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NOMENCLATURA ....................................................................................................................... i
i
ii
10.1.1 INTRODUCCIÓN
Una nave industrial tiene como función cubrir un área para distintos fines:
• Almacenamiento
• Producción
Las estructuras de las naves deben cumplir su función durante su vida útil ante las acciones
que estarán sujetas, tales como:
• Peso propio
• Cargas vivas
• Sismo
• Granizo
• Viento
• Empuje de suelo
• Cargas generadas por maquinaria y grúas viajeras
• Cambios de temperatura
• Asentamientos diferenciales, etc.
El tipo de sistema estructural seleccionado estará en función del destino y de las acciones a las
cuales estará sometido y también de la estética que se quiera lograr.
En las fig. 10.1.3 se muestran algunas de las configuraciones utilizadas en Naves Industriales
con uno o varios claros. Se pueden observar las diferentes configuraciones y sistemas
estructurales utilizados.
1
(a) Marco con trabe se sección variable (b) Marco con armadura de sección variable
(c) Marco con trabe y columnas de sección variable (d) Marco con armadura de sección constante
(e) Marco con trabe y columnas de sección variable (f) Marco con trabe se sección variable
(i) Marco con trabe y columnas de sección variable (j) Marco con armadura de sección constante
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(l) Marco formado por armaduras de sección constante con una sola cumbrera
(n) Marco formado por armaduras de sección constante con una sola cumbrera
(o) Marco formado por armaduras de sección constante con una sola cumbrera
(q) Marco formado por armaduras de sección constante con dos cumbrera
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(r) Marco formado por armaduras de sección variable con dos cumbrera
Fig. 10.1.1 Configuración Naves Industriales con uno o varios claros.
Una configuración adecuada corresponde a la pendiente simple o doble (“dos aguas”) debido a
que facilita la salida del agua al tener los desagües en los extremos, lo que evita la existencia
de canalones y desagües internos que puede ocasionar acumulación de agua o granizo y por
ende entrada de agua al interior de la nave ó incluso una falla local de la cubierta por
encharcamiento. La configuración en “diente de sierra” se usa muy poco en la actualidad dado
que tenían como objetivo el proporcionar luminosidad al interior lo que ha sido resuelto por
láminas acrílicas translucidas.
Fig. 10.1.2 Nave de varias crujías con una sola cumbrera y formada por armaduras.
4
Fig. 10.1.3 Nave de varias crujías con una sola cumbrera, formada por marcos de sección variable.
Fig. 10.1.4 Nave de una crujía con una cumbrera al centro, formada por un marco de sección variable.
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Fig. 10.1.5 Nave de dos crujías con una sola cumbrera, formada por armaduras.
Fig. 10.1.6 Nave de una crujía con una cumbrera al centro, formada por un marco de sección variable.
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Fig. 10.1.7 Nave de dos crujías con una cumbrera al centro, formada por armadura de sección constante.
Fig. 10.1.8 Nave de dos crujías con un valle al centro y formada por un marco de sección variable.
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Fig. 10.1.9 Nave de dos crujías con la cumbrera al centro y formada por un marco de sección variable.
8
sismo, a la cimentación. En las fig. 10.1.13 y fig. 10.1.14 se muestran el esquema de fuerzas
ante acciones horizontales, viento o sismo, actuando perpendicular a los marcos principales.
Fig. 10.1.11 Distribución de fuerzas ante acciones horizontales perpendiculares a los marcos principales
de una nave industrial con contraventeos en diagonal.
Fig. 10.1.12 Distribución de fuerzas ante acciones horizontales perpendiculares a los marcos principales
de una nave industrial con contraventeos en “V” invertida.
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En la fig. 10.1.15 se muestras posibles configuraciones de arriostramiento en “V” invertida para
acciones de viento o sismo perpendiculares a los marcos principales.
(a) Arriostramiento en “V” invertida en algunas de las crujías de los marcos que forman la fachada.
Además del arriostramiento en “V” invertida se utilizan otros tipos de sistemas para dar rigidez y
transmitir las acciones horizontales perpendiculares a los marcos principales hasta la
cimentación. En las fig. 10.1.16, fig. 10.1.17 y fig. 10.1.18 se muestran otras opciones de
contraventeos laterales para Naves Industriales de acero.
10
Fig. 10.1.15 Marco con contraventeos en diagonal en los ejes de fachadas.
Los largueros pueden estar formados por perfiles del tipo CF (Monten), perfiles Z o bien “joist”.
En la fig. 10.1.48 se muestran las geometrías.
11
Larguero CF simplemente apoyado Larguero Z colocado de forma continua
Fig. 10.1.18 Configuración de apoyos de largueros doblados en frío.
12
Fig. 10.1.21 Esquemas de largueros con arriostramientos.
Tipo Características
10.1.3.2 Lámina
Hay diversos tipos de láminas siendo las más utilizadas las galvanizadas pudiendo estar
electropintadas. Hay distintas geometrías y los pliegues están relacionados con el incremento
de inercia y por ende de la capacidad a flexión. Las más utilizadas en la actualidad son las
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formadas por medio de una roladora en la obra; la lámina es llevada en rollos, la roladora se
monta en la cubierta y los segmentos de lámina se generan de las longitudes requeridas para
cubrir el tramos completo entre el valle y la cumbrera lo que evita las juntas transversales a la
pendiente y en consecuencia los sellos para impedir la entrada del agua; la unión entre tramos
se realiza a través de un engargolado por medio un dispositivo denominado “ratón". Los calibres
de fabricación son en general 22 (0.76 mm), 24 (0.61 mm), 26 (0.45 mm) siendo la más usada
la de calibre 24 que tiene el riesgo que se maltrate al colocarla; la recomendable es la de calibre
22 pero evidentemente es más costosa. En las siguientes figuras se muestran algunas
geometrías:
En las siguientes figuras se muestra algunos detalles de fijación que se realizan con fijas auto
taladrables.
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En cuanto al aislamiento de la nave se pueden utilizar cubiertas del tipo paneles que consisten
en una doble lámina con poliuretano entre ambas con espesores que varían de 1”a 6” o bien
una colchoneta de fibra de vidrio con película de vinil cuyo espesor puede varias entre 2” y 6”
dependiendo del aislamiento requerido y de la las condiciones climáticas de la zona.
Por lo que respecta a la luminosidad se coloca un cierto porcentaje de lámina translucida el cual
puede variar entre 2% a 5% dependiendo de la zona climática, del arreglo arquitectónico, de la
orientación de nave y la luminosidad requerida.
10.1.3.3 Fachadas
Las fachadas de las naves pueden estar formadas por los siguientes materiales:
Las fachadas deben estar diseñadas para resistir las acciones de proyecto, principalmente
viento. En las siguientes figuras se muestras los dos primeros tipos de fachadas.
Fig. 10.1.25 Isométrica fachada formada por lámina Fig. 10.1.26 Isométrica fachada formada
y muro de mampostería. exclusivamente por lámina.
Existen varios tipos de configuración para los elementos principales. Puede usar con medio de
sujeción tornillos o soldadura dependiendo de costos, facilidades constructivas y disposición de
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materiales. De la fig. 10.1.19 a la fig. 10.1.36 se muestran varias configuraciones y arreglos de
conexiones para elementos principales.
Fig. 10.1.27 Conexión a momento: Patines Fig. 10.1.28 Conexión a momento: Patines
soldados a tope con el alma atornillada o soldados a tope con el alma atornillada o
soldada y con atiesadores en la columna. soldada y atiesadores.
Fig. 10.1.29 Conexión a cortante: Patines sin Fig. 10.1.30 Conexión a momento: Patines
soldar y el alma atornillada o soldada. soldados por medio de una placa con el alma
atornillada o soldada y con atiesadores.
Fig. 10.1.31 Conexión a momento: Patines Fig. 10.1.32 Conexión a momento: Patines
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atornillados a una placa que a su vez está soldados por medio de una placa con el alma
soldada a la columna; el alma puede atornillada o soldada y con atiesadores.
atornillarse o bien soldarse.
Fig. 10.1.33 Conexión a momento: Por medio Fig. 10.1.34 Conexión a momento: Por medio
de una placa atornillada y con una placa de una placa atornillada en el alma y soldada
perpendicular de rigidización. en los patines y con dos placas
perpendiculares de rigidización.
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Fig. 10.1.36 Conexión a momento: Incrementando el peralte de la viga por medio de cartelas
para disminuir los esfuerzos en las soldaduras de unión con la columna.
Fig. 10.1.37 Conexión a momento: Incrementando los ancho de las placas de conexión por
medio de cartelas para disminuir los esfuerzos en las soldaduras de unión con la columna
Fig. 10.1.38 Conexión a momento: Por medio de tornillos; se incrementa el ancho de la viga o
de la placa de conexión para disminuir los esfuerzos en las soldaduras de unión con la
columna.
18
Fig. 10.1.39 Conexión a momento: En el primer caso se sueldan los patines y en el segundo se
tiene una placa de conexión soldada a la columna y atornillada a los patines de la trabe. El
almas se conectan por medio de una placa ya sea soldada o atornillada a la viga
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Fig. 10.1.41 Conexiones atornilladas: para dar continuidad a una viga
Fig. 10.1.42 Conexiones entre columnas y trabes: de marcos rígidos de sección constante o
variable
Fig. 10.1.43 Conexiones entre columnas y trabes: de marcos rígidos de sección constante o
variable
20
Fig. 10.1.44 Conexión a momento entre armaduras y columnas.
Existen varios tipos de configuración para los elementos secundarios, dependiendo del tipo de
elemento. La conexión puede ser a cortante, momento ó solo tensión. De la fig. 10.1.37 a la fig.
10.1.43 se muestran varias configuraciones y arreglos de conexiones para diferente tipo de
elementos secundarios.
Fig. 10.1.45 Conexiones perfiles doblado en frío. Apoyo intermedio vigas solapadas para
transmitir solo cortante (simplemente apoyada) y para transmitir momento (continua).
21
Fig. 10.1.46 Conexiones perfiles doblado en frío. Apoyo extremo viga con conexión atornillada
con y sin atiesador.
Fig. 10.1.47 Conexión perfil doblado en frío. Fig. 10.1.48 Conexión joist. Larguero de
Larguero de fachada con placa atornillada a fachada con placa atornillada a perfil y soldada
perfil y soldada a columna. a columna.
Fig. 10.1.49 Conexiones perfil IR. Entre vigas perpendiculares para trasmitir cortante soldada a
viga principal y atornillada a viga principal.
22
Fig. 10.1.50 Conexiones elementos de contraventeos Fachada. Placa atornillada a columna y
sujetador fijo a columna.
Existen muchas configuraciones geométricas para las placas base las cuales en conjunto con
las anclas deberán transmitir las reacciones de las acciones de diseño. Las placas base
deberán tener una geometría adecuada para la correcta transmisión de las fuerzas a las anclas
y al elementos de cimentación. Por lo que respecta a las anclas deberán desarrollar las fuerzas
de tensión y de cortante generadas por las reacciones. En las fig. 10.1.44 y fig. 10.1.45 se
muestran algunas configuraciones.
23
24
Fig. 10.1.52 Isométrica configuración y posición de anclas en placas base.
25
(a) anclaje por adherencia (b) anclaje por dispositivo mecánico
El anclaje se puede realizar por medio de la longitud de desarrollo con una escuadra a 90º, fig.
10.1.46a, o bien por medio de un anclaje mecánico pudiendo ser una placa metálica, fig.
10.1.46b.
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elemento de concreto y la placa base; su función es dejar un
espacio para poder nivelar la columna y generar una superficie
de contacto uniforme. Es recomendable hacer unas
perforaciones a la placa base para permitir la salida del aire y
garantizar un llenado pleno. Las resistencias a compresión del
mortero pueden estar comprendidas entre 300 kg/cm2 a 500
kg/cm2.
10.1.4 MATERIALES
10.1.4.1 Acero estructural
La descripción de los aceros estructurales así como los esfuerzos de fluencia, Fy, y de ruptura
en tensión, FU, de estos que se utilizan para la fabricación de naves industriales se presenta en
la tabla 10.1.1. Se presenta la nomenclatura utilizada por las normas mexicanas (NMX) y por la
Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM).
Tabla 10.1.2 Descripción aceros estructurales.
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A500
HSS circulares 2,320 3,160
Grado A
A500
2,955 4,075
Grado B
A500
3,230 4,350
Grado C
Tubos de acero al carbono para usos
B-200 A501 estructurales, formados en caliente, con o sin 2,530 4,080
costura.
Acero estructural de alta resistencia y baja
A588 aleación de hasta 100 mm de grueso, con límite 3,515(6) 4,920(6)
de fluencia mínimo de 3515 kg/cm2
Perfiles de acero de alta resistencia y baja
A913 aleación, de calidad estructural, producidos por 3,515 4,570
un proceso de tratamiento térmico especial
4,920(7) 6,330(7)
(1) NMX (Norma Mexicana)
(2) ASTM (American Society for Testing and Materials)
(3) Valor mínimo garantizado del esfuerzo correspondiente al límite inferior de fluencia del material
(4) Esfuerzo mínimo especificado de ruptura en tensión. Cuando se indican dos valores, el segundo
es el máximo admisible.
(5) ASTM especifica varios grados de acero A-500, para tubos circulares y rectangulares.
(6) Para perfiles estructurales; para placas y barras, ASTM especifica varios valores, que dependen
del grueso del material.
(7) Depende del grado; ASTM especifica grados 50, 60, 65 y 70.
En la tabla 10.1.2 se muestran los valores de las propiedades recomendados para el análisis de
estructuras en acero estructural.
Tabla 10.1.3 Propiedades para el análisis de estructuras de acero
Parámetro Valor
Módulo de elasticidad del acero E=2,040,000 kg/cm2
Módulo de elasticidad al esfuerzo cortante del acero G=784,000 kg/cm2
Coeficiente de dilatación térmica α=12 x 10-6 1/oC
Peso volumétrico del acero 7.8 t/m2
28
Fig. 10.1.56 Curva de comportamiento del acero estructural.
29
10.1.4.2 Tornillos
En la tabla 10.1.3 se muestran los tipos de tornillos con su descripción y resistencia máxima a la
tensión, FU, utilizados en la industria de la construcción de acero.
Tabla 10.1.4 Descripción tornillos conexiones estructurales.
CLASIFICACIÓN DESCRIPCIÓN
Electrodos de acero al carbono, recubiertos, para soldaduras con
H-77 (AWS A5.1)
arco eléctrico
Electrodo de acero de baja aleación. Recubiertos, para soldadura
H-86 (AWS A5.5)
con arco eléctrico
Electrodos desnudos de acero al carbono y fundentes para
H-108 (AWS A5.17)
soldadura por arco eléctrico sumergido
10.1.4.4 Sobre-resistencia
La sobre resistencia que tenga el material (incremento de su esfuerzo de fluencia) deberá ser
tomada en cuenta en todos aquellos elementos que se ven afectados en su desempeño como
son la conexiones; se hará por medio de un factor de sobre resistencia el cual se define a
continuación:
FACTOR DE SOBRE
ACERO
RESISITENCIA
30
A-572 Grado 42 (fy=2950 kg/cm2) 1.3
Para el diseño de una nave industrial se deberán revisar los estados límite de resistencia y de
servicio.
• Capacidad de carga del conjunto y de cada elemento, así como de las conexiones
• Estabilidad de conjunto y local
• Efectos de temperatura
• Efectos ocasionados por hundimientos de la cimentación
• Resistencia a fuego
• Deformaciones
• Fatiga
• Vibraciones
• Agrietamientos
• Desplazamientos laterales
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• Planos geométricos o arquitectónicos.
• Planos estructurales.
• Planos de fabricación.
• Planos de montaje.
En los planos estructurales se deberá incluir un plano índice en donde se definan los
siguientes conceptos:
32
Tanto en los planos de fabricación y de montaje como en los dibujos y esquemas de las
memorias de cálculo deben indicarse las soldaduras por medio de símbolos que representen
claramente, y sin ambigüedades, su posición, dimensiones, características, preparaciones en el
metal base, etc. Cuando sea necesario, esos símbolos se complementarán con notas en el
plano. En todos los casos deben indicarse, con toda claridad, los remaches, tornillos o
soldaduras que se colocarán en el taller y aquellos que deben instalarse en la obra.
Se considerará que cada una de las piezas que componen una estructura está correctamente
plomeada, nivelada y alineada, si la tangente del ángulo que forma la recta que une los
extremos de la pieza con el eje de proyecto no excede de 1/500. En vigas teóricamente
horizontales es suficiente revisar que las proyecciones vertical y horizontal de su eje satisfacen
la condición anterior.
b) El desplazamiento del eje de columnas exteriores, medido con respecto al eje teórico, no es
mayor de 25mm hacia fuera del edificio, ni 50 mm hacia dentro.
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Los desplazamientos hacia el exterior se tendrán en cuenta al determinar las separaciones
entre edificios colindantes.
Las columnas deben alinearse y plomearse antes de soldar o colocar tornillos en las
conexiones de la superestructura. La soldadura, por el proceso de calentamiento, puede
desplome de la columna por lo que se deberá seleccionar un procedimiento tal que afecte lo
menos posible.
1
Los tamaños son nominales.
Los agujeros serán estándar, excepto en los casos en que el diseñador apruebe, en conexiones
atornilladas, el uso de agujeros de algún otro tipo.
Los agujeros pueden punzonarse en material de grueso no mayor que el diámetro nominal de
los remaches o tornillos más 3 mm ( 1/8 pulg.), pero deben taladrarse o punzonarse a un
diámetro menor, y después rimarse, cuando el material es más grueso. El dado para todos los
agujeros subpunzonados, y el taladro para los subtaladrados, debe ser cuando menos 1.5 mm
( 1/16 pulg.) menor que el diámetro nominal del remache o tornillo.
La tensión mínima de apriete para tornillos A325 y A490 será la indicada en la siguiente tabla:
1
Tabla 10.1.7 Tensión mínima en tornillos de alta resistencia, (kg)
Diámetro del
Tornillos Tornillos
tornillo, mm
A325 A490
(pulg.)
12.7 (1/2) (5400) (6800)
5
15.9 ( /8) (8600) (10900)
3
19.1 ( /4) (12700) (15900)
34
22.2 (7/8) (17700) (22200)
25.4 (1) 227 (23100) (29000)
1
28.6 (1 /8) 249 (25400) (36300)
1
31.8 (1 /4) 316 (32200) (46300)
3
34.9 (1 /8) 378 (38600) 538 (54900)
38.1 (1 1/2) 458 (46700) 658 (67100)
1
Igual a 0.7 veces la resistencia mínima de ruptura en tensión de los tornillos, de acuerdo con las
especificaciones ASTM para tornillos A325 y A490.
Las piezas terminadas en taller deben estar libres de torceduras y dobleces locales, y sus
juntas deben quedar acabadas correctamente. En miembros que trabajarán en compresión en
la estructura terminada no se permiten desviaciones, con respecto a la línea recta que une sus
extremos, mayores de un milésimo de la distancia entre puntos que estarán soportados
lateralmente en la estructura terminada.
