Expe. Tanque Imhoff Juanitaff1

EXPEDIENTE TECNICO “MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DOMESTICAS ”
II. INTRODUCCION
1.1 Antecedentes
La Compañía Minera Londres S.A.C. desarrolla sus actividades de explotación
minera en la unidad Oroya Sur-Juanita, en la cual se ha establecido
campamentos para los trabajadores y que cuentan con los servicios básicos de
agua y red sanitaria para la evacuación de las aguas residuales domesticas.
Estas aguas residuales reciben un tratamiento primario antes de ser evacuadas

al cuerpo receptor, sin embargo debido a que se va ampliar las operaciones se
incrementará la población generando un mayor volumen superando la
capacidad instalada, por lo que es necesario implementar un nuevo sistema de
tratamiento que permita procesar y tratar mayores volúmenes de agua y
sólidos.
En tal sentido, se proyecta la construcción de un sistema de tratamiento de

aguas residuales armonizadas con el medio ambiente para la reducción de
fuentes de contaminación generadas por la actividad humana.
1.2 Objetivos y Metas
1.2.1 Generales
El objetivo general es el tratamiento de las aguas residuales domesticas
provenientes del campamento de la Unidad minera Juanita.
1.2.2 Específicos
Implementar un sistema innovador de tratamiento de aguas residuales
domesticas de alta eficiencia, fácil manejo y bajo costo a través de la
construcción de un Tanque Imhoff.
1.2.3 Metas Físicas

 Construcción de un tanque Imhoff y obras anexas.
II. CARACTERIZACIÓN GENERAL DEL ÁREA EN ESTUDIO
2.1.- Generalidades
En el presente ESTUDIO, se identifica como Área de Estudio, a la integridad de

la sub cuenca de la quebrada Pumatarea, localizada inmediatamente aguas
arriba de la laguna Pumatarea (en la subcuenca río Yauli – cuenca río Mantaro,
Vertiente del Atlántico), y de la cual se aprovecharían anualmente los recursos
hídricos superficiales excedentarios de la temporada lluviosa; la altitud
referencial del “pie de quebrada” (punto de entrega a la laguna y de la
captación proyectada) es de aproximadamente 4 625 m.s.n.m.
1
Se hace una caracterización del Área de Estudio, referida a: ubicación político -

geográfica e hidrográfica, extensión acceso, parámetros geomorfológicos, y
principales parámetros meteorológicos, respectivamente.
GRAFICO Nº01
UBICACIÓN
2
2.2.- Ubicación, Extensión y Acceso
1.- Ubicación Política

Políticamente, el Área de Estudio, la quebrada Pumatarea, se ubica en el
distrito de Yauli, provincia de Yauli, departamento de Junín, en el límite con la
provincia de Huarochirí, departamento de Lima. La referencia de
ubicación es la localidad de Pomacocha.
2.- Ubicación Geográfica

Geográficamente el Área de Estudio, se encuentra aproximadamente
comprendida entre las coordenadas siguientes: paralelos 11°41’10” y 11°43’00”
respectivamente.
Varía altitudinalmente entre los 4,625 y 5,000 m.s.n.m., destacando en sus

nacientes, de sur a norte y este a oeste, los Cerros Chira, Lichicocha,
Huayracancha (entre los que se localizan las lagunas Lichicocha) y el Cerro
Yanañao.
3.- Ubicación Hidrográfica

Hidrográficamente, la quebrada Pumatarea, con un recorrido nor oeste – sur
este, se ubica aguas arriba de la laguna Pumatarea; el cauce curso abajo de
esta laguna y con el mismo alineamiento, recibe el nombre de río Pumatarea, el
que llega a confluir con el río Iscupampa en las inmediaciones de la localidad
de Pomacocha, antes de su desembocadura – por el sector extremo oeste - en
la Laguna Pomacocha, y de la cual nace el río Pomacocha – Yauli, en la
cuenca del río Mantaro, Vertiente del Atlántico, en la Sierra Central del Perú.
Limites de la cuenca de la quebrada Pumatarea:
Por el norte, con la cuenca alta de la quebrada Carmen Magdalena (tributario

del río Rímac por la margen izquierda, en la Vertiente del Pacífico) y la cuenca
alta de la quebrada de Huaricancha, que forma con el río Viscas, al río
Rumichaca, el cual es un tributario del río Yauli (margen izquierda, cuenca del
Mantaro).
Por el sur, con las lagunas Suiricocha y Ahuascocha de las nacientes de la

quebrada Pucullo afluente por la margen derecha del río Blanco, que es un
tributario del río Rímac por la margen derecha.
Por el este con la laguna Pumatarea y el río Pumatarea.
Y por el oeste con las nacientes de la quebrada Pulca – Chueca y la laguna

Rapagña.
3
4.- Extensión
El Área de Estudio, la subcuenca de la quebrada Pumatarea, tiene una cuenca
colectora de una extensión aproximada de 10 km2.
5.- Acceso
El acceso al Área de Estudio, es posible desde la ciudad de Lima, capital de la
República del Perú, mediante la Carretera Central (asfaltada), recorriendo,
aproximadamente, 110 km al este, hasta la localidad de Casapalca; se
continúa por un camino carrozable en el ámbito de Minera Casapalca S.A.,
siguiendo por las inmediaciones del curso de la quebrada Magdalenta –
Carmen, hasta la laguna Pumatarea, una distancia promedio de 15 km,
siguiendo una dirección nor oeste – sur este.
2.3 Fisiografía y Climatología
La fisiografía de la zona del proyecto es escarpada. Las unidades fisiográficas

existentes en la cuenca colectora son paisajes de llanura aluvial, abanicos
aluviales y quebradas, formadas por procesos de erosión hídrica y
transporte de materiales.
La topografía de la cuenca es accidentada, está ubicado a una altitud de 4000

msnm. Se Los suelos son de origen residual, aluvial y coluvio aluvial
proveniente de litología de aglomerados volcánicos derrames lávicos, areniscas
y conglomerados de granulometría variable, con algunas intercalaciones de
lutitas. La coloración de los suelos varía del pardo hasta el rojizo oscuro,
superficiales asociados con afloramientos rocosos. El área de estudio presenta
pendientes pronunciadas, con cerros en circundad debido a la presencia de
la cadena central de los andes, la pendiente de zona 16%.
1.- Climatología
El clima la zona presenta temperatura máximas entre 3.3º C a 25º C, con
temperaturas mínimas de 3.3 º C a 7.3º C y las lluvias generalizadas entre 2 a
14 días, en verano.
El clima es típico del de las zonas que se encuentran entre los 4,000 m.s.n.m y
los 5,500 m.s.n.m
2.4 Sistema de Tratamiento de Aguas Residual Actual
La Compañía Minera Londres S.A.C., desarrolla sus actividades extractivas en

la Unidad minera Juanita, en la cual se han establecido los campamentos para
el personal obrero y disponen de los servicios básicos de agua potable,
servicios higiénicos, duchas y tanques sépticos para la evacuación de excretas.
La población que alberga el campamento fluctúa entre 100 a 150 trabajadores

que en promedio tienen un consumo diario de agua que se estima 150 l/hab-
día.
4
Las aguas residuales evacuadas son conducidas por tubería hasta un tanque
séptico, y el efluente es desinfectado con una solución de Hipoclorito de Sodio
previa mente diluida.
El efluente desinfectado es vertido al cauce natural del riachuelo de la
quebrada Pumatarea, que tiene un caudal promedio de 3 l/s.,
aproximadamente.
1.- APLICACIÓN DE SOLUCION DE

HIPOCLORITO DE SODIO
2.- TANQUE SEPTICO ACTUAL
5
Tanque
Séptico
Riachuelo
Quebrada
Pumatarea
FOTO PANORAMICA DE UBICACIÓN DEL TANQUE SEPTICO
III. INGENIERIA DEL PROYECTO
Las aguas residuales domésticas están constituidas en un elevado

porcentaje (en peso) por agua, cerca de 99 % y apenas 1 % de sólidos
suspendidos, coloidales y disueltos.
Esta pequeña fracción de sólidos es la que presenta los mayores

problemas en el tratamiento y su disposición. El agua es apenas el medio de
transporte de los sólidos.
El agua residual está compuesta de componentes físicos, químicos y

biológicos. Es una mezcla de materiales orgánicos e inorgánicos,suspendidos
o disueltos en el agua.
3.1 Caracterización
Actualmente La Compañía Minera Londres S.A., viene realizando actividades

de exploración minera en la Microcuenca de la Quebrada Pumatarea afluente
del rio Iscupampa, y debido a las diferentes actividades humanas se evacua
aguas residuales domesticas previamente tratadas al cauce del riachuelo
Pumatarea.
Los vertimientos son de régimen intermitente y descargan a la Quebrada

Pumatarea, encontrándose sujetos a un programa de control y monitoreo, por
la autoridad competente (Ministerio de Energía y Minas, Autoridad Nacional del
Agua y la DIGESA).
El caudal promedio de efluente tratado es de 0.1 a 0.25 l/s, o 0.36 m 3/h, lo

que hace un volumen total anualizado de 3,153.6 m3/h.
En el Cuadro Nº 02, se presenta el análisis físico químico del vertimiento.
6
CUADRO Nº 01
CALIDAD DE AGUA DEL VERTIMEINTO
Los resultados del análisis fisicoquímico y microbiológico de las muestras

correspondientes al monitoreo de Mayo del 2011 de los recursos hídricos
encontrados en la zona muestran lo siguiente:
pH: El nivel de pH registrado en las estaciones de monitoreos se encuentran

dentro del rango establecido por el estándar de calidad para la categoría 3
“Riego de vegetales y bebida de animales”
.
Temperatura: La temperatura del agua en la zona de Pumatarea oscila entre
7,6 y 15,1 ºC debido a que corresponden a cuerpos de agua que afloran a la
superficie después de estar en contacto con las rocas de la corteza terrestre.
Conductividad: Todas las estaciones se encuentran por debajo del estándar

de calidad para este parámetro en las categorías 1 y 3. Los valores de
conductividad eléctrica oscilan entre 172 y 10 us/cm.
Oxígeno Disuelto: Los resultados en todas las estaciones muestran que los
cuerpos de agua presentan valores de concentraciones de oxigeno disuelto
sobre el ECA correspondiente a la categoría 3 “Riego de vegetales y bebida
de animales”
Coliformes Totales: Los resultados del análisis para este parámetro indican
que sobrepasan el estándar de la categoría 3, posiblemente debido a que estos
cuerpos de agua reciben efluentes domésticos y de otras instalaciones
ubicadas cerca de ellas (comedor Intersur). Las demás estaciones registran
valores que oscilan entre <1.8 y 2300 mg/L, que se encuentran por debajo del
ECA.
Coliformes Fecales: El ECA (2000 mg/l) correspondiente de la categoría 3
con valores de 4900 y 7000 mg/l, posiblemente debido a la influencia de los
efluentes.
7
Demanda Bioquímica de Oxígeno: De acuerdo con los resultados este

parámetro muestra valores que oscilan entre 5 y menores a 2 mg/l los que se
<encuentran por debajo del estándar de calidad.
Aceites y Grasas: De acuerdo con los resultados los valores de aceites y

grasas en (mg/L) sobrepasan el ECA correspondiente a la categoría 3. Las
demás estaciones se encuentran dentro de lo establecido.
Metales: las estaciones cumplen con la norma en todas las estaciones y

parámetros químicos mostrados en el cuadro 1.2.4-2.
Para las estaciones consideradas en el monitoreo de Mayo del 2011 se
encontró lo siguiente:
Los parámetros fisicoquímicos y microbiológicos no registraron valores que no

sobrepasen lo establecido en la norma, Mientras que en los resultados de los
parámetros químicos se registro, en la estación Cu 5 para el parámetro Hierro
(Fe) un valor de 1.3 mg/l que sobrepasa el estándar de la categoría 3.
Cabe resaltar que esta concentración puede ser debida a la mineralización de

los suelos de la zona con considerables concentraciones de fierro que por el
lavado de las aguas de escorrentía pueden incrementar las concentraciones de
este elemento.
Los Informes de Ensayo de los análisis realizados se adjuntan en el Anexo 01
3.2 Caudal de Descarga de Vertimientos
El caudal de vertimiento que se aportara al cuerpo receptor muestra en el

siguiente cuadro:
CUADRO Nº 02
CAUDAL DE VERTIMIENTOS
FUENTE: ELABORACION PROPIA
8
3.3 Descripción del Cuerpo Receptor

Hidrográficamente, la quebrada Pumatarea, con un recorrido nor oeste – sur este, se
ubica aguas arriba de la laguna Pumatarea; el cauce curso abajo de esta laguna y con
el mismo alineamiento, recibe el nombre de río Pumatarea, el que llega a confluir con el
río Iscupampa en las inmediaciones de la localidad de Pomacocha, antes de su
desembocadura – por el sector extremo oeste - en la Laguna Pomacocha, y de la cual
nace el río Pomacocha – Yauli, en la cuenca del río Mantaro, Vertiente del Atlántico, en
la Sierra Central del Perú.
Limites de la cuenca de la quebrada Pumatarea:
Por el norte, con la cuenca alta de la quebrada Carmen Magdalena (tributario
del río Rímac por la margen izquierda, en la Vertiente del Pacífico) y la cuenca alta de
la quebrada de Huaricancha, que forma con el río Viscas, al río Rumichaca, el cual es
un tributario del río Yauli (margen izquierda, cuenca del Mantaro).
Por el sur, con las lagunas Suiricocha y Ahuascocha de las nacientes de la quebrada
Pucullo afluente por la margen derecha del río Blanco, que es un tributario del río
Rímac por la margen derecha.
Por el este con la laguna Pumatarea y el río Pumatarea.
Y por el oeste con las nacientes de la quebrada Pulca – Chueca y la laguna Rapagna.
En la Quebrada Pumatarea se encuentra emplazado las operaciones mineras ubicadas

en la parte baja, cuyas aguas discurren en dirección de Oeste a Este. La microcuenca
Oscco Cachi tiene un área de 37.952 km2.
Caudales Medios de la Quebrada Pumatarea
El caudal medio anual determinado en el « Estudio Hidrológico de la Quebrada
3
Pumatarea » año 2006, Qx PUMATAREA = 0,131 M /S, (Valor Promedio de
los Métodos Regional, TURC, COUTAGNE, BECERRIL, KELE Y
NADAL),
CUADRO Nº 03
CAUDALES MEDIOS QUEBRADA PUMATAREA

(m3/s)
FUENTE: ESTUDIO HIDROLOGICO DE LA QUEBRADA PUMATAREA-2006
9
3.4 Manejo de los Efluentes
Tratándose de vertimientos provenientes de las actividades domesticas, se

plantea el mejoramiento y la implementación de un tanque Imhoff, cuyo
mecanismo de funcionamiento y operación es bastante sencillo.
Mediante este tipo de tratamiento se requiere optimizar el tratamiento de las

aguas residuales domesticas mediante un adecuado manejo ambiental.
 Marco Normativo
Para efluentes domésticos provenientes de plantas de tratamiento se

establece Ley de recursos Hidricos.
Decreto supremo Nº002-2008 MINAM
Decreto Supremo Nº 003-2010 MINAN, los Límites máximos Permisibles de
Plantas de Tratamiento
CUADRO Nº 04
LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES

