Visita técnica Rialto

A. Martìnez, Student Member, IEEE, jmartinezm2@est.ups.edu.ec

T. Torres, Member, IEEE, ttorresj1@est.ups.edu.ec

 Todo esto nos ha permitido incursionar exitosamente en

Abstract— El presente informe muestra un breve visita técnica diferentes mercados internacionales.
a la empresa Rialto la cual es una empresa que se dedica a la creación RIALTO S.A. ha logrado una excelente calidad a base de una
de cerámica al por mayor ya que cuenta con una planta que se encarga larga.
desde comprar la materia prima en otro lado, así mismo se tiene el
programa Sigma el cual se utiliza para lo que es mantenimiento de
todas las máquinas de la empresa.

Index Terms— RIALTO, Sigma.

I.INTRODUCTION

L a empresa Rialto es una empresa dedicada a la producción

de revestimiento para pisos y paredes, esta empresa cuenta con
una planta altamente tecnológica la cual cuenta con un sistema
SCADA que es la encargada de monitorear cada máquina tanto
las alarmas que puedan indicar fallos como la producción del
mismo, todo el proceso empieza desde que llega la materia
prima la cual se las pesa y luego por medio de bandas
transportadores se encargan de llevarlas a cada estación asi
mismo para llegar a la planta de colocación de esmalte y
finalmente a lo que es la bodega, para el mantenimiento de esta
planta se tiene lo que es el programa SIGMA el cual se lo realiza
cada semana ya que es muy importante el mantenimiento de
todas las maquinas que se encuentran en la planta.
II.MARCO TEORICO
Historia RIALTO.
RIALTO S.A. Se dedica a la producción de revestimiento para
pisos y paredes en monoquema y monoporosa en pasta roja en
los siguientes formatos: 20x30, 25x33, 25x40 en paredes y
30x30, 35x50 y 42.5x42.5 en pisos.
En lo que se refiere al mercado internacional RIALTO S.A. se
encuentra presente en varios países con distribuidores en
Colombia, Perú, Chile, Panamá, Centro América,
México, Puerto Rico, Estados Unidos entre otros.
Tradición, experiencia y capacidad de innovación, se equilibran
armónicamente bajo el concepto integral de decoración para
brindar pavimentos, revestimientos cerámicos. En un mundo
cada día más internacionalizado nuestra empresa cuenta con la
certificación ISO 9001 versión 2008 y el sello de calidad INEN
654.
Fig. 1 Planta de producción RIALTO.
III.DESARROLLO
El mantenimiento está bien definido los parámetros a realizar,
en mantenimiento preventivo dentro de este el predictivo y el
correctivo.
Con el mantenimiento continuo se puede hacer modificaciones
para mejorar el mantenimiento para ser efectivo y eficaz.
Primero se debe hacer una taxonomía a todos los elementos,
antes de la intervención se debe realizar las siguientes
preguntas:
1. A que voy a dar el mantenimiento.
2. Como voy a dar el mantenimiento.
3. Cuando debo o cuando tengo o puedo dar el
mantenimiento.
4. Los recursos que necesito.
Para cada mantenimiento todo debe estar identificado y debe
ser visible para poder ver el mantenimiento.
FUNCIONAMIENTO DE LA EMPRESA.
Como primer punto se tiene lo que es la llegada de la materia
prima que son las arcillas que se utiliza, se tiene un laboratorio
el cual da la receta para realizar la cerámica, se comienza a
mesclar la arcilla con el belespato para realizar la cerámica, en
ese lugar se tiene 3 balanzas, 2 de 30mil kilos y una de 50mil
kilos el cual mide el peso exacto para realizar la receta luego de
esto se tiene lo que son las bandas transportadoras que llevan
ya la receta a dos a silos que se tiene en la parte superior, luego
a unos molinos de 8 a 10 toneladas se tienen dentro bolas de
lumina 70% de agua y los diferentes tipos de elementos
químicos que se utiliza, las bandas transportadoras están
monitoreadas y están automatizadas, en la planta se tiene
diferentes procesos para lo que son cerámicas, porcelanatos y
monocolor.
Fig. 2 Arcilla y balanzas.
Fig. 3 Bandas transportadoras, silos y molinos.
Luego del proceso de molino que dura más o menos 10 a 12
horas luego de que termina el proceso de esto se procede a agitar
y que salga lodo de ahí y está más o menos 8 a 10 horas y luego
de esto se envía a los atomizadores que existen de 15 y 25 de
capacidad, el cual lo que era lodo se convierte en polvo esto se
tiene muestras cada hora ya que se utiliza en algunas ocasiones
polvo grueso o polvo fino.
Después de este proceso se envía a los silos para almacenarle
ya que este proceso determina los problemas que va a tener la
prensa, el quemador se tiene un problema de las boquillas se
convierten en carbón con combustible a diésel ya que se tiene
quemadores duales que son a gas y a diésel y este problema es
muy grave ya que se tiene que esperar un día para entrar y
cambiar esto, se tiene bombas de pistones para succionar agua.
En la Prensa se tiene lo que es el polvo que se tenía en los silos
con este material la prensa trabaja, el proceso de prensado esta
cruda la pieza mediante la presión expulsa la pieza ya con los
diferentes tamaños, luego de este proceso se tiene lo que es un
secadero y se elimina todas las impurezas que se tenga ahí las
temperatura son de 200º de temperatura luego de esto se tiene
lo que es el proceso de empastación, el cual es el proceso donde
se coloca el engobe, esmalte y el diseño el cual a lo largo del
proceso se tiene ventiladores ya que se tiene una impresora para
valdosas y no puede llegar temperaturas altas ni exceso de vapor
por el costo de los cabezales.
Fig. 4 Silos, prensa y etapa de producción.
Cuando se tiene ya el terminado del proceso de velo y
colocación de esmalte se tiene la decoración con una impresora
normal que en cambio es para valdosas, en el cual tiene 5
colores amarillo azul café alto y café bajo y color rosa bajo y
también dos tintas especiales las cuales son para el fondo de la
pieza, el diseñador trae el diseño y le ingresa a la maquina, las
cabinas tienen que tener aire acondicionado ya que se debe tener
a una temperatura por los cabezales es una temperatura de 40 a
42 grados ya que se pueden dañar por los diferentes vapores y
se los tiene en cabinas.
Fig. 5 Impresión.
Al momento de salir de la etapa de impreso del diseño se envía
a lo que son los hornos seguido de esto se tiene a una persona
para ver las diferentes fallas que pueda tener las piezas, es una
clasificación y cada dos horas se van relevando las personas se
puede ver la clasificación comercial industrial y las diferentes
fallas luego de este proceso se tiene una maquina tipo layne el
cual detectan la forma y la planalidad de la pieza tiene 5
sensores las cuales están alineados con las dimensiones de las
piezas adicional se tiene unas barras las cuales determinan la
concavidad de las piezas al momento de que es muy cóncava se
enciende una alarma todo este proceso está regulada con las
normas.
Finalmente se tiene lo que es el empaquetado por medio de
máquinas y bandas transportadoras, se tiene lo que es una
maquina embaladora que se coloca en los paquetes y
finalmente se envía a bodega, con esto termina el proceso de
producción.
 Conclusiones:

 El mantenimiento realizado en RIALTO en diferentes

sistemas son muy eficaces ya que con esto no se tiene
problemas.
Fig. 6 maquina clasificadora y empaquetadora.
IV.REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
MANTENIMIENTO:

Se tiene lo que es un área de mantenimiento se tiene lo que es http://www.ceramicasrialto.com/quienessomos.aspx?sid=1

el mantenimiento eléctrico, mecánico, automotriz y planeación.
El mantenimiento se divide por semanas al año el cual se tiene
52 semanas, se tiene cada semanas mantenimiento preventivo
el cual se tiene cada mes cada semana dependiendo de la
máquina, se tiene un programa para mantenimiento llamado
SIGMA el cual se envía mediante este programa a cada personal
ya que cada jefe de mantenimiento lo tiene instalado, cuando
no se encuentra el jefe de mantenimiento se llena en formato
blanco del mismo programa, en el formato se encuentra el lugar
en el que se va a realizar el mantenimiento se tiene que tener
todos los mantenimientos hasta el fin de semana máximo hasta
el dia lunes al medio dia ya que es muy complicado la revisión
de esto, en la parte eléctrica se realiza revisión de zona se va
revisando cada motor rodamientos por medio de ruido de los
mismos se tiene que tener experiencia en lo mismo, se revisa
consumo de aceite, ruidos, vibraciones.

Fig. 7 Control de máquinas eléctricas.

Fig. 7 Orden de mantenimiento.

En esta empresa se tiene una demanda en ese momento de la

visita de 2,5MW, la línea de alimentación viene por la orilla del
rio y esto es un grave problema al momento de lluvias, está a
la mitad de la capacidad, se tiene transformadores 2 de 2MVA
y 3 de 1MVA.