La distancia máxima, con respecto a la longitud teórica, que se permite en miembros que
tengan sus dos extremos cepillados para trabajar por contacto directo, es un milímetro. En
piezas no cepilladas, de longitud no mayor de diez metros, se permite una discrepancia de 1.5
mm, la que aumenta a 3 mm, cuando la longitud de la pieza es mayor que la indicada.
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Tipo Descripción Valor
bf
A=
100
Ortogonalidad
36
d ≤ 900 mm; T ≤ ±3 mm
900 mm ≤ d ≤ 1800 mm; T ≤ ±5 mm
Variaciones en el
d > 1800 mm; T ≤ +8 mm; T ≤ − + 5 mm
peralte
Abollamiento
Las partes que se vayan a soldar a tope deben alinearse cuidadosamente, corrigiendo faltas en
el alineamiento mayores que 1/10 del grueso de la parte más delgada, y también las mayores
de 3 mm.
10.1.8 PINTURA
Después de inspeccionadas y aprobadas, y antes de salir del taller, todas las piezas que deben
pintarse se limpiarán cepillándolas vigorosamente, a mano, con cepillo de alambre, o con chorro
de arena, para eliminar escamas de laminado, óxido, escoria de soldadura, basura y, en
general, toda materia extraña. Los depósitos de aceite y grasa se quitarán por medio de
solventes.
Las piezas que no requieran pintura de taller se deben limpiar también, siguiendo
procedimientos análogos a los indicados en el párrafo anterior.
A menos que se especifique otra cosa, las piezas de acero que vayan a quedar cubiertas por
acabados interiores del edificio no necesitan pintarse, y las que vayan a quedar ahogadas en
concreto no deben pintarse. Todo el material restante recibirá en el taller una mano de pintura
anticorrosiva, aplicada cuidadosa y uniformemente sobre superficies secas y limpias, por medio
de brocha, pistola de aire, rodillo o por inmersión.
El objeto de la pintura de taller es proteger el acero durante un período de tiempo corto, y puede
servir como base para la pintura final, que se efectuará en obra.
Las superficies que sean inaccesibles después del armado de las piezas deben pintarse antes.
37
Todas las superficies que se encuentren a no más de 50 mm de distancia de las zonas en que
se depositarán soldaduras de taller o de campo deben estar libres de materiales que dificulten
la obtención de soldaduras sanas o que produzcan humos perjudiciales.
Cuando un elemento estructural esté expuesto a los agentes atmosféricos, todas las partes que
lo componen deben ser accesibles de manera que puedan limpiarse y pintarse.
10.1.9 INSPECCIÓN
Todas las soldaduras, incluyendo los puntos provisionales, serán realizadas por personal
calificado.
Antes de depositar la soldadura deben revisarse los borde de las piezas en los que se colocará,
para cerciorarse de que los biseles, holguras, etc., son correctos y están de acuerdo con los
planos.
Una vez realizadas, las uniones soldadas deben inspeccionarse ocularmente, y se repararán
todas las que presenten defectos aparentes de importancia, tales como tamaño insuficiente,
cráteres o socavaciones del metal base. Toda soldadura agrietada debe rechazarse.
38
CAPÍTULO 10.2
NOMENCLATURA ....................................................................................................................... i
i
N Números de ciclos para la carga máxima de diseño
Ni Números de ciclos para la carga i
PZ Presión de diseño por viento
Q Factor de comportamiento sísmico
Q’ Factor de reducción por ductilidad
qZ Presión dinámica de base debido al viento
R Factor de reducción por sobreresistencia
RCDF Reglamento de Construcción del Distrito Federal
SX Acciones debido a sismo en X
Sy Acciones debido a sismo en Y
T Carga debido por cambio de temperatura
Ta y Tb Períodos característicos del espectro de respuesta
VD Velocidad de diseño
VR Velocidad regional
α Exponente ley de variación velocidad del viento con la altura
αi Porcentaje carga i de la carga máxima
δ Altura gradiente velocidad del viento
∆t Incremento de temperatura
τ Temperatura ambiental
υ Relación de poisson (para el acero υ = 0.20)
Ω Presión barométrica
ξ Factor de amortiguamiento
ii
En el capitulo C.1.2 se da una descripción y definición detallada de las acciones y sus
combinaciones que deben ser considerada en el análisis y diseño de una estructura. En la
presente sección se hace una breve descripción de las principales acciones que deben ser
consideradas en el diseño y análisis de naves industriales de acero.
Además de la carga viva máxima de diseño, se especifica carga viva accidental y carga viva
media. La primera es la carga que debe ser tomada en cuenta en el cálculo de la masa para el
análisis por sismo, en las combinaciones de diseño para las cargas accidentales, como sismo y
39
viento, cuando esta resulte desfavorable ó para la revisión de una distribución no uniforme de la
carga viva. La carga viva media se utilizara para la revisión de los asentamientos en los
cimientos de la estructura.
Además de las cargas vivas mencionadas anteriormente se debe considerar una carga viva
transitoria durante la etapa constructiva producida por el peso de materiales almacenados
temporalmente, el de equipos, colado de plantas superiores apoyadas en la planta que se
analiza y personal operario, grúas viajeras, entre otros.
40
PARÁMETROS PARA OBTENER ACCIONES POR SISMO
Para el cálculo de la masa sísmica se debe considerar el peso propio más la carga permanente
sobre la estructura, así como también la carga viva accidental.
41
Tabla 10.2.3 Factor de comportamiento sísmico
(1)
Quedará a juicio del diseñador, el demostrar que pueden utilizarse valores de Q mayores que 2.
De acuerdo al capítulo C.1.4 se debe seguir el siguiente procedimiento para el caso de naves
industriales:
En la tabla 10.2.4 se presentan las referencias para obtener los datos y más detalle sobre el
cálculo de la presión sobre una nave industrial.
42
Tabla 10.2.4 Datos para análisis por viento (ver también capitulo C.1.4)
Factor que establece la variación de la velocidad con la altura Frz Inciso C.1.4.6.3.2
El valor del coeficiente CP se calcula de acuerdo a la forma estructural especificada a partir del
inciso C.1.4.8.2. Se debe considerar el viento actuando sobre la estructura en dos direcciones
mutuamente perpendiculares (ver fig. 10.2.1).
43
(a) Viento en dirección longitudinal
44
Donde E es el modulo de elasticidad del material, ct es su coeficiente de dilatación térmica y ∆t
el valor del incremento de temperatura. Para un elemento estructural tipo placa los esfuerzos en
el plano del elemento se pueden calcular como:
Donde υ es la relación de Poisson del material y las demás variables se definieron antes. En el
apartado C.1.2.6.2.2 se establecen criterios y valores para poder cuantificar esta carga en una
estructura cualquiera. En la tabla 10.2.5 se presentan algunos valores para el coeficiente de
dilatación térmica de los metales más utilizados en la construcción.
10.2.7 FATIGA
Cuando existan elementos móviles dentro de la estructura, como el caso de grúas viajera o
maquinarias con vibraciones estacionarias, se debe determinar:
Conocido el número de ciclos para cada porcentaje de la máxima carga al que va a estar
sometida la estructura (espectro de carga) se puede establecer un valor estimado del número
de ciclo de carga completa para el diseño de la estructura, de acuerdo a la siguiente ecuación:
45
donde,
En la tabla 10.2.6 se presenta el número de ciclos estimado de diseño para una amplitud
uniforme de carga completa a la que va a estar sometida la estructura de soporte determinado
de un análisis de ciclos de servicio de la grúa (MacCrimmon, 2004). La clasificación de la
estructura según el tipo de servicio se deriva de la clasificación para grúas viajera establecida
por la Asociación de Fabricantes de Grúas de América (CMAA).
Tabla 10.2.6 Número de ciclo recomendados para diseño de la estructura de soporte de grúas
viajera (MacCrimmon)
En los manuales CMAA 70 y 74 (CMAA, 2002; CMAA, 2000) se establecen criterios para
clasificar grúas viajeras de acuerdo a la magnitud de la carga en relación a su capacidad y la
frecuencia de está. Es importante señalar que estos ciclos son estimados y por tanto para un
equipo específico los ciclos de carga deben de ser establecidos por el fabricante del equipo y el
propietario de la estructura.
46
Tabla 10.2.7 Porcentaje que debe ser considerado en los caso de carga para grúas viajeras
Carga
Vertical Carga Lateral Total (ambos lado)- el Fuerza de
incluyendo mayor de: frenadoi
Tipo de Grúa impacto
Viajeraa Carga Carga Máxima
Máxima
Carga levantadac levantadac carga sobre
carga por
levantadac más carro de más peso rueda de
ruedab
traslación propio grúa tracción
Operada por
cabina o radio- 125 40d 20e 10d 20
control
Grúa de
electroimán o de 125 100 20 10 20
cuchara bivalvaf
Grúa de brazo
guía o con 125 200 40g 15 20
estibador
Grúa de
120 30d 20 10d 20
mantenimiento
Grúa de control
110 20 10 20
colgante
Grúa de cadena 105 10 10
Mono-puente 115 10 10
Notas:
(a) Se distingue la clasificación por tipo de grúa viajera presentada aquí del tipo de servicio de la
grúa viajera según la CMAA.
(b) Ocurre con el carro de rodadura en exceso sobre uno de los extremos del puente,
(c) Carga levantada incluye la carga total levantada por la grúa al menos que se indique otra cosa,
no incluye columna, corredera, u otro dispositivo de manipulación del material que sirva de guía
en la dirección vertical durante el izaje.
(d) Grúas viajeras en fábrica de acero (AISE, 2003).
(e) Este criterio ha sido satisfactorio para grúas con servicio de ligero a moderado.
(f) Servicios severos tales como depósitos de chatarra, no incluye levantamiento de productos tales
como bobina y placas en operaciones de almacenamiento.
(g) Carga levantada incluyendo brazo rígido.
(h) Debido a la naturaleza lenta de la operación, las fuerzas dinámicas son menores que para una
grúa de control colgante.
(i) Si el número de ruedas de tracción es desconocido, considerar como fuerza de frenado el 10%
de la carga tota sobre toda las ruedas.
47
10.2.9 COMBINACIONES DE ACCIONES
Se revisará la estructura para distintas combinaciones de carga que tenga una probabilidad
mínima de ocurrir simultáneamente. Los factores de carga a utilizar en cada combinación deben
ser coherentes con el Reglamento utilizado para el cálculo de las resistencias de diseño. A
continuación las combinaciones de las diferentes acciones con su factor de carga que deben
ser consideradas que son coherentes con el Reglamento de Construcción del Distrito Federal
(RCDF) y este manual:
CM carga muerta.
CV carga viva máxima.
CVR carga viva accidental.
T carga debido a efectos de temperatura.
SX sismo en dirección X.
SY sismo en dirección Y.
GR carga debido a granizo.
VX viento en la dirección X.
VY viento en la dirección Y.
H acción debida a hundimiento diferenciales más contracción por fraguado más
deformaciones durante el proceso constructivo.
GCM carga muerta grúa viajera, en la posición más desfavorable para efecto de sismo.
G es cualquiera de las combinaciones del G2 a G7 de carga debido a efectos de grúas
viajeras, presentado más adelante.
48
G1 Gvs + 0.5Gss Fatiga.
G2 Gvs + Gis + Gss + Gls Una grúa viajera en un pasillo único.
G3 Gvm + Gss + Gls Cualquier número de grúas viajeras en uno o
múltiples pasillos.
G4 Gvm + 0.5Gsm + 0.9Glm Dos grúas viajeras en serie en un solo pasillo.
No se necesita considerar más de dos
excepto en circunstancias extraordinarias.
G5 Gvm + 0.5Gsm + Gim + 0.5Glm Una grúa en cada pasillo adyacente.
G6 Gvm + 0.5Gsm Máximo de dos grúas viajera adyacente en
cada pasillo, y empuje lateral de dos grúas
viajera en un solo pasillo. No se necesita
considerar más de dos excepto en
circunstancias extraordinarias.
G7 Gvs + Gis + Gbs Impacto de parachoques.
En las normas ASCE/SFPE 29-99 y en el apéndice 4 de las especificaciones del AISC 2005
(AISC, 2005) se pueden encontrar más detalle para el cálculo y evaluación de las cargas por
fuego.
49
50
CAPÍTULO 10.3
ANÁLISIS ESTRUCTURAL
ÍNDICE
NOMENCLATURA ....................................................................................................................... i
i
ii
Por medio del análisis se determinan los efectos de las acciones, elementos mecánicos y
desplazamiento, sobre la estructura. Los efectos que no son tomados en cuenta en el análisis
deben ser incluidos, de manera indirecta, en las fórmulas de diseño. La facilidad del diseño va a
depender de manera directa de la precisión del análisis.
Para el análisis de los efectos de las acciones sobre la estructura se debe tomar en cuenta los
principios de equilibrio, compatibilidad geométrica de desplazamientos y propiedades
mecánicas de los materiales, de acuerdo al capítulo C.2.1 sobre análisis de estructuras. El
modelo de análisis debe de ser representativo y estar en concordancia con la estructura real.
Además es necesario calibrar los modelos empleados por medio de soluciones conocidas.
Existen dos estados límites mínimos que deben ser estudiados en la estructura: estado límite de
servicio y estado límite de falla. Para la obtención de los efectos de las acciones en el estado
límite de servicio se podrá utilizar modelos elásticos lineales. En la revisión de los efectos de las
acciones frente al estado límite de falla podrá considerarse el método elástico, elástico con
distribución de momento, elasto-plástico y rígido-plástico, siempre que se considere los efectos
de segundo orden y todas las acciones consideradas estén en equilibrio con los esfuerzos
internos de la estructura.
Cuando se empleé cualquiera de los métodos plástico debe cumplirse con las siguientes
condiciones:
El modelo de comportamiento de las uniones adoptado debe de ser coherente con el método de
análisis utilizado. Para los diferentes métodos, tenemos que:
Las conexiones deben ser capaces de transmitir las fuerzas obtenidas del análisis en los
miembros que liguen, satisfaciendo, al mismo tiempo, las condiciones de restricción y
continuidad supuestas en el análisis de la estructura.
El análisis de las conexiones de los elementos principales resistente a carga lateral en zonas de
alta sismicidad deberá estar basado en métodos de cálculo por capacidad; utilizando los
máximos esfuerzos considerando sobre-resistencia que les puedan ser transmitidos desde los
elementos que llegan a la conexión, no de los esfuerzos obtenidos en el análisis global. En
51
zona de sismicidad baja o nula basta con considerar 1.25 veces las acciones internas en el
extremo de la viga obtenidas del análisis, sin tener que sobrepasar la capacidad de esta.
CLASIFICACIÓN DE DIAGONALES
Para lograr esto se puede utilizar un análisis no lineal donde los elementos barras designados
como contraventeos se le asigne una capacidad a compresión igual a cero.
Si se utiliza un análisis lineal elástico se debe asignar la mitad del área a cada diagonal de
manera que solo aporte la mitad de rigidez a la estructura. La fuerza axial así obtenida en la
diagonal a tensión debe de ser multiplicada por dos para obtener el valor de diseño y sumar la
componente vertical del incremento de esta en las columnas que se encuentran en ambos
extremo de la diagonal a tensión.
Uno de los métodos de cálculo más utilizado para modelar la interacción entre estructura de
cimentación y terreno dentro del análisis estructural es el método de Winkler. Este supone el
suelo equivalente a un número infinito de resortes elásticos. Los resortes elásticos resultado de
52
la modelización se caracterizarán por una constante k, que representa la rigidez de estos a la
deformación en su eje, y que se denomina módulo de reacción del suelo.
En la tabla 10.3.2 se presentan algunos valores del módulo de reacción para arcillas blandas en
función del esfuerzo admisible del terreno propuestos por Morrison (1993). Los valores
considerados corresponden a cargas de corta duración.
Tabla 10.3.2 valores del módulo de reacción para arcilla blanda, K s , en función del esfuerzo admisible
(Morrison, 1993).
3 3 3
Esf Admisible K s x 10 Esf Admible K s x 10 Esf Admisible K s x 10
2 3 2 3 2 3
(Ton/m ) (Ton/m ) (Ton/m ) (Ton/m ) (Ton/m ) (Ton/m )
En la tabla 10.3.3 se muestran valores aproximados del módulo de reacción del suelo que se
pueden tomar como índices representativos para un análisis simplificado de la cimentación.
53
Tabla 10.3.3 Valores del módulo de reacción, K s , para diferentes tipos de suelo (Meli, 2001).
K s x 103
Tipo de suelo
(Ton/m3)
Suelo fangoso 0.50 a 1.50
(1)(3)
Arena seca o húmeda, suelta (N s 3 a 9) 1.20 a 3.60
Arena seca o húmeda, sue
3.60 a 12.00
lta (N s 9 a 30)(1)(3)
Arena seca o húmeda, suelta (N s 30 a 50)(1)(3) 12.00 a 24.00
(3)
Grava fina con arena fina 8.00 a 10.00
(3)
Grava media con arena fina 10.00 a 12.00
(3)
Grava media con arena gruesa 12.00 a 15.00
Grava gruesa con arena gruesa(3) 15.00 a 20.00
(3)
Grava gruesa firmemente estratificada 20.00 a 40.00
Arcilla margosa dura (q u 40 a 100 Ton/m2)(2) 8.00 a 21.00
Marga arenosa rígida 21.00 a 44.00
Arena de miga y tosco 22 a 110
Marga 22 a 2,200
Caliza margosa alterada 150 a 220
Caliza sana 885 a 36,000
Granito meteorizado 30 a 9,000
Granito sano 1,700 a 3,600
(1)
N S índica número de golpes en una prueba de penetración estándar.
(2)
q u resistencia del suelo.
(3)
Los terrenos granulares di están sumergidos se tomarán con un K s igual al de la tabla
multiplicado por 0.60.
54
Σ𝑃𝑃𝑈𝑈 𝑄𝑄Δ𝑂𝑂𝑂𝑂
𝐼𝐼 = (10.4.1)
𝐿𝐿(Σ𝐻𝐻)
donde,
P
P
δ
Pt
0 t
donde,
55
La carga crítica de pandeo se puede calcular como:
𝐴𝐴𝑡𝑡 𝜋𝜋 2 𝐸𝐸
𝑃𝑃𝑒𝑒 = (10.4.3)
(𝐾𝐾𝐾𝐾⁄𝑟𝑟)2
donde,
Para I > 0.08 se deben considerar los efectos de segundo orden por desplazamiento del
extremo de la columna, P-∆, en el análisis. Como alternativa, se puede tomar en cuenta los
efectos P-∆ de manera aproximada multiplicando los momento obtenidos en un análisis lineal
de primer orden por un factor B 2 igual a:
1
𝐵𝐵2 =
Σ𝑃𝑃𝑈𝑈 (10.4.4)
1−
Σ𝑃𝑃𝑒𝑒 ⁄𝑄𝑄
donde,
El factor B 2 se puede obtener, en función del índice de estabilidad del entrepiso, con la
siguiente ecuación:
1
𝐵𝐵2 = (10.4.5)
1 − 𝐼𝐼
10.3.4.3 Momentos de diseño en columnas
Los momentos de diseño de las columnas flexocomprimida deben de incluir los efectos
geométricos de segundo orden P-∆ y P-δ . Estos se pueden obtener de manera directa de un
análisis no lineal que incluya estos efectos ó considerando los momentos obtenidos de un
análisis lineal de primer orden amplificado por los factores B 1 y B 2 .
