Reporte

DP WORLD CALLAO
Lima
Auditoria Técnica – Lockout – Tagout
Prevención SCTR

1
INDICE Pág.

I. Introducción 3

II. Objetivos de la visita Técnica 3

III. Alcance 4

IV. Metodología 4

V. Análisis de la situación actual 4

VI. Recomendaciones para implementar un sistema seguro

Para lockout - Tagout 8

VII. Glosario de términos utilizados 22

VIII. Oportunidades de mejoramiento 23

2
DP WORLD CALLAO

Actividad Económica : Otras actividades empresariales NCP.

Lugar : Av, Manco Cápac 113 Callao 1.

Fecha de inspección : lunes, 28 de Mayo del 2012.

Entrevistados : Ing. Mauricio Pacheco – Ing Sany Rodriguez

Informe elaborado por : Ing. Norman Mejia – NORMAN MEJIA CONSULTING

Distribuidor Homologado Rímac EPS

Informe revisado por : Ing. Michael Rattray – Rimac Seguros.

I. INTRODUCCIÓN
Durante cualquier proceso productivo intervienen energías dinámicas y estáticas que
potencialmente representan peligro cuando no se tiene en cuenta su participación en
tareas de mantenimiento o producción.

Las energías intervienen en los procesos y en las labores que se realizan en DP

WORLD, ya sea de forma individual o conjunta. El conocimiento detallado de los
procesos donde intervienen cada una de las energías peligrosas y las tareas de
prevención para evitar las eventuales consecuencias que se pueden derivar, son
fundamentales para garantizar la seguridad de los operarios y los trabajadores de DP
WORLD durante las tareas.

Este informe relaciona las evidencias documentales y operacionales desarrolladas por

DP WORLD a partir de las observaciones hechas y la información suministrada por los
funcionarios que atendieron la visita, se ha elaborado un análisis que abarca las
condiciones de seguridad del lugar en las actividades de trabajo que involucren
Lockout - Tagout. Dicha información permite determinar los controles que actualmente
se realizan, analizarlos y recomendar a DP WORLD la implementación de un sistema
de administración que elimine las condiciones peligrosas, así como la ejecución de
tareas con criterios y prácticas seguras de las labores de alto riesgo.

II. OBJETIVOS DE LA VISITA TÉCNICA.

 Identificar el estado actual de las condiciones y operación para el Bloqueo y

Aislamiento del Equipo y/o sistema
 Verificar la aplicación y efectividad del sistema actual de administración de trabajo
seguro para el Bloqueo y Aislamiento del Equipo y/o sistema
 Definir los elementos y equipos de seguridad requeridos para la realización del
trabajo seguro para el Bloqueo y Aislamiento del Equipo y/o sistema
 Verificar que los requerimientos y especificaciones del permiso se cumplan
totalmente.

3
 Determinar si el sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional se ha
desarrollado conforme con las disposiciones para su gestión, incluidos los
requisitos de norma.
 Emitir las recomendaciones necesarias y un plan de trabajo que permita mantener
o mejorar el cumplimiento del sistema administrativo y operacional de control para
trabajos de alto con energías peligrosas
 Analizar los procedimientos llevados a cabo en el desarrollo de las tareas propias
de mantenimiento o de producción en donde se requiere el control para el Bloqueo
y Aislamiento del Equipo y/o sistema
 Describir los procedimientos de un programa de seguridad para el Bloqueo y
Aislamiento del Equipo y/o sistema y que sirva de complemento a los ya
establecidos en DP WORLD.

III. ALCANCE.

El contexto de la asesoría entregada DP WORLD CALLAO, se centró en la gestión

de Seguridad y Salud Ocupacional en las actividades de Lockout y Tagout, realizada
en la Sede de DP WORLD ubicada en el callao, se revisó la documentación
correspondiente y el manejo en campo en compañía del personal de DP WORLD
con el acompañamiento del Subgerente de Mantenimiento de Grúas Mauricio
Pacheco, la Subgerente de Seguridad y Medio Ambiente Sany Rodriguez y del
Ingeniero de Prevención de Riesgos Laborales de RIMAC Michael Rattray.
Los hallazgos encontrados de la Auditoria Técnica, son plasmados en el presente
documento.
De cada una de las observaciones que se identifiquen y plasmen, se realiza una
recomendación que sirva como, alternativa de solución para DP WORLD y a la cual
será necesario realizarle el seguimiento y establecer un responsable dentro del
proceso.