PARA LOS EFLUENTES DE PTAR
3.5 Parámetros para el Diseño del Sistema de Tratamiento
El sistema de tratamiento de aguas residuales propuesto es un tratamiento

primario con la finalidad de remover los sólidos suspendidos a través de la
sedimentación del agua y la digestión de lodos en un tanque con doble cámara.
Para el diseño del tanque Imhoff se ha utilizado todos los parámetros que se
determinaron en la caracterización de las aguas residuales, teniendo en
consideración que la población del campamento es constante a través del
tiempo.
10
GRAFICO Nº 02
TRATAMIENTO PRIMARIO DE AGUAS RESIDUALES
11
12
IV. DESCRIPCION DE LAS OBRAS Y PRESUPUESTO
4.1 Sistema de Tratamiento
Las aguas residuales provenientes del campamento, serán tratadas en un

tanque imhoff y un lecho de secado, compuesto por: una cámara de rejas,
desarenador, un tanque imhoff, lecho de secado, zanja de maduración o filtro
biológico y un hipoclorador.
El grado de tratamiento necesario para estas aguas residuales es de

tratamiento primario (tanques imhoff) y tratamiento secundario (mediante filtro
biológico) En el caso de coliformes fecales se requiere de sistemas de
tratamiento biológico (filtro biológico) seguidos de un proceso de desinfección.
Con este sistema se asegura la no proliferación de trihalometanos. El sistema

de tratamiento consta de:
 Cámara de rejas
La cámara de rejas tiene un by pass para casos eventuales de

represamiento de agua por la inoportuna limpieza de esta.
 Desarenador
En estas unidades se remueven las arenas y el material grueso que se

removerá en las rejas. El desarenador tiene dos cámaras, funciona uno a la
vez mientras que el otro este en proceso de limpieza o en espera para entrar
en operación. Para el aislamiento de las cámaras del desarenador se
dispone de una compuerta de madera. Asimismo para el control de
velocidad en las cámaras del desarenador debe instalarse a la salida de
estas, un vertedero del tipo sutro.
 Tanque Imhoff
El Tanque imhoff es el que recibe el efluente de la cámara de rejas a través

de un canal de distribución. Como estructura de entrada tiene un vertedero a
todo lo ancho de la unidad y una pantalla difusora. Como estructura de
salida tiene un vertedero de recolección a todo lo ancho de la unidad. En
estas unidades se remueven los sólidos sedimentables, los mismos que son
digeridos en la misma unidad. Los lodos digeridos se evacuan por gravedad
hacia los lechos de secado a través de canaletas de distribución. Los gases
y partículas ascendentes que inevitablemente se generen en el proceso de
digestión serán desviados hacia la cámara de natas o área de ventilación.
Los lodos acumulados en el digestor se extraen periódicamente y se

conducen a un lecho de secado, en donde el contenido de humedad se
reduce por infiltración, después de lo cual se retiran y dispone de ellos;
utilizándose para el mejoramiento de suelos en las zonas de áreas verdes.
13
 Zanja de Maduración o pulimento
Esta unidad estará en la segunda etapa de tratamiento y a la misma no

llegan sólidos biológicos que no sean algas unicelulares y prácticamente no
acumulan lodos, de modo que no es necesaria su limpieza. Entre los
principales objetivos que se persiguen con esta unidad es:
 Presentar las condiciones adecuadas de balance de oxígeno, de modo que

se pueda sustentar una adecuada biomasa de algas unicelulares en la parte
superior de la zanja.

 Presentar las condiciones adecuadas de mortalidad bacteriana, lo cual se da
cuando la población de algas al alimentarse básicamente del sistema
carbonatado, en las horas de mayor insolación o de mayor actividad
fotosintética, consume los bicarbonatos y carbonatos, produciendo un
notable incremento del pH y al mismo tiempo una gran mortalidad
bacteriana.
 Caseta de cloración
Se instalará un sistema de cloración de inyección directa, de acuerdo al

caudal circulante en el efluente permitiendo disminuir la población que
pueda existir en el agua, asegurando un tratamiento más seguro y con
presencia de una mínima concentración de cloro. Ver esquema adjunto:
ESQUEMA DEL SISTEMA DE CLORACION A IMPLEMENTARSE
14
 Lecho de Secado
En esta unidad se reciben los lodos digeridos de los tanques imhoff. La

conducción de estos lodos hacia la unidad se realiza a canaletas o sistema
de entubado que comunica a una caja de distribución. Este lecho de secado
cuenta además con un sistema de drenaje del líquido (lixiviados) que se
percolará a través del material granular y se acumula en una cámara de
captación. Los líquidos recolectados en esta cámara de captación son
derivados al sistema de ingreso del tanque imhoff.
 Tanque de lixiviados.-
Es la estructura complementaria que permite almacenar los lixiviados

obtenidos por el proceso de filtrado y deshidratado de los lodos en tanque
de lechos de secado.
4.2 Presupuesto de Obra

“CONSTRUCCION DE SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES CAMPAMENTO JUANITA”
CUADRO Nº 05
PRESUPUESTO DE OBRA
El presupuesto para la ejecución de la obra es de S/. 200,721.24 Nuevos

soles, incluye costos directos, gastos generales utilidad e impuestos.
15
V. PLAN DE MONITOREO
5.1 Estaciones de Monitoreo para Vertimiento
El razonamiento a utilizarse para la elección de las estaciones de monitoreo,
será el indicado en las Guías de Monitoreo de Calidad de Agua, por las
Autoridades Competentes, es decir el Ministerio de Energía y Minas, así como
la Dirección General de Salud Ambiental – DIGESA y la Autoridad Nacional
del Agua – ANA.
La selección del lugar en que se ubicarán las estaciones de monitoreo, se
realizarán considerando:
Las facilidades de acceso para la toma de muestras.
Seguridad para el personal que toma la muestra.
Distancia suficiente del punto de emisión al punto de muestreo para
garantizar uniformidad y representatividad de la muestra.
CUADRO Nº 06
UBICACIÓN GEOGRAFICA DE PUNTOS DE MONITOREO
VERTIMIENTO DOMESTICO
Estación Este Norte Cuerpo Receptor
Pp-1 8704410.8 372703.7 Quebrada Pumatarea
5.2 Estaciones de Monitoreo del Cuerpo Receptor
Para la determinación de la ubicación de las estaciones de monitoreo de

calidad de aguas para cuerpos receptores se consideró las estaciones
mostradas en el Cuadro Nº 07
CUADRO Nº 07
ESTACIONES DE MONITOREO DE CALIDAD DE AGUAS
PARA CUERPOS RECEPTORES
Coordenadas UTM Altitud

Estación Fuente Hídrica
Norte Este (m.s.n.m)
OS-1 8704420.8 372704.7 4500 Río Pumatarea
.
El cuadro Nº07 del programa de monitoreo, donde se indica la ubicación de las
estaciones del monitoreo para cuerpos receptores.
16
VI. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
El Plan de Manejo Ambiental se estructura en base a las actividades más

comunes que se llevarán a cabo en el presente Proyecto, con la finalidad de entregar
una fácil y rápida comprensión de las medidas propuestas e implementación en el
momento requerido.
Etapa de Construcción:
Adecuación o apertura de caminos de acceso
Despeje y corta de vegetación
Instalación de campamento.
Transporte, operación y mantenimiento de maquinaria, equipos y materiales
Movimiento de tierras
Disposición de material excedente (manejo de escombros)
Instalación de tuberías
Planta de Tratamiento
Información y Comunicación a la comunidad
Etapa de Operación:
Mantenimiento del sistema de alcantarillado.
Mantenimiento de Planta de Tratamiento.
A continuación se presenta de manera resumida el Plan de Manejo ambiental

para cada actividad, indicando una pequeña descripción del programa, principales
impactos que genera, y las medidas de manejo; sumándole un plan de manejo
ambiental de residuos líquidos, de seguridad laboral y un programa de
participación ciudadana.
6.1 ADECUACIÓN O APERTURA DE CAMINOS DE ACCESO
Este programa consiste en el conjunto de medidas que buscan controlar los

efectos ambientales provocados por las labores de adecuación o apertura de
caminos de acceso para la ejecución de la obra.
Impactos Ambientales a mitigar
Emisión de gases y material particulado y polvo
17
Incremento en los niveles de ruido
Desplazamiento de especies de fauna terrestre, aérea y acuática
Afectación de la cobertura vegetal (en zonas húmedas)
Incremento en los niveles de accidentes
Impacto visual
Pérdida del valor paisajístico y turístico(en casos de paisajes únicos)
Medidas de Manejo para Adecuación o apertura de caminos de

acceso
Realizar el transporte por las rutas establecidas con anticipación
Humedecer periódicamente las vías de acceso a la obra
Controlar la velocidad de los vehículos
La maquinaria utilizada para esta actividad deberá mantenerse en las

mejores condiciones, considerando motores y silenciadores, minimizando el
nivel de ruido.
Estas actividades deberán realizarse en el menor período de tiempo.
Transportar los escombros y material de excavación sin superar la

capacidad del vehículo de carga.
Evitar el paso de maquinaria sobre suelo con cobertura vegetal fuera del
área de la obra.
Los vehículos deben contar con alarma reversa.
Las zonas verdes intervenidas deben ser restauradas de tal forma que las
condiciones sean iguales o mejores a las existentes antes de ejecutar la
obra, respetando el diseño paisajístico.
Recuperar y restaurar el espacio público afectado, una vez finalizada la

actividad, retirando todos los materiales y residuos provocados.
En casos que requiera adelantar obras en horas nocturnas deberá contar

con los permisos pertinentes de los residentes en la zona.
Debe implementarse un programa de residuos sólidos (escombros, material

reutilizable, material reciclable y basuras.
18
6.1.1 Despeje y corte de vegetación

efectos ambientales provocados por las labores de despeje y corte de vegetación en la
ejecución de la obra.
Cambios en la estructura del suelo (propiedades físico-químicas)
Pérdida de vegetación
Afectación de la cobertura vegetal (en zonas húmedas)
Impacto visual
Medidas de Manejo para el despeje y corte de vegetación
Realizar los trabajos de mantenimiento de equipos y maquinarias, si se

requiere, sobre un polietileno que cubra el área de trabajo.
La maquinaria utilizada para esta actividad deberá mantenerse en las

mejores condiciones, minimizando el nivel de ruido.

área de la obra.
Se debe delimitar y señalizar solamente las áreas de cobertura vegetal a

ser intervenidas por la obra, las cuales deben ser conocidas por los
organismos competentes.
obra, respetando el diseño paisajístico
Recuperar y restaurar el espacio público afectado, una vez finalizada la

actividad, retirando todos los materiales y residuos provocados.
Debe implementarse un programa de residuos sólidos (escombros, material

reutilizable, material reciclable y basuras).
19
6.1.2. Instalación de campamentos

efectos ambientales provocados por la instalación de campamentos temporales.
Generación de aguas residuales domésticas
Generación de residuos sólidos (domésticos e industriales)
Contaminación de cursos de agua
Remoción y afectación de la cobertura vegetal
Alteración de las costumbres y cultura de las comunidades cercanas
Impacto visual
Daño al patrimonio cultural (en casos de áreas protegidas)
Medidas para la instalación de campamentos
El campamento no podrá instalarse en espacio público, sólo en casos

estrictamente necesarios, y con las respectivas autorizaciones.
Si se ubica en lugares públicos, deberá fotografiarse el lugar al inicio y final

de la obra.
Antes de barrer la zona de campamento, mojar con agua para evitar que se
levante polvo.
No quemar hojas ni basuras
La distancia a cuerpos de agua debe ser mayor a 30 metros.
El ejecutor de la obra deberá solicitar los permisos necesarios para la

conexión a servicios públicos, en los casos que así lo requiera.
Se deberá colocar recipientes en diversos puntos del campamento

debidamente protegidos contra la acción del agua, los cuales deberán ser
diferenciados por colores con la finalidad de clasificarlos por contenido de
residuos. Se separará los residuos especiales como grasas, lubricantes; los
residuos sólidos estarán destinados a recipientes especiales resistentes al
efecto corrosivo.
20

El campamento debe estar dotado de material de primeros auxilios y

extintores.
Una vez finalizadas las obras se debe recuperar la zona, garantizando la

reconformación total de la infraestructura y la eliminación absoluta de los
materiales y elementos provenientes de las actividades constructivas.
No debe realizarse lavado, reparación o mantenimiento correctivo de

vehículos y maquinaria en el campamento; estas actividades deben
realizarse en centros autorizados para tal fin.
No almacenar combustibles en el área del campamento.
Los campamentos deberán contar con sistemas de saneamiento básico,

adecuada disposición final de excretas y residuos sólidos.
Disponer de baños químicos para personal que se ubica en el

campamento.
Evitar conflictos con las comunidades cercanas, generación de ruidos

molestos y material particulado, olores desagradables, o conductas
inadecuadas a las costumbres de la comunidad cercana al proyecto.
6.1.3. Movimiento de tierras

efectos ambientales provocados por los movimientos de tierras realizados
durante la construcción de la obra.
Generación de residuos sólidos (domésticos e industriales)
Incremento de los niveles de ruido
Cambios en la estructura del suelo (propiedades físico-químicas)
Remoción y afectación de la cobertura vegetal (zonas húmedas)
21
Pérdida de vegetación(zonas húmedas)
Impacto visual
Daño al patrimonio cultural (en casos de áreas protegidas)
Medidas de Manejo para el movimiento de tierras
Transportar el material de excavación cubierto (con malla rachel u otra).
Humedecer la superficie a excavar para evitar partículas suspendidas.
Controlar la velocidad de los vehículos.
Retirar, transportar y disponer residuos sobrantes, en lugares autorizados.
Realizar trabajos de excavación en horarios diurnos.
Remover inmediatamente, en caso de derrames accidentales de

combustible, el suelo y restaurar el área afectada con materiales y
procedimientos sencillos.
Mantener en las mejores condiciones mecánicas los vehículos, para reducir

al mínimo las emisiones de ruido.

Separar la capa de material orgánico de la del material inerte; el material

orgánico es posible reutilizar.
Restaurar las zonas afectadas con especies establecidas en el lugar.
Si se requiere de la ubicación de patios de almacenamiento temporal,

producto del material reciclable extraído de las excavaciones, deberá estar
provisto de canales perimetrales con sus respectivas estructuras para el
control de sedimentos.
Esta actividad deberá contar con las respectivas medidas de señalización.
En casos de encontrar hallazgos arqueológicos, suspender la obra y dar

cuenta a quien corresponda.
22
6.2 Transporte, operación y mantenimiento de maquinaria, equipos y

materiales
Este programa consiste en la implementación de medidas mitigadoras del

impacto que genera el transporte, operación y mantenimiento de maquinaria,
equipos y materiales.
Cambios en la estructura del suelo (por derrames de grasas, aceites o

combustible)
Contaminación de cursos de agua por sedimentos y residuos
Remoción y afectación de la cobertura vegetal (zonas húmedas)
Alteración de las costumbres y cultura de las comunidades cercanas
Medidas de Manejo para el Transporte, operación y mantenimiento de

maquinaria, equipos y materiales
Transportar el material de excavación cubierto (con malla).
Controlar la velocidad de los vehículos.
Remover inmediatamente, en caso de derrames accidentales de

combustible, el suelo y restaurar el área afectada con materiales y
procedimientos sencillos.
Mantener en las mejores condiciones mecánicas los vehículos, para reducir

al mínimo las emisiones de ruido.
Toda la maquinaria utilizada debe cumplir con permisos al día para su

funcionamiento.

23
El lavado, reparación y mantenimiento correctivo de vehículos y

maquinaria, debe realizarse fuera del área de campamento, obra o sobre
zonas verdes; esta actividad debe efectuarse en centros autorizados para
tal fin; en algunos casos podría realizarse la mantención sobre un
polietileno que cubra el área de trabajo.
Humedecer periódicamente las vías de acceso a la obra.
área de la obra.
Evitar en los frentes de trabajo, la interferencia con el tráfico peatonal y/o

vehicular.