Para tomar en cuenta el efecto P-∆ mediante el factor B 2 , el momento de diseño en los
extremos de las columnas será igual a:
56
donde,
Para tomar en cuenta el efecto P-δ mediante el factor B 1 , el momento de diseño para la parte
intermedia de la columna será igual a:
∗
𝑀𝑀𝑢𝑢𝑢𝑢 = 𝐵𝐵1 𝑀𝑀𝑢𝑢𝑢𝑢 = 𝐵𝐵1 �𝑀𝑀𝑡𝑡𝑡𝑡 + 𝐵𝐵2 𝑀𝑀𝑡𝑡𝑡𝑡 � (10.4.7)
Donde,
57
58
CAPÍTULO 10.4
ELEMENTOS PRINCIPALES
ÍNDICE
NOMENCLATURA ....................................................................................................................... i
10.4.2.4 Cortante................................................................................................................... 76
10.4.6 TRABES.................................................................................................................. 86
10.4.6.2 Atiesadores.............................................................................................................. 90
i
Cv Coeficiente para el cálculo del área necesaria por resistencia para
atiesadores transversales colocado para tomar en cuenta el campo de
tensión diagonal.
CV Carga vertical total, incluyendo efectos a largo plazo.
d Peralte total de la trabe ó armadura.
d Ancho nominal del atiesador de borde.
d Altura de la sección de un perfil C
dL Altura del extremo más grande de un miembro de sección variable.
do Altura del extremo más pequeño de un miembro de sección variable.
Da Factor que modifica el área requerida por resistencia de los atiesadores
tranversales para tomar en cuenta la forma.
dc Peralte del alma entre zona críticas de aplicación de carga concentrada en
el alma de una trabe.
ds Ancho efectivo del atiesador de borde calculada de acuerdo a elemento no
rifgidizado comprimido.
d’ s Ancho efectivo reducido del atiesador de borde considerando interacción
con elemento atiezado.
E Módulo de elasticidad del material, para acero igual a 2,040,000 kg/cm2.
f1 Máximo esfuerzo de compresión en elemento plano.
f2 Máximo esfuerzo de tensión ó mínimo esfuerzo de compresión en
elemento plano.
f Esfuerzo de compresión de diseño elemento plano ó placa.
Fe Esfuerzo crítico de pandeo elástico sección.
F ex Esfuerzo crítico de inestabilidad por flexión alrededor del eje X.
F ey Esfuerzo crítico de inestabilidad por flexión alrededor del eje Y.
F ez Esfuerzo crítico de pandeo elástico por torsión alrededor del eje Z.
FN Esfuerzo resistente nominal.
FR Factor de resistencia.
f sr Amplitud constate de esfuerzo de servicio por fatiga para un número de
ciclos determinado.
F SR Amplitud constante de esfuerzo resistente para un número de ciclo de
carga y una categoría de un detalle en revisión.
F TH Amplitud constante de esfuerzo límite.
FY Esfuerzo de fluencia del material.
G Módulo de elasticidad al esfuerzo cortante, igual a 784,000 kg/cm2.
h Altura nominal alma de un elemento plano ó placa.
H Altura de entrepiso en estudio.
hs Factor que modifica la rigidez a torsión en el cálculo de la resistencia a
flexión de un miembro de sección variable trapezoidal.
ii
ha Factor que modifica la rigidez al alabeo en el cálculo de la resistencia a
flexión de un miembro de sección variable trapezoidal
Ia Inercia dada a atiesador considerando ancho efectivo.
Is Inercia requerida por el atiesador.
Ix Inercia de sección alrededor de su eje centroidal principal en X.
I xy Producto de inercia de la sección total respecto a los ejes centroidales
paralelo y perpendicular al alma.
Iy Inercia de sección alrededor de su eje centroidal principal en Y.
I yc Momento de inercia de la porción comprimida de una sección repecto al
eje centroidal de la sección total paralelo al alma, utilizando la sección total
no reducida.
J Constante de torsión de Saint Vernant.
k Coeficiente de pandeo por cortante.
k distancia de la cara exterior del patín a la región crítica del alma
K Factor de longitud efectiva de columna.
Kz Facto de longitud efectiva de columna para pandeo por torsión.
ka Factor de placa elemento atiesado.
kp Factor de placa.
ku Factor de placa atiesador.
Kγ Factor de longitud efectiva para miembros de sección variable trapezoidal.
L Longitud total de elemento en estudio.
L Longitud libre para pandeo lateral de una viga ó columna.
Lz Longitud libre para pandeo por torsión de columna.
m Exponente para el cálculo de la amplitud constante de esfuerzo resistente
a fatiga que va a depender de la categoría.
m Coeficiente que toma en cuenta el espesor del alma en el cálculo de la
resistencia a la abolladura de perfiles doblado en frío.
m Distancia entre el centro de torsión y el plano medio del alma.
M1 Mayor momento en el extremo de tramo no soportado lateralmente en
flexión.
M2 Menor momento en el extremo de tramo no soportado lateralmente en
flexión.
M Cr Momento crítico de pandeo lateral elástico por flexotorsión.
Me Momento calculado para un módulo de elasticidad efectivo considerando
un esfuerzo en la fibra extrema igual a F Y .
M max Momento resistente máximo de la sección sin considerar inestabilidad
lateral por flexotorsión.
MN Momento resistente nominal de la sección.
M ou Momento máximo entre los apoyos.
MP Momento plástico de la sección.
iii
MR Momento resistente máximo de la sección.
MU Momento de diseño de una sección transversal.
MY Momento de fluencia de la sección.
N Número de ciclos para una amplitud constante de esfuerzo durante la vida
útil del elemento.
N Longitud del apoyo o grueso de la placa que aplica la fuerza lineal.
np Número de arriostramiento laterales utilizado por cada viga.
P Carga tributaria correspondiente al punto de soporte del arriostramiento
paralela al alma.
P ex Carga crítica de pandeo lateral por flexión alrededor del eje X.
P ey Carga crítica de pandeo lateral por flexión alrededor del eje Y.
PL Carga lateral de diseño para arriostramiento lateral de perfiles Z ó C
doblados en frío.
PR Carga concentrada resistente en el alma
PU Carga axial de diseño sobre el elemento.
PY Carga axial de fluencia de la sección.
Q Factor de comportamiento sísmico.
r Radio de giro alrededor de eje centroidales principales x ó y del elemento.
R Factor de reducción experimental que depende del tipo de perfil y
condiciones de apoyo.
R Radio interno del plegado en perfiles doblados en frío.
RC Resistencia de un elemento en compresión.
RF Factor de reducción para la amplitud constante de esfuerzo cuando se
revisa una soldadura de penetración parcial o filete que está dentro de la
categoría C.
RN Carga concentrada resistente nominal de un alma.
ro Radio polar de giro de la sección transversal respecto al centro de torsión.
r ox Radio de giro respecto al eje mayor del extremo más pequeño de un
miembro de sección variable.
r oy Radio de giro respecto al eje menor del extremo más pequeño de un
miembro de sección variable.
r To Radio de giro de la sección en el extremo más pequeño, considerando
únicamente el patín en compresión más 1/6 del alma, tomado respecto a
un eje en el plano del alma.
Rt Resistencia de un elemento en tensión.
RU Carga concentrada de diseño.
S Módulo de elasticidad de una sección transversal.
Se Módulo de elasticidad efectivo de una sección transversal.
SN Módulo de elasticidad efectivo de una sección transversal para un
esfuerzo nominal F N .
iv
t Espesor de elemento.
ta Espesor del alma en trabes.
tp Espesor de placa en tensión.
Espesor del patín en trabes.
VN Cortante nominal resistente de una sección transversal.
VR Cortante resistente de una sección transversal.
VU Cortante de diseño de una sección transversal.
w Ancho nominal patín en compresión.
W Carga de diseño total soportada por una viga ó larguero.
x Distancia desde el punto de soporte lateral hasta el punto de aplicación de
una carga concentrada.
xo Distancia en x desde el centro de torsión hasta el centroide de la sección
transversal.
Y Cociente del esfuerzo de fluencia del acero del alma de una trabe entre el
esfuerzo de fluencia del acero de los atiesadores.
yo Distancia en y desde el centro de torsión hasta el centroide de la sección
transversal.
z Distancia desde el extremo más pequeño de un miembro de sección
variable.
Z Módulo plástico de una sección
δo Deflexión máxima entre apoyos debido a las cargas transversales y a los
momentos en los extremos de un elemento flexocomprimido.
γ Variación del peralte por unidad de longitud de un miembro de sección
variable trapezoidal.
λ Coeficiente de pandeo de elemento plano ó placa.
λ Parámetro de esbeltez de sección.
θ Angulo entre el plano del alma y el plano de la superficie donde se aplica
la carga concentrada.
ρ Factor de reducción por esbeltez de elementos planos.
ψ Relación entre los esfuerzos f 1 y f 2 .
v
vi
Las estructuras de las naves deben ser diseñadas para satisfacer los estados límites de
resistencia y de servicio para lograr un funcionamiento estructural adecuado. Todas las
consideraciones e hipótesis adoptadas durante el proceso de análisis y de diseño se deberán
tomar en cuenta en el proceso de construcción, fabricación, montaje y operación de la nave.
Toda estructura y cada una de sus partes deben diseñarse para cumplir con los dos requisitos
siguientes:
• Tener seguridad adecuada contra la aparición de todo estado límite de falla posible ante
las combinaciones de acciones más desfavorables que puedan presentarse durante su
vida esperada.
Para todos los estados límite de falla se deberá cumplir la siguiente ecuación:
Tipo Descripción
Tipo 3 (no compactas Aquellas secciones que pueden alcanzar el momento correspondiente
ó elásticas) a la iniciación del flujo plástico M y sin capacidad de rotación.
Tipo 4 (esbeltas) Aquellas que tienen como estado límite de resistencia el pandeo local.
59
Para definir el tipo de sección se debe utilizar la relación ancho/grueso de los elementos
comprimidos de acuerdo a la sección 10.4.1.2. Como cada elemento comprimido de una
sección puede pertenecer a tipos diferentes, se le asignara a la sección el de mayor tipo.
Las relaciones ancho/grueso de los elementos planos de los tres primeros tipos de secciones
no deben exceder los valores de la tabla 10.4.2, lo que asegura que las secciones de los tipos 1
a 3 podrán alcanzar sus estados límite de resistencia sin que se presenten fenómenos
prematuros de pandeo local. Las secciones en las que se exceden los límites correspondientes
a las tipo 3 serán tipo 4.
Tabla 10.4.2 Límites relación ancho/grueso para los diferentes tipos de secciones.
Patines de secciones I o H en
compresión pura; placas que
0.58 E Fy 0.58 E Fy 0.58 E Fy
sobresalen de miembros
comprimidos
60
Clasificación de las secciones
Descripción del elemento
Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3
Los anchos de los elementos planos a considerar para cada tipo de sección se muestran en la
fig. 10.4.2.
c h b h
b b b
b
b b
h t
h
Fig. 10.4.2 Anchos a considerar para elementos planos que conforman secciones de perfiles de acero.
Las relaciones máximas ancho/grueso de los elementos planos o placa que conforman una
sección tipo 4, por ejemplo perfiles doblados en frío, se establece en la tabla 10.4.3.
61
Tabla 10.4.3 Máxima relación ancho/grueso para sección tipo 4.
Relación
Descripción
máxima
Sección Tipo 4
(1) Elemento comprimido con un borde libre (A) w/t ≤ 30 w
(2) Elemento comprimido con un borde libre rigidizado
por un labio (D) w/t ≤ 60
t B
(3) Elemento comprimido con un borde libre rigidizado A w
por un pliegue (B) w/t ≤ 90
hób C
(4) Elemento interior (C) de un miembro flexionado h/t ≤ 200
(5) Elemento interior (C) de un miembro flexionado con
atiesadores transversales h/t ≤ 260 D c
w
(6) Elemento interior (C) comprimido b/t ≤ 500
Los anchos efectivos, b e , de los elementos o placas comprimidos que conforman la sección, se
determinaran con las expresiones:
donde,
62
10.4.1.3.1 Factor de placa kp
El factor de placa, kp, será función de las condiciones de borde del elemento plano, tipo de
elemento, y la variación de los esfuerzos dentro del elemento en función del factor 𝜓𝜓, definido
como sigue:
donde
El factor de placa, kp, se evaluará dependiendo del tipo de elemento y condiciones de esfuerzo
de acuerdo a las especificaciones de las tabla 10.4.4, tabla 10.4.5, tabla 10.4.6 y tabla 10.4.7.
Tabla 10.4.4 Elemento rigidizado comprimido
Elemento y esfuerzos
Elemento real Ancho efectivo
efectivos
𝜓𝜓 = 1.0
𝜓𝜓 > −0.236
𝑏𝑏2 = 𝑏𝑏𝑒𝑒 − 𝑏𝑏1
𝜓𝜓 ≤ −0.236
𝑏𝑏2 = 𝑏𝑏𝑒𝑒 ⁄2
𝑏𝑏
𝑏𝑏𝑐𝑐 =
(1 − 𝜓𝜓)
63
Tabla 10.4.5 Elemento no rigidizado comprimido
Elemento y esfuerzos
Elemento real Ancho efectivo
efectivos
1 ≥ 𝜓𝜓 ≥ 0
𝑏𝑏𝑒𝑒 = 𝜌𝜌𝜌𝜌
−1 ≤ 𝜓𝜓 < 0
𝑏𝑏𝑒𝑒 = 𝜌𝜌𝑏𝑏𝑐𝑐
𝑏𝑏
𝑏𝑏𝑐𝑐 =
1 − 𝜓𝜓
1 ≥ 𝜓𝜓 ≥ 0
𝑏𝑏𝑒𝑒 = 𝜌𝜌𝜌𝜌
−1 ≤ 𝜓𝜓 < 0
𝑏𝑏𝑒𝑒 = 𝜌𝜌𝑏𝑏𝑐𝑐
𝑏𝑏
𝑏𝑏𝑐𝑐 =
1 − 𝜓𝜓
Para 1 ≥ 𝜓𝜓 ≥ 0
0.547
𝑘𝑘𝑝𝑝 =
𝜓𝜓 + 0.274
Para 0 ≥ 𝜓𝜓 ≥ −1
𝑘𝑘𝑝𝑝 = 1.70 − 5.00𝜓𝜓 + 17. 30𝜓𝜓 2
𝜓𝜓 = 1 ⇒ 𝑘𝑘𝑝𝑝 = 0.43, 𝜓𝜓 = 0 ⇒ 𝑘𝑘𝑝𝑝 = 1.70, 𝜓𝜓 = −1 ⇒ 𝑘𝑘𝑝𝑝 = 24.00
64
Tabla 10.4.6 Elemento uniformemente comprimido con atiesador intermedio
Elemento y esfuerzos
Elemento real Inercia requerida para atiesador
efectivos
Elemento rigidizado
𝑘𝑘𝑢𝑢 = 4.00
𝐴𝐴𝑠𝑠 = 𝐶𝐶𝐴𝐴′𝑠𝑠
𝐴𝐴′𝑠𝑠 = área efectiva calculada de
acuerdo a elemento rigidizado
comprimido.
𝑆𝑆 = 1.28�𝐸𝐸 ⁄𝑓𝑓
𝑘𝑘𝑝𝑝 = 3𝐶𝐶 1/𝑛𝑛 + 1 ≤ 4.0
𝐴𝐴𝑠𝑠 = 𝐶𝐶𝐴𝐴′𝑠𝑠 ≤ 𝐴𝐴′𝑠𝑠
donde
𝐶𝐶 = 𝐼𝐼𝑠𝑠 ⁄𝐼𝐼𝑎𝑎 ≤ 1.0
𝐼𝐼𝑠𝑠 = Inercia del elemento de borde calculada considerando el ancho efectivo de acuerdo a
elemento no rigidizado comprimido.
65
Tabla 10.4.7 Elemento uniformemente comprimido con rigidizador de borde
Elemento de borde
𝑘𝑘𝑢𝑢 = 0.43
𝑑𝑑𝑠𝑠 = 𝐶𝐶2 𝑑𝑑′𝑠𝑠
𝑑𝑑′𝑠𝑠 = ancho efectivo calculado
de acuerdo a elemento no
rigidizado comprimido.
𝑆𝑆 = 1.28�𝐸𝐸 ⁄𝑓𝑓
𝑘𝑘𝑝𝑝 = 𝐶𝐶2𝑛𝑛 (𝑘𝑘𝑎𝑎 − 𝑘𝑘𝑢𝑢 ) + 𝑘𝑘𝑢𝑢
𝑏𝑏1 = 𝐶𝐶1 𝑏𝑏𝑒𝑒 ⁄2 𝑏𝑏2 = 𝐶𝐶2 𝑏𝑏𝑒𝑒 ⁄2
𝑑𝑑𝑠𝑠 = 𝐶𝐶2 𝑑𝑑′𝑠𝑠
donde
𝑘𝑘𝑎𝑎 = 5.25 − 5(𝐷𝐷⁄𝑤𝑤 ) ≤ 4.0
𝐶𝐶2 = 𝐼𝐼𝑠𝑠 ⁄𝐼𝐼𝑎𝑎 ≤ 1.0 𝐶𝐶1 = 2 − 𝐶𝐶2
𝐼𝐼𝑠𝑠 = Inercia del elemento de borde calculada considerando el ancho efectivo de acuerdo a
elemento no rigidizado comprimido.
66
10.4.2 ESTADOS LÍMITE DE FALLA
donde,
Para el diseño de los elementos en compresión se deberán verificar los siguientes estados
límites de resistencia:
d. Pandeo local.
donde,
donde,
67
𝐹𝐹𝑦𝑦
𝜆𝜆 = �
𝐹𝐹𝑒𝑒
Fy esfuerzo de fluencia del acero;
Fe esfuerzo crítico de pandeo elástico.
a. Para columnas de sección transversal con dos ejes de simetría, en cajón, o cualquier
otra sección con una alta rigidez torsional se debe verificar el estado límite de
inestabilidad por flexión alrededor del eje con una mayor relación de esbeltez efectiva,
con FR = 0.90.
b. Para columnas de sección transversal con dos ejes de simetría pero muy baja rigidez
torsional, como las secciones en forma de cruz y las hechas con placas muy delgadas,
se debe verificar tanto el pandeo por inestabilidad por flexión como el pandeo por torsión
alrededor de cada uno de sus ejes, con FR = 0.85.
d. Para columnas cuya sección transversal no tiene ningún eje de simetría se debe verificar
el pandeo por flexotorsión, con FR = 0.85.
e. Para columnas cuya sección transversal es tipo 4 se debe tomar en cuenta cualquiera
de los límites de resistencia mencionado anteriormente dependiendo de la forma de la
sección, pero sustituyendo en la expresión para el cálculo de la resistencia a
compresión, ec. 10.4.3, el área total de la sección, At, por el área efectiva, Ae, calculada
para el esfuerzo resistente nominal, Fn.
