio.

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Tecnología Mecánica Eléctrica

Rúbrica
3. Conducen pruebas, analizan e interpretan sus resultados para evaluar y mejorar
Resultado: sistemas electromecánicos.
3.1 Realizan pruebas con instrumentos y equipos en sistemas de diversa tecnología,
utilizando procedimientos y normas establecidas.
Criterio de desempeño:
3.2 Analizan e interpretan resultados de diversos sistemas emitiendo un diagnóstico
para la mejora del proceso.
Curso: SOLDADURA Ciclo: IV
TALLER Nº1: OXICORTE DE PLANCHAS DE
Actividad: Semana: 1
METAL
Nombre y apellido del alumno: Daniel Ochoa Quispe “A” Docente: Ing. Javier Omar Santos
Sección:
Minchola

Observaciones Periodo: 2018 - I Fecha: 23/02/2018

Documento de Evaluación
Hoja de Trabajo Archivo informático

Informe Técnico X Planos

Caso Otros:

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Requiere No
a. Capacidades tecnológicas Excelente Bueno Puntaje Logrado
Mejora aceptable
El acabado y limpieza de la pieza se muestra sin
2 1.5 1 0
escorias ni estrías profundas.

Desarrolla medidas acordes con la hoja técnica 2 1.5 1 0

El trabajo muestra uniformidad en el corte 2 1.5 1 0

Culminó la tarea en el tiempo previsto 1.5 1 0 0

Demostró conocimiento acerca de los temas

3 1.5 2 0
tratados (prueba escrita / oral, intervenciones)
Presenta informe (redacción, ortografía,
3 2 1 0
formato)
Presenta análisis crítico (datos, esquemas,
2.5 1.5 1 0
observaciones, conclusiones)
Puntaje parcial Puntaje alcanzado 1

Requiere No
b.-Procedimiento y actitudes Excelente Bueno Mejora Puntaje Logrado
aceptable

Aplica procedimientos seguros. 2 1.5 1 0

Trabaja en equipo (orden, colaboración) 2 1.5 1 0

Puntaje Total Puntaje alcanzado 2

PUNTAJE TOTAL 1 + 2

Comentarios al o los alumnos:

(De llenado obligatorio)
Descripción
Excelente Completo entendimiento del problema realiza la actividad cumpliendo todos los requerimientos.
Bueno Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayoría de los requerimientos.
Requiere Mejora Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de los requerimientos.
No aceptable No demuestra entendimiento del problema o de la realidad

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