IV. METODOLOGÍA

a) Auditoria Documental: consiste en revisar el control documental que tiene la

organización en el proceso de Bloqueo y Aislamiento de Equipo y/o sistema.
b) Visita Técnica: consiste en visitar los lugares donde se desarrollan las
actividades donde realizan el proceso de Bloqueo y Aislamiento de equipo y/o
sistema.
c) Reporte Técnico: se elabora a partir de la evaluación del proceso de Bloqueo y
Aislamiento de Equipo y/o Sistema, un documento confidencial que incluye
recomendaciones para que el proceso se asegure de acuerdo a su nivel de
implementación.
A continuación se describen los resultados positivos encontrados en las áreas de DP
WORLD y analizando los ítems más relevantes como: Almacenamiento, orden, aseo,
normas de seguridad, demarcación y almacenamiento seguro.

V. ANALISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

 Existe una Política (programa) para el Bloqueo y Aislamiento de Equipo y/o
Sistema.
 Se cuenta con un procedimiento general de Lockout – Tagout.
 No se cuenta con un listado maestro de procedimientos de Lockout – Tagout
para las labores específicas que realiza el área de Ingeniería.

4
 OBSERVACIONES
FORMATO:

Se tiene identificado
cuantos puntos de bloqueo
se deben hacer.

Se tiene definido el
proceso para la aplicación
del proceso de Lockout.

Identificación visual del

proceso de Lockout

Tiene identificado los

pasos del Lockout, (fuente
de energía, ubicación,
Modo de bloqueo y
elemento de bloqueo.)

Tiene establecido el
proceso para levantar el
lockout

Procedimiento Mantenimiento preventivo UPS Procedimiento Mantenimiento de celda S.E. principal.

5
  Actualmente no existe una lista de verificación para asegurar y control del
sistema de Lockout – Tagout.

 Se cuenta con equipo de Lockout – Tagout. Se cuentan con candados

identificados por cada área, tarjetas del proceso, se tienen tarjetas de personal
autorizado.

 Se tienen estaciones de bloqueo de cada área, un gabinete donde se guardan

los accesorios, Están normalizados según la política.

 Se tiene un instructivo general para la aplicación de Lockout, bloqueo múltiple,

bloqueo escalonado, Remoción de las tarjetas de Fuera de servicio.

 Se tiene establecido un procedimiento de bloqueo para contratistas.

 DP WORLD no posee actualmente un programa de capacitación específica en

Lockout y Tagout. Se evidencia training para empleados autorizados en donde
se capacita en los conceptos, etiquetado, identificación de fuentes de energía y
dispositivos de bloqueo.

Visita Técnica revisión de Procedimiento de Lockout.

FOTO 1 FOTO 2

CONDICION ENCONTRADA CONDICION ENCONTRADA

Carteles del estado de equipo, Se evidencia Ausencia en el lugar de trabajo, de planos del equipo
señales de doble cara informativas que indican y procedimientos para el Lockout.
el estado del equipo.

6
FOTO 3 FOTO 4

CONDICION ENCONTRADA

Tarjetas de protección personal (TPP) y tarjetas de Fuera de servicio (TFS)

7
VI RECOMENDACIONES PARA IMPLEMENTAR UN SISTEMA SEGURO PARA
LOCKOUT - TAGOUT

El sistema de trabajo seguro para tareas con energías peligrosas contiene

recomendaciones para los siguientes aspectos.

8
Recomendaciones básicas de seguridad para los trabajos con energías
peligrosas

a) Programa de 6 pasos de OSHA

La regulación de la OSHA indica que el control de energía peligrosa se debe realizar

de acuerdo con un programa de seis pasos.