El esfuerzo crítico de pandeo elástico para los estados límite de inestabilidad por flexión, torsión
o flexotorsión se calculan de acuerdo a las siguientes secciones.
68
Estado límite a revisar
Tipo de Sección Transversal
y factor de resistencia
y y
x x Pandeo por flexotorsión alrededor del eje y
Inestabilidad por flexión alrededor del eje x
y y
x FR = 0.85
x x x
y y
y y
y Pandeo por flexotorsión
x
x x FR = 0.85
𝜋𝜋 2 𝐸𝐸
𝐹𝐹𝑒𝑒 = (10.4.10)
(𝐾𝐾𝐾𝐾⁄𝑟𝑟)2
donde,
K factor de longitud efectiva para pandeo alrededor del eje x ó y que para elementos de
la armaduras se puede considerar igual a 1;
L longitud libre para pandeo por flexión alrededor del eje x ó y del elemento;
69
r radio de giro alrededor del eje x ó y del elemento; y
E módulo de elasticidad.
𝜋𝜋 2 𝐸𝐸𝐶𝐶𝑎𝑎 1
𝐹𝐹𝑒𝑒 = � 2
+ 𝐺𝐺𝐺𝐺� 2 (10.4.11)
(𝐾𝐾𝑧𝑧 𝐿𝐿𝑧𝑧 ) 𝐴𝐴𝑟𝑟𝑜𝑜
donde,
El radio polar de giro para una sección transversal respecto al centro de torsión se calcula con
la siguiente expresión:
𝐼𝐼𝑥𝑥 + 𝐼𝐼𝑦𝑦
𝑟𝑟02 = 𝑥𝑥02 + 𝑦𝑦02 + (10.4.12)
𝐴𝐴
donde,
x0
x
y0 C.G.(0,0)
C.T.(x 0 ,y0)
y
70
𝜋𝜋 2 𝐸𝐸𝐶𝐶𝑎𝑎 1
𝐹𝐹𝑒𝑒 = � 2
+ 𝐺𝐺𝐺𝐺� (10.4.13)
(𝐾𝐾𝑧𝑧 𝐿𝐿𝑧𝑧 ) 𝐼𝐼𝑥𝑥 + 𝐼𝐼𝑦𝑦
x2+y2
H = 1− o 2 o (10.4.15)
ro
b) Columnas cuyas secciones transversales no tienen ningún eje de simetría:
Fex, Fey esfuerzos críticos de inestabilidad por flexión alrededor del eje X y Y respectivamente;
Fez esfuerzo crítico de pandeo elástico por torsión.
Para el caso de secciones tipo 4, como perfiles de acero dobledo en frío, la resistente a
compresión de diseño se debe calcular para las propiedades efectiva considerando los anchos
efectivos de los elementos planos que conforman la sección para el esfuerzo resistente
nominal:
donde,
Para el diseño de los elementos en flexión se deberán verificar los siguientes estados límites de
falla:
71
a. Fluencia de la sección neta;
donde,
donde,
a. En los miembros con secciones tipo 1 ó 2 cuando tienen soporte lateral continuo
desarrollan su momento plástico, MP, por lo tanto es el momento máximo que puede
desarrollar la sección.
b. En los miembros con secciones tipo 3 cuando tienen un soporte lateral continuo sólo
pueden desarrollar el momento de fluencia, MY, presentando el pandeo local antes de
llegar al MP, en este tipo de secciones se debe tomar como momento máximo MY.
c. Cuando el miembro es tipo 4 se presenta el pandeo local de las placas que conforman la
sección antes de poder desarrollar su momento de fluencia, aunque la sección tenga un
soporte lateral continuo. Para este tipo de sección se debe considerar el módulo de
elasticidad efectivo para un esfuerzo igual al de fluencia y con este calcular el momento
resistente máximo.
72
d. Cuando no existe soporte lateral continuo se debe considerar el pandeo lateral por
flexotorsión para todas las secciones, que pueden ser en el intervalo inelástico, ec.
10.4.19, o en el intervalo elástico, ec. 10.4.20. El momento máximo utilizado en la ec.
10.4.19 va a depender del tipo de sección.
e. Cuando el alma es tipo 4 y los patines son tipo 1, 2 ó 3 el momento resistente se calcula
de acuerdo a las especificaciones para secciones tipo 3 pero considerando una
reducción en el momento debido a la esbeltez del alma.
La secciones cuyo patín comprimido está soportado lateralmente en forma continúa o está
provisto de soportes laterales a una distancia menor a la que comienza el pandeo lateral por
flexotorsión pueden alcanzar su momento máximo resistente dependiendo del tipo de sección.
Este será igual a:
donde,
Mp momento plástico;
My momento correspondiente a la iniciación de la fluencia;
Me momento para módulo elástico de sección efectivo para un esfuerzo igual a Fy.
Z módulo de sección plástico;
S módulo de sección elástico;
Se módulo de sección elástico efectivo para un esfuerzo Fy; y
Fy esfuerzo de fluencia del acero.
Cuando se considera que la cubierta o algún otro elemento proporcionan soporte lateral
continuo del patín en compresión de los miembros a flexión, se debe revisar que la resistencia y
rigidez de estos elementos sean adecuadas.
Para secciones con simetría doble, puntual o simple flexionado alrededor del eje de simetría
(ver fig. 10.4.4), el momento crítico de pandeo lateral elástico por flexotorsión, es igual a:
73
𝜋𝜋 𝜋𝜋𝜋𝜋 2 𝜋𝜋𝜋𝜋 𝐽𝐽 𝜋𝜋 2
𝑀𝑀𝐶𝐶𝐶𝐶 = �𝐸𝐸𝐼𝐼𝑦𝑦 𝐺𝐺𝐺𝐺 + � � 𝐼𝐼𝑦𝑦 𝐶𝐶𝑎𝑎 = �𝐼𝐼𝑦𝑦 � + � � 𝐶𝐶𝑎𝑎 � (10.4.24)
𝐶𝐶𝐶𝐶 𝐿𝐿 𝐶𝐶𝐶𝐶 2.6 𝐿𝐿
donde,
C=
0.60 − 0.40 M 1 M 2 > 0.4 para tramos que se flexionan en curvatura doble
C =1.0 cuando el momento flexionante en cualquier sección dentro del tramo no
soportado lateralmente es mayor que M2
𝜋𝜋 2 𝐸𝐸𝐸𝐸𝐼𝐼𝑦𝑦𝑦𝑦
𝑀𝑀𝐶𝐶𝐶𝐶 = (10.4.25)
𝐶𝐶𝐿𝐿2
donde,
d profundidad de la sección;
Iyc momento de inercia de la porción comprimida de una sección respecto al eje centroidal
de la sección total, paralelo al alma, utilizando la sección total, no reducida.
Para secciones con un solo eje de simetría (simetría simple), ver fig. 10.4.4, el momento
elástico crítico alrededor del eje centroidal perpendicular al eje de simetría, es igual a:
74
donde,
δ se toma positivo para flexión que causa compresión del lado del centroide de la sección donde
se encuentra el centro de cortante, y negativo cuando causa tensión.
C.T.(x 0 ,0)
x
(a) (b)
C.G., centro de gravedad
C.T., centro de torsión
Fig. 10.4.4 Sección transversal con un solo eje simetría: (a) flexión alrededor del eje de simetría (b)
flexión alrededor del eje perpendicular al de simetría.
Cuando el alma comprimida de un elemento a flexión tiene una relación ancho/grueso mayor
que 5.60�𝐸𝐸𝐸𝐸⁄𝑀𝑀𝑅𝑅 (alma esbelta) y el patín tiene una relación ancho/grueso menor que para
secciones tipo 3, el momento resistente nominal debe ser multiplicado por el factor de reducción
de momento por esbeltez del alma. El momento resistente será igual a:
𝑎𝑎𝑟𝑟 ℎ 𝐸𝐸𝐸𝐸
𝑀𝑀′𝑅𝑅 = 𝑀𝑀𝑅𝑅 �1 − � − 5.60� �� ≤ 𝑀𝑀𝑅𝑅 (10.4.29)
1200 + 300𝑎𝑎𝑟𝑟 𝑡𝑡 𝑀𝑀𝑅𝑅
donde,
ar cociente de las áreas del alma y del patín comprimido (ar ≤ 10);
hyt peralte y grueso del alma, respectivamente;
S módulo de sección de la sección completa, respecto al patín comprimido; y
MR momento resistente de diseño de la sección.
75
10.4.2.3.4 Pandeo local del patín y/o alma comprimidos a flexión:
Para el caso de secciones tipo 4, como perfiles de acero doblados en frío, el momento
resistente de diseño se debe calcular para las propiedades efectiva considerando el esfuerzo de
compresión de la fibra extrema debido al momento resistente nominal. Este se calcula de la
siguiente manera:
donde,
Para el cálculo del momento nominal se consideran las propiedades de la sección total no
reducida tanto para el momento crítico por pandeo lateral por flexotorsión, MCr, como para el
cálculo del momento máximo, My. Por lo tanto, para el cálculo del momento máximo se toma el
esfuerzo de fluencia por el módulo de elasticidad de la sección total, no reducida.
10.4.2.4 Cortante
El diseño de los elementos por cortante en flexión queda regido por alguno de los siguientes
estados límites de falla:
La resistencia de diseño al corte, VR, de una viga o trabe de eje recto en cualquier sección se
debe calcular con la siguiente ecuación:
donde,
FR factor de reducción de resistencia, 0.90 para todos los estados límites de falla.
VN cortante resistente nominal de la sección.
El cortante resistente nominal, VN, se calcula de acuerdo al estado límite que rige la falla de la
sección, que va a depender de la esbeltez del alma del miembro. Para un alma compuesta por
dos o más placas, cada placa se debe considerar como un elemento independiente que soporta
su parte del esfuerzo de corte.
76
Para que se pueda tomar en cuenta el estado límite de falla por tensión diagonal la sección
debe tener una sola alma y estar reforzada con atiesadores transversales separados uno de
otro a una distancia menor de tres veces el peralte del alma, ver fig. 10.4.5, y que además la
relación entre la separación de los atiesadores transversales y el peralte del alma, a/h, sea
menor de [260⁄(ℎ⁄𝑡𝑡)]2 . Para los tableros extremos de vigas simplemente apoyadas no se
puede considerar la resistencia del campo de tensión diagonal.
a. Para secciones con una relación de esbeltez (h/t) del alma menor ó igual a 0.98�𝐸𝐸𝐸𝐸⁄𝐹𝐹𝑦𝑦
la falla se produce en el rango de endurecimiento por deformación, se considera un 15%
de resistencia mayor a la de fluencia del alma.
b. Para secciones con una relación de esbeltez del alma mayor que 0.98�𝐸𝐸𝐸𝐸⁄𝐹𝐹𝑦𝑦 pero
menor o igual a 1.40�𝐸𝐸𝐸𝐸⁄𝐹𝐹𝑦𝑦 la falla puede ocurrir por plastificación, se presenta la
fluencia, ó por pandeo inelástico del alma.
c. Cuando la relación de esbeltez del alma es igual a 1.12�𝐸𝐸𝐸𝐸⁄𝐹𝐹𝑦𝑦 ocurre la fluencia del
alma bajo un esfuerzo igual a 𝐹𝐹𝑦𝑦 ⁄√3 = 0.577𝐹𝐹𝑦𝑦 . Por tanto en el intervalo comprendido
entre 0.98�𝐸𝐸𝐸𝐸⁄𝐹𝐹𝑦𝑦 < ℎ⁄𝑡𝑡 ≤ 1.12�𝐸𝐸𝐸𝐸⁄𝐹𝐹𝑦𝑦 la falla ocurre por plastificación del alma.
77
f. Cuando se considera el campo de tensión diagonal en la resistencia para una relación
de esbeltez mayor a 1.12�𝐸𝐸𝐸𝐸⁄𝐹𝐹𝑦𝑦 pero menor o igual a 1.40�𝐸𝐸𝐸𝐸⁄𝐹𝐹𝑦𝑦 la falla ocurre en el
intervalo inelástico. Para una esbeltez mayor de 1.40�𝐸𝐸𝐸𝐸⁄𝐹𝐹𝑦𝑦 la falla ocurre en el
intervalo elástico.
Para una relación del alma ℎ⁄𝑡𝑡 ≤ 0.98�𝐸𝐸𝐸𝐸⁄𝐹𝐹𝑦𝑦 , tenemos que el cortante nominal es igual a:
Para una relación de esbeltez del alma entre 0.98�𝐸𝐸𝐸𝐸⁄𝐹𝐹𝑦𝑦 < ℎ⁄𝑡𝑡 ≤ 1.40�𝐸𝐸𝐸𝐸⁄𝐹𝐹𝑦𝑦 , tenemos que el
cortante nominal es igual a:
0.65 E Fy k
VN = Aa (10.4.34)
h/t
10.4.2.4.3 Falla por pandeo elástico del alma:
Para una relación del alma ℎ⁄𝑡𝑡 > 1.40�𝐸𝐸𝐸𝐸⁄𝐹𝐹𝑦𝑦 , tenemos que el cortante nominal es igual a:
0.905 Ek
VN = Aa (10.4.35)
(h / t )
2
Cuando se puede tomar en cuenta el campo de tensión diagonal y la relación de esbeltez del
alma se encuentra entre 1.12�𝐸𝐸𝐸𝐸⁄𝐹𝐹𝑦𝑦 < ℎ⁄𝑡𝑡 ≤ 1.40�𝐸𝐸𝐸𝐸⁄𝐹𝐹𝑦𝑦 , el cortante nominal será igual a:
0.65 E F k
=
VN y 1 − 0.870 + 0.50 Fy A (10.4.36)
a
h/t 1+ (a / h) 1+ (a / h)
2 2
10.4.2.4.5 Falla por tensión diagonal en el intervalo elástico:
VN =
0.905 Ek 1− 0.870 + 0.50 Fy A (10.4.37)
( h / t )2 2 a
1+ (a / h) + ( )
2
1 a / h
78
donde,
k se toma igual a 5 cuando la relación a/h es mayor que 3.0 o que 260 ( h / t ) , ó
2
Cuando el momento y el cortante actuante en una sección son de una magnitud apreciable se
deberá hacer una revisión de su interacción de acuerdo a las siguientes especificaciones:
donde
a) el valor del cortante de diseño no llega a la mitad del cortante resistente de la sección
(calculado en ausencia de otros esfuerzos);
79
10.4.2.5.2 Flexión y compresión combinadas (flexocompresión)
secciones H o I:
Cuando se emplee alguna de las ecuaciones anteriores se deberá verificar la siguiente relación:
M uox M uoy
+ ≤ 1.0 (10.4.42)
FR M px FR M py
para columnas con otra sección transversal se deberá cumplir con la siguiente ecuación:
Pu M uox M uoy
+ + ≤ 1.0 (10.4.43)
FR Py FR M px FR M py
donde,
1.b. Secciones 3 y 4
Pu M M
+ uox + uoy ≤ 1.0 (10.4.44)
FR Py M RX M RY
donde,
80
𝑀𝑀𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝐹𝐹𝑅𝑅 𝑆𝑆𝑋𝑋 𝐹𝐹𝑦𝑦 momentos correspondientes al inicio de la fluencia, para flexión
𝑀𝑀𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝐹𝐹𝑅𝑅 𝑆𝑆𝑌𝑌 𝐹𝐹𝑦𝑦 alrededor de X y Y, respectivamente
Para secciones tipo 4:
MRX y MRY momentos resistentes considerando el pandeo local
2.b. Secciones 3 y 4
∗ ∗
𝑃𝑃𝑢𝑢 𝐶𝐶𝑥𝑥 𝑀𝑀𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢 𝐶𝐶𝑦𝑦 𝑀𝑀𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢 (10.4.46)
+ + ≤ 1.0
𝑅𝑅𝐶𝐶 𝑀𝑀𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑀𝑀𝑅𝑅𝑅𝑅
donde,
81
𝐶𝐶𝑥𝑥,𝑦𝑦 = 1 + 𝜓𝜓 𝑃𝑃𝑈𝑈 ⁄𝑃𝑃𝐸𝐸 (10.4.49)
donde,
π 2 δo E I
=Ψ −1 (10.4.50)
M ou L2
donde,
10.4.3.1 Deformación
Desplazamiento
Elemento Carga
máximo
82
Tabla 10.4.10 Desplazamientos laterales máximos permisibles de los marcos estructurales.
Desplazamiento
Elemento Carga
máximo
Miembros que soportan Sismo1 0.006H
elementos incapaces de
soportar deformaciones
apreciables. Viento 0.002H
Para el caso de estructuras que dan soporte a grúas viajeras se establecen valores máximos
permisibles para el desplazamiento tanto vertical, ver tabla 10.4.11, como lateral, ver tabla
10.4.12.
Tabla 10.4.11 Desplazamientos verticales máximos permisibles para carga vertical en estructuras que
dan soporte a grúas viajera (trabe carril).
Desplazamiento
Tipo de Grúa Clase grúa según CMAA
máximo
Tabla 10.4.12 Desplazamientos laterales máximos permisibles en estructuras que dan soporte a grúas
viajera.
Desplazamiento
Elemento Tipo Grúa Carga
máximo
Grúa operada
H/100
desde el piso Fuerza lateral de la
Marco acero
Grúa operada grúa, viento ó sismo
H/240 ≤ 50 mm
desde una cabina
Trabe carril Todas Fuerza lateral grúa L/400
83
donde,
No se considera diseño por fatiga para un número de ciclos de aplicación de la carga repetitiva
por fatiga menor a 20,000.
+σ
TENSIÓN
fsr
ESFUERZOS
0
fsr Tiempo
fsr
COMPRESIÓN
No se considera diseño por fatiga para una amplitud constante de esfuerzo de servicio menor a
la amplitud constante de esfuerzo límite, 𝐹𝐹𝑇𝑇𝑇𝑇 , que es función de la categoría de esfuerzo para el
detalle en revisión.
𝐶𝐶𝑓𝑓 1/𝑚𝑚
𝐹𝐹𝑆𝑆𝑆𝑆 = � � ≥ 𝐹𝐹𝑇𝑇𝑇𝑇 (10.4.52)
𝑁𝑁
donde,
𝐶𝐶𝑓𝑓 constate que depende de categoría del esfuerzo de detalle en revisión (Ver tabla
10.4.13).
𝐹𝐹𝑇𝑇𝑇𝑇 amplitud constante de esfuerzo límite (Ver tabla 10.4.13).
m exponente que va a depender de la categoría en estudio (3 para todas las
categoría excepto la F, y 5 para categoría F).
N número de ciclos de variación de la amplitud constante de esfuerzo durante la
vida útil del elemento.