Mantener una adecuada señalización en el área de la obra.
Los vehículos deben contar con alarma reversa.
6.2.1 Manejo de escombros y materiales de construcción
Este manejo ambiental está diseñado con el fin de complementar los

programas que tienen relación con actividades específicas de Proyectos. Los
materiales de construcción están constituidos principalmente por ladrillo, cemento,
arena, grava, fierro, madera, entre otros y los escombros por desechos de estos
mismos elementos (se incluyen residuos sólidos domésticos y peligrosos).
Este programa busca implementar medidas de prevención, control y mitigación

para un manejo práctico y adecuado de los escombros y materiales de construcción,
con lo cual se minimizará el impacto que causen proyectos de infraestructura.
Material particulado y polvo
Generación de residuos sólidos
24
Afectación de la cobertura vegetal
Impacto visual
Medidas de Manejo de Escombros, Materiales de Construcción
Los materiales de construcción empleados deben almacenarse

temporalmente en sitios adecuados para prevenir mayores alteraciones en
el área de faenas.
Proteger al máximo las zonas áreas verdes o pastos naturales evitando el

depósito de material en ellas.
Los vehículos destinados al transporte de materiales no deben ser llenados

por encima de su capacidad.
Cubrir los materiales con lonas o plásticos para evitar el arrastre de

sedimentos a cuerpos de agua e impedir la dispersión del material por
acción del viento.
Se debe acordonar el sitio, colocar la señalización respectiva y confinar el

material mediante la implementación de cercos y con lona de polipropileno.
Al finalizar los trabajos, los sitios de las obras y sus zonas contiguas
deberán entregarse en óptimas condiciones de limpieza y libres de
cualquier tipo de material de desecho, garantizando que las condiciones
sean mejores o similares a las que se encontraban antes de iniciar las
actividades.
Antes de iniciar actividades se debe delimitar el área a intervenir y señalizar

mediante barreras, estacas y cinta reflectiva.
En el evento de intervenir pavimentos o zonas duras como veredas o

calzadas, una vez terminada la obra, se debe restaurar el sitio con las
mismas características y condiciones anteriores a la obra.
Una vez generado el material de excavación o demolición se debe clasificar

con el fin de reutilizar el material que se pueda y el escombro sobrante
deberá ser retirado inmediatamente del frente de obra y transportado a los
sitios autorizados para su disposición final.
Verificar el buen estado del vehículo de carga, de tal manera que no se

presente derrame, pérdida de agregados ni escurrimiento de material
húmedo durante el transporte. En el caso de pérdidas, el material deberá ser
recogido inmediatamente.
25
Utilizar las rutas programadas y los horarios establecidos para el transporte.
Colocar basureros en distintos puntos de la obra.
La limpieza general debe realizarse diariamente al finalizar la jornada,

manteniendo en buen estado el sitio de trabajo. Este material se puede
colocar en basureros dispuestos en distintos puntos de la obra, con el fin de
recolectarlos posteriormente.
El material que sea posible de recuperar (papel, cartones, vidrios y otros)

se puede colocar en contenedores especiales para tal efecto.
El contratista puede contar con brigadas de personas encargadas de la

limpieza y orden general de la obra (puede componerse por los mismos
trabajadores).
Los trabajos de excavación deben realizarse en horario diurno.
6.2.2 Instalación de tuberías

efectos ambientales provocados por la instalación y mantención de tuberías.
Emisión de material particulado y polvo
Generación de aguas residuales
Cambios en la estructura del suelo
Emisión de gases
Emisión de olores
Generación de residuos sólidos
Daño en el patrimonio cultural (en casos de área con patrimonio cultural)
Medidas de Manejo para la instalación y mantención de tuberías
Acopio de materiales alejado de las riberas al menos 100 metros, para

evitar aportes de materiales a las aguas.
No disponer en cauces o cursos de agua los sobrantes de mezclas de

concreto.
26
Transportar y disponer adecuadamente el material de excavación
Arborizar (cercos vivos) los contornos del recinto(en los casos de

tratamiento de aguas servidas)
Separar la capa de material orgánico de la del material inerte y disponer

adecuadamente el material orgánico para su posible reutilización.
Restaurar las zonas afectadas con especies establecidas en el lugar.

obra, respetando el diseño paisajístico.
6.2.3 Manejo de residuos líquidos, combustibles, aceites y sustancias

químicas
Este manejo ambiental está diseñado con el fin de complementar los

programas que tienen relación con actividades específicas de Proyectos. Este
programa busca implementar medidas de prevención, control y mitigación para un
manejo práctico y adecuado de los residuos líquidos, combustibles, aceites y
sustancias químicas generados por el proyecto.
Emisión de olores
Emisión de gases
Impacto visual
Medidas de Manejo de Residuos Líquidos, Combustibles, Aceites y
Sustancias Químicas
27
Residuos líquidos y aceites
No debe realizarse el lavado, reparación y mantenimiento correctivo de

vehículos y maquinaria en el campamento y en el área de la obra o sobre
zonas verdes; esta actividad debe hacerse en centros autorizados para tal
fin, o implementar un taller para tal efecto.
En el caso que se requiera realizar mantención de la maquinaria pesada

(engrases y chequeo de niveles de aceite y líquidos), se deberá colocar
material plástico que cubra la totalidad del área donde se realizará esta
actividad de tal forma que se evite contaminación del suelo por derrames
accidentales.
No realizar vertimientos de aceites usados y demás residuos líquidos a las

redes de alcantarillado o su disposición directamente sobre el suelo.
Combustibles y sustancias químicas
En caso que se presente un derrame accidental de combustible sobre el

suelo deberá removerse lo más rápido posible; y en casos que el derrame
sea mayor avisar a los organismos pertinentes.
No realizar el almacenamiento temporal de combustibles en el campamento

y en los frentes de la obra.
Todos los productos químicos deberán tener una marca que permita su
identificación (con etiquetas que sean de fácil comprensión para los
trabajadores).
No guardar ni consumir alimentos o bebidas, ni fumar ni realizar cualquier

actividad que implique el uso de elementos o equipos capaces de provocar
chispas, llamas abiertas o fuentes de ignición, tales como cerillas, mecheros,
sopletes, etc., en los lugares donde se utilicen estos productos.
Garantizar la presencia de extintores en buen estado en la obra.
Evitar el contacto con la piel, así como la impregnación de la ropa con estos
productos.
No reutilizar botellas de agua o contenedores de bebidas, rellenándolos con

los productos en cuestión. Cuando sea necesario trasvasarlos desde su
envase original a otro más pequeño, usar recipientes especiales para
productos químicos y etiquetarlos adecuadamente, debiendo permanecer
siempre bien cerrados.
28
No acumular trapos impregnados en recintos cerrados y con poca

ventilación, ya que pueden autoinflamarse.
Evitar el contacto de estos productos con ácidos fuertes y agentes

oxidantes.
En caso de duda, consultar la ficha de seguridad de cada producto en

particular.
6.2.4 Higiene, seguridad y salud laboral
Este programa busca proteger a los trabajadores que estén presentes en la

obra y usuarios del entorno, entregar atención de emergencias, minimizar la
ocurrencia de accidentes comunes que puedan ser previsibles, definir los mecanismos
de operación en este frente; en general se busca mejorar las condiciones de vida y de
salud de todos los trabajadores, para que obtengan bienestar físico, mental y social.
Medidas de Manejo de Higiene, Seguridad y Salud Laboral
Organizar e implementar un servicio oportuno y eficiente de primeros

auxilios.
Inspeccionar y comprobar el buen funcionamiento de los equipos de

seguridad y control de riesgos.
En la obra se debe tener botiquín y extintores (tipo ABC).
El trabajador debe tener acceso a fichas de seguridad, además se le debe

proporcionar (en casos que sea necesario) zapatos de seguridad, uniforme,
cascos, protección ocular, faja de protección para la espalda, guantes,
herramientas de uso común(palas, escobas, baldes).
En la obra deben existir baños químicos.
Se debe inspeccionar los lugares de trabajo, máquinas y equipos.
En caso de contingencias como:
Accidente de tránsito: al trabajador se le debe brindar primeros

auxilios, para luego trasladarlo al Servicio de urgencia más cercano; en
caso que no se cuente con movilización comunicarse por teléfono o
radio con el centro de salud más próximo.
29
Incendio: la primera persona que observe el fuego, deberá dar la voz de

alarma; combatir el fuego con los extintores más cercanos, suspender el
suministro de energía en el frente de la obra y campamento, evacuar a las
personas del frente de obra y del campamento;
Derrames: la primera persona que observe el derrame deberá dar la voz

de alarma, se debe ordenar suspender inmediatamente el flujo del
producto, mientras persista Se deben eliminar todas las fuentes de ignición
(no fumar, impedir el actuar de interruptores, cortar la electricidad del área,
no encender vehículos cerca del derrame), evacuar el área, colocar los
extintores de polvo químico seco alrededor del área del derrame, no se
debe aplicar agua sobre el producto derramado, si el volumen derramado
es pequeño secar el combustible restante con arenas, trapos, aserrín o
esponjas; alertar a los vecinos sobre el peligro.
6.2.5 Información y comunicación a la Comunidad
El objetivo es efectuar reuniones entre los representantes del proyecto y los de

la comunidad con el fin de presentar la información respecto a las actividades
planeadas del proyecto, beneficios, consecuencias de las mismas y sus medidas de
mitigación.
Medidas de Manejo para la Participación Ciudadana
Se deben realizar reuniones con los trabajadores al inicio de la construcción

de la obra y reforzar con charlas breves al inicio de jornada en cada uno de
los frentes de trabajo acerca de buenas prácticas ambientales.
Los trabajadores deben comprender la importancia de la conservación de

los recursos agua, aire, suelo, vegetación y fauna, con especial énfasis en
la conservación de la biodiversidad y las especies protegidas.
Se deberán establecer comunicación con la comunidad antes, durante y

después del proyecto.
El ejecutor puede designar a un trabajador como relacionador comunitario,

quien se encargará de establecer contacto con la comunidad, con el fin de
dar toda la información acerca del proyecto, respondiendo las inquietudes
de ellos. Para esto puede buscar alternativas donde juntarse con la
comunidad, ya sea en la misma obra, juntas de vecinos, casa de algún
vecino, etc.
30
VII. PROGRAMACION DE OBRA
7.1 Cronograma de Ejecución Física
Se ha considerado un tiempo de ejecución de 8 semanas (60 días calendario), siendo

la ruta critica la ejecución de las partidas de el movimiento de tierras y las obras de
concreto, por lo que se considera un incremento de tiempo para estas partidas por
algún tipo de imprevistos con las condiciones climáticas de la zona (Cuadro Nº08.)
El aprovisionamiento de los materiales de construcción y equipos requeridos deberá
llevarse a cabo dentro de los primeros días de iniciado el plazo de ejecución de
los trabajos, a fin de disponer de estos materiales en forma oportuna.
La orden de fabricación de los elementos metálicos, así como línea de evacuación,
válvulas y accesorios, la suscripción del contrato de fabricación debe darse dentro de
los primeros diez (10) días de iniciado los trabajos, con la finalidad de disponer
su instalación en forma oportuna y dentro del plazo de ejecución previsto.
La ejecución de las obras se recomienda iniciar en los meses de otoño donde no se

presentan lluvias.
Un cronograma preliminar de ejecución de obras se presenta en el cuadro siguiente.
7.2 Cronograma Valorizado de Obras
El cronograma valorizado de obra comprende la ejecución de todas las partidas

específicas valorizadas de acuerdo a los costos unitarios de todos los equipos,
materiales y mano de obra que intervienen en ella. Asimismo se considera los gastos
generales que demandara la ejecución de la obra.
31
CUADRO Nº 08
32
VIII. ESPECIFICACIONES TECNICAS
DISPOSICIONES GENERALES
Las especificaciones técnicas constituyen los lineamientos del Ingeniero Residente a
ser aplicados en la ejecución de las obras del proyecto.
Más allá de lo establecido en estas especificaciones, el Ingeniero residente tiene la

facultad suficiente para ampliarlas, en lo referente a la calidad de los materiales a
emplearse y la correcta metodología constructiva a seguir en cualquier trabajo, sin que
ello origine obligación alguna sobre pagos adicionales.
Las siguientes definiciones son aplicables al presente capítulo que contiene las
Especificaciones Técnicas que regirán la ejecución de la obra materia del presente
Expediente Técnico.
DIRECCIÓN TÉCNICA
LA DIRECCIÓN TÉCNICA Y CONTROL DE OBRAS ESTARÁ A CARGO DE UN

INGENIERO CIVIL O SANITARIO COLEGIADO.
El ingeniero encargado deberá tener en obra obligatoriamente un juego completo

actualizado de los planos y especificaciones, quedando establecido que cualquier
detalle que figure únicamente en los planos o en las especificaciones será válido como
si se hubiere sido especificado en ambos.
INGENIERO RESIDENTE
Es el ingeniero civil o sanitario, colegiado hábil, responsable de la correcta ejecución

de la obra.
Por lo tanto los diseños y los criterios establecidos en la memoria descriptiva o en los
planos deben materializarse en obra mediante procedimientos constructivos
adecuados que deberán ser establecidos por el residente de obra.
33
INGENIERO SUPERVISOR
Es el ingeniero civil o sanitario, colegiado, hábil, responsable de verificar el fiel

cumplimiento de los planos y especificaciones técnicas del presente expediente
técnico.
Para ello debe aprobar los procedimientos constructivos que le presente el residente
de obra, estando en capacidad de autorizar modificaciones a los diseños, o a los
alcances de éstos, ya sea por iniciativa propia, o a sugerencia escrita del residente
CONDICIONES ANTES DE LA EJECUCIÓN DE OBRAS
El ingeniero residente encargado de la obra notificará por escrito a la supervisión

cualquier situación de subsuelo u otra condición física que sea diferente a la indicada
en los planos y/o especificaciones técnicas. Estas notificaciones serán hechas antes
de efectuar cualquier alteración o modificación.
Cualquier modificación en los trabajos será establecida con aprobación del Ingeniero
Supervisor.
MATERIALES, MANO DE OBRA Y EQUIPOS
La obra se ejecutará de conformidad con las siguientes normas:
· Reglamento Nacional de Construcción, RNC

· Normas técnicas peruanas, emitidas por el Instituto Nacional de Defensa del
Consumidor y de la Propiedad Intelectual, INDECOPI
· American Concrete Institute, ACI
· American Society for Testing and Materials, ASTM
· U.S. Bureau of Reclamation
· Otras equivalentes aprobadas por la Supervisión de obra.
La supervisión ordenará el control y revisión periódica de los materiales de

construcción, fijará los tipos de ensayo, así como las normas a las que se ceñirá.
34
Los materiales a emplearse en la obra serán nuevos y de primera calidad. La mano de

obra será determinada, en cantidad y capacidad, de acuerdo a las actividades
requeridas de la obra.
Se revisará el funcionamiento de los equipos, de tal forma que cumplan con las
especificaciones y garanticen operación, rendimiento y continuidad.
MEDIDAS DE SEGURIDAD
Las medidas de seguridad son ilimitadas. El ingeniero encargado deberá tomar las
medidas de seguridad razonables para prevenir accidentes de trabajo. Además deberá
reducir al mínimo la posibilidad de daño a propiedades y terrenos de particulares.
En caso de ser necesario el uso de explosivos, el residente debe efectuar todas las
coordinaciones que las normas legales vigentes establezcan.
LIMPIEZA FINAL
Después de terminada la obra, se efectuarán la limpieza de todos los materiales

desechados, eliminándolos antes de proceder a la entrega de obra.
También se retirarán de la zona aquellas instalaciones o construcciones provisionales

que a criterio del ingeniero residente no serán necesarias o puedan poner en peligro el
buen funcionamiento de las obras.
PLANOS DE OBRAS
Una vez concluidas todas las obras, de acuerdo a las normas técnicas de control, el
Ingeniero Residente presentará los planos de obra tal como realmente fueron
ejecutados, los cuales formarán parte de la memoria descriptiva.
CUADERNO DE OBRA
Es el documento foliado y legalizado por la autoridad competente, en el que se anotan

todas las ocurrencias de orden técnico relacionadas con la obra. También las
solicitudes del residente y las autorizaciones del supervisor, que son los únicos que
pueden hacer anotaciones en el cuaderno de obra.
35
ORDEN DE PRELACIÓN
En caso de incongruencia entre planos y memoria descriptiva (incluyendo las

especificaciones técnicas), prevalece lo que indican los planos.
08. OBRAS PROVISIONALES
08.01 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION
Consiste en el traslado del mobiliario a utilizar por el personal obrero e Ingeniero