PASO 1. Preparación para apagar

Para asegurar o rotular cualquier equipo antes de apagarlo se requiere conocer: la

clase y cantidad de energía que lo hace funcionar, los peligros de dicha energía y la
manera de controlarla.
Se debe evaluar si la tarea se combina con otras de alto riesgo “trabajo en espacios
confinados, trabajo en alturas, trabajos con energías peligrosas” e implementar el
procedimiento si se requiere, según política de salud y seguridad en el trabajo de DP
WORLD. Además en la implementación se debe:
Reconocer el equipo: Asegúrese de conocer cuáles son las fuentes de energía que
están presentes y como controlarlas correctamente, se verifica lo siguiente:

1. Identificar las fuentes de energía y donde están ubicados los desconectores.

2. Determinar el problema: Falla mecánica, atascamiento, limpieza o mantenimiento
rutinario.
3. Determinar si hay otros sistemas o máquinas activas por la misma fuente.
4. Si más de una persona trabajará en el procedimiento, asegurarse que se tenga el
número suficiente de portacandados.
5. Asegúrese de contar con los dispositivos de restricción como bloqueadora o
cadenas adecuados para la máquina a reparar.
6. Verificar si es necesario el uso de equipos de protección personal especial.
7. Verificar si hay fluidos, sustancias químicas o gases con las que puedan entrar en
contacto.
8. Notificar al personal afectado sobre la realización del trabajo: Antes de comenzar
cualquier procedimiento de bloqueo notifique al superior y a todos los empleados que
se vean involucrados, aquellos que tengan que ver con la máquina. Informar que es lo
que se va a hacer y que deben mantenerse alejados de la máquina.
9. Señalizar el sitio de trabajo: El sitio afectado por el trabajo que se va a realizar se
debe señalizar para advertir a las demás personas que no deben ingresar a estos y
que en esos momentos se está realizando una labor.

PASO 2. Apagado de equipos

1. El primer paso para el aseguramiento de la energía peligrosa es oprimir el botón

de parada de la máquina. Todo interruptor de circuitos, válvulas o mecanismo de
aislamiento de energía debe ponerse en la posición que indique visiblemente que está
apagado o desconectado.
2. Corte de las fuentes de energía: Siempre que sea posible, antes de bloquear la
fuente principal, coloque la máquina en su posición de reposo, luego asegúrese de
que todos los controles, manuales y automáticos, estén apagados, compruebe en la
máquina, en el botón de arranque, que esta ha sido apagada.

9
3. Antes de aislar la fuente principal se deben a pagar todos los equipos que ella
alimenta para evitar que la demanda o carga de estos equipos generen un accidente.
4. Recuerde: El botón de arranque no se debe utilizar como medio de
aislamiento, algunos equipos pueden operar aún si el botón está en posición de
parada

PASO 3. Aislamiento de equipos,

Es el procedimiento físico de desconexión de las alimentaciones de energía eléctrica

de los equipos (terminales, enchufes, etc.) tanto primarias como secundarias.

PASO 4. Fijación de candados y tarjetas

Hale el desconector. Es necesario aislar el equipo de todas las fuentes de energía,

tanto de los proveedores secundarios como del principal.
Una vez que el dispositivo de desconexión está abierto o en posición OFF, se debe
colocar el candado en el dispositivo de cierre de energía o colocar el aviso de
prevención según la política de salud y seguridad en el trabajo contemplada por DP
WORLD, teniendo en cuenta lo siguiente:

1. Utilizar una pieza adicional si el candado no puede ser conectado directamente al

control de energía.
2. Al utilizar un sistema de aseguramiento, cada empleado debe colocar su candado
personal en el equipo de trabajo
3. Tratar de abrir los candados para asegurarse que están bien cerrados.
4. Más de un empleado puede asegurar un sistema de aislamiento de energía
utilizando un cierre múltiple.
5. Si se utilizan avisos o tarjetas, en vez de candados, se deben colocar en el mismo
lugar o lo más cercano posible a donde se pondría el candado.
6. Las tarjetas se deben llenar completa y correctamente escribiendo los siguientes
datos: fecha de expedición, el nombre del equipo, el responsable, el trabajo a realizar
y el nombre de la persona que autoriza el bloqueo.
7. Si la fuente es energía eléctrica: Evaluar si hay circuitos adicionales que pueden
abastecer otras partes de la máquina y bloquearlos “algunas veces las piezas
diferentes de las máquinas reciben su energía de circuitos diferentes
8. Si la fuente es energía hidráulica: Apague el motor y espere a que deje de
moverse, luego desconecte el interruptor, si otras máquinas son abastecidas por la
misma bomba, es posible que tenga que bloquear las válvulas que controlan el flujo
del fluido hidráulico del equipo que se le presta el servicio
9. Cierre y bloquee las válvulas tanto en el lado de entrada como de salida de la
máquina para prevenir que el fluido vaya de regreso a la máquina y provoque algún
movimiento.
10. Si la fuente es energía neumática: El bloqueo se realiza en el interruptor eléctrico
y en las válvulas de control de flujo de la parte específica del equipo.

PASO 5. Control de energía almacenada

Los equipos luego de ser aislados de su fuente pueden contener energía almacenada
y esta se debe controlar para evitar su liberación accidentalmente.

10
Los siguientes pasos se deben tomar para protegerse de la energía que pueda estar
almacenada en el equipo después de que haya sido aislado de sus fuentes de
energía.
Inspeccionar el sistema para asegurarse de que todas las piezas móviles se han
detenido.

1. Verificar la efectividad del bloqueo y garantizar que este no sea removido

accidentalmente.
2. Instalar conexión a tierra
3. Dejar escapar cualquier tipo de presión existente
4. Desconectar la tensión en resortes o bloquear el movimiento de partes activadas
por sistemas de resortes.
5. Bloquear o asegurar las partes que pueden caerse debido a la gravedad.
6. Bloquear las partes en los sistemas hidráulicos o neumáticos que puedan moverse
debido a la falta de presión de aire.
7. Purgar las mangueras y destapar todo sistema de ventilación
8. Drenar los sistemas de tuberías y cerrar válvulas para prevenir el flujo de
materiales que puedan generar un accidente.
9. Si una tubería debe ser bloqueada donde no hay válvula, utilizar una brida de tubo.
10. Purgar los tanques de procesamiento y tuberías de conducción
11. Disipar todo extremo de calor o frió, o utilice ropa protectora
12. Si la energía acumulada puede almacenarse, monitorear su nivel para que no
exceda el límite de seguridad.
13. Todas las baterías que abastezcan el circuito se tienen que desconectar.

PASO 6. Verificación del aislamiento de equipos:

El suponer que el bloqueo ha funcionado para evitar que el equipo se energice es

peligroso, por ello cuando se hayan bloqueado todas las fuentes de energía y toda la
energía residual haya sido controlada o disipada, se debe comprobar en los controles
de la máquina que no existe movimiento y que ninguna de las luces indicadoras
muestre potencia, además:
 Verificar que no haya nadie en las áreas de peligro.
 Asegurarse de que las fuentes de energía no puedan ser energizadas.
 Comprobar la ausencia de energía por medio de equipos de detección o
tratando de accionar sus interruptores y controles.

b) Inventario de tareas con energías peligrosas

DP WORLD tiene muy definido todas las tareas rutinarias y de mantenimiento, solo
falta ajustar este tipo de información al siguiente formato:

Tipo de Energía Sitios donde se puede encontrar

Sistemas eléctricos, Maquinas accionadas con energía
Energía Eléctrica
Eléctrica, motores, subestaciones etc.
Energía Neumática Sistemas accionados con aire a presión
Energía Hidráulica Sistemas accionados con fluidos, agua, aceite etc.
Energía Mecánica Todo sistema que involucre movimiento
Fluidos y Gases Sistemas que funcionan con gas

11
Energía Térmica Todo sistema que trasmita calor
Agua bajo presión Calderas, auto claves

Los procedimientos de bloqueo, en general, se deben aplicar en general cuando hay

que remover o neutralizar una barrera de protección u otro mecanismo de seguridad o
cuando hay que colocar una parte del cuerpo en un lugar donde pueda ser atrapada
por maquinaria en movimiento.