84
Dependiendo del detalle a revisar se tienen ocho categorías con diferentes valores de la
constante Cf y la amplitud constante de esfuerzo límite, FTH (ver tabla 10.4.13). Las categorías
de detalle se establecen de acuerdo a lo establecido en el apéndice 3 de Manual para
Construcciones de Acero del Instituto Americano de Construcción en Acero (AISC, 2005).
Tabla 10.4.13 Parámetros diseño por Fatiga
FTH
Categoría Cf
(Kg/cm2)
A 865x1013 1,680
B 410x1013 1,120
13
B’ 210x10 840
13
C 150x10 700
13
D 75x10 490
13
E 37x10 315
13
E’ 13.5x10 182
18
F 129x10 315
10,000.00
Amplitud de Esfuerzo Constante por Fatiga
A
B
B'
1,000.00
(kg/cm2), S
C
D
E
E'
100.00
20,000 200,000 2,000,000 20,000,000
Numeros ciclos, N
Fig. 10.4.7 Curvas de la resistencia a fatiga para las diferentes categorías (Curva S-N).
Cuando se revisa algún detalle de soldadura de penetración parcial o filete que está dentro de
la categoría C, la amplitud constante de esfuerzo resistente deber ser reducida de acuerdo a la
siguiente expresión:
1/3
150 × 1013
𝐹𝐹𝑆𝑆𝑆𝑆 = 𝑅𝑅𝐹𝐹 � � (10.4.53)
𝑁𝑁
85
donde el factor de reducción, RF, es igual a:
(i) Para detalle dentro de la categoría C usando soldadura de penetración parcial (PJP)
transversal con ó sin refuerzo, categoría C’ (AISC, 2005):
2𝑎𝑎 𝑤𝑤
1.12 − 1.01 � 𝑡𝑡 � + 1.24 �𝑡𝑡 �
𝑝𝑝 𝑝𝑝
𝑅𝑅𝐹𝐹 = � � ≤ 1.0 (10.4.54)
𝑡𝑡𝑝𝑝0.167
donde,
Es importante garantizar que no habrá falla por acumulación de granizo o lluvia para lo cual los
elementos que forman la cubierta deben tener la rigidez y resistencia adecuada. Para cubiertas
con una pendiente menor a 2% el estado límite de falla por acumulación de granizo o lluvia
debe ser revisado.
86
formación de un mecanismo con articulaciones plásticas;
fluencia y/o pandeo del alma sujeta a cortante, ó una combinación de cortante y flexión.
fatiga.
MU
Ap, = (10.4.56)
FR dFy
7. Revisión de compresión que el patín genera sobre el alma. El alma debe cumplir con la
siguiente relación ancho/grueso:
87
8. Revisión del alma por carga concentrada.
9. Diseño de atiesadores.
El diseño de alma de trabes sometida a una carga concentrada (ver fig. 10.4.8) queda regido
por alguno de los siguientes estados límites de falla:
1:1
k
p 1:2.5 p
k
r
2.5k N 2.5k
a a
N + 5k
La resistencia de diseño para cargas concentradas, PR, de una viga o trabe de eje recto en
cualquier sección se debe calcular con la siguiente ecuación:
donde,
La resistencia nominal, RN, se calcula, de acuerdo al estado límite que rige la falla de la sección,
como sigue:
a) Cuando la fuerza concentrada de compresión está aplicada a una distancia del extremo del
miembro mayor a su peralte:
88
b) Cuando la fuerza concentrada de compresión está aplicada a una distancia del extremo del
miembro menor a su peralte:
𝑅𝑅𝑁𝑁 = (2.5𝑘𝑘 + 𝑁𝑁)𝐹𝐹𝑦𝑦 𝑡𝑡𝑎𝑎 (10.4.61)
donde,
a) Cuando la fuerza concentrada de compresión está aplicada a una distancia del extremo del
miembro que es mayor o igual que d/2:
ta
1.5
E Fy t p
N
RN = 0.80 t a ² 1 + 3 (10.4.62)
d t p ta
b) Cuando la fuerza concentrada de compresión está aplicada a una distancia del extremo del
miembro menor que d/2:
Si N/d ≤ 0.2
1.5
ta E Fy t p
N
RN = 0.40 t a ² 1 + 3 (10.4.63)
d tp ta
ta
1.5
4N E Fy t p
RN = 0.40 t a ² 1 + − 0.2 (10.4.64)
d tp ta
donde,
10.4.6.1.3 Pandeo del alma con desplazamiento lateral del Patín en tensión, FR = 0.85:
89
3
Cr t a ³ t p d /t
RN = 1 + 0.4 c a (10.4.65)
dc ²
L/b
Para (dc / ta )/(L / b) > 2.3, no es necesario revisar este estado límite.
Cr t a ³ t p d c / t a
3
RN = 0.4
d c ² L / b
(10.4.66)
Para (dc / ta )/(L / b) > 1.7, no es necesario revisar este estado límite.
donde,
10.4.6.2 Atiesadores
Cuando los atiesadores transversales se utilizan para aumentar la resistencia a cortante deben
cumplir con requerimientos de rigidez y resistencia, dependiendo de si se considera la
resistencia del alma posterior al pandeo, campo de tensión diagonal, ó no.
a) Si no se toma en cuenta el campo de tensión diagonal, debe cumplir con una rigidez
mínima, por lo que su inercia debe ser mayor o igual a:
2.5
𝐼𝐼𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 ≥ 𝑎𝑎𝑡𝑡 3 � − 2� ≥ 0.5𝑎𝑎𝑡𝑡 3 (10.4.67)
(𝑎𝑎⁄ℎ)2
90
t espesor del alma;
h peralte del alma;
a distancia eje a eje entre atiesadores;
Y cociente del esfuerzo de fluencia del acero del alma entre el esfuerzo de fluencia del
acero de los atiesadores;
Cv es igual a [1.12 /(h / t )] E k / Fy cuando hay pandeo ineslástico, e igual a
1.57E k/[Fy (h/t)²] cuando el pandeo es elástico. En ambos casos, Fy corresponde al
acero del alma;
Da es igual a 1.0 para atiesadores colocados en pares, 1.8 para atiesadores formados
por un solo ángulo, y 2.4 para los formados por una sola placa; y
VU y VR fuerza cortante de diseño y resistencia de diseño al cortante en el punto de
colocación del atiesador.
Cuando se colocan atiesadores bajo carga concentrada se deben cumplir con los siguientes
requerimientos:
a) Los atiesadores que trabajan en compresión se dimensionarán de manera que no fallen por
pandeo local, por lo tanto deben cumplir con la siguiente relación de esbeltez:
b) La suma del ancho de cada atiesador más la mitad del grueso del alma del miembro sobre
el que actúa la carga concentrada no será menor que un tercio del ancho del patín o de la
placa de conexión a través de los que se aplica esa carga.
c) El grueso de los atiesadores no será menor que la mitad del grueso del patín o placa a
través de la que se aplica la carga concentrada.
d) Cuando la carga concentrada actúa en un solo patín del elemento que la recibe, basta con
que los atiesadores lleguen a la mitad del peralte del alma.
e) La soldadura que une los atiesadores con el alma del elemento sobre el que actúan cargas
concentradas debe dimensionarse para que transmita la fuerza en los atiesadores
ocasionada por los momentos diferentes que obran en los lados opuestos del elemento
atiesado.
f) Cuando la carga normal al patín es de tensión, los atiesadores deben soldarse al patín
cargado; cuando la carga es de compresión, pueden soldarse o ajustarse al patín cargado;
en el segundo caso la carga se transmite por contacto directo entre el patín y los
atiesadores. Cuando se utilice soldadura, debe dimensionarse para que transmita al
atiesador la totalidad de la fuerza aplicada en el patín.
g) Los atiesadores deben ser simétricos respecto al alma, y dar apoyo a los patines de la trabe
hasta sus bordes exteriores, o lo más cerca de ellos que sea posible.
91
25 t
h) Fig. 10.4.9 Característica atiesador carga concentrada.
i) Se diseñan como columnas de sección transversal formada por el par de atiesadores y una
faja de alma de ancho no mayor que 25 veces su grueso, colocada simétricamente respecto
al atiesador, cuando éste es intermedio, y de ancho no mayor que 12 veces su grueso
cuando el atiesador está colocado en el extremo del alma, ver fig. 10.4.9.
j) Al obtener la relación L/r para diseñar los atiesadores, el radio de giro, r, se toma alrededor
del eje del alma de la trabe, y la longitud L se considera igual a tres cuartos de la longitud
del atiesador.
k) Los bordes horizontales de cada par de atiesadores en los que se apoya el patín de la trabe
armada se dimensionan de manera que en el área de contacto no se sobrepase la
resistencia al aplastamiento, calculada multiplicando el área de contacto por 1.8Fy FR ; FR
se toma igual a 0.75. Si se usan aceros diferentes en patín y atiesadores, la resistencia al
aplastamiento se calcula con el esfuerzo de fluencia menor de los dos.
l) En trabes sujetas a cargas dinámicas, deben revisarse las condiciones de fatiga en las
uniones con el patín en tensión y con las porciones del alma en tensión.
10.4.7 ARMADURAS
En el diseño de armaduras se deberá verificar los siguientes estados límites o modos de falla:
92
Falla de la conexión de alguno de los elementos.
1. Definir geometría de armadura: altura y separación entre nodos, ver por ejemplo fig.
10.4.10.
(a)
(b)
Fig. 10.4.10 Geometrías armaduras.
2. Definir puntos de soporte lateral de la armadura fuera de su plano. Para los casos en
que la cuerda inferior sea muy esbelta, aunque está este sometida solo a fuerzas de
tensión, se debe considerar cierto soporta lateral, de tal forma que la esbeltez (L/r) no
sea mayor a 150. Los puntos de inflexión o cambios de signo de la fuerza en las cuerdas
no se debe considerar como un punto de soporte lateral.
93
𝐹𝐹𝑦𝑦
𝜆𝜆 = (𝐾𝐾𝐾𝐾⁄𝑟𝑟)� 2
𝜋𝜋 𝐸𝐸
𝐹𝐹𝑦𝑦
𝐹𝐹𝑛𝑛 =
(1 + 𝜆𝜆2.8 − 0.152.8 )1/1.4
Esfuerzo
𝑃𝑃𝑈𝑈
𝐴𝐴𝑐𝑐 =
𝐹𝐹𝑅𝑅 𝐹𝐹𝑛𝑛
donde, Fn
FR, factor de resistencia, depende de
geometría sección, ver sección 10.4.2.2;
KL, longitud efectiva de cuerda;
r , radio de giro de la sección transveral; KL/r
FY y E, esfuerzo de fluencia y módulo de Esbeltez
elasticidad del acero de la sección. Fig. 10.4.11 Curva Esfuerzo-esbeltez columna
5. Revisión del pandeo lateral de las cuerdas a compresión. Se debe revisar el pandeo
lateral por flexión ó flexotorsión para las diferentes longitudes libre de la cuerda en
compresión, ver fig. 10.4.12.
(a)
Ly
(b) (c)
Fig. 10.4.12 Distancia a considerar pandeo lateral armaduras: (a) Elevación armadura (b) Planta y (c)
sección con ejes de referencia.
94
Si se utilizan dobles ángulo, muy común en el diseño de armaduras lo que facilita la
conexión de montantes y diagonales, se debe revisar también el pandeo por flexión y
flexotorsión del ángulo individual. Para esto se considera las distancias entre los puntos
de unión de los ángulos, ver fig. 10.4.13.
y
Ly
Lx
Lz Lz
Lx
x
Lz
ARRIOSTRAMIENTO PERPENDICULAR
9. Revisión de flechas.
10.4.8 COLUMNAS
Para el diseño de columnas principales se deben tomar en cuenta los siguientes estados límites
o modos de falla:
Pandeo local.
95
1. Calculo del índice de estabilidad del entrepiso para cargas laterales ó cargas
gravitacionales que causen desplazamiento lateral importante en la estructura, de
acuerdo con la sección 10.3.4., igual a:
Σ𝑃𝑃𝑈𝑈 𝑄𝑄Δ𝑂𝑂𝑂𝑂
𝐼𝐼 = (10.4.72)
𝐿𝐿(Σ𝐻𝐻)
2. Para I > 0.08 se deben considerar los efectos de segundo orden. Si los elementos
mecánicos fueron obtenidos por medio de un análisis elástico lineal es necesario
amplificar los momentos por efecto P-∆. Se debe calcular el factor de amplificación de
momento, igual a:
1
𝐵𝐵2 =
Σ𝑃𝑃𝑈𝑈 (10.4.73)
1−
Σ𝑃𝑃𝑒𝑒 ⁄𝑄𝑄
donde,
ΣPU suma de fuerzas axiales de diseño en todas las columnas del entrepiso en
consideración
ΣPe suma cargas críticas de pandeo elástico de las columnas del entrepiso
calculada con K correspondiente a marcos sin contraventeos y la suma
comprende a todas las columnas del marco.
Q factor de comportamiento para diseño por sismo; para diseño por viento se
toma Q=1.0
El factor B2 se puede obtener, en función del índice de estabilidad del entrepiso, con la
siguiente ecuación:
1
𝐵𝐵2 = (10.4.74)
1 − 𝐼𝐼
El momento de diseño, considerando efecto P-∆, será igual a:
M=
uo M ti + B2 M tp (10.4.75)
Donde Mti son los momentos de la cargas que tienen traslación impedida, es decir, que
no producen efecto P-∆ (I ≤ 0.08) y M tp son los momentos de las cargas con traslación
permitida, es decir las cargas en la que se debe considerar los efectos de segundo
orden. Los efectos P-∆ se debe al incremento de momentos al desplazarse uno de los
extremos de la columna.
4. Calcular la longitud efectiva de pandeo para los dos ejes principales de la columna en
base a: la longitud entre punto de soporte lateral y detalle de conexión.
96
6. Calcular el parámetro de esbeltez en base al esfuerzo crítico mínimo y el esfuerzo de
fluencia del material.
10. Calculo de elementos mecánicos tomando en cuenta los efectos P-δ de acuerdo con la
siguiente expresión:
∗
𝑀𝑀𝑢𝑢𝑢𝑢 = 𝐵𝐵1 𝑀𝑀𝑢𝑢𝑢𝑢 = 𝐵𝐵1 �𝑀𝑀𝑡𝑡𝑡𝑡 + 𝐵𝐵2 𝑀𝑀𝑡𝑡𝑡𝑡 � (10.4.76)
Con esta ecuación se obtienen los momentos amplificados por el efecto P-δ cuando
estos sean significativos. El efecto P-δ se debe a que la fuerza normal deja de estar
aplicada a lo largo del eje de la columna al deformarse ésta entre sus extremos.
∗
Los momentos 𝑀𝑀𝑢𝑢𝑢𝑢 se obtendrán en ambos extremos de la columna y se consideraran,
para fines de diseño, los mayores de ambas direcciones aunque no ocurran en extremos
diferentes.
Falla por inestabilidad lateral elástico o inelástico (pandeo por flexo-torsión) del elemento
a flexión.
Fluencia y/o pandeo del alma sujeta a cortante, ó una combinación de cortante y flexión.
Fluencia y/o pandeo del alma por aplastamiento (abolladura del alma) o una
combinación de aplastamiento y flexión.
97
2.a. Cuando el patín a compresión esté soportando un sistema de lámina con pijas
autoperforables (ver fig. 10.4.14) se puede considerar soporte lateral continuo en
esta zona.
2.c. Cuando la viga está conectada a un sistema de lámina con juntas de pliegue
saliente (ver fig. 10.4.14) el soporte lateral se debe determinar mediante pruebas
experimentales o no ser considerado en el diseño.
2.d. Para cargas de succión, el patín conectado a la cubierta esta en tensión en la zona
central de la viga, solo está restringido el desplazamiento lateral de la viga pero no
la rotación por torsión, en este caso se considera el momento resistente máximo de
la viga multiplicado por un factor de reducción , R. Como alternativa se puede
considerar solo los puntos de arriostramiento que dan soporte lateral discreto a la
viga para el cálculo de su resistencia.
3.a. Para elementos con soporte lateral continuo se considera el esfuerzo de fluencia
del material ó el esfuerzo que le corresponda si la fluencia se presenta primero en
el patín a tensión. Cuando el esfuerzo de fluencia se presenta primero en la fibra a
tensión, el esfuerzo de la fibra a compresión se determina por interacción ya que la
profundidad del eje neutro va variando.
3.b. Para elementos con soporte lateral en puntos discretos se debe calcular el
momento crítico de pandeo lateral y determinar el esfuerzo en la fibra extrema a
compresión utilizando las propiedades de la sección total sin reducir.
4.c. Ancho efectivo del alma con gradiente de esfuerzo. Para este se considera el alma
completamente efectiva y mediante interacción se determina su ancho efectivo
para el gradiente de esfuerzo.
4.d. Cálculo del módulo elástico efectivo, SN = Se, para la sección reducida.
98
5.b. Para carga de succión (patín en tensión sujeto a cubierta):
La resistencia nominal a flexión por carga de succión (patines en tensión unido a la lámina de
cubierta o fachada y con el patín comprimido sin soporte lateral) en un plano paralelo al alma de
un perfil C o Z se debe calcular de la siguiente manera:
donde,
𝑆𝑆𝑒𝑒 = Modulo elástico de la sección efectiva calculado para esfuerzo en la fibra extrema a
compresión o tensión igual a Fy.
𝐹𝐹𝑦𝑦 = Esfuerzo de fluencia del perfil.
𝑅𝑅 = Factor de reducción experimental que depende del tipo de perfil (C o Z) y condiciones
de apoyo.
Para perfiles C o Z unidos a sistemas de láminas de cubierta o fachada con juntas de pliegue
saliente, ver fig. 10.4.14b, el factor de reducción R será determinado mediante el “Método de
99
Ensayo Básico para Correas que Soportan un Sistema de Cubierta con Juntas de Plegado
Saliente” (AISI, 1996).
Fig. 10.4.15 Clasificación reacción para carga distribuida de acuerdo a separación al borde.
100
10.4.9.2.1 Resistencia a la abolladura para alma simple no reforzada
Para una sola alma la resistencia a la abolladura se calcula de acuerdo a las siguientes
expresiones:
Secciones doble T compuestas por dos perfiles C conectados espalda con espalda o secciones
similares que proporcionan un elevado grado de restricción contra la rotación del alma. La
resistencia a la abolladura será igual a:
101
𝐶𝐶5 = 1.49 − 0.53𝑘𝑘 ≥ 0.6 (10.4.93)
ℎ ⁄𝑡𝑡
𝐶𝐶6 =1+ �750 � cuando h/t ≤ 150 (10.4.94)
= 1.20 cuando h/t > 150 (10.4.95)
𝐶𝐶7 = 1⁄𝑘𝑘 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 ℎ⁄𝑡𝑡 ≤ 66.5 (10.4.96)
ℎ⁄𝑡𝑡 1
= �1.10 − � �� 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 ℎ⁄𝑡𝑡 > 66.5 (10.4.97)
655 𝑘𝑘
ℎ⁄𝑡𝑡 1
𝐶𝐶8 = �0.98 − � �� (10.4.98)
865 𝑘𝑘
𝐶𝐶9 = 0.07 para unidades métricas, ton y cm. (10.4.99)
𝐶𝐶𝜃𝜃 = 0.7 + 0.3(𝜃𝜃⁄90 )2 (10.4.100)
𝐹𝐹𝑦𝑦 = esfuerzo de fluencia de cálculo del alma. (10.4.101)
𝑚𝑚 = 𝑡𝑡⁄1.91 para t expresado en mm. (10.4.102)
𝑡𝑡 = espesor del patín, cm. (10.4.103)
𝑁𝑁 = longitud de apoyo real, cm. Para el caso de dos cargas (10.4.104)
concentradas iguales y opuestas distribuidas sobre longitudes
de apoyo diferentes, se debe tomar el menor valor de N.