Residente, conformado por escritorio, papeleras, porta planos, estantes , mesas sillas,
Camas de campaña , bolsas de dormir y otros utensilillos.
UNIDAD DE MEDIDA
La medición de la partida de Movilización y Desmovilización será en forma global (glb).
FORMA DE PAGO
El pago se realizará de acuerdo al costo unitario definido en el Proyecto,
comprendiendo dicho pago la compensación total para completar satisfactoriamente el
traslado del mobiliario y otros equipos
08.02 CASETA ADICIONAL PARA GUARDIANIA
Consiste en el acondicionamiento de ambientes para el guardián y el almacenamiento

de materiales, equipos y otros utensilillos.
UNIDAD DE MEDIDA
La medición de la partida de Caseta Adicional para Guardianía será en forma global
(glb).
FORMA DE PAGO
comprendiendo dicho pago la compensación total para completar satisfactoriamente el
acondicionamiento de los ambientes.
36
08.03 LETRINA PORTATIL DE FIBRA DE VIDRIO

Consiste en la instalación de una letrina portátil de fibra de vidrio con dispositivo de
arrastre.
UNIDAD DE MEDIDA
La medición de la partida de Letrina portátil será en forma unitario (u).
FORMA DE PAGO
comprendiendo dicho pago la instalación de la letrina.
8.4 TANQUE IMHOFF
08.04.00 TRABAJOS PRELIMINARES

08.04.01 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR (m2)
Descripción.- Esta partida se refiere al estacado del perímetro total del área a
construir, así como la determinación de los diversos niveles requeridos.
Ejecución.- El Constructor deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el

trazo y replanteo de la obra, tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de
referencia por medio de puntos ubicados en elementos inamovibles. Los niveles y
cotas de referencia indicados en los Planos se fijan de acuerdo a estos y después se
verificaran las cotas del terreno, etc.
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas, balizas, o tarjetas fijas en el
terreno, enseguida se marcarán los ejes y a continuación las líneas de ancho de los
muros, Así cono de la plataforma antisocavante en armonía con los planos que
explicitan el número de ejes necesarios para efectuar el trabajo.
El constructor no podrá continuar con los trabajos correspondientes sin que

previamente se aprueben los trazos. Esta aprobación debe anotarse en el cuaderno de
obra.
El trazo, alineamiento, distancias y otros datos, deberán ajustarse previa revisión de la

nivelación de las calles y verificación de los cálculos correspondientes.
Cualquier modificación de los niveles por exigirlos, así circunstancias de carácter local,
deberá recibir previamente la aprobación de la supervisión.
37
Método de Medición.- Se medirá por unidad realizada en metros cuadrados (m²).

Para el cómputo del área de replanteo no se considerará, las mediciones y replanteo
de puntos auxiliares o referenciales.
Unidad de Medida: Es metro cuadrado (m²)
Norma de Medición: El trabajo ejecutado será medido en metros cuadrados.
Pago.- El pago de la partida se hará metro cuadrado, que incluye los beneficios y
leyes sociales de la mano de obra empleada.
08.04.02 CINTA PLÁSTICA P/SEÑALIZACIÓN DE PELIGRO (m)

Descripción.- Bajo esta partida se considera toda la mano de obra que incluye los
beneficios sociales, materiales y equipo necesario para la colocación de la cinta de
señalización de peligro, se ha incluido el dado de concreto de 20 x 20cm., los
parantes de madera de 1 1/2” x 1 1/2” en el cual se fijará la cinta.
Forma de Medición
Unidad de Medida: Es en metros lineales (m)
Norma de Medición: El trabajo ejecutado será medido en metros lineales.
Pago- El pago para la cinta de señalización de peligro será realizado a precios

unitarios y su unidad de medida será el metro lineal (M). Para esta partida el pago se
hará de acuerdo al avance de obra ejecutado
08.05.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

08.05.01 EXCAVACION C/MAQUINARIA - TERR. NORMAL HASTA 2.00 M
(m3)
Descripción.- Esta partida consiste en la excavación de material clasificado como
material común, según lo indicado en los planos del Proyecto y de acuerdo a las
indicaciones del Ingeniero Supervisor de la Obra.
Método de Ejecución.- El Ejecutor realizará los trabajos de corte en material común,

a lo largo de los trazos y niveles indicados en los planos.
El material transportado dentro de los 120 metros de transporte libre o eliminación

laterales no serán sujetos de pago.
El Ejecutor deberá tomar las precauciones necesarias contra derrumbes y

deslizamientos, porque de producirse éstos, serán de su entera responsabilidad.
38
Forma de Medición
Unidad de Medida: Es el metro cúbico (m³).
Norma de Medición: El trabajo será medido por metro cúbico de material

excavado y aceptado por el Ingeniero Supervisor de la Obra. Para tal efecto se
calcularán los volúmenes excavados usando el método del promedio de áreas
extremas en estaciones de 20 metros, o las que se requieran según la configuración
del terreno.
Pago.- Los trabajos ejecutados se medirán en metros cúbicos (m³), aplicando el precio
unitario respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total (mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o
suministro que sea necesario para la ejecución del trabajo).
08.05.02 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO DE FONDO CON EQUIPO

(m2)
Descripción.- Esta partida consiste en la nivelación con herramientas manuales y
apisonado con equipo del fondo de la excavación, según lo indicado en los planos del
Proyecto y de acuerdo a las indicaciones del Ingeniero Supervisor de la Obra.
Método de Ejecución.- El Ejecutor realizará los trabajos de nivelación y apisonado,

en todo el área excavada y de acuerdo a los niveles indicados en los planos.

Forma de Medición
Unidad de Medida: Es el metro cuadrado (m²).
Norma de Medición.- El trabajo será medido por metro cuadrado de terreno nivelado y
apisonado, el mismo que deberá ser verificado y aceptado por el Ingeniero Supervisor
de la Obra. Para tal efecto se calcularán el área que se indica en planos..
Pago.- Los trabajos ejecutados se medirán en metros cuadrados (m²), aplicando el

precio unitario respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total (mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y
cualquier otro insumo o suministro que sea necesario para la ejecución del trabajo).
08.02.03 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE (m3)
39
Descripción- Bajo esta partida se considera toda la mano de obra que incluye los
beneficios sociales, materiales y equipo necesarios para la eliminación del material
sobrante proveniente de la zanja. En este se incluye la carga del vehículo con el
material, su transporte y descarga en el lugar permitido para la acumulación de este
material, también se considera el regreso a su puesto de origen.
Forma de Medición
Pago.- El pago para la partida eliminación de material sobrante será por metro cúbico
(m³), aplicando el precio unitario respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total (mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos
y cualquier otro insumo o suministro que sea necesario para la ejecución del trabajo).
08.06.00 CONCRETO SIMPLE

08.06.01 CONCRETO 1:8 P/SOLADOS (m2)
Descripción.- Esta partida comprende una cama de apoyo de concreto simple

(mezcla 1:8), la misma que sirve para transmitir los esfuerzos al suelo de una manera
más uniforme y aislar mejor el refuerzo de acero de la acción oxidante del entorno.
Método de Medición.
Unidad de Medida: Es en Metros Cuadrados (m²)
Norma de Medición: Se medirá el volumen del material en sitio antes de excavar.
Pago.- La obra ejecutada se pagará por Metro Cuadrado (m²), aplicando el costo
unitario correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán
compensación total (mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y
cualquier otro insumo o suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).
08.03.02 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 CONFORMACION DE FONDOS (m3)

Descripción.- Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de
concreto simple y concreto armado, cuyo diseño figura en los planos del proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos
estructurales así como también, lo especificado en el Reglamento Nacional de
Construcciones (NTE-060), en el Reglamento del ACI (ACI 318-99) y las Normas de
concreto de la ASTM.
40
Materiales.
Cemento.- El cemento a utilizarse será el Pórtland tipo V que cumpla con las Normas
del ASTM-C 150 e INDECOPI 334.009 Normalmente este cemento se expende en
bolsas de 42.5 Kg (94 lbs/bolsa) en que podrá tener una variación de +/- 1% del peso
indicado. Si el contratista lo cree conveniente, podrá usar cemento a granel, para lo
cual debe de contar con un almacenamiento adecuado, de tal forma que no se
produzcan cambios en su composición y características físicas.
Agregados.- Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33
tanto para los agregados finos como para los agregados gruesos además, se tendrá
en cuenta la Norma ASTM-D 448 para evaluar la dureza de los mismos.
 Agregado Fino (Arena).- Debe ser limpia,

silicosa, lavada, de granos duros, resistentes a la abrasión, lustrosa, libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas,
esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40 y la
granulometría por ASTM-C 136, ASTM-C 17 y ASTM-C 117.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores
siguientes:
MATERIAL PERMISIBLE
EN PESO
Material que pasa la malla No. 200 (desig. ASTM C- 3

117)
Lutitas, (desig. ASTM C-123, gravedad especifica de 1

líquido denso1.95 )
Arcilla (desig. ASTM C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como 2

álcalis, mica, granos cubiertos de otros materiales,
partículas blandas o escamosas y turba)
Total de todos los materiales deletéreos.
Total de todos los materiales deletéreos. 5
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse
por medio de mallas Standard (ASTM desig.) C-136, deberá cumplir con los
siguientes límites:
41
MALLA % QUE
PASA
3/8” 100
#4 100
#6 95-100
#8 95-70
# 16 85-50
# 30 70-30
# 50 45-10
# 100 10-0
El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación
entre los valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a
0.30.
El Ingeniero podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas
de agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40, ASTM C-128,
ASTM C-88 y otras que considere necesario.
El ingeniero hará una muestra y probará la arena según sea empleada en la obra.
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efectúe el Ingeniero.
 Agregado Grueso.- Deberá ser de piedra o grava,

rota o chancada, de grano duro y compacto. La piedra deberá estar limpia de polvo,
materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter deletérea. En general,
deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33.
La forma de las partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible angular o
semiangular.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes
que pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM
C-131, ASTM C-88 y ASTM C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites:
MALLA % QUE PASA
1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
#4 10 máximo
#8 5 máximo.
42
El Ingeniero hará muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso

según sea empleado en la obra. El agregado grueso será considerado apto si los
resultados de las pruebas están dentro de lo indicado en los Reglamentos
respectivos.
En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de
armadura se podrá disminuir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena
trabajabilidad del concreto, siempre que cumpla con el slump o revenimiento
requerido y que la resistencia obtenida sea la adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Contratista
tendrá que ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que los
valores requeridos sean los especificados.
 Agua.- A emplearse en la preparación del concreto
en principio debe ser potable, fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales
como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias orgánicas, partículas de
humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua del canal adyacente siempre y cuando cumpla con las
exigencias ya anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos.
Se podrá usar agua no potable sólo cuando el producto de cubos de mortero
(probados a la compresión a los 7 y 28 días) demuestre resistencias iguales ó
superiores a aquellas preparadas con agua destilada. Para tal efecto se
ejecutarán pruebas de acuerdo con las Normas ASTM C- 109.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada
según las Normas ASTM C-70.
Diseño de Mezcla.
El Contratista realizará sus diseños de mezcla los que deberán estar respaldados por
los ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos deberán indicar las
proporciones, tipos de granulometrías de los agregados, calidad en tipo y cantidad de
cemento a usarse así como también la relación agua cemento. Los gastos de estos
ensayos correrán por cuenta del Contratista.
El slump debe variar entre 3” y 3.5”.
El Contratista deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el
laboratorio siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.
Almacenamiento de los Materiales.
 Cemento.- El lugar para almacenar este material, de
forma preferente, debe estar constituido por una losa de concreto un poco más
elevada del nivel del terreno natural, con el objeto de evitar la humedad del suelo
que perjudica notablemente sus componentes.
Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolas lo que facilita su control y
manejo. Se irá usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas
deben ser recepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que
lleguen rotas y las que presenten endurecimiento en su superficie. Estas deben
contener un peso de 42.5 Kg de cemento cada una.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en
toda su área.
43
 Agregados.- Para el almacenamiento de los

agregados se debe contar con un espacio suficientemente extenso de tal forma
que en él, se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se produzca
mezcla entre ellos. De modo preferente debe contarse con una losa de concreto
con lo que se evitará que los agregados se mezclen con tierra y otros elementos
que son nocivos a la mezcla. Se colocarán en una zona accesible para el
traslado rápido y fácil al lugar en el que funcionará la mezcladora.
 Agua.- Es preferible el uso del agua en forma directa
de la tubería. Esta debe ser del diámetro adecuado.
 Concreto.- El concreto será una mezcla de agua,
cemento, arena y piedra chancada preparada en una máquina mezcladora
mecánica (dosificándose setos materiales en proporciones necesarias) capaz de
ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una
vez endurecido.
 Dosificación.- El concreto será fabricado de tal
forma de obtener un f’c mayor al especificado, tratando de minimizar el número
de valores con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos
del concreto, los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en
proporciones de acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.
El Contratista planteará la dosificación en proporción de los materiales, los que
deberán ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las
pruebas correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASTM.
Dicha dosificación debe ser en peso.
 Consistencia.- La mezcla entre arena, piedra,
cemento y agua debe presentar un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa, a fin
que se introduzca en los ángulos de los encofrados y envuelva íntegramente los
refuerzos. No debe producirse segregación de sus componentes. En la
preparación de la mezcla debe tenerse especial cuidado en la proporción de los
componentes sean estos arena, piedra, cemento y agua, siendo éste último
elemento de primordial importancia. Se debe mantener la misma relación agua-
cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo de
concreto a usarse. A mayor empleo de agua mayor revenimiento y menor es la
resistencia que se obtiene del concreto.
 Evaluación y Aceptación de las Propiedades del
Concreto.- El esfuerzo de compresión del concreto f’c para cada porción de la
estructura indicada en los planos, estará basado en la fuerza de compresión
alcanzada a los 28 días del vaciado, a menos que se indique otro tiempo
diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad
de cada dosificación de concreto con las especificaciones y los resultados de
testigos rotos en compresión de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-9, en
cantidad suficiente como para demostrar que se está alcanzando la resistencia
mínima especificada y que no más del 10% de los ensayos de todas las pruebas
resulten con valores inferiores a dicha resistencia.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión a los 28 días de una clase de concreto, sí se cumplen las dos
condiciones siguientes:
 El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o
mayor que la resistencia de diseño.
44
 Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de