Los trabajos donde se requiere un aseguramiento o cierre o bloqueo y la fijación de

tarjetas son:

-Cuando se va a realizar una labor de reparación, instalación o mantenimiento en

equipos movidos por fuerza: eléctrica, neumática, hidráulica.
-Cuando se va a realizar una labor de reparación, instalación o mantenimiento en
sistemas que transportan fluidos o gases y equipos que operan con presión.
-Arreglo de mecanismos atascados.

Para facilitar el manejo de energías peligrosas es recomendable manejar formatos de

inventario que permitan una mejor comprensión del tipo de energía que intervienen en
cada equipo en función de los elementos que lo componen:

TABLA DE IDENTIFICACION GENERAL DE ENERGÍAS PELIGROSAS

12
TABLA CORRESPONDIENTE A LOS PUNTOS DE BLOQUEO

c) Aplicación del control de energías peligrosas:

La norma (OSHA 29 CFR 1910.147) establece como Jerarquía (orden) para la

aplicación de la Norma de bloqueo, rotulado y prueba para el control de Energías
peligrosas en general (Eléctrica, neumática, hidráulica, mecánica, Térmica, gaseosa,
química etc.) Los siguientes aspectos, se toma como ejemplo el control de la Energía
eléctrica de Potencia:

PRIMER ANILLO:
MAQUINA

SEGUNDO ANILLO CCM

1

TERCER ANILLO SUBESTACIÓN

ON

OFF

13
- Si se tiene un dispositivo de desconexión de seguridad local, úselo primero para
Lockout el equipo. – Primer Anillo de Seguridad.
- Si no hay un dispositivo local, Lockout la Fuente de energía en el centro del control
de motores (CCM), Tablero de distribución de válvulas, etc., – Segundo Anillo de
seguridad

- Si no se tienen ni dispositivo local ni Centro de Control de Motores (CCM), Lockout

el sistema desde la subestación, compresor principal, salida de caldera, etc. –
Tercer Anillo de Seguridad:
- En el caso de la Energía eléctrica de potencia, si no fuera práctico Lockout el
equipo en el Totalizador Principal, aísle, ya sea retirando los fusibles de la línea
que alimenta el equipo, o retirando los contactos de entrada del equipo. Marque
los contactos de la energía trifásica, de forma que el equipo opere en la dirección
correcta cuando sea reconectado. En cualquier caso, coloque la Tarjeta de
Rotulado (Personal) en el punto de aislamiento.

NOTA: Este último procedimiento podrá ser realizado solamente por un eléctrico
calificado.

d) Pasos para el control de energías peligrosas

(1) Verificación del aislamiento de equipos.

El suponer que el bloqueo ha funcionado para evitar que el equipo se energice es

peligroso, por ello cuando se hayan bloqueado todas las fuentes de energía y toda la
energía residual haya sido controlada o disipada, se debe comprobar en los controles
de la máquina que no existe movimiento y que ninguna de las luces indicadoras
muestre potencia, además:

1. -Verificar que no haya nadie en las áreas de peligro.

2. -Asegurarse de que las fuentes de energía no puedan ser energizadas.
3. -Comprobar la ausencia de energía por medio de equipos de detección o tratando
de accionar sus interruptores y controles.

14
(2) Retiro de candados y tarjetas:

Para quitar los candados y las tarjetas se deben tener en cuenta las siguientes
recomendaciones:

 Definir quién es el responsable de retirar los candados y las tarjetas. Debe ser
la persona que instaló el aviso o el candado, quien lo retire.
 Cuando termine la reparación o el mantenimiento, asegurarse de que todas las
herramientas y cualquier otro equipo sea retirado de la máquina y que las
protecciones se hayan colocado en su lugar.
 Tener presente que si un operario termina el turno y su candado está todavía
puesto, porque aún no se ha terminado la operación de mantenimiento, la persona
que lo releva debe poner su propio candado en el dispositivo de cierre antes de que el
primer operario retire el suyo.
 Los candados son personales y deben estar marcados con el nombre de quien
lo utiliza, estos no se deben prestar, ni utilizar para otra actividad que no sea de
bloqueo y candadeo.
 Si coloca tarjetas en los interruptores de control, déjelas puestas mientras
saca los candados y vuelve a activar la máquina.
 Cuando este seguro de que todo está funcionando adecuadamente, retirar las
etiquetas y avisar a los otros empleados que la máquina está lista para su
funcionamiento.