𝑅𝑅 = radio interno de plegado. (10.4.105)
𝜃𝜃 = angulo entre el plano del alma y el plano de la superficie de (10.4.106)
apoyo ≥ 45°, pero no más de 90°.
Para vigas con alma plana no reforzada sometidos a una combinación de flexión y carga
concentrada se debe cumplir la siguiente ecuación:
𝑅𝑅𝑈𝑈 𝑀𝑀𝑈𝑈
0.75 � � + 0.70 � � ≤ 1.0 (10.4.107)
𝐹𝐹𝑅𝑅 𝑅𝑅𝑁𝑁 𝐹𝐹𝑅𝑅 𝑀𝑀𝑁𝑁
Para perfiles que poseen múltiples almas reforzadas, se debe cumplir que:
𝑅𝑅𝑈𝑈 𝑀𝑀𝑈𝑈
0.62 � � + 0.75 � � ≤ 1.0 (10.4.108)
𝐹𝐹𝑅𝑅 𝑅𝑅𝑁𝑁 𝐹𝐹𝑅𝑅 𝑀𝑀𝑁𝑁
Los arriostramiento colocados en puntos discretos para dar soporte lateral al sistema de
largueros se debe diseñar para resistir una fuerza lateral, PL, determinada de la siguiente
manera:
a. Para perfiles C (fig. 10.4.17a) la fuerza en cada uno de los arriostramientos del patín
inferior y superior, es igual a:
102
𝑚𝑚
𝑃𝑃𝐿𝐿 = 𝑃𝑃 (10.4.110)
𝑑𝑑
b. Para perfiles Z (fig. 10.4.17b) la fuerza de diseño del arriostramiento será igual a:
𝐼𝐼𝑥𝑥𝑥𝑥
𝑃𝑃𝐿𝐿 = 𝑃𝑃 (10.4.111)
𝐼𝐼𝑥𝑥
donde,
P
y
m x
d
P
(a) (b)
Fig. 10.4.17 Fuerza necesaria para soporte lateral de perfiles: (a) sección C (b) Sección Z.
a. Para carga distribuida, se considera la carga de diseño en una distancia de 0.5𝑎𝑎 a cada
lado del arriostramiento, donde 𝑎𝑎 es la separación, eje a eje, entre arriostramiento.
b. Para carga puntual, todas las cargas concentradas ubicadas a una distancia igual o
menor que 0.3𝑎𝑎 más 1.4(1 − 𝑥𝑥 ⁄𝑎𝑎) por cada carga concentrada ubicada a 0.3𝑎𝑎 < 𝑥𝑥 <
1.0𝑎𝑎.
103
a. Para perfiles C:
𝑃𝑃𝐿𝐿 = 0.05𝑊𝑊⁄𝑛𝑛𝑝𝑝 (10.4.112)
b. Para perfiles Z:
𝐼𝐼𝑥𝑥𝑥𝑥
𝑃𝑃𝐿𝐿 = 0.5 � � 𝑊𝑊�𝑛𝑛𝑝𝑝 (10.4.113)
𝐼𝐼𝑥𝑥
donde,
Como alternativa la fuerza lateral se puede calcular utilizando las ecuaciones propuestas por el
AISI (1996) en estos casos.
a. Si hay algún momento de flexión, debe tener al menos un eje de simetría perpendicular
al plano de flexión.
104
b) En dirección X (eje de flexión mayor perpendicular al plano del alma)
𝐾𝐾𝛾𝛾 𝐿𝐿⁄𝑟𝑟𝑜𝑜𝑜𝑜 (10.4.116)
donde,
La resistencia a flexión se calcula de acuerdo a la sección 10.4.2.3 (flexión de viga de eje recto
y sección transversal constate), pero calculando el momento crítico de pandeo elástico por
flexotorsión de la sección más esforzada, MCr, de acuerdo con la siguiente ecuación:
donde,
donde,
IyO = momento de inercia respecto al eje de simetría situado en el plano del alma de la
sección extrema más pequeña;
JO = constante de torsión de Saint Vernant de la sección extrema más pequeña;
CaO = constante de torsión por alabeo de la sección extrema más pequeña;
E = módulo de elasticidad del acero, igual a 2,040,000 kg/cm2;
G = módulo de elasticidad al esfuerzo cortante del acero, igual a 784,000 kg/cm2
105
𝑟𝑟𝑇𝑇𝑇𝑇 = radio de giro de la sección en el extremo más pequeño, considerando únicamente el
patín en compresión más 1/6 del alma, tomado respecto a un eje en el plano del alma,
en cm
= �𝑏𝑏 2 ⁄12�1 + 𝐴𝐴𝑎𝑎 ⁄6𝐴𝐴𝑝𝑝 �
Para segmentos que no están incluidos en ninguna categoría anterior el valor de B se toma
igual a la unidad.
106
a. Cuando el miembro está sometido a momentos de flexión en sus extremos que
producen curvatura simple y a esfuerzos de flexión aproximadamente iguales en los
extremos:
𝑃𝑃𝑢𝑢 𝑃𝑃𝑢𝑢 2 (10.4.123)
𝐶𝐶 = 1.0 + 0.1 � � + 0.30 � � ≥ 1.0
𝐹𝐹𝑅𝑅 𝑃𝑃𝑒𝑒𝑒𝑒 𝐹𝐹𝑅𝑅 𝑃𝑃𝑒𝑒𝑒𝑒
107
CAPÍTULO 10.5
ELEMENTOS ADICIONALES
ÍNDICE
NOMENCLATURA ....................................................................................................................... i
i
ii
10.5.1 ELEMENTOS DE ARRIOSTRAMIENTO
Se deben colocar elementos de arriostramiento tanto horizontales como verticales para
garantizar la estabilidad global de la estructura donde se requiera o donde el diseñador
considere adecuado, dando soporte lateral a los elementos principales tanto durante la
vida útil de la estructura como en la etapa de construcción. Dependiendo del uso que se le
dé a los arriostramiento se distinguen tres categorías:
donde,
Cuando se considere la cubierta metálica como arriostramiento lateral para los largueros ó
elementos secundarios de cubierta, la rigidez y resistencia de esta deberá de ser
evaluada y diseñada para tales fines.
107
Para el diseño plástico las recomendaciones anteriores no aplican. Para este caso es
necesario un análisis racional que garantice el desarrollo de la deformación plástica en la
trabe soportada lateralmente.
Para este tipo de muros de fachada se deben tomar en cuenta las recomendaciones del
fabricante para el diseño y colocación en obra.
108
En las estructuras que poseen muros de lámina deberán cumplir con los siguientes
requerimientos de servicio:
1. La distorsión de los marcos perpendicular al muro no debe ser mayor que su altura
entre 100.
2. La deformación de las viguetas y columnas de viento intermedias no debe ser
mayor que la longitud del vano entre 120, al menos que los detalles del muro y
elementos de soporte del muro por parte del fabricante exijan límites menores.
Este tipo de panel debe ser diseñado de acuerdo a las especificaciones del capítulo 10
“CONCRETO PREFABRICADO” de las NTC-Concreto (Gobierno del Distrito Federal,
2004c) que forman parte de RCDF-2004. Cuando además se trate de elementos
presforzados estos deberán cumplir con los requerimientos del capítulo 9 “CONCRETO
PRESFORZADO” de dichas Normas.
Cuando no existe restricción al giro en los apoyos del muro, simplemente apoyado, se
recomienda evitar distorsiones perpendiculares al muro mayores a la altura entre 100.
Cuando el muro este restricción al giro en su base se debe hacer una revisión de
compatibilidad entre los desplazamientos fuera del plano de la estructura y los
desplazamientos inducidos al muro por la estructura que pueden generar un estado de
esfuerzo desfavorable en este.
2. La distorsión del marco perpendicular a un muro reforzada no debe ser mayor que
se la altura de este entre 100.
10.5.4 FIRME
Para el diseño de losas de pisos en naves industriales se utilizara las cargas de servicios
reales, es decir con un coeficiente de carga igual a 1.0, empleando como criterio de
109
diseño que el esfuerzo de tensión del concreto se mantenga dentro de un margen seguro
por debajo del modulo de rotura del concreto. Para el cálculo del esfuerzo permisible de
tensión en el concreto se usará un factor de seguridad, F.S., igual a dos.
El espesor mínimo de la losa reforzada del firme para una nave industrial será de 15 cm.
Este podrá ser menor si se justifica mediante un análisis y diseño racional de la losa que
evite la aparición de grietas y el buen funcionamiento de esta.
10.5.4.2 Refuerzo
donde,
Si el espesor de la losa no excede de 150 mm, el refuerzo puede colocarse en una sola
capa. Si este es mayor de 150 mm, el refuerzo se colocará en dos capas próxima a las
caras del elemento.
Para firmes con patrones de cargas distribuidas parciales entre juntas de construcción ó
juntas de contracción se producen grandes esfuerzos de tensión en la parte superior de la
losa de concreto a lo largo de las líneas centrales de los pasillos. El momento flector
negativo crítico en la línea central del pasillo se puede calcular con la siguiente expresión:
𝑤𝑤 −𝜆𝜆𝜆𝜆
𝑀𝑀 = 𝑒𝑒 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 (10.5.4)
2𝜆𝜆2
donde,
𝜆𝜆 = 4
�𝑘𝑘𝑠𝑠 𝑏𝑏⁄4𝐸𝐸𝑐𝑐 𝐼𝐼𝑔𝑔 , cm
-1
;
110
𝑎𝑎 = ancho crítico del pasillo, cm
𝑘𝑘𝑠𝑠 = módulo de reacción de la subrasante, kg/cm3
𝑤𝑤 = carga uniforme, kg/cm2
𝑏𝑏 = ancho de la losa o firme considerado, cm
𝐸𝐸𝑐𝑐 = módulo de elasticidad del concreto
𝐼𝐼𝑔𝑔 = momento de inercia para el ancho de losa considerado, cm
𝑒𝑒 = base para los logaritmos naturales
Las cargas concentradas que pueden generar esfuerzos de tensión por flexión en la parte
superior o inferior de las losas industriales según la localización con respecto a los bordes
o a las esquinas de las secciones de la losa deben de ser analizadas.
10.5.4.5 Juntas
Se utilizan tres tipos de juntas en losas industriales apoyadas sobre el terreno o firme:
juntas de expansión, juntas de contracción y juntas de construcción.
Las juntas de contracción (fig. 10.5.1) se deberán utilizar para asegurar un patrón regular
y recto de las grietas debida a la contracción del concreto. El corte debe realizarse
inmediatamente después del fraguado de con una profundidad de un cuarto de la losa y
deberá ser rellenada con un material sellante. Se recomienda formar geometrías
tendiendo al cuadrado de dimensión no mayor a 4 m.
111
Fig. 10.5.2 Detalle Junta de Aislamiento.
Las juntas de construcción (fig. 10.5.3) se deberán usar entre franjas de colado. Deberá
estar reforzada con barras de amarre e incluirse una llave en forma de cuña de manera
que no se permita el movimiento vertical ni horizontal entre las secciones de la losa.
Se recomienda medir la planicidad del piso dentro de las primeras 24 horas después de la
colocación y preferentemente antes de las 72 horas (ACI, 1996).
Tabla 10.5.1 Valores de tolerancia y terminado superficiales para firmes (CEMEX, 2002).
Tolerancia con
Descripción Ejemplos Terminado la regla de 3 m Ff Fl
(mm)
Pisos de uso
Enrasado manual
comercial o
con pulido con
industrial sin
Convencional llanas de acero, ±8 20 15
especificación
sin huellas de
exigente de
allanado o picos
planicidad
Cualquier piso Con herramientas
Moderadamente
que requiera un manuales de ±5 30 20
Plano
cierto grado de corrección de
112
planicidad y planicidad (franjas
una superficie de 10-15 m de
suave ancho). - 40 a 60 30 a 50
Pulido con llanas
de acero.
Con herramientas
Áreas de manuales de
almacén con corrección de
pasillos planicidad (franjas Mayores Mayores
Súper Planos -
angostos y de 10-15 m de de 50 de 50
racks altos. ancho).
Estudios de TV. Pulido con llanas
de acero
113
CAPÍTULO 10.6
CONEXIONES
ÍNDICE
CONEXIONES 1
NOMENCLATURA ....................................................................................................................... i
i
c1 Distancia al borde de un ancla en la dirección de una carga a cortante.
c2 Distancia al borde de un ancla en la dirección perpendicular a una carga a
cortante.
c max Distancia máxima al borde de una o un grupo de anclas.
c min Distancia mínima al borde de una o un grupo de anclas.
d Diámetro nominal de tornillo ó vástago.
d Altura del perfil de columna.
d Distancia desde el centro de anclas a tensión a centro de placa base.
D Diámetro exterior del miembro circular principal HSS.
Db Diámetro exterior del miembro circular diagonal HSS.
do Diámetro nominal de ancla ó barra.
e Excentricidad en la conexión de la armadura, positiva fuera de las diagonales.
e Excentricidad de carga aplicada sobre placa base.
e crit Excentricidad crítica de una placa base.
eh Longitud del gancho de un ancla ó barra.
e’ N Excentricidad de la carga con respecto a una o un grupo de anclas.
f’c Esfuerzo resistente a la compresión especificado para el concreto.
f cr Esfuerzo de agrietamiento del concreto.
F EXX Esfuerzo último resistente especificado de la soldadura.
F MB Esfuerzo resistente nominal metal base.
f pu Esfuerzo resistente al aplastamiento del concreto.
FR Factor de resistencia.
FS Esfuerzo resistente nominal de la soldadura.
ft Esfuerzo resistente nominal a tensión considerando esfuerzo cortante.
Ft Esfuerzo resistente nominal a tensión.
Fu Resistencia a tensión mínima especificada del acero del elemento.
fv Esfuerzo cortante debido a carga de diseño actuando en combinación con
tensión.
Fv Esfuerzo resistente nominal a cortante.
Fy Esfuerzo de fluencia mínimo especificado del acero del elemento.
Fy Esfuerzo de fluencia mínimo especificado del miembro principal conexiones de
elementos HSS.
F yb Esfuerzo de fluencia mínimo especificado del miembro diagonal conexiones de
elementos HSS.
F ybi Esfuerzo de fluencia mínimo especificado de la diagonal superpuesta en
conexiones de elementos HSS.
F ybj Esfuerzo de fluencia mínimo especificado de la diagonal en la que se superpone
en conexiones de elementos HSS.
g Espacio entre bases de miembros diagonales en conexiones K excéntricas, sin
tomar en cuenta la soldadura.
ii
H Altura total del miembro rectangular principal HSS, medida en el plano de la
conexión.
Hb Altura total del miembro rectangular diagonal HSS, medida en el plano de la
conexión.
H bi Profundidad total de la diagonal superpuesta en conexiones de elementos HSS.
h ef Longitud efectiva de anclaje.
k Radio exterior de la esquina del perfil HSS, que puede ser tomado como 1.5t si
es desconocido.
k cp Coeficiente para el cálculo de la resistencia al desprendimiento del concreto
delante de anclas.
l Longitud crítica en vuelo de placa base.
L Longitud cordón de soldadura.
Lc Distancia entre el borde de un agujero y el borde del agujero adyacente ó de la
placa en la dirección de la fuerza.
Le Longitud efectiva de la soldadura en las diagonales de conexiones con
elementos HSS.
m Longitud en vuelo de placa base paralela al peralte de la columna.
MR Resistencia a flexión de placa base.
MU Momento de diseño sobre cuerda de la armadura ó sobre placa base.
n Número de anclas en tensión de una placa base.
n Longitud en vuelo de placa base paralela a los patines de columna.
n’ Longitud en vuelo de placa base considerando línea de fluencia.
N Altura de la diagonal proyectada medida paralela al eje de la en la conexión.
N Longitud de apoyo de la carga, medida paralela
N Longitud de placa base.
Nb Número de tornillos que resisten fuerza de tensión de diseño.
Ns Número de planos de deslizamiento en una conexión que trabaja por fricción.
Ny Resistencia a tensión de las anclas de una placa base.
Ov Parámetro que mide el porcentaje de superposición entre diagonales.
p Longitud proyectada de la superposición de diagonales sobre la cuerda.
PN Carga axial resistente nominal de diagonales armadura.
PR Carga axial resistente de diagonales armadura.
PU Carga axial de diseño sobre cuerda de la armadura.
q Longitud superpuesta medida a lo largo de la cara conectada de la cuerda bajo
las dos diagonales.
Qf Parámetro de interacción de esfuerzos.
Qg Parámetro geométrico.
Rc Resistencia al aplastamiento del concreto.
RN Resistencia nominal de la conexión.
iii
Rt Resistencia a tensión de conexión ó anclaje.
RU Carga de diseño de la conexión.
Rv Resistencia a cortante de conexión ó anclaje.
S Módulo de elasticidad de sección transversal de la cuerda de la armadura.
so Separación entre anclas en la dirección paralela a la fuerza cortante.
t Espesor de partes conectadas.
t Espesor de diseño de la pared del miembro principal HSS.
tb Espesor de diseño de la pared del miembro diagonal HSS.
t bi Espesor de la diagonal superpuesta en conexiones de elementos HSS.
t bj Espesor de la diagonal en la que se superpone en conexiones de elementos
HSS.
Tb Tensión de pre-esfuerzo mínima dada a un tornillo.
tp Espesor de la placa base.
TU Fuerza de tensión de diseño.
U Relación entre los esfuerzos en la cuerda principal y el esfuerzo resistente.
w Tamaño filete de soldadura.
x Distancia desde el eje de las anclas a tensión hasta el eje medio del patín.
Y Longitud de aplastamiento del concreto en una placa base a momento.
β Relación de ancho; la relación entre el diámetro de la diagonal y el de la cuerda
= D b /D para perfiles circulares HSS; la relación entre el ancho total de la
diagonal y el de la cuerda = B b /B para perfiles rectangulares HSS
β ef Relación de ancho efectivo; la suma de los perímetros de los dos miembros
diagonales en una conexión K dividida entre ocho veces el ancho de la cuerda.
β eop Parámetro de penetración exterior efectiva.