diseño en más de 35 kg/cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de
tres muestras de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se
escogerá como resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobación del Supervisor, el Contratista será total y
exclusivamente responsable de conservar la calidad del Concreto de acuerdo a
las especificaciones otorgadas.
 Proceso de Mezcla.- Los materiales
convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas deben
ser reunidos en una sola masa, de características especiales.
Esta operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.
El Contratista deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de la
obra a ejecutar, solicitando la aprobación del Supervisor.
El proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la
mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10 % del agua
requerida por la dosificación. Esta operación no debe exceder más del 25 % del
tiempo total necesario. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos
de control tanto para verificar el tiempo de mezclado como para verificar la
cantidad de agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a
cargar la mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla será de 1.5
minutos y será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico
adicional.
En caso de la adición de aditivos setos serán incorporados como solución y
empleando sistemas de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
En concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente. Si existieran
sobrantes estos se desecharán y se limpiará con abundante agua. No se
permitirá que el concreto se endurezca en su interior. La mezcladora debe tener
un mantenimiento periódico de limpieza. Las paletas interiores del tambor
deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10 % de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer a fraguar sin haber sido empleado, será eliminado.
Así mismo, se eliminará toso concreto al que se le haya añadido agua
posteriormente a su mezclado, sin aprobación específica del ingeniero
Supervisor.
 Transporte.- El concreto deberá ser transportado
desde la mezcladora hasta su ubicación final en la estructura, tan rápido como
sea posible y empleando procedimientos que prevengan la segregación o
perdida de materiales. De esta manera se garantizará la calidad deseada para el
concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá
ser adecuado a la capacidad de la bomba. Se controlará que no se produzca
segregación en el punto de entrega.
 Vaciado.- Antes de proceder a esta operación
se deberá tomar las siguientes precauciones:
45
 El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a

recibir el concreto haber sido pintadas con agentes tencio-activos ó
lacas especiales para evitar la adherencia a la superficie del encofrado.
 Las estructuras que están en contacto con el concreto deberán
humedecerse con una mezcla agua-cemento.
 Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y
sujetos, libres de aceites, grasas y ácidos que puedan mermar su
adherencia.
 Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
 Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto
llegue a su nivel si es que no está autorizado que estos queden en
obra.
 El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor
tal que el concreto ya depositado en las formas y en su posición final no
se haya endurecido ni se haya disgregado de sus componentes,
permitiéndose una buena consolidación a través de vibradores.
 El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no
más de 50 cm. de altura. Se evitará que al momento de vaciar, la
mezcla choque contra las formas.
 En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola
operación, se ubicará juntas de construcción siempre y cuando sean
aprobadas por el Supervisor de obra.
 Consolidación.- El concreto debe ser trabajado a la
máxima densidad posible, debiendo evitarse la formación de bolsas de aire incluido y
de los grumos que se producen en la superficie de los encofrados y de los materiales
empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctricos o vibradores neumáticos para asegurar que
se forme una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las
armaduras e introducirse en las esquinas de difícil acceso.
No debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que
afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el
vibrado por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados,
accionados eléctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible por
vibradores a inmersión.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
extracto y penetrar en la capa interior del concreto fresco, pero se tendrá especial
cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en
proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadoras,
será ejecutada una vibración complementaria con profundidad con sistemas
normales.
Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática, con
el objeto de asegurar que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas máquinas serán
eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se
descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras serán insertadas
verticalmente en la masa de concreto y por un periodo de 5 a 15 segundos y a
46
distancias de 45 a 75 cm. Se retirarán en igual forma y no se permitirá desplazar el

concreto con el vibrador en ángulo ni horizontalmente.
 Juntas de Construcción.- Si por causa de fuerza

mayor se necesitasen hacer algunas juntas de construcción éstas serán aprobadas
por el Supervisor de la obra. Las juntas serán perpendiculares a la armadura
principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerá llaves o
dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado
por el Ingeniero Supervisor.
La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada
superficial.
Cuando se requiera y previa autorización del Supervisor, la adherencia podrá
obtenerse por uno de los métodos siguientes:
1. El uso de un adhesivo epóxico, cuya aplicación en la superficie de contacto
entre elementos de concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se
hará de la siguiente manera:
a) Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.
b) Pilar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y después
limpiar con aire comprimido.
c) Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
d) Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante fragüe, colocar el
concreto nuevo.
2. El uso de un retardador que demore pero no prevenga el fraguado del
mortero superficial. El mortero será retirado en su integridad dentro de las 24
horas siguientes después de colocar el concreto para producir una superficie
de concreto limpia de agregado expuesto.
3. Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado
uniformemente y que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o
concreto dañado en la superficie.
 Juntas de Expansión.- Para la ejecución de estas
juntas debe de existir cuando menos 2.5 cm de separación. No habrá refuerzos de
unión. El espacio de separación se rellenará con cartón corrugado, tecnoport u otro
elemento que se indicará en los planos.
 Curado.- El concreto debe ser protegido del
secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la pérdida de humedad,
debiendo de conservarse esta para la hidratación del cemento y el consecuente
endurecimiento del concreto. El curado debe comenzar a las pocas horas de haberse
vaciado y se debe de mantener con abundante cantidad de agua por lo menos
durante 10 días a una temperatura de 15 grados centígrados. Cuando exista
inclusión de aditivos el curado podrá realizarse durante cuatro días o menos según
crea conveniente el Supervisor.
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de
frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de
completado el vaciado y el acabado.
47
1. Rociado continuo de agua.

2. Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
3. Aplicación de arena continuamente húmeda.
4. Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66 grados centígrados) o

spray nebuloso.
5. Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.
6. Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el
Ingeniero Supervisor y deberá satisfacer los siguientes requisitos.
a) No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
b) Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
c) Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no será menor
de 90.
d) Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme,
desapareciendo ésta al cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o
formas de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del
mantenimiento de la humedad de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 10
días en el caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta
resistencia inicial o fragua rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el periodo de
curado será de por lo menos tres días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos
adyacentes a la estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de
retención de humedad puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión
haya alcanzado el 70% de f’c.
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños
mecánicos tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y
vibración excesiva.
Unidad de Medida: Es el Metro Cúbico (M3)
Norma de Medición: El volumen corresponde al área neta horizontal de contacto del
cimiento, multiplicada por la altura media, según corresponda.
Pago.- La obra ejecutada se pagará por Metro Cúbico (M3), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación
total ( mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro
insumo o suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).
8.07.00 CONCRETO ARMADO

8.07.01 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA LOSAS DE FONDO (m3)
48
Descripción.- Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto

simple y concreto armado, cuyo diseño figura en los planos del proyecto. Complementan
estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos estructurales así
como también, lo especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones (NTE-060),
en el Reglamento del ACI (ACI 318-99) y las Normas de concreto de la ASTM.
Materiales.

siguientes:
MATERIAL PERMISIBLE
EN PESO

117)


49
MALLA % QUE
PASA
3/8” 100
#4 100
#6 95-100
#8 95-70
# 16 85-50
# 30 70-30
# 50 45-10
# 100 10-0
El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la

variación entre los valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe
ser mayor a 0.30.
El Ingeniero podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las
pruebas de agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40,
ASTM C-128, ASTM C-88 y otras que considere necesario.
El ingeniero hará una muestra y probará la arena según sea empleada en la
obra.
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas
que efectúe el Ingeniero.
 Agregado Grueso.- Deberá ser de piedra o

grava, rota o chancada, de grano duro y compacto. La piedra deberá estar limpia
de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter deletérea.
En general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33.
semiangular.
50
MALLA % QUE PASA
1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
#4 10 máximo
#8 5 máximo.

respectivos.
Diseño de Mezcla.
51

toda su área.
vez endurecido.
diferente.
52
adicional.
Supervisor.
concreto.
53
adherencia.
obra.
máxima densidad posible, debiendo evitarse la formación de bolsas de aire
incluido y de los grumos que se producen en la superficie de los encofrados y de
los materiales empotrados en el concreto.
uniformemente con vibradores eléctricos o vibradores neumáticos para asegurar
que se forme una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse
perfectamente a las armaduras e introducirse en las esquinas de difícil acceso.
No debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones
que afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar
el vibrado por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados,
accionados eléctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible
por vibradores a inmersión.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total
del extracto y penetrar en la capa interior del concreto fresco, pero se tendrá
especial cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya
está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya
sido completamente vibrada.
54

normales.
Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática,

con el objeto de asegurar que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas
máquinas serán eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de
reemplazo en caso que se descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las
vibradoras serán insertadas verticalmente en la masa de concreto y por un
periodo de 5 a 15 segundos y a distancias de 45 a 75 cm. Se retirarán en igual
forma y no se permitirá desplazar el concreto con el vibrador en ángulo ni
horizontalmente.
 Juntas de Construcción.- Si por causa de
fuerza mayor se necesitasen hacer algunas juntas de construcción éstas serán
aprobadas por el Supervisor de la obra. Las juntas serán perpendiculares a la
armadura principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerá llaves
o dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo
indicado por el Ingeniero Supervisor.
superficial.
4. El uso de un adhesivo epóxico, cuya aplicación en la superficie de
contacto entre elementos de concreto nuevo con elementos de concreto
antiguo se hará de la siguiente manera:
d) Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante fragüe, colocar
el concreto nuevo.
mortero superficial. El mortero será retirado en su integridad dentro de las
24 horas siguientes después de colocar el concreto para producir una
superficie de concreto limpia de agregado expuesto.
6. Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el
agregado uniformemente y que no deje lechada, partículas sueltas de
agregado o concreto dañado en la superficie.
juntas debe de existir cuando menos 2.5 cm de separación. No habrá refuerzos
de unión. El espacio de separación se rellenará con cartón corrugado, tecnoport
u otro elemento que se indicará en los planos.
55
endurecimiento del concreto. El curado debe comenzar a las pocas horas de

haberse vaciado y se debe de mantener con abundante cantidad de agua por lo
menos durante 10 días a una temperatura de 15 grados centígrados. Cuando
exista inclusión de aditivos el curado podrá realizarse durante cuatro días o
menos según crea conveniente el Supervisor.
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio

de frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro
material.
spray nebuloso.
de 90.
56
8.07.02CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA MUROS (m3)

Materiales.
Cemento.- El cemento a utilizarse será el Pórtland tipo V que cumpla con las Normas del
ASTM-C 150 e INDECOPI 334.009 Normalmente este cemento se expende en bolsas de
42.5 Kg (94 lbs/bolsa) en que podrá tener una variación de +/- 1% del peso indicado. Si el
contratista lo cree conveniente, podrá usar cemento a granel, para lo cual debe de contar
con un almacenamiento adecuado, de tal forma que no se produzcan cambios en su
composición y características físicas.
tanto para los agregados finos como para los agregados gruesos además, se tendrá en
cuenta la Norma ASTM-D 448 para evaluar la dureza de los mismos.

Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40 y la granulometría
por ASTM-C 136, ASTM-C 17 y ASTM-C 117.
siguientes:
MATERIAL PERMISIBLE
EN PESO

117)

57
MATERIAL PERMISIBLE
EN PESO

MALLA % QUE
PASA
3/8” 100
#4 100
#6 95-100
#8 95-70
# 16 85-50
# 30 70-30
# 50 45-10
# 100 10-0

ser mayor a 0.30.
obra.

semiangular.
58
MALLA % QUE PASA
1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
#4 10 máximo
#8 5 máximo.

respectivos.
Diseño de Mezcla.
59

toda su área.
vez endurecido.
60
diferente.
adicional.
61

Supervisor.
concreto.

adherencia.
obra.
62

normales.

horizontalmente.
armadura principal.
superficial.
el concreto nuevo.
63


material.
spray nebuloso.
de 90.
64

8.07.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL P/LOSA FONDO (m2)
Descripción.- Esta partida se refiere a trabajos de encofrados de la estructura, a fin

de dar forma al concreto, que después de haber obtenido esto se reiteraran todos los
elementos utilizados.
Método de Ejecución.- El encofrado será típico con madera preparada, de acuerdo a
las líneas de la estructura y apuntalados sólidamente con madera para que conserven
su rigidez, y el desencofrado se efectuará a los 7 días de vaciado el concreto. El
personal no calificado será de la zona.
Método de Medición:
Norma de Medición: El trabajo efectuado se medirá en metros cuadrados (m²) de
encofrado y desencofrado, medido directamente sobre la estructura.
Pago.- El pago se efectuará por metro cuadrado (m²), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
8.07.04 ENCOF. Y DESENCOF. PARA MUROS RECTOS (2 CARAS) (m2)

65

8.07.05 ACERO CORR. Fy=4200 kg/cm2 G-60 (kg)

Descripción.-
El acero es un material obtenido de la fundición en altos hornos para el refuerzo de
concreto generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-615, A-616, A-617., sobre la
base de su carga de fluencia fy= 4200 kg/cm2, carga de rotura mínima 5,900 kg/cm2,
elongación de 20 cm, mínimo 8%.
o Varillas de Refuerzo.- Varillas de acero destinadas a reforzar el concreto,
cumplirán con las Normas ASTM A-15 (varillas de acero de lingote grado
intermedio). Tendrán corrugaciones para su adherencia con el concreto el que
debe ceñirse a lo especificado en las normas ASTM A-305.
Las varillas deben ser libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el
redoblado ni endurecimiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y
otras formas de trabajo en frío.
o Doblado.- Las varillas de refuerzo se cortarán de acuerdo con lo
diseñado en los planos. El doblado debe hacerse en frío. No se deberá doblar
ninguna varilla parcialmente embebida en el concreto., las varillas de 3/8”, ½” y
5/8”, se doblarán con un radio mínimo de 2 ½” diámetro. No se permitirá el
doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea
dañado.
o Colocación.- Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será
completamente limpiado de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda
suciedad que pueda reducir su adherencia y serán acomodados en las
longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos respetando los
espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su
desplazamiento durante el vaciado de concreto, todas estas seguridades se
ejecutarán con alambre recocido de auge 18 por lo menos.
o Empalmes.- La longitud de los traslapes para barras no será menor de
36 diámetros ni menor de 30 cm. Para las barras lisas será el doble del que se
use para las corrugadas.
o Tolerancia.- Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta
tolerancia en mayor ó menor, pasada la cual no podrá ser aceptadas.
TOLERANCIA PARA SU FABRICACIÓN
En longitud de corte +/- 2.5 cm
Para estribos, espirales y soportes +/- 1.2 cm
Para doblado +/- 1.2 cm
TOLERANCIA PARA SU COLOCACIÓN
66
Cobertura de concreto a la superficie +/- 6 mm
Espaciamiento entre varillas +/- 6 mm
Varillas superiores en losas y vigas +/- 6 mm
Secciones de 20 cm de profundidad ó +/- 6 mm

menos
Secciones de mas de 20 cm de +/- 1.2 cm

profundidad

profundidad
La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición y/o

excediendo las tolerancias anteriormente indicadas ya sea para evitar la
interferencia con otras varillas de refuerzo, conduit o materiales empotrados, está
supeditada a la autorización del Ingeniero Supervisor.
Unidad de Medida: Es el Kilogramos (KG)
Norma de Medición: El peso del acero se obtendrá multiplicando las longitudes
efectivamente empleados por sus respectivas densidades, según planillas de
metrados.
Pago.- La obra ejecutada se pagará por Kilogramo (KG), aplicando el costo unitario
8.07.06 WATER STOP DE NEOPRENE DE 6" PROVISION Y COLOCADO DE

JUNTA (m)
Descripción.-
Elemento colocado en la junta de construcción para impedir cualquier tipo de fuga o
filtración de los líquidos por acción de la dilatación y/o contracción que sufrirá la
estructura por cambio de temperatura.
Su colocación deberá hacerse en el momento de armar el encofrado y por paños, de
modo tal que quede embebido en el concreto al momento de hacer el vaciado
correspondiente.
Unidad de Medida: Es en Metros (m)
Norma de Medición: Se medirá la longitud total en metros (m) de la junta de
construcción.
Pago.- La obra ejecutada se pagará por Metro (m), aplicando el costo unitario
67
total (mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro
8.08.00 ACABADOS
8.08.01 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE DE LOSA DE FONDO PISO