(3) Válvulas

Es necesario cerrarlas con candados para evitar que se muevan a la posición abierta.
La persona que está haciendo el bloqueo de la válvula debe poner una tarjeta en el
15
volante de la válvula que diga “no se puede operar” la persona que puso el candado y
la tarjeta es la única autorizada para retirarla, una vez terminado el trabajo.
Para lograr una protección efectiva, puede ser usada una combinación de cadena y
dispositivo de cierre.

(4) Aislamiento efectivo

El único aislamiento efectivo es el que se hace en el desconector local. Cuando éste

no existe, el cierre del equipo debe hacerse en el desconector principal.
(5) Trabajo en tanques o recipientes
Cuando es necesario trabajar dentro de un tanque o dentro de un recipiente que tenga
un agitador de arrastre completo o de tipo tornillo sin fin, el agitador debe ser dejado
sin energía, desconectando los terminales del motor del agitador o colocando el
interruptor del desconector en la posición de desconexión “OFF”.
(6) Trabajo con contratistas

El empleador o responsable del programa de control de energía peligrosa, debe

informar y entrenar al contratista visitante, sobre el procedimiento seguro para el
control de energías peligrosas.
(7) Recomendaciones por tipo de energía y área de trabajo

(8) Sistemas de Bloqueo y Tarjetas

Bloqueos, candados y
tarjetas para sistemas
eléctricos

16
 Bloqueos para
elementos mecánicos.
(Válvulas, palancas,
etc.)

e) Recomendaciones para el Desarrollo, validación e implementación de

Listas de chequeo y listas preuso

La lista de verificación es la herramienta que permite identificar y corregir las

condiciones de riesgo que pueden estar presentes en el sitio donde se realizará el
trabajo. Consta de una serie de preguntas las cuales deben ser revisadas y
supervisadas por la persona que diligencia el permiso, para garantizar que el riesgo
no se materialice o al menos se controle.

A continuación se describen las observaciones que deben realizarse en el sitio de

trabajo para el correcto diligenciamiento del permiso:
i) Lista de chequeo para ejecución del bloqueo

1 ¿El sitio donde se ejecutará el trabajo está aislado completamente? SI NA

2 ¿Los equipos a utilizar en la labor se encuentran en buenas condiciones? SI NA
¿La(s) persona(s) encargada(s) de ejecutar la labor ha(n) recibido instrucciones
3 SI NA
y precauciones a seguir en la ejecución de la tarea?
¿Se requiere la presencia de una persona de seguridad o un Brigadista de DP
4 SI NA
WORLD durante la ejecución de la labor?
¿Se tienen los elementos de protección personal apropiados para realizar el
5 SI NA
trabajo?
¿Se han consultado otros permisos y se cumple con los requerimientos de éstos
6 SI NA
en caso de realizar trabajos en altura?
¿Se garantiza que las personas que realizarán el diligenciamiento del permiso y
las que ejecutarán el trabajo conocen el equipo y los procedimientos
7 SI NA
contemplados para solicitar un permiso de apertura de bloqueo de energías
peligrosas?
8 Hay otros riesgos establecidos en esta lista, ¿cuáles? SI NA
¿Tiene todos los equipos, tarjetas candados y elementos para realizar
9 SI NA
Lockout/Tagout?
¿Realizo el apagado correspondiente del el equipo a trabajar? ¿Fuentes
10 SI NA
secundarias? ¿Fuentes primarias?
11 ¿Desconecto el equipo? SI NA
¿Identifico completamente los lugares en donde debe aplicar los bloqueos y
12 SI NA
candados? ¿Coloco las tarjetas de aviso correspondientes?
13 ¿Realizo la purga de sistemas hidráulicos, neumáticos y térmicos? SI NA

14 ¿Los elementos mecánicos se encuentran en posición de reposo y bloqueados? SI NA

¿Identifico cuantas personas realizan la operación o intervención
15 SI NA
simultáneamente?
¿Realizo el total bloqueo del equipo de acuerdo a la tarjeta de procedimiento de
16 SI NA
control de energías peligrosas?