γ La relación de esbeltez de la cuerda; la relación entre la mitad del diámetro y el
espesor de la pared = D/2t para perfiles circulares HSS; la relación entre la mitad
del ancho y el espesor de la pared = B/2t para perfiles rectangulares HSS.
η Parámetro de longitud de aplicación de la carga, aplicable sólo para perfiles
rectangulares HSS; la relación entre la longitud de contacto de la diagonal con la
cuerda en el plano de la conexión y el ancho de la cuerda = N/B, donde N =
H b /sen θ.
µ Coeficiente de fricción estático medio para las superficies conectadas.
θ Ángulo entre la línea de acción de la carga y el eje longitudinal de la soldadura
(grados).
θ Ángulo agudo entre la diagonal y la cuerda (grados).
Ψ 1,2,3,4,5,6,7 Factores que modifican la resistencia de anclajes en concreto para tensión y
cortante.
ζ Relación de espacio; la relación del espacio entre las diagonales en una
conexión K excéntrica y el ancho de la cuerda = g/B para perfiles rectangulares
HSS.
iv
10.6.1 CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO
Requisito básico para toda conexión:
donde,
donde,
donde,
113
10.6.2.2 Elementos de conexión en cortante
donde,
donde,
La resistencia por ruptura del bloque por cortante y tensión combinado se determina de acuerdo
a las siguientes espresiones:
a. Para F U A n t ≥ 0.60F U A nc
𝑅𝑅𝑏𝑏 = 0.60𝐹𝐹𝑦𝑦 𝐴𝐴𝑡𝑡𝑡𝑡 + 𝐹𝐹𝑢𝑢 𝐴𝐴𝑛𝑛𝑛𝑛 ≤ 0.60𝐹𝐹𝑢𝑢 𝐴𝐴𝑛𝑛𝑛𝑛 + 𝐹𝐹𝑢𝑢 𝐴𝐴𝑛𝑛𝑛𝑛 (10.6.6)
𝑅𝑅𝑏𝑏 = 0.60𝐹𝐹𝑢𝑢 𝐴𝐴𝑛𝑛𝑛𝑛 + 𝐹𝐹𝑦𝑦 𝐴𝐴𝑡𝑡𝑡𝑡 ≤ 0.60𝐹𝐹𝑢𝑢 𝐴𝐴𝑛𝑛𝑛𝑛 + 𝐹𝐹𝑢𝑢 𝐴𝐴𝑛𝑛𝑛𝑛 (10.6.7)
donde,
10.6.3 TORNILLOS
Para el diseño de conexiones atornilladas se deberán verificar los siguientes estados límites de
falla:
114
b. Estado límite de ruptura por cortante del tornillo.
Para que la probabilidad de que ocurran este tipo de fallas se reduzca los códigos emplean
ciertas recomendaciones:
1. La distancia entre centros de agujeros para tornillos no debe ser menor que tres veces el
diámetro nominal del conector; de ser necesario, esta distancia podrá disminuirse a
2 2⁄3 veces el diámetro nominal.
a. La distancia al centro de un agujero al borde de una placa conectada no debe ser
menor que el indicado en la
2. tabla 10.6.1, ni que la requerida en la revisión por aplastamiento.
3. La distancia máxima del centro de un tornillo al borde más cercano de las partes en
contacto no debe exceder 12 veces el grueso de la parte conectada en consideración,
sin exceder 150 mm. La separación longitudinal entre conectores colocados en
elementos en contacto continuo, consistentes en una placa y un perfil, o dos placas,
debe ser la siguiente:
b. Para elementos, pintados o sin pintar, no sujetos a corrosión, no debe exceder 24
veces el grueso de la placa más delgada, o 300 mm.
c. Para miembros no pintados de acero intemperizable, sujetos a corrosión atmosférica,
no debe ser mayor que 14 veces el grueso de la placa más delgada, o 180 mm.
1 2
Tabla 10.6.1 Distancia mínima del centro de un agujero estandar al borde de la parte conectada .
115
10.6.3.1 Tensión de pre-esfuerzo en tornillos
Se debe utilizar tensión de pre-esfuerzo en conexiones que trabajan por fricción y para aquellas
diseñadas por tensión. Para estos casos se debe dar una precarga del 70% de la ruptura en
tensión. En la tabla 10.6.2 se muestran los valores de la precarga de tensión para diferentes
tipos de tornillos con diferentes diámetros.
Tabla 10.6.2 Tensión mínima en tornillos de alta resistencia.
La resistencia de diseño de los tornillos a tensión está dada por la siguiente ecuación:
donde,
La resistencia de diseño de los tornillos a cortante está dada por la siguiente ecuación:
donde:
116
FR factor de resistencia, igual a 0.75;
Ab área nominal de la sección transversal de la parte de vástago no roscada; y
Fv esfuerzo resistente nominal de cortante.
En la tabla 10.6.3 se presentan los valores para el esfuerzo resistente nominal de tensión y
cortante de los diferentes tipos de tornillos.
Tabla 10.6.3 Resistencia de diseño de tornillos y barras roscadas.
Resistencia al cortante en
Resistencia a tensión
conexiones por aplastamiento
Para conexiones en la que el deslizamiento es crítico, además se debe revisar que el cortante
de diseño por tornillo para carga factorizada sea menor o igual al cortante resistente al
deslizamiento, calculado con la siguiente expresión:
donde,
117
Tb tensión de pre-esfuerzo mínima en tornillos, ver tabla 10.6.2.;
Ns número de planos de deslizamiento;
µ coeficiente de fricción estático medio; y
FR factor de resistencia.
Clase de
µ Descripción
superficie
donde,
118
Ab área nominal de la sección transversal de la parte de vástago no roscada; y
Fv resistencia nominal a cortante de tornillos en conexiones de deslizamiento crítico.
Los valores de la tabla están basados en superficies clase A con coeficiente de deslizamiento µ=0.33.
1
2
Para cada plano de corte.
La resistencia de diseño a tensión de un tornillo sometido a una carga que produce cortante y
tensión combinados, se evalúa de la siguiente forma:
donde,
El esfuerzo nominal de tensión para una combinación de tensión y cortante se calcula con la
siguiente expresión:
donde,
R Coeficiente que para rosca en el plano de corte es igual a 2.5 y para rosca fuera del
plano de corte es igual a 2.0;
Ft esfuerzo resistente nominal de tensión, 0.75F u ; y
fv esfuerzo cortante producido por las cargas de diseño que no debe exceder el valor
del esfuerzo cortante resistente, F R F v .
119
En la tabla 10.6.6 se presenta los valores de las constantes para el cálculo del esfuerzo nominal
de tensión, ec. 10.6.13, para los diferentes tipos de tornillos cuando están sometidos también a
esfuerzo cortante.
2
Tabla 10.6.6 Esfuerzo de tensión nominales, F t , para tornillos en juntas por aplastamiento, kg/cm .
Descripción de los elementos de La rosca está en el plano La rosca está fuera del
unión de corte plano de corte
Tu
=Rv 1.13FR µTb N s 1 − (10.6.16)
1.13Tb N b
Cuando se utiliza carga de servicio en la revisión del deslizamiento de la conexión la resistencia
a cortante se debe disminuir de acuerdo a la siguiente expresión:
T
=Rv FR Fv Ab 1 − (10.6.17)
0.8Tb N b
donde,
La resistencia total al aplastamiento de una conexión será igual a la suma de las resistencias al
aplastamiento de los tornillos individuales. La resistencia individual de cada tornillo en una
conexión con agujeros estándar, sobredimensionados o alargados cortos, independientemente
de la dirección de la carga, o con agujeros alargados largos paralelos a la dirección de la fuerza
se obtiene de la siguiente forma:
donde,
120
Lc Distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde de un agujero y el borde
del agujero adyacente o del material
d Diámetro nominal del tornillo
Fu Esfuerzo mínimo especificado de ruptura en tensión del material conectado
t Grueso de la parte conectada crítica
10.6.4 SOLDADURAS
10.6.4.1 Procesos de soldadura
121
10.6.4.4 Clasificación de los electrodos
Cada tipo de electrodo se designa con una letra E (inicial de electrodo), seguida de cuatro
dígitos. Los primeros dos, indican la resistencia mínima a la ruptura en tensión del metal de
soldadura en libras por pulgada cuadrada. El tercer digito indica la posición en que pueden
hacerse soldaduras satisfactorias, de acuerdo a la tabla 10.6.7. El último dígito se refiere a las
características de la corriente que debe emplearse y a la naturaleza del recubrimiento. En
general los electrodos se enumeran de acuerdo a su resistencia, esto es E60XX, E70XX,
E90XX etc.
Tabla 10.6.7 Número para posición tipo soldadura.
Número Característica
1 Adecuados para cualquier posición
Soldadura de penetración satisfactorias
2
solo en posición plana
Adecuado para soldaduras verticales
4
de arriba hacia abajo
c. Soldaduras de tapón, y
122
b. La longitud efectiva de una soldadura de penetración entre dos piezas a tope es igual al
ancho de la pieza más angosta, aun en el caso de soldaduras inclinadas respecto al eje
de la pieza.
Ángulo en la Tamaño
Proceso de soldadura Posición raíz de la efectivo de
ranura la garganta
Profundidad
Bisel sencillo
Soldadura con electrodo con del bisel
Todas o en V < 60°
corazón de fundente menos
pero ≥ 45° 3 mm
Radio, R, de la
Tamaño efectivo de
Tipo de soldadura barra o placa
la garganta
doblada
Ranura
Cualquiera 0.3R
acampanada(1)
Ranura
(3)
acampanada en Cualquiera 0.5R
V(2)
1
Ranura acampanada
2
Ranura acampanada en V:
3
0.38R para soldadura protegida con gases cuando R ≥ 25.4
123
mm (1 pulg.).
a. La longitud efectiva será igual a la longitud total del filete en la cual se deberán incluir
(en caso de existir) los retornos. En caso de que la soldadura sea curva, la longitud será
igual a la del eje del cordón, que deberá ser trazado a partir del centroide del plano que
pasa por la garganta. Si la soldadura de filete está depositada en un agujero circular o
en una ranura, el área efectiva no deberá ser mayor que su área nominal medida en el
plano de la superficie de falla.
124
mayor de 19.1(> 3/ 4 ) 7.9 (5/ 16 )
t PL < 1/4"
ω
e. La longitud mínima efectiva de una soldadura de filete utilizada para transmitir fuerzas
será mayor ó igual que cuatro veces su tamaño nominal ó 40 mm (1 ½ pulg.). En caso
contrario, se considerará como tamaño efectivo de la soldadura un cuarto de su longitud.
L >W
W < 200 mm Tensio
n
w
Le
h. En juntas traslapadas, el traslape debe ser mayor o igual a cinco veces el grueso de la
parte más delgada que se estén uniendo ó mínimo 25 mm (fig. 10.6.5).
125
W > 5 t > 25 mm
w
Fig. 10.6.5 Longitud mínima traslape.
i. En juntas traslapadas sujetas a esfuerzos de tensión calculados, en las que una de las
partes unidas se extiende más allá del borde de la otra, los cordones de soldadura
deben terminar a una distancia del borde no menor que el tamaño del filete (fig. 10.6.6).
126
Fig. 10.6.7 Dimensiones remate conexiones flexibles.
3
Espesor del alma t 4"
No aplicar soldadura
en esta zona
m. Las soldaduras de filete que se colocan en lados opuestos de un plano común deben
interrumpirse en la esquina común a ambas (fig. 10.6.9).
127
No juntar soldadura
en intersección
a. El área efectiva se obtiene a partir de la sección transversal nominal del tapón o ranura,
la cual debe ser medida en el plano de la superficie de falla.
b. Para placas con un espesor menor que 16 mm (5/8”), se deberá rellenar por completo
con soldadura. Si el grueso de la placa es mayor de 16 mm se rellenarán cuando menos
hasta la mitad, pero el espesor de la soldadura no será nunca menor de 16 mm (5/8”)
(fig. 10.6.10).
Para t PL < 16 mm t w = t PL
Para t PL > 16 mm t w > t PL /2 > 16 mm
t PL tw
c. El diámetro de los agujeros para soldaduras de tapón no será menor que el grueso de la
parte que los contiene más 8 mm (5/16”), pero no excederá de 2.25 veces el espesor del
la soldadura (fig. 10.6.11).
128
s>4d
d > t PL + 8 mm < 2.25 t w
s s
tPL
e.
f. Fig. 10.6.11 Separación y diámetro mínimo soldadura tapón.
L < 10 t w r < t PL
W > t PL + 8 mm < 2.25 t w
st > 4 W sL > 2 L
L
sL
w
st
t PL
r
donde,
FR factor de resistencia;
FS resistencia nominal de la soldadura; y
AS área efectiva de la soldadura.
129
En la tabla 10.6.12 se indican los valores para F R y F S . Para la soldadura de filete la resistencia
nominal de la soldadura se puede calcular con la siguiente expresión:
donde,
Factor de Resistencia
Tipos de soldaduras y forma Requisitos del metal de
Material resistencia nominal
de trabajo aportación
FR F MB o F S
130
Metal base 2 0.75 Fy Puede usarse metal de
Cortante en el área efectiva aportación de resistencia
Soldadura 0.75 0.60F EXX
igual o menor que la del
Tensión o compresión paralela metal de aportación com-
Metal base 0.90 Fy
al eje de la soldadura 1 patible con el metal base.
a. Los ejes de los miembros diagonales y los miembros de las cuerdas estarán en un plano
común.
b. Las conexiones de perfiles rectangulares HSS son además limitados a tener todos sus
miembros orientados con las paredes paralelas a un plano.
c. Para armaduras, que están hechas con HSS conectados por medio de soldaduras tanto
las diagonales como las cuerdas, son permitidas las excentricidades dentro de los
límites de aplicación sin considerar los momentos resultantes para el diseño de la
conexión.
131
g
-e
+e
q
p
(a) (b)
Fig. 10.6.13 Conexión de perfiles HSS en armadura: (a) con separación entre diagonales (b) con
diagonales traslapada
Para el diseño de este tipo de conexiones en armaduras se deberán verificar los siguientes
estados límites de falla:
f. Falla por fluencia a cortante zona de la cuerda entre elementos del alma.
donde,
La resistencia nominal, P N sen θ, se calcula de acuerdo al estado límite que rige la falla de la
sección y el al tipo de nudo ó conexión y, como se indica en la sección 10.6.5.2 para perfiles
circulares y la sección 10.6.5.3 para perfiles rectangulares HSS.
De acuerdo a la forma de transferencia de la carga los nudos en armaduras con perfiles HSS se
pueden clasificar de la siguiente manera (ver fig. 10.6.14):
132
a. Cuando la carga de penetración (P r senθ) en el miembro diagonal es equilibrada por el
cortante en el miembro de la cuerda la conexión se clasifica como T ó Y. Si la diagonal
es perpendicular a la cuerda es una conexión T en caso contrario es tipo Y.
d. Cuando una conexión tiene más de dos miembros diagonales principales, ó los
miembros diagonales en más de un plano, será clasificada como general o multiplanar.
P P
P
P=0 Ø
Ø Ø
Ø
Ø
Separación
P
(a) Conexión tipo “K” (b) Conexión tipo “Y” ó “T” (c) Conexión tipo “X”
Fig. 10.6.14 Esquema de tipos de nudos ó conexiones de perfiles HSS en armaduras.
En las conexiones directas de perfiles circulares HSS se pueden presentar los siguientes modos
de falla:
En la fig. 10.6.15 se muestran las dimensiones que definen este tipo de conexión con su
respectiva nomenclatura utilizada para definir la resistencia de estás conexiones.
133
Db Db
tb tb
D g D
θ1 θ2
t
+e
Las ecuaciones para el cálculo de la resistencia mostradas en el presente manual tienen las
siguientes limitaciones de aplicabilidad:
134
9. Resistencia: 𝐹𝐹𝑦𝑦 ≤ 3,600 𝑘𝑘𝑘𝑘/𝑐𝑐𝑐𝑐2 para cuerdas y diagonales.
10. Ductilidad: 𝐹𝐹𝑦𝑦 ⁄𝐹𝐹𝑢𝑢 ≤ 0.8.
a. Para conexiones T y Y:
b. Para conexiones X:
5.7
𝑃𝑃𝑁𝑁 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 𝜃𝜃 = 𝐹𝐹𝑦𝑦 𝑡𝑡 2 � � 𝑄𝑄 (10.6.23)
1 − 0.81𝛽𝛽 𝑓𝑓
c. Para conexiones K:
donde,
Qf = 1 (10.6.26)
1.0 0.3U (1 + U )
Q f =− (10.6.27)
donde,
135
El factor U se obtiene con la siguiente ecuación:
𝑃𝑃𝑈𝑈 𝑀𝑀𝑈𝑈
𝑈𝑈 = � + � (10.6.28)
𝐴𝐴𝑔𝑔 𝐹𝐹𝑦𝑦 𝑆𝑆𝐹𝐹𝑦𝑦
donde,
0.024γ 1.2
Qg γ 0.2 1 + 0.5 g
= (10.6.29)
−1.33
e t
+ 1
donde,
136
10.6.5.3 Perfiles rectangulares HSS
En las conexiones directas de perfiles rectangulares HSS se pueden presentar los siguientes
modos de falla:
En la fig. 10.6.16 se muestran las dimensiones que definen este tipo de conexión con su
respectiva nomenclatura utilizada para definir la resistencia de estás conexiones.
Bb Bb
Hb Hb
tb
tb
B g B
θ1 θ2
t
H H
+e
Las ecuaciones para el cálculo de la resistencia mostradas en el presente manual tienen las
siguientes limitaciones de aplicabilidad:
137
5. Esbeltez de la diagonal en compresión: la relación entre el ancho total y el espesor de la
pared menor o igual que 1.25(E/Fyb)0.5 y además menor que 35 para conexiones T, Y, X
y K excéntricas; menor o igual que 1.1(E/Fyb)0.5 para conexiones K superpuestas.
6. Relación de ancho: La relación entre el ancho total de la pared de la diagonal y el ancho
total de la pared de la cuerda mayor o igual que 0.25 (Bb/B ≥ 0.25) para conexiones T, Y,
X y K superpuestas; mayor o igual que 0.35 (Bb/B ≥ 0.35) para conexiones K
excéntricas.
7. Relación de aspecto: 0.5 ≤ relación entre la profundidad y el ancho ≤ 2.0.
8. Conexión superpuesta: 25% ≤ Ov ≤ 100% , donde Ov = (q/p) x 100%; p es la longitud
proyectada de la superposición de diagonales sobre la cuerda; q es la longitud
superpuesta medida a lo largo de la cara conectada de la cuerda bajo las dos
diagonales. Para conexiones superpuestas, la mayor (o si son de igual ancho, la más
gruesa) diagonal es el que se considera conectada directamente a la cuerda.
9. Relación de ancho en diagonales para conexiones superpuestas: la relación entre el
ancho total de la pared de la diagonal superpuesta y el ancho total de la pared de la
diagonal a la que se superpone mayor o igual que 0.75.
10. Relación de espesor en diagonales para conexiones superpuestas: el espesor de la
diagonal superpuesta debe ser menor o igual que el espesor de la diagonal a la que se
superpone.