CANALES (m2)
Descripción.- Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en
muros y otros elementos, con el uso de impermeabilizante (aprobado por el Ingeniero
Supervisor de la Obra) a fin de evitar toda filtración que se pueda producir por los
intersticios del concreto.
Método de Construcción.- Las superficies se rascarán, limpiarán de todo tipo de
suciedad elementos extraños y fundamentalmente grasas; finalmente se humedecerán
antes de aplicar el mortero.
Inicialmente se harán cintas de mortero preparadas con impermeabilizante para

conseguir superficies planas y derechas. Serán de mezcla de cemento tipo V – arena,
en proporción 1:5, espaciadas cada 1.50m, como máximo, comenzando lo mas cerca
de las esquinas. Se controlará el perfecto aplomo de las cintas, empleando plomada
de albañil; las cintas sobresaldrán el espesor máximo de tarrajeo.
Se emplearán reglas de madera bien perfiladas que se correrán sobre las cintas. Que
harán las veces de guías, comprimiendo la mezcla contra el parámetro a fin de
aumentar su compactación, logrando una superficie pareja y completamente plana sin
perjuicio de presionar la paleta al momento de allanar la mezcla del tarrajeo.
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena
adherencia del tarrajeo, recibirán previamente en toda su extensión un pañeteado con
mortero de cemento y arena gruesa en proporción 1:5, preparado con
impermeabilizante, que será arrojado con fuerza para asegurar un buen agarre,
dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo final, el cual deberá ser realizado
con mortero de cemento y arena fina en proporción 1:3, igualmente preparado con
impermeabilizante.
Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso
máximo de 1 hora.
La aplicación del mortero se hará siempre de abajo hacia arriba prensándolo
fuertemente y en forma continuada con plancha metálica.
La superficie final deberá tener el mejor pulimento, en la que no se pueda distinguir los
sitios en que estuvieron las cintas, no apreciar las huellas de la aplicación de la paleta,
ni ningún otro defecto que desmejore el buen acabado.
El curado se hará con agua. La humectación se comenzara tan pronto como el tarrajeo
haya endurecido lo suficiente como para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en
forma de pulverización fina, en la cantidad justa para que sea absorbida.
Unidad de medida: Metro Cuadrado (M2).
Norma de medición: Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar.
68
Por consiguiente se descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al

revoque, como molduras, cornisas y demás salientes que deberán considerarse en
partidas independientes.
Pago.- La obra ejecutada se pagará Metro Cuadrado (M2), aplicando el costo unitario
8.08.02 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE DE MUROS (INCLUYE

VERTEDERO) (m2)

impermeabilizante.
máximo de 1 hora.
69

8.09.00 INSTALACIONES HIDRÁULICAS

8.09.01 TUBERIA PVC PARA DESAGÜE DE 8" (Inc. Sum. e Inst) (m)
Descripción.- Comprende a la colocación y ensamblaje de las tuberías de PVC –U,

teniendo en consideración que las tuberías deberán ser revisadas cuidadosamente
antes de ser instalados a fin de descubrir defectos tales como roturas, rajaduras,
porosidades, fallas de alineamiento, etc. Asimismo, se verificará que queden libres de
cuerpos extraños.
Esta tubería puede tener múltiples aplicaciones pero, la más frecuente es el

alcantarillado sanitario y la evacuación de aguas pluviales. El Supervisor exigirá al
Contratista una Carta de Garantía del fabricante que lo abastece de la tubería de PVC
que se prevé instalar para la red de alcantarillado.
La tubería deberá bajarse cuidadosamente a la zanja. El cilindro de los tubos
instalados debe apoyarse en toda su longitud sobre el piso de la zanja, cuidando que
la unión no descanse directamente en el terreno.
Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden atrapados objetos ni
materiales extraños en la tubería. Para evitarlo se debe taponar las entradas de los
tubos cada vez que el trabajo se interrumpa.
Los cruces de río, quebradas, acequias, etc. Se realizarán en forma aérea según el
diseño especial, o por debajo del lecho, con protección adecuada, tal como enrocado,
cobertura de concreto y otros.
En caso de pendientes profundas, la tubería deberá anclarse con bloques de concreto
(f’c = 140 Kg/cm.²), dejando libre las uniones para su fácil descubrimiento en caso de
necesidad.
Suministro y Almacenamiento
 Suministrar y almacenar todos los productos y materiales como se ha especificado
y como se indica a continuación.
 Tomar toda precaución para evitar cualquier daño a la tubería durante su
transporte y su entrega hasta el lugar de la obra.
 Tener extremo cuidado al cargar y descargar la tubería
 Cuando se manipula la tubería con una grúa, utilizar un estrobo apropiado
alrededor de la tubería.
 En caso de almacenamiento de la tubería en almacén, se debe prever un bloqueo
apropiado, instalando estacas para evitar que la tubería ruede. Obtener la
aprobación para el tipo de bloqueo y colocación de estacas, así como para el
método de instalación. Almacenar la tubería sobre un piso nivelado, colocando
cuñas o estacas para bloquearlas de modo que no rueden. Colocar la tubería al
70
lado de la zanja en el lado opuesto de donde se ha puesto el material excavado

a fin de protegerla del tráfico o equipo pesado.
Norma de Medición: Se medirá la longitud de la red colectora antes de s ejecución.
8.09.02 ACCESORIOS P/INST. TANQUE IMHOFF (glb)
Descripción.- Comprende al suministro, la colocación y ensamblaje de los accesorios

de PVC –U, teniendo en consideración que las tuberías y accesorios deberán ser
revisados cuidadosamente antes de ser instalados a fin de descubrir defectos tales
como roturas, rajaduras, porosidades, fallas de alineamiento, etc. Asimismo, se
verificará que queden libres de cuerpos extraños.
materiales extraños en los accesorios. Para evitarlo se debe taponar las entradas
cada vez que el trabajo se interrumpa.
Unidad de Medida: Es en forma Global (Glb)
Norma de Medición: Se medirá en forma global (Glb) en función al número de
accesorios requeridos y determinados en campo.
Pago.- La obra ejecutada se pagará en forma global (Glb), aplicando el costo unitario
insumo o suministro que se requiere para la ejecución del trabajo)
9.00.00 CAJA DE REJAS
Descripción.- Esta partida se refiere al estacado del eje de toda la línea por donde irá
el colector principal de desagüe, así como la determinación de los diversos niveles en
los que se encontrarán las diversas estructuras intermedias, antes de proceder al corte
y/o relleno correspondiente.
71
Ejecución.- Los trabajos se ejecutarán con el empleo de equipo topográfico, y mano

de obra del lugar en la colocación de estacas. Se colocarán puntos de control de nivel
en cada esquina (BM auxiliares).
Unidad de Medida: es en metros (m)
Norma de Medición: El trabajo ejecutado se medirá por metros cuadrados, medidos

sobre el terreno.
Pago.- El pago se efectuará por metros (m) con precio unitario de contrato,
entendiéndose que dicho pago constituirán total compensación (mano de obra, leyes
sociales, equipo, herramientas, impuestos y todo insumo o suministro que sea
necesario para la ejecución del trabajo).
Forma de Medición


(m3)
Descripción.- Esta partida consiste en la excavación de material clasificado como material

común, según lo indicado en los planos del Proyecto y de acuerdo a las indicaciones del
Ingeniero Supervisor de la Obra.
72
Método de Ejecución.- El Ejecutor realizará los trabajos de corte en material común, a lo

largo de los trazos y niveles indicados en los planos.
El material transportado dentro de los 120 metros de transporte libre o eliminación laterales
no serán sujetos de pago.
El Ejecutor deberá tomar las precauciones necesarias contra derrumbes y deslizamientos,

porque de producirse éstos, serán de su entera responsabilidad.
Forma de Medición
Unidad de Medida: Es el metro lineal (m).
Norma de Medición: El trabajo será medido por metro cúbico de material excavado y
aceptado por el Ingeniero Supervisor de la Obra. Para tal efecto se calcularán los
volúmenes excavados usando el método del promedio de áreas extremas en estaciones
de 20 metros, o las que se requieran según la configuración del terreno.
Pago.- Los trabajos ejecutados se medirán en metros lineal (m), aplicando el precio
unitario respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá conmpensación total
(mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro isumo o

(m2)
Descripción.- El refine consiste en el perfilado de paredes y fondo, teniendo especial
cuidado que no queden protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo de la
tubería.
La nivelación se efectuará en e l fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo aprobado

por el Ingeniero Supervisor de la Obra.
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total
(mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o
suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).
73
Descripción.- Será específicamente de arena gruesa, que cumpla con las características
exigidas como material selecto excepción de su granulometría. Tendrá un espesor no
menor de 0.10 m, debidamente compactada, medida desde la parte baja del tubo; siempre
y cuando cumpla también con la condición de espaciamiento de 0.05m que debe existir
entre la pared exterior de la unión del tubo y el fondo de la zanja excavada.




Forma de Medición
volúmenes excavados usando el método del promedio de áreas extremas en
estaciones de 20 metros, o las que se requieran según la configuración del terreno.
74

Materiales.

siguientes:
75
MATERIAL PERMISIBLE
EN PESO

117)


MALLA % QUE
PASA
3/8” 100
#4 100
#6 95-100
#8 95-70
# 16 85-50
# 30 70-30
# 50 45-10
# 100 10-0
0.30.
76

materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter deletérea. En
general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33.
semiangular.
MALLA % QUE PASA
1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
#4 10 máximo
#8 5 máximo.
El Ingeniero hará muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso según
sea empleado en la obra. El agregado grueso será considerado apto si los resultados
de las pruebas están dentro de lo indicado en los Reglamentos respectivos.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Contratista tendrá
que ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que los valores
requeridos sean los especificados.
en principio debe ser potable, fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como
aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias orgánicas, partículas de humus,
fibras vegetales, etc.
exigencias ya anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se
podrá usar agua no potable sólo cuando el producto de cubos de mortero (probados
a la compresión a los 7 y 28 días) demuestre resistencias iguales ó superiores a
aquellas preparadas con agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de
acuerdo con las Normas ASTM C- 109.
Diseño de Mezcla.
El Contratista realizará sus diseños de mezcla los que deberán estar respaldados por los
ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos deberán indicar las proporciones,
tipos de granulometrías de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse
77
así como también la relación agua cemento. Los gastos de estos ensayos correrán por
cuenta del Contratista.
El Contratista deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el laboratorio
siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.
Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolas lo que facilita su control y manejo. Se
irá usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser
recepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y
las que presenten endurecimiento en su superficie. Estas deben contener un peso de
42.5 Kg de cemento cada una.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en toda
su área.
agregados se debe contar con un espacio suficientemente extenso de tal forma que
en él, se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se produzca mezcla
entre ellos. De modo preferente debe contarse con una losa de concreto con lo que
se evitará que los agregados se mezclen con tierra y otros elementos que son
nocivos a la mezcla.
Se colocarán en una zona accesible para el traslado rápido y fácil al lugar en el que
funcionará la mezcladora.
cemento, arena y piedra chancada preparada en una máquina mezcladora mecánica
(dosificándose setos materiales en proporciones necesarias) capaz de ser colocada
sin segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.
 Dosificación.- El concreto será fabricado de tal forma
de obtener un f’c mayor al especificado, tratando de minimizar el número de valores
con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de
acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.
 Consistencia.-
La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto grado de
trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los encofrados
y envuelva íntegramente los refuerzos. No debe producirse segregación de sus
componentes. En la preparación de la mezcla debe tenerse especial cuidado en la
78
proporción de los componentes sean estos arena, piedra, cemento y agua, siendo
éste último elemento de primordial importancia. Se debe mantener la misma relación
agua-cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo de
alcanzada a los 28 días del vaciado, a menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de
cada dosificación de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos
rotos en compresión de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-9, en cantidad
suficiente como para demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima
especificada y que no más del 10% de los ensayos de todas las pruebas resulten
con valores inferiores a dicha resistencia.
 El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor

que la resistencia de diseño.
A pesar de la aprobación del Supervisor, el Contratista será total y exclusivamente

responsable de conservar la calidad del Concreto de acuerdo a las especificaciones
otorgadas.
convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas deben ser
reunidos en una sola masa, de características especiales.
El Contratista deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de la obra
a ejecutar, solicitando la aprobación del Supervisor.
tiempo total necesario. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de
control tanto para verificar el tiempo de mezclado como para verificar la cantidad de
agua vertida en el tambor.
cargar la mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos
y será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico adicional.
sobrantes estos se desecharán y se limpiará con abundante agua. No se permitirá
79
que el concreto se endurezca en su interior. La mezcladora debe tener un

mantenimiento periódico de limpieza. Las paletas interiores del tambor deberán ser
reemplazadas cuando hayan perdido el 10 % de su profundidad.
posteriormente a su mezclado, sin aprobación específica del ingeniero Supervisor.
desde la mezcladora hasta su ubicación final en la estructura, tan rápido como sea
posible y empleando procedimientos que prevengan la segregación o perdida de
materiales. De esta manera se garantizará la calidad deseada para el concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser
adecuado a la capacidad de la bomba. Se controlará que no se produzca
 Vaciado.- Antes de proceder a esta operación se
deberá tomar las siguientes precauciones:
recibir el concreto haber sido pintadas con agentes tencio-activos ó lacas
especiales para evitar la adherencia a la superficie del encofrado.
 Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos,
libres de aceites, grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia.

obra.
80

normales.
horizontalmente.
armadura principal.

superficial.
el concreto nuevo.
81


material.

spray nebuloso.
de 90.
82



Materiales.

83

siguientes:
MATERIAL PERMISIBLE
EN PESO

117)


MALLA % QUE
PASA
3/8” 100
#4 100
#6 95-100
#8 95-70
# 16 85-50
# 30 70-30
# 50 45-10
# 100 10-0
0.30.
84

semiangular.
MALLA % QUE PASA
1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
#4 10 máximo
#8 5 máximo.

respectivos.
85
Diseño de Mezcla.

toda su área.

vez endurecido.
86

diferente.

87

adicional.
Supervisor.
concreto.

adherencia.
obra.
88

normales.

horizontalmente.
armadura principal.
superficial.
89

el concreto nuevo.

material.
spray nebuloso.
90

de 90.
9.04.02 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA MUROS (m3)

Materiales.
91

siguientes:
MATERIAL PERMISIBLE
EN PESO
Material que pasa la malla No. 200 (desig. ASTM C-117) 3

Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, 2

mica, granos cubiertos de otros materiales, partículas
blandas o escamosas y turba)
MALLA % QUE
PASA
3/8” 100
#4 100
#6 95-100
#8 95-70
# 16 85-50
# 30 70-30
92
# 50 45-10
# 100 10-0

ser mayor a 0.30.
obra.

semiangular.
MALLA % QUE PASA
1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
#4 10 máximo
#8 5 máximo.
93

Diseño de Mezcla.

su área.
nocivos a la mezcla. Se colocarán en una zona accesible para el traslado rápido y
fácil al lugar en el que funcionará la mezcladora.
94

refuerzos. No debe producirse segregación de sus componentes. En la preparación
de la mezcla debe tenerse especial cuidado en la proporción de los componentes
sean estos arena, piedra, cemento y agua, siendo éste último elemento de primordial
importancia. Se debe mantener la misma relación agua-cemento para que esté de
acuerdo con el slump previsto en cada tipo de concreto a usarse. A mayor empleo de
agua mayor revenimiento y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.