17
 ¿Está completamente seguro del aislamiento de los sistemas secundarios de
17 SI NA
energía?
¿Antes de realizar el procedimiento de intervención verifico el bloqueo a través
6 pasos para manejo de energías peligrosas?
1. Preparación para apagar
2. Apagado de equipos
18 SI NA
3. Aislamiento de equipos
4. Fijación de candados y tarjetas
5. Control de energía almacenada
6. Verificación del aislamiento de equipos

ii) Lista de chequeo para levantamiento del bloqueo

1 ¿Verifico que toda la intervención en el equipo se realizó adecuadamente? SI NA

2 ¿Verifico que todo el personal implicado en la tarea termino satisfactoriamente? SI NA
3 ¿Retiro toda tarjeta candado o bloqueo del equipo? SI NA
¿Realizo los 5 pasos de reconexión del equipo?
1. Herramientas fuera
2. Personal fuera
4 SI NA
3. Aislamiento del lugar
4. Aviso y comunicación general
Verificación de apagado de interruptores
5 ¿El funcionamiento del equipo es el adecuado? SI NA
6 ¿Firmo el permiso de trabajo de cierre del bloqueo? SI NA

f) Verificación y Retroalimentación el Comportamiento en la aplicación del

procedimiento.
El área de Seguridad y Medio Ambiente, deben liderar la aplicación de un sistema de
observación del comportamiento – SOC, para verificar la aplicación del Lockout y
Tagout en todas las actividades de mantenimiento, ajuste, cambio de herramienta y
desatasco de cada máquina.
En el SOC deben involucrarse toda la organización (Incluyendo el nivel gerencial),
mediante el establecimiento de un cronograma diario que abarque todos los turnos de
trabajo con responsables específicos y con seguimiento en los procesos de evaluación
del desempeño.

18
g) Recomendaciones para el Desarrollo de actividades de Capacitación y
entrenamiento

La capacitación proporciona las herramientas y la información básica para que todos

los empleados que realizan trabajos con energías peligrosas, desarrollen su actividad
con el conocimiento del oficio y con la evaluación y control de los riesgos a los que se
exponen.
i) Niveles o grupos

Dirigida a todo el personal de planta o contratista que

ingrese a laborar en DP WORLD, donde el objetivo
1. Inducción general fundamental es la sensibilización con la importancia del
trabajo seguro y los peligros potenciales y específicos del
área.
Personas que desarrollan la labor de trabajos con energías
2. Operario Autorizado peligrosas de manera cotidiana u ocasional; son finalmente
los que enfrentan de manera directa al riesgo.
Se capacita al personal que tiene la responsabilidad de
3. Supervisor o emisor autorizar el desarrollo de la tarea con el fin de generar
criterio de decisión y supervisión.
Los brigadistas deben estar homologados y capacitados
4. Rescatista o
según el estándar para responder a una emergencia que se
brigadista:
presente en el desarrollo de la tarea.
ii) Objetivos de la capacitación

 Valorar la importancia de los procesos de prevención de accidentes en el trabajo,

como plataforma básica para alcanzar mayores niveles de calidad de vida laboral

 Identificar los componentes básicos de un sistema de seguridad para trabajos en

donde se aplique el Lockout – Tagout y adaptarlo a las características específicas
de DP WORLD.

 Aplicar las medidas de seguridad para trabajos de Lockout y Tagout.

 Utilizar los equipos de protección personal y demás elementos sugeridos, para

realizar trabajos con energías peligrosas de forma que garanticen la integridad de
las personas y la efectividad de la labor.

iii) Temas de capacitación propuestos

19
20
h) Indicadores de gestión,

Auditorías y Mejora Continua del programa. Los Indicadores aquí expuestos se

presentan a manera de ejemplo, la compañía está en la autonomía de adoptarlos o
de establecer sus propios indicadores de gestión.
Indicadores de Proceso:

Indicadores de Impacto:

21
 i) Procedimiento de emergencia y rescate.