11. Resistencia: 𝐹𝐹𝑦𝑦 ≤ 3,600 𝑘𝑘𝑘𝑘/𝑐𝑐𝑐𝑐2 para cuerdas y diagonales.
12. Ductilidad: 𝐹𝐹𝑦𝑦 ⁄𝐹𝐹𝑢𝑢 ≤ 0.8.
Además de los límites definidos anteriormente, se aplicarán los siguientes para conexiones K
con separación:
1. Bb / B ≥ 0.1 + γ / 50
2. β eff ≥ 0.35
(
3. ζ ≥ 0.5 1 − β eff )
4. Espacio: g mayor o igual que la suma de los espesores de las paredes de la diagonal.
5. El menor Bb debe ser mayor que 0.63 veces el mayor Bb.
donde,
Bb ancho de diagonal;
B ancho de cuerda:
βef relación de ancho efectivo, igual a la suma del perímetro de la cuerda entre ocho veces
el ancho de la cuerda; y
ζ relación de separación, igual a la distancia de separación de las diagonales entre el
acho de la cuerda (g/B).
138
10.6.5.3.2 Estado límite de plastificación de la cuerda:
2𝜂𝜂 4
𝑃𝑃𝑁𝑁 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 𝜃𝜃 = 𝐹𝐹𝑦𝑦 𝑡𝑡 2 � + � 𝑄𝑄 (10.6.31)
1 − 𝛽𝛽 1 − �𝛽𝛽 𝑓𝑓
donde,
Qf = 1 (10.6.33)
0.4U
Qf =
1.3 − ≤1 (10.6.34)
β
donde,
139
𝑃𝑃𝑈𝑈 𝑀𝑀𝑈𝑈
𝑈𝑈 = � + � (10.6.35)
𝐴𝐴𝑔𝑔 𝐹𝐹𝑦𝑦 𝑆𝑆𝐹𝐹𝑦𝑦
donde,
a. Para conexiones T, Y y X:
Este estado límite no necesita ser revisado cuando 𝛽𝛽 > (1 − 1⁄𝛾𝛾) ni cuando β < 0.85 y B/t ≥ 10.
Este estado límite no necesita ser revisado si Bb < (B-2t) ó la diagonal no es cuadrada.
donde,
Este estado límite no necesita ser revisado a menos que el miembro de la cuerda y el miembro
de la diagonal tengan el mismo ancho (β = 1.0).
140
La resistencia de la pared lateral para diagonales en tensión será tomada como la resistencia a
la fluencia local de la pared lateral. Cuando las diagonales están en compresión será tomada
como la menor de la resistencia a la fluencia local ó la resistencia al aplastamiento local de la
pared lateral. Para conexiones en X, con ángulos menores a 90º, se debe hacer una revisión
adicional de falla por cortante de la pared lateral de la cuerda.
48𝑡𝑡 3
𝑃𝑃𝑁𝑁 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 𝜃𝜃 = � � ��𝐸𝐸𝐹𝐹𝑦𝑦 � 𝑄𝑄𝑓𝑓 (10.6.40)
𝐻𝐻 − 3𝑡𝑡
donde,
k radio exterior de la esquina del HSS, que es permitido sea tomado como 1.5t si es
desconocido; y
N longitud de apoyo de la carga, medida paralela al eje del miembro principal HSS,
Hb/senθ.
10.6.5.3.5 Estado límite de fluencia local debido a distribución de la carga desigual, FR = 0.95:
a. Para conexiones T, Y y X:
Este estado límite solamente necesita ser revisado si la diagonal no es cuadrada o B/t < 15.
141
𝑃𝑃𝑁𝑁 = 𝐹𝐹𝑦𝑦𝑦𝑦𝑦𝑦 𝑡𝑡𝑏𝑏𝑏𝑏 (2𝐻𝐻𝑏𝑏𝑏𝑏 − 4𝑡𝑡𝑏𝑏𝑏𝑏 + 𝐵𝐵𝑏𝑏𝑏𝑏 + 𝑏𝑏𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 ) (10.6.45)
donde,
Para el estado límite de fluencia por cortante del espacio de la cuerda entre diagonales, la
resistencia disponible será revisada de acuerdo a la sección 10.4.2.4 (resistencia a cortante).
Este estado límite solamente necesita ser revisado si la cuerda no es cuadrada.
a. En conexiones T, Y y X:
Para θ ≤ 50°
2 ( H b − 1.2tb )
=Le + ( Bb − 1.2tb ) (10.6.47)
sen θ
Para θ ≥ 60°
2 ( H b − 1.2tb )
Le = (10.6.48)
sen θ
142
b. En conexiones K excéntricas, alrededor de cada diagonal:
Para θ ≤ 50°
2 ( H b − 1.2tb )
=Le + 2 ( Bb − 1.2tb ) (10.6.49)
sen θ
Para θ ≥ 60°
2 ( H b − 1.2tb )
=Le + ( Bb − 1.2tb ) (10.6.50)
sen θ
En ambos casos se usará una interpolación lineal para valores de θ entre 50º y 60º en el cálculo
de Le.
món
n
0.8bf
Línea flexión
bf
Pu asumida
n
tp tp
m 0.95d m
fp
N fp
(a) distribución de presión
(b) Líneas de flexión asumidas (c) Calculo momento de diseño
asumida
Fig. 10.6.17 Parámetros para el diseño de placa base sometida a carga axial de compresión.
Para el diseño de una placa base sometida solo a carga axial (ver fig. 10.6.17) se recomienda el
siguiente procedimiento:
143
2. Calculo del área requerida por la placa base. El área de la placa base se puede tomar
como el mayor de:
2
1 𝑃𝑃𝑈𝑈
𝐴𝐴1 = � � (10.6.51)
𝐴𝐴2 0.65 × 0.85𝑓𝑓′𝑐𝑐
𝑃𝑃𝑈𝑈
𝐴𝐴1 = (10.6.52)
0.65 × 1.7𝑓𝑓′𝑐𝑐
Donde A2 es el área del dado de apoyo de la placa que se puede suponer igual a A1 ≤ A2
< 4A1, si domina el segundo criterio entonces A2 debe ser igual o mayor a 4 veces el
área de la placa base, A1.
𝑙𝑙 2
𝑀𝑀𝑈𝑈 = 𝑓𝑓𝑝𝑝𝑝𝑝 � � (10.6.55)
2
Donde 𝑓𝑓𝑝𝑝𝑝𝑝 = 𝑃𝑃𝑈𝑈 ⁄𝐵𝐵𝐵𝐵 y la longitud critica en vuelo de la placa base, l, es igual al mayor de
m, n ó λn’. Estas longitudes se calculan como:
donde,
144
4𝑀𝑀𝑈𝑈
𝑡𝑡𝑝𝑝 ≥ � (10.6.59)
𝐹𝐹𝑅𝑅 𝐹𝐹𝑦𝑦
Para el diseño de una placa base sometida a tensión (ver fig. 10.6.18) se recomienda el
siguiente procedimiento:
2. Selecciona un tipo de acero para anclas, y calcula el número y tamaño de las anclas
requeridas para resistir la carga a tensión. El número de anclas se calcula en base a la
resistencia a tensión del acero de las anclas:
𝑇𝑇𝑈𝑈
𝑛𝑛 = (10.6.60)
𝐹𝐹𝑅𝑅 0.75𝐹𝐹𝑈𝑈 𝐴𝐴𝑏𝑏
Línea flexión
asumida
tp 2c 45° t
0.95d
Ancho critico
(a) distribución de fuerzas de
(b) Líneas de flexión asumidas (c) Calculo momento de diseño
tensión en anclas.
Fig. 10.6.18 Parámetros para el diseño de placa base sometida a Tensión.
145
10.6.6.1.3 Diseño placa base a cortante:
PU
VU
Superficie de
contacto
Fig. 10.6.19 Transmisión de cortante por fricción.
donde,
146
PU
VU
Si se utiliza una llave de cortante (ver fig. 10.6.21) la resistencia lateral será igual a:
donde,
Grout
VU
H G
Llave cortante
Fig. 10.6.21 Transmisión por Llave de cortante.
147
c. Cortante directo sobre las anclas. Cuando se considera que el cortante se
transmite a través de las anclas se debe hacer una revisión de la resistencia a
fuerza cortante de anclaje: resistencia a cortante acero anclas, resistencia lateral
cono de concreto a cortante y descantillado del concreto delante de anclas.
x e
c l
MU PU
PU
f p xB
T C
Y/2 Y/2
N
Fig. 10.6.22 Parámetros para el diseño de placa base sometida a momento y carga axial.
Para el diseño de una placa base sometida a un momento flexionante y carga axial se
recomienda el siguiente procedimiento:
𝑌𝑌 = 𝑁𝑁 − 2𝑒𝑒 (10.6.66)
148
𝑁𝑁 𝑁𝑁 2 2𝑃𝑃𝑈𝑈 (𝑒𝑒 + 𝑥𝑥)
𝑌𝑌 = �𝑥𝑥 + � ± ��𝑥𝑥 + � − (10.6.67)
2 2 𝐵𝐵 × 𝑓𝑓𝑝𝑝𝑝𝑝
Para que exista una solución real se debe cumplir la siguiente condición:
7. Para el caso de e > ecrit se calcula la fuerza de tensión de diseño de las anclas, igual a:
Para Y ≥ l
𝑙𝑙 2
𝑀𝑀𝑈𝑈 = 𝑓𝑓𝑝𝑝 � � (10.6.70)
2
Para Y < l:
𝑌𝑌
𝑀𝑀𝑈𝑈 = 𝑓𝑓𝑝𝑝 𝑌𝑌 �𝑙𝑙 − � (10.6.71)
2
Donde, para e < ecrit, el esfuerzo de aplastamiento es igual a 𝑓𝑓𝑝𝑝 = 𝑃𝑃𝑈𝑈 ⁄𝐵𝐵𝐵𝐵, para el caso
de e ≥ ecrit entonces 𝑓𝑓𝑝𝑝 = 𝑓𝑓𝑝𝑝𝑝𝑝 ; y la longitud critica en vuelo de la placa base, l, es igual al
mayor de m ó n calculados como en el caso de diseño de placa base a carga axial.
Para el caso de e > ecrit, el momento de diseño por tensión en la ancla se puede
determinar como:
𝑇𝑇𝑈𝑈 𝑐𝑐
𝑀𝑀𝑈𝑈 = (10.6.72)
𝐵𝐵
Donde x es la distancia desde el eje de las anclas hasta el eje medio del patín a tensión.
4𝑀𝑀𝑈𝑈
𝑡𝑡𝑝𝑝 ≥ � (10.6.73)
𝐹𝐹𝑅𝑅 𝐹𝐹𝑦𝑦
Donde MU es el mayor momento de diseño por aplastamiento del concreto o por tensión
en anclas de la placa base.
149
10.6.6.2 Resistencia al aplastamiento del concreto
La resistencia al aplastamiento del concreto del pedestal de la placa base será igual a:
donde,
𝐴𝐴2
𝑓𝑓𝑝𝑝𝑝𝑝 = 0.85𝑓𝑓′𝑐𝑐 � ≤ 1.7𝑓𝑓′𝑐𝑐 (10.6.75)
𝐴𝐴1
donde,
donde,
150
10.6.6.4 Resistencia a tensión de anclajes
Para las anclas sometidas a tensión se pueden presentar los siguientes modos de falla:
Para que la probabilidad de que ocurran este tipo de fallas se reduzca los códigos emplean
ciertas recomendaciones:
1. Las anclas deben tener una separación mínima de 6do, donde do es el diámetro nominal.
2. La separación al borde mínima será de 6do pero no menor de 10 cm.
3. Si se utiliza un recubrimiento menor a 0.4hef se debe hacer la revisión por
desprendimiento ó descantillado del cono de concreto atribuible a la separación y
distancia a los bordes.
En la tabla 10.6.14 se dan valores recomendados para el diámetro de agujeros y arandela para
las anclas utilizadas en placa base, de modo que exista una holgura adecuada para el montaje
de la estructura.
Tabla 10.6.14 Tamaños recomendados para agujeros de anclas en placas base.
Diametro de
Diámetro perno de Diametro agujero, Espesor de arandela
arandela mínimo,
anclaje, mm (pulg.) mm (pulg.) mínimo, mm (pulg.)
mm (pulg.)
19 33 51 6
(3/4) (1 5/16) (2) (1/4)
22 40 64 8
(7/8) (1 9/16) (2 1/2) (5/16)
25 46 76 10
(1) (1 13/16) (3) (3/8)
32 52 76 13
(1 1/4) (2 1/16) (3) (1/2)
38 59 89 13
(1 1/2) (2 5/16) (3 1/2) (1/2)
44 70 102 16
(1 3/4) (2 3/4) (4) (5/8)
51 83 127 19
(2) (3 1/4) (5) (3/4)
64 83 140 22
(2 1/2) (3 1/4) (5 1/2) (7/8)
151
Notas: 1. Arandela circular o cuadrada que tengan el tamaño especificado son aceptables.
2. Una adecuada separación se debe dar de acuerdo al tamaño de arandela seleccionado.
3. Para columnas diseñada solo para carga axial el diseñador puede considerar usar agujeros
1 3
más pequeños de 30 mm (1 /16 pulg.) para anclas de 19 mm ( /4 pulg.) y placa base con un
¼
espesor menor de 32 mm (1 pulg.).
donde,
Tu
3hef
A A
1.5
1.0
hef
3hef
1.5hef 1.5hef
Vista A-A
La resistencia de diseño del cono de concreto de anclaje a tensión (ver fig. 10.6.23) se puede
obtener mediante una de las siguientes expresiones:
b. Para hef ≥ 28 cm
5/3 𝐴𝐴𝑁𝑁
𝑅𝑅𝑡𝑡 = 𝐹𝐹𝑅𝑅 𝜓𝜓1 𝜓𝜓2 𝜓𝜓3 �5.8�𝑓𝑓′𝑐𝑐 ℎ𝑒𝑒𝑒𝑒 � � � (10.6.79)
𝐴𝐴𝑁𝑁𝑁𝑁
152
donde,
do A ap A ap A ap
eh
(a) (b)
Fig. 10.6.24 Tipos de anclas: (a) barra con gancho de anclaje (b) barras con anclaje mecánico.
153
𝑅𝑅𝑡𝑡 = 𝐹𝐹𝑅𝑅 𝜓𝜓4 (0.90𝑓𝑓′𝑐𝑐 𝑒𝑒ℎ 𝑑𝑑𝑜𝑜 ) (10.6.80)
donde,
Además se recomiendan las longitudes de anclaje y distancia mínimas al borde para los
diferentes tipos de anclas que aparecen en la Tabla 10.6.15.
Tabla 10.6.15 Longitudes de anclaje y distancia mínima al borde.
Tu
154
Cuando la distancia de separación de uno o un grupo de anclas al borde es menor que c <
0.4hef y la separación entre anclas del grupo so < 6c se deberá revisar su resistencia al
desprendimiento lateral de borde (ver fig. 10.6.25), igual a:
𝑠𝑠𝑜𝑜
𝑅𝑅𝑡𝑡 = 𝐹𝐹𝑅𝑅 42𝑐𝑐�𝐴𝐴𝑎𝑎𝑎𝑎 �𝑓𝑓′𝑐𝑐 �1 + � (10.6.82)
6𝑐𝑐
donde,
Para las anclas sometidas a cortante se pueden presentar los siguientes modos de falla:
La resistencia de diseño del ancla a cortante se tomará igual que la resistencia de un tornillo en
cortante, que está dada por la siguiente ecuación:
donde,
En la tabla 10.6.16 se presentan los valores para el esfuerzo resistente nominal de tensión y
cortante de los diferentes tipos de anclas y máximos diámetros disponibles de acuerdo a su tipo
de acero.
155
Tabla 10.6.16 Acero para anclas placa base.
Resistencia Resistencia
Resistencia
nominal a nominal a
Resistencia nominal a Máximo
cortante cortante
Acero ASTM a tensión, FU tensión,(1) diámetro,
(Tipo X),(1,2) (Tipo N),(1,3)
(kg/cm2) Ft = 0.75FU mm (pulg)
Fv = 0.50FU Fv = 0.40FU
(kg/cm2)
(kg/cm2) (kg/cm2)
102
Gr. 36(4) 4,060 3,045 2,030 1,624
(4 pulg)
F1554
102
Gr. 55 5,250 3,938 2,625 2,100
(4 pulg)
76
Gr. 105 8,750 6,563 4,375 3,500
(3 pulg)
25
8,400 6,300 4,200 3,360
(1 pulg)
38
A449 7,350 5,513 3,675 2,940
(1 1/2 pulg)
76
6,300 4,725 3,150 2,520
(3 pulg)
102
A36 4,060 3,045 2,030 1,624
(4 pulg)
102
A307 4,060 3,045 2,030 1,624
(4 pulg)
64
10,500 7,875 5,250 4,200
(2 1/2 pulg)
A354 Gr. BD
102
9,800 7,350 4,900 3,920
(4 pulg)
(1)
Esfuerzo nominal sobre la parte no roscada para anclas con rosca (en base a los principales diámetros
para anclas con rosca laminadas).
(2)
Parte roscada fuera del plano de corte.
(3)
Parte roscada en el plano de corte.
(4)
Especificación de material recomendado.
156
10.6.6.5.2 Resistencia lateral a cortante cono concreto:
c1 1.5c 1 1.5c 1
Nivel superior
A concreto
Vu
Medio Cono
de esfuerzo
1.5 1.5c 1
1.0
La resistencia de diseño lateral del cono de concreto de anclaje a cortante se puede obtener
mediante la siguiente ecuación:
𝐴𝐴𝑣𝑣
𝑅𝑅𝑣𝑣 = 𝐹𝐹𝑅𝑅 2.8 � � 𝜓𝜓 𝜓𝜓 𝜓𝜓 �𝑑𝑑 �𝑓𝑓′𝑐𝑐 𝑐𝑐11.5 (10.6.86)
𝐴𝐴𝑣𝑣𝑣𝑣 5 6 7 𝑜𝑜
donde,
Las anclas sometidas a cortante también pueden fallar por un desprendimiento del concreto
delante debido a un efecto de palanca que se produce cuando está se encuentra lejos de los
bordes. Para calcular la resistencia al desprendimiento del concreto se utiliza la siguiente
expresión:
157
𝑅𝑅𝑣𝑣 = 𝐹𝐹𝑅𝑅 𝑘𝑘𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑅𝑅𝑡𝑡 (10.6.87)
donde,
Cuando el cortante de diseño, VU, se mayor del 20% del cortante resistente, Rv, y la tensión de
diseño, TU, actuando en conjunto con el cortante, sea mayor del 20% de la tensión resistente
del anclaje, Rt, se debe verificar la interacción con la siguiente ecuación:
𝑇𝑇𝑈𝑈 𝑉𝑉𝑈𝑈
+ ≤ 1.20 (10.6.88)
𝑅𝑅𝑡𝑡 𝑅𝑅𝑣𝑣
donde,
158
159