La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres
muestras de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se
otorgadas.

95


adherencia.
obra.
96

normales.

horizontalmente.
armadura principal.
superficial.
97

el concreto nuevo.

material.
spray nebuloso.
98

de 90.
9.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL P/LOSA FONDO (m2)

Descripción.- Esta partida se refiere a trabajos de encofrados de la estructura, a fin de dar
forma al concreto, que después de haber obtenido esto se reiteraran todos los elementos
utilizados.
Método de Ejecución.- El encofrado será típico con madera preparada, de acuerdo a las
líneas de la estructura y apuntalados sólidamente con madera para que conserven su
rigidez, y el desencofrado se efectuará a los 7 días de vaciado el concreto. El personal no
calificado será de la zona.
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
99
(mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o

Descripción.- Esta partida se refiere a trabajos de encofrados de la estructura, a fin de dar

forma al concreto, que después de haber obtenido esto se reiteraran todos los elementos
utilizados.
Método de Ejecución.- El encofrado será típico con madera preparada, de acuerdo a las
líneas de la estructura y apuntalados sólidamente con madera para que conserven su
rigidez, y el desencofrado se efectuará a los 7 días de vaciado el concreto. El personal no
calificado será de la zona.
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
(mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o
Descripción.- El acero es un material obtenido de la fundición en altos hornos para el

refuerzo de concreto generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-615, A-616, A-617.,
sobre la base de su carga de fluencia fy= 4200 kg/cm2, carga de rotura mínima 5,900
kg/cm2, elongación de 20 cm, mínimo 8%.

dañado.
100


menos

profundidad

profundidad

metrados.
101
9.05.00 ACABADOS
CANALES (m2)
Inicialmente se harán cintas de mortero preparadas con impermeabilizante para conseguir
superficies planas y derechas. Serán de mezcla de cemento tipo V – arena, en proporción
1:5, espaciadas cada 1.50m, como máximo, comenzando lo mas cerca de las esquinas.
Se controlará el perfecto aplomo de las cintas, empleando plomada de albañil; las cintas
sobresaldrán el espesor máximo de tarrajeo.
harán las veces de guías, comprimiendo la mezcla contra el parámetro a fin de aumentar
su compactación, logrando una superficie pareja y completamente plana sin perjuicio de
presionar la paleta al momento de allanar la mezcla del tarrajeo.
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia
del tarrajeo, recibirán previamente en toda su extensión un pañeteado con mortero de
cemento y arena gruesa en proporción 1:5, preparado con impermeabilizante, que será
arrojado con fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso para recibir
el tarrajeo final, el cual deberá ser realizado con mortero de cemento y arena fina en
proporción 1:3, igualmente preparado con impermeabilizante.
máximo de 1 hora.
La aplicación del mortero se hará siempre de abajo hacia arriba prensándolo fuertemente y
en forma continuada con plancha metálica.
sitios en que estuvieron las cintas, no apreciar las huellas de la aplicación de la paleta, ni
ningún otro defecto que desmejore el buen acabado.
102
9.05.02 TARRAJEO C/IMPERMEAB. DE MUROS (INCLUYE VERTEDERO)

(m2)
impermeabilizante.
máximo de 1 hora.
103

10.01.01 ACCESORIOS P/INST. CAMARA DE REJAS (glb)

10.01.02 DESARENADOR


sobre el terreno.
104
necesario para la ejecución del trabajo)
Forma de Medición


(m3)




Forma de Medición
105

(m2)

cuidado que no queden protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo de
la tubería.
La nivelación se efectuará en e l fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo

aprobado por el Ingeniero Supervisor de la Obra.
Descripción.- Será específicamente de arena gruesa, que cumpla con las

características exigidas como material selecto excepción de su granulometría. Tendrá
un espesor no menor de 0.10 m, debidamente compactada, medida desde la parte
baja del tubo; siempre y cuando cumpla también con la condición de espaciamiento de
0.05m que debe existir entre la pared exterior de la unión del tubo y el fondo de la
zanja excavada.
106
Descripción.- Esta partida comprende una cama de apoyo de concreto simple

(mezcla 1:8), la misma que sirve para transmitir los esfuerzos al suelo de una manera
más uniforme y aislar mejor el refuerzo de acero de la acción oxidante del entorno.
Unidad de Medida: Es en Metros Cuadrados (m²)
Pago.- La obra ejecutada se pagará por Metro Cuadrado (m²), aplicando el costo
compensación total (mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y

Materiales.
107

siguientes:
MATERIAL PERMISIBLE
EN PESO


La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por
medio de mallas Standard (ASTM desig.) C-136, deberá cumplir con los
MALLA % QUE
PASA
3/8” 100
#4 100
#6 95-100
108
#8 95-70
# 16 85-50
# 30 70-30
# 50 45-10
# 100 10-0

ser mayor a 0.30.
obra.

semiangular.
MALLA % QUE PASA
1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
#4 10 máximo
#8 5 máximo.

109

respectivos.
Diseño de Mezcla.

toda su área.
110
vez endurecido.

diferente.

111

adicional.
Supervisor.

concreto.
112

adherencia.
obra.

113

normales.
principal.
superficial.

concreto nuevo.


114

material.
spray nebuloso.
de 90.
115

Materiales.


siguientes:
MATERIAL PERMISIBLE
EN PESO
116
MATERIAL PERMISIBLE
EN PESO
117)


MALLA % QUE
PASA
3/8” 100
#4 100
#6 95-100
#8 95-70
# 16 85-50
# 30 70-30
# 50 45-10
# 100 10-0

ser mayor a 0.30.
obra.
117

semiangular.
MALLA % QUE PASA
1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
#4 10 máximo
#8 5 máximo.
Diseño de Mezcla.
118

toda su área.
vez endurecido.
119

La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres
muestras de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se
otorgadas.
120



 Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue
a su nivel si es que no está autorizado que estos queden en obra.
 El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal
que el concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se
haya endurecido ni se haya disgregado de sus componentes,
más de 50 cm. de altura. Se evitará que al momento de vaciar, la mezcla
choque contra las formas.
 En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se
ubicará juntas de construcción siempre y cuando sean aprobadas por el
Supervisor de obra.

121
normales.
principal.
superficial.

concreto nuevo.
122

material.
spray nebuloso.
de 90.
123
( mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o
10.04.02 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA MUROS(m3)
Materiales.

siguientes:
MATERIAL PERMISIBLE
EN PESO


124
MALLA % QUE
PASA
3/8” 100
#4 100
#6 95-100
#8 95-70
# 16 85-50
# 30 70-30
# 50 45-10
# 100 10-0

ser mayor a 0.30.
obra.

semiangular.
125
MALLA % QUE PASA
1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
#4 10 máximo
#8 5 máximo.

respectivos.
Diseño de Mezcla.

126

toda su área.
vez endurecido.
127

diferente.
adicional.
128
Supervisor de obra.
129
normales.
principal.
superficial.

concreto nuevo.
130


endurecimiento del concreto. El curado debe comenzar a las pocas horas de haberse
vaciado y se debe de mantener con abundante cantidad de agua por lo menos
durante 10 días a una temperatura de 15 grados centígrados. Cuando exista
inclusión de aditivos el curado podrá realizarse durante cuatro días o menos según
crea conveniente el Supervisor.
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de
frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.

spray nebuloso.
c) Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no será menor de
90.
El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 10 días
en el caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia
inicial o fragua rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el periodo de curado será
de por lo menos tres días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a
la estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de
humedad puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión haya alcanzado
el 70% de f’c.
131
10.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL P/LOSA FONDO

(m2)

132

refuerzo de concreto generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-615, A-616, A-617.,
sobre la base de su carga de fluencia fy= 4200 kg/cm2, carga de rotura mínima 5,900
kg/cm2, elongación de 20 cm, mínimo 8%.
cumplirán con las Normas ASTM A-15 (varillas de acero de lingote grado intermedio).
Tendrán corrugaciones para su adherencia con el concreto el que debe ceñirse a lo
especificado en las normas ASTM A-305.
redoblado ni endurecimiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras
formas de trabajo en frío.
o Doblado.- Las varillas de refuerzo se cortarán de acuerdo con lo diseñado
en los planos. El doblado debe hacerse en frío. No se deberá doblar ninguna varilla
parcialmente embebida en el concreto., las varillas de 3/8”, ½” y 5/8”, se doblarán
con un radio mínimo de 2 ½” diámetro. No se permitirá el doblado ni enderezamiento
de las varillas en forma tal que el material sea dañado.
completamente limpiado de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad
que pueda reducir su adherencia y serán acomodados en las longitudes y posiciones
exactas señaladas en los planos respetando los espaciamientos, recubrimientos, y
traslapes indicados.
o Empalmes.- La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36
diámetros ni menor de 30 cm. Para las barras lisas será el doble del que se use para
las corrugadas.
133
Secciones de 20 cm de profundidad ó menos +/- 6 mm
Secciones de mas de 20 cm de profundidad +/- 1.2 cm

metrados.
10.05.00 ACABADOS
(m2)
134
impermeabilizante.
máximo de 1 hora.

VERTEDERO) (m2)

135

impermeabilizante.
máximo de 1 hora.

10.06.01 ACCESORIOS P/INST. DESARENADOR (glb)

136
11.00.00 LECHO DE SECADO



sobre el terreno.
Forma de Medición
137


(m3)




Forma de Medición

(m2)
138

la tubería.


zanja excavada.

139

Materiales.

siguientes:
MATERIAL PERMISIBLE
EN PESO

117)


140
MATERIAL PERMISIBLE
EN PESO

MALLA % QUE
PASA
3/8” 100
#4 100
#6 95-100
#8 95-70
# 16 85-50
# 30 70-30
# 50 45-10
# 100 10-0

ser mayor a 0.30.
obra.
semiangular.
141
MALLA % QUE PASA
1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
#4 10 máximo
#8 5 máximo.

respectivos.
Diseño de Mezcla.
142
toda su área.

143

diseño en más de 35 kg/cm2
.
adicional.
144

Supervisor.
concreto.

Supervisor de obra.
145
normales.

armadura principal.
superficial.
el concreto nuevo.
146

material.

spray nebuloso.
c) Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no será menor de
90.
El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 10 días
en el caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia
inicial o fragua rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el periodo de curado será
de por lo menos tres días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a
la estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de
humedad puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión haya alcanzado
el 70% de f’c.
147
11.03.02 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA MUROS(m3)

Materiales.

siguientes:
148
MATERIAL PERMISIBLE
EN PESO

117)


MALLA % QUE
PASA
3/8” 100
#4 100
#6 95-100
#8 95-70
# 16 85-50
# 30 70-30
# 50 45-10
# 100 10-0
0.30.
149

semiangular.
MALLA % QUE PASA
1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
#4 10 máximo
#8 5 máximo.
Diseño de Mezcla.
150
su área.

vez endurecido.
151
diferente.

adicional.
152

Supervisor.
concreto.

adherencia.
obra.
153

normales.
horizontalmente.

armadura principal.
superficial.
154

el concreto nuevo.
material.

spray nebuloso.
de 90.
155

11.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL P/LOSA FONDO

(m2)

156


refuerzo de concreto generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-615, A-616, A-
617., sobre la base de su carga de fluencia fy= 4200 kg/cm2, carga de rotura mínima
5,900 kg/cm2, elongación de 20 cm, mínimo 8%.
dañado.

completamente limpiado de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad
que pueda reducir su adherencia y serán acomodados en las longitudes y posiciones
exactas señaladas en los planos respetando los espaciamientos, recubrimientos, y
traslapes indicados.
o Empalmes.- La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36
diámetros ni menor de 30 cm. Para las barras lisas será el doble del que se use para
las corrugadas.
157

menos

excediendo las tolerancias anteriormente indicadas ya sea para evitar la interferencia
con otras varillas de refuerzo, conduit o materiales empotrados, está supeditada a la
autorización del Ingeniero Supervisor.
efectivamente empleados por sus respectivas densidades, según planillas de metrados.
11.04.00 ACABADOS
CANALES (m2)

158

impermeabilizante.
máximo de 1 hora.

VERTEDERO) (m2)
159

impermeabilizante.
máximo de 1 hora.
11.05.00 VARIOS
11.05.01 TUBERIA PVC PARA DESAGÜE DE 8" (Inc. Sum. e Inst) (m)
Descripción.- Comprende a la colocación y ensamblaje de las tuberías de PVC –U,

teniendo en consideración que las tuberías deberán ser revisadas cuidadosamente
antes de ser instalados a fin de descubrir defectos tales como roturas, rajaduras,
porosidades, fallas de alineamiento, etc. Asimismo, se verificará que queden libres de
cuerpos extraños.
160
Esta tubería puede tener múltiples aplicaciones pero, la más frecuente es el

alcantarillado sanitario y la evacuación de aguas pluviales. El Supervisor exigirá al
Contratista una Carta de Garantía del fabricante que lo abastece de la tubería de PVC
que se prevé instalar para la red de alcantarillado.
La tubería deberá bajarse cuidadosamente a la zanja. El cilindro de los tubos
instalados debe apoyarse en toda su longitud sobre el piso de la zanja, cuidando que
la unión no descanse directamente en el terreno.
materiales extraños en la tubería. Para evitarlo se debe taponar las entradas de los
tubos cada vez que el trabajo se interrumpa.
Los cruces de río, quebradas, acequias, etc. Se realizarán en forma aérea según el
diseño especial, o por debajo del lecho, con protección adecuada, tal como enrocado,
cobertura de concreto y otros.
En caso de pendientes profundas, la tubería deberá anclarse con bloques de concreto
(f’c = 140 Kg/cm.²), dejando libre las uniones para su fácil descubrimiento en caso de
necesidad.
Suministro y Almacenamiento
 Suministrar y almacenar todos los productos y materiales como se ha especificado
y como se indica a continuación.
 Tomar toda precaución para evitar cualquier daño a la tubería durante su
transporte y su entrega hasta el lugar de la obra.
 Tener extremo cuidado al cargar y descargar la tubería
 Cuando se manipula la tubería con una grúa, utilizar un estrobo apropiado
alrededor de la tubería.
 En caso de almacenamiento de la tubería en almacén, se debe prever un bloqueo
apropiado, instalando estacas para evitar que la tubería ruede. Obtener la
aprobación para el tipo de bloqueo y colocación de estacas, así como para el
método de instalación. Almacenar la tubería sobre un piso nivelado, colocando
cuñas o estacas para bloquearlas de modo que no rueden. Colocar la tubería al
lado de la zanja en el lado opuesto de donde se ha puesto el material excavado
a fin de protegerla del tráfico o equipo pesado.
11.05.02 GRAVA P/LECHO SECADO 3/4" - 2" (m3)
161
Descripción.- Comprende la provisión y colocación de la capa de grava seleccionada

a fin de permitir el paso del agua sin la mayor cantidad posible de sólidos en
suspensión.
La grava consistirá de partículas limpias, firmes, durables, y bien redondeadas, con
tamaño de grano y granulación seleccionadas. La granulometría será fijada por la
empresa, y no se aceptará una desviación del tamaño superior al 15%. La roca
triturada no es aceptable como material para filtro de grava pero las gravas de río
podrían ser aceptables. Se exigirá un certificado de calidad, composición y graduación
de un laboratorio aprobado de ensayo de materiales.
Método de Ejecución.- El filtro de grava deberá ser grava o piedra chancada de
grano compacto y de calidad dura, debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica,
gruesa, y no contendrá sustancias perjudiciales, el tamaño de agregado grueso se
efectuará por separado de tal manera que se evite la contaminación con otros
materiales y otros tamaños de agregados.
Norma de Medición: El volumen corresponde al área neta horizontal de contacto con el
fondo, multiplicada por la altura media, según corresponda.
11.05.03 GRAVA P/LECHO SECADO 1/4" - 7/8" (m3)
Descripción.- Comprende la provisión y colocación de la capa de grava seleccionada

a fin de permitir el paso del agua sin la mayor cantidad posible de sólidos en
suspensión.
empresa, y no se aceptará una desviación del tamaño superior al 15%. La roca
triturada no es aceptable como material para filtro de grava pero las gravas de río
podrían ser aceptables. Se exigirá un certificado de calidad, composición y graduación
de un laboratorio aprobado de ensayo de materiales.
Método de Ejecución.- El filtro de grava deberá ser grava o piedra chancada de grano
compacto y de calidad dura, debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, gruesa, y no
contendrá sustancias perjudiciales, el tamaño de agregado grueso se efectuará por
separado de tal manera que se evite la contaminación con otros materiales y otros
tamaños de agregados.
162
11.05.04 GRAVA P/LECHO SECADO 1/16" (m3)
Descripción.- Comprende la provisión y colocación de la capa de grava seleccionada a fin

de permitir el paso del agua sin la mayor cantidad posible de sólidos en suspensión.
empresa, y no se aceptará una desviación del tamaño superior al 15%. La roca triturada
no es aceptable como material para filtro de grava pero las gravas de río podrían ser
aceptables. Se exigirá un certificado de calidad, composición y graduación de un
laboratorio aprobado de ensayo de materiales.
11.05.05 ARENA GRUESA CLASIFICADA (m3)
Descripción.- Comprende la provisión y colocación de la capa de grava seleccionada a fin

de permitir el paso del agua sin la mayor cantidad posible de sólidos en suspensión.