Dos de los factores de riego con mayor potencial de severidad que están presentes en
la realización de los trabajos con energías peligrosas son los de Incendio y Explosión,
para intervenir las posibles emergencias se debe tener en cuenta:

 El grupo de emergencias debe ser notificado por adelantado para verificar que van
a estar disponibles en el caso de un evento. Incluya el número telefónico o canal
de sintonía (radio) del equipo de rescate para que el auxiliar lo pueda utilizar en
caso de emergencia.

 Cualquier equipo que pueda ser requerido debe estar presente en el área de
trabajo. Asegúrese que esté en buenas condiciones y que esté funcionando
adecuadamente antes de comenzar la tarea.

VI. GLOSARIO DE TÉRMINOS UTILIZADOS

1. Aseguramiento del equipo o cierre: usualmente se habla de “cierres eléctricos” por

qué es en los interruptores eléctricos donde el procedimiento de candados y
tarjetas se utiliza más comúnmente, pero también se utiliza para controlar otras
formas de fuerza tales como aire comprimido, vapor y líquidos.

2. Bloqueo/ tarjeteo: procedimiento para controlar la liberación de energía peligrosa y

un sistema para proteger contra el funcionamiento accidental del equipo mientras
se realiza mantenimiento o servicio

3. Candado: elemento que hace parte del sistema de seguridad candados y tarjetas,
que se utiliza para evitar que un equipo lo operen accidentalmente, cuando el
personal de mantenimiento u otros operarios estén cerca de puntos peligrosos. Su
utilización se denomina aseguramiento del equipo o cierre.

4. Cierre múltiple: cuando más de una persona va a trabajar en un equipo que se

controla con el mismo interruptor, se utiliza un dispositivo de cierre múltiple, el cual
consiste en que cada persona debe colocar su propio candado en el cierre. Todas
las personas que realizan actividades de mantenimiento, deben terminar sus
respectivos trabajos antes de quitar el candado y energizar de nuevo el sistema,
para esta actividad se utiliza una porta candados para el bloqueo.

5. Control de energías peligrosas: es un método que se aplica de manera

sistemática para evitar que comience a funcionar un equipo, que una persona lo
active involuntariamente o que se libere energía de forma incontrolada, cuando
alguien está trabajando o cuando, por ciertas circunstancias, puedan encontrarse
trabajadores cerca de los puntos peligrosos de las máquinas. Un candado es
puesto de tal forma que el equipo no pueda ser conectado o en otros casos, se
cuelga una tarjeta preventiva, en el dispositivo de desconexión del sistema. Este
procedimiento se puede aplicar a equipos que están conectados eléctricamente o
en válvulas y otros equipos mecánicos en los cuales la energía almacenada puede
causar algún peligro.

6. Dispositivo para aislar energía: un dispositivo mecánico que previene físicamente

la transferencia y/o paso de energía.

22
7. Energía: es movimiento o la posibilidad de que haya movimiento. esta puede venir
de dos tipos: energía cinética y energía potencial.

8. Energía peligrosa: es el potencial de riesgo que existe durante la operación de las

máquinas generado por su capacidad de movimiento.

9. Interrupción de línea: interrupción intencional de materiales que fluyen a través de

una línea en un sistema de procesos

10. Lista de verificación: es una guía por escrito para la verificación de las condiciones
de seguridad de las personas que están trabajando.

11. Persona afectada: quien trabaja con, o dentro del área donde el equipo está en
mantenimiento o se le está dando servicio, bajo tarjeta / candado.

12. Tarea de alto riesgo: es toda actividad que por su naturaleza o lugar donde se
realiza, implica la exposición a riesgos adicionales o de intensidades mayores a los
normalmente presentes en la actividad rutinaria.

13. Tarjeta: formato escrito que se coloca temporalmente en el tablero de control o

mando de la máquina, para indicar que se están realizando tareas de
mantenimiento o reparación.

VII. OPORTUNIDADES DE MEJORAMIENTO

La Empresa DP WORLD debe definir como apoyo a la implementación del sistema

seguro para Lockout – Tagout, responsables, fechas de ejecución y de seguimiento,
para las recomendaciones descritas en el presente informe.

23