empresa, y no se aceptará una desviación del tamaño superior al 15%. La roca triturada
no es aceptable como material para filtro de grava pero las gravas de río podrían ser
aceptables. Se exigirá un certificado de calidad, composición y graduación de un
laboratorio aprobado de ensayo de materiales.
163

11.05.06 PROTECCIÓN CON LADRILLO PASTELERO (m2)
Descripción.- Los ladrillos se asentarán para cubrir todo el área de secado con aberturas
de 2 a 4 cm con la finalidad que el agua contenida en los lodos se discurra hacia las capas
de grava seleccionada que están en la parte inferior.
Las características que deberán contener los ladrillos pasteleros son las siguientes:
 Resistencia: carga mínima de rotura a la compresión 140 kg/cm2 promedio de 5
unidades ensayadas consecutivamente y del mismo lote.
 Durabilidad: inalterable a los agentes externos.
 Textura: homogéneo de grano uniforme.
 Superficie: de contacto rugosa y áspera.
 Apariencia externa: de ángulo recto, aristas vivas y definidas, caras llanas.
 Dimensiones: exactas y constantes dentro de lo posible
 Se rechazarán los ladrillos que no posean las características antes mencionadas y los
que presentan notoriamente los siguientes defectos.
 Resquebraduras, fracturas, grietas, hendiduras.
 Los sumamente porosos o permeables, los desmenuzables.
 Los que contengan materiales extraños, profundos o superficiales, como
conchuelas o grumos de naturaleza calcáreo, residuos orgánicos, etc.
 Los que presentan notoriamente manchas blanquecinas de carácter salitroso,
los que pueden producir eflorescencias y otras manchas, etc.
 Los no enteros y deformes, así como los retorcidos y los que presenten
alteraciones en sus dimensiones.
Unidad de Medida: Es el Metro Cuadrado (m2)
Norma de Medición: El área correspondiente a la superficie de contacto horizontal del
fondo, según corresponda.
Pago.- La obra ejecutada se pagará por Metro Cuadrado (M2), aplicando el costo
compensación total ( mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y
12.00.00 FILTRO BIOLÓGICO
164



sobre el terreno.
Forma de Medición

165

(m3)




Forma de Medición

(m2)

la tubería.

166

zanja excavada.


167


Forma de Medición


Materiales.
168

siguientes:
MATERIAL PERMISIBLE
EN PESO

117)


MALLA % QUE
PASA
3/8” 100
#4 100
#6 95-100
#8 95-70
# 16 85-50
# 30 70-30
# 50 45-10
169
# 100 10-0
0.30.

semiangular.
MALLA % QUE PASA
1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
#4 10 máximo
#8 5 máximo.
170

Diseño de Mezcla.
su área.

vez endurecido.
171
diferente.

172

adicional.
Supervisor.
concreto.

adherencia.
173

obra.
normales.
horizontalmente.

armadura principal.
174

superficial.
el concreto nuevo.
material.
175

spray nebuloso.
de 90.
12.04.02 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA MUROS (m3)

176
Materiales.

siguientes:
MATERIAL PERMISIBLE
EN PESO

117)


MALLA % QUE
PASA
3/8” 100
177
#4 100
#6 95-100
#8 95-70
# 16 85-50
# 30 70-30
# 50 45-10
# 100 10-0
0.30.

semiangular.
MALLA % QUE PASA
1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
#4 10 máximo
#8 5 máximo.
178

Diseño de Mezcla.
su área.

179

vez endurecido.
diferente.
180

adicional.
Supervisor.
concreto.
181

adherencia.
obra.
normales.
horizontalmente.
182

armadura principal.
superficial.
el concreto nuevo.
material.
183

spray nebuloso.
de 90.

184


refuerzo de concreto generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-615, A-616, A-
617., sobre la base de su carga de fluencia fy= 4200 kg/cm2, carga de rotura mínima
5,900 kg/cm2, elongación de 20 cm, mínimo 8%.
dañado.
185

menos

profundidad

profundidad

metrados.
12.05.00 ACABADOS
12.05.01 TARRAJEO EXTERIOR MORTERO 1:5 (m2)

muros y otros elementos.
Normas y Procedimiento de Ejecución
186
Se harán cintas de mortero pobre para conseguir superficies planas y derechas. Serán
de mezcla de cemento – arena, en proporción 1:7, espaciadas cada 1.50m, como
máximo, comenzando lo mas cerca de las esquinas. Se controlará el perfecto aplomo
de las cintas, empleando plomada de albañil; las cintas sobresaldrán el espesor
máximo de tarrajeo.
mortero de cemento y arena gruesa en proporción 1:5, que será arrojado con fuerza
para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo final.
máximo de 1 hora.
El espesor mínimo del tarrajeo será de 1 cm. y el máximo de 1.5 cm.
La superficie final deberá tener el mejor aspecto, en la que no se pueda distinguir los
12.06.00 VARIOS
12.06.01 ACCESORIOS P/INST. FILTRO BIOLÓGICO (glb)

187

12.06.02 VALVULA DE COMPUERTA DE 6" (INC. SUM E INSTALAC) (u)
Descripción.- Esta partida comprende la colocación de la válvula de control para

descargas. Esta válvula deberá presentar las garantías de calidad y durabilidad que
permitan una operación permanente.
Método de Instalación.- La válvula se deberá conectar con todos los accesorios que
permitan una fácil operación y/o reparación en caso de ser necesario. Se deberá cuidar
que los hilos no se deformen al momento de hacer la instalación correspondiente.
Unidad de medida: Unidad (U)
Norma de medición: Se computarán todas las válvulas a conectar
Pago.- La obra ejecutada se pagará unidad (U), aplicando el costo unitario
12.06.03 GRAVA P/FILTRO 2" (m3)

Inicialmente se harán cintas de mortero preparadas con impermeabilizante para conseguir
superficies planas y derechas. Serán de mezcla de cemento tipo V – arena, en proporción
1:5, espaciadas cada 1.50m, como máximo, comenzando lo mas cerca de las esquinas.
Se controlará el perfecto aplomo de las cintas, empleando plomada de albañil; las cintas
sobresaldrán el espesor máximo de tarrajeo.
harán las veces de guías, comprimiendo la mezcla contra el parámetro a fin de aumentar
su compactación, logrando una superficie pareja y completamente plana sin perjuicio de
presionar la paleta al momento de allanar la mezcla del tarrajeo.
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia
del tarrajeo, recibirán previamente en toda su extensión un pañeteado con mortero de
cemento y arena gruesa en proporción 1:5, preparado con impermeabilizante, que será
188
arrojado con fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso para recibir
el tarrajeo final, el cual deberá ser realizado con mortero de cemento y arena fina en
proporción 1:3, igualmente preparado con impermeabilizante.
máximo de 1 hora.
12.06.04 GRAVA P/FILTRO 3"(m3)

189

impermeabilizante.
máximo de 1 hora.
12.06.05 GRAVA P/FILTRO 4"(m3)

190

impermeabilizante.
máximo de 1 hora.
13.00.00 CERCO PERIMETRICO
13.01.01 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR (m)
Descripción.-
Esta partida se refiere al estacado del eje de toda la línea por donde irá el
colector principal de desagüe, así como la determinación de los diversos niveles en los
que se encontrarán las diversas estructuras intermedias, antes de proceder al corte y/o
relleno correspondiente.
Ejecución.-
191
Los trabajos se ejecutarán con el empleo de equipo topográfico, y mano de

obra del lugar en la colocación de estacas. Se colocarán puntos de control de nivel en
cada esquina (BM auxiliares).
Norma de Medición:
El trabajo ejecutado se medirá por metros cuadrados, medidos sobre el terreno.
Pago.-
El pago se efectuará por metros (m) con precio unitario de contrato, entendiéndose
que dicho pago constituirán total compensación (mano de obra, leyes sociales, equipo,
herramientas, impuestos y todo insumo o suministro que sea necesario para la
ejecución del trabajo).
13.02.01 EXCAVACION MANUAL (m3)
Descripción.- Comprende la ejecución de trabajos de excavación con el uso de

herramientas manuales (picos, palas y otros) que se realiza en el área del terreno por
donde pasará la tubería del colector principal. Se tendrán excavaciones de zanjas para
tender la tubería así como para estructuras diversas.
El Ejecutor deberá tener en cuenta que al momento de efectuar la limpieza del terreno
y las excavaciones respectivas, cabe la posibilidad de que existan instalaciones
subterráneas por lo que deberá tomar providencias del caso, a fin de que no se
interrumpa el servicio que prestan y proseguir con el trabajo encomendado.
Para todos estos trabajos, el Ejecutor se pondrá en coordinación con las autoridades o
concesionarios respectivos y solicitará la correspondiente autorización para el desvío
de dichos servicios.
Así mismo pueden presentarse obstrucciones al momento de la excavación como son
las cimentaciones antiguas, pedazos de muros, etc., en cuyo caso deberá darse parte
el Ingeniero Supervisor de la Obra el que determinará lo conveniente dadas las
condiciones en que se presente el caso.
Ninguna estructura o tubería se apoyará sobre material suelto, removido o de relleno,
debiendo asegurar excavaciones innecesarias para apoyar o tender. En caso de
suceder esto deberá rellenarse con falso cimiento a cuenta del Ejecutor.
En todos los puntos en los que haya que ejecutarse uniones de tuberías o accesorios
deberán excavarse hoyos de dimensiones que permitan ejecutar la unión
correspondiente.
192
En todos los casos el Ejecutor ejecutará los trabajos con sumo cuidado a fin de evitar
accidentes.
Unidad de Medida: Es en Metros Cúbicos (m³)
Pago.- La obra ejecutada se pagará por Metro Cúbico (m³), aplicando el costo unitario
Descripción-
Bajo esta partida se considera toda la mano de obra que incluye los beneficios
sociales, materiales y equipo necesarios para la eliminación del material sobrante
proveniente de la zanja. En este se incluye la carga del vehículo con el material, su
transporte y descarga en el lugar permitido para la acumulación de este material,
también se considera el regreso a su puesto de origen.
Forma de Medición
Pago.- El pago para la partida eliminación de material sobrante será por metro cúbico
(m³), aplicando el precio unitario respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total (mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos
y cualquier otro insumo o suministro que sea necesario para la ejecución del trabajo).
13.03.01 CONCRETO f'c=175 kg/cm2 (CIMENTO DE PARANTES) (m3)

Descripción.-.- Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de
193
Materiales.

siguientes:
MATERIAL PERMISIBLE
EN PESO

117)


194
MALLA % QUE
PASA
3/8” 100
#4 100
#6 95-100
#8 95-70
# 16 85-50
# 30 70-30
# 50 45-10
# 100 10-0
0.30.
semiangular.
MALLA % QUE PASA
1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
195
#4 10 máximo
#8 5 máximo.

respectivos.
Diseño de Mezcla.
196
toda su área.

vez endurecido.
diferente.
197

adicional.
Supervisor.
198

concreto.

Supervisor de obra.
199

normales.

armadura principal.
superficial.
el concreto nuevo.
200

material.

spray nebuloso.
de 90.
201
13.04.00 VARIOS
13.04.01 PARANTES DE Cº D=4" H = 2.5m (u)
Descripción.- Esta partida comprende la colocación de los parantes que servirán de

soporte para el cerco de alambre de púas.
Método de Instalación.- Los parantes se colocarán a una profundidad no menor a 1
m y serán rellenados con mezcla de concreto 1:8 para su correspondiente fijación al
terreno.
Norma de medición: Se computarán todos los parantes a plantar.
13.04.02 CERCO DE ALAMBRE DE PÚAS (m)
Descripción.- Elemento colocado en todo el perímetro de la planta de tratamiento, el

mismo que deberá tener la función de evitar el ingreso de personas no autorizadas y
animales, que puedan causar daño alguno a las instalaciones en general.
El cerco se hará con alambre de púas en seis filas espaciadas a 0.30 metros (en forma
vertical) bien tensadas entre poste y poste, los mismos que deberán estar espaciados
a 2.50 m.
construcción.
13.04.03 ARBORIZACION - CERCO VIVO CORTA VIENTOS (m)
Descripción.- Comprende la plantación de cerco vivo alrededor de toda la planta de

tratamiento. La misma que deberá ser protegida por el cerco con alambre de púas.
La reforestación se hará con plantas de la zona o las que indique el Supervisor de la
obra. Ésta deberá realizarse, preferentemente, en época de lluvias (noviembre a
marzo) a fin de garantizar un correcto prendido de los plantones.
202
El espaciamiento entre planta y planta deberá ser de 2 metros y su cuidado estará a

cargo del personal asignado a la planta de tratamiento.
construcción.
13.04.04 PUERTA DE INGRESO (u)

Descripción.- Esta partida comprende la colocación de la puerta de ingreso a las
instalaciones del tanque Imhoff. Esta puerta deberá presentar las garantías de calidad
y durabilidad que permitan una operación permanente.
Método de Instalación.- La puerta se deberá instalar en el cerco de alambre de púas
y en un lugar apropiado, que sea de fácil acceso y aprobado por la Supervisión de
obra.
Norma de medición: Se computará la puerta a instalar.
13.00.00 PRUEBAS DE CONTROL

13.01.00 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO
glb
Descripción.- comprende la rotura de briquetas vía la obtención de testigos de
concreto en obra.
Proceso de ejecución.- se ejecutara durante el proceso constructivo. De las obras
de arte y posteriormente se colocará en recipientes que garanticen su curado
respectivo antes de ser llevados a laboratorio para ser sometidos a cargas actuantes.
Asimismo, se deberá dejar secar la briqueta 24 horas antes para hacer la rotura
correspondiente.
Metodología de medicion.- se ejecutara una medición conforme al gasto efectuado..
Pago.- se ejecutará en forma global y de acuerdo al gasto realizado.
14.00.00 FLETE
14.01.00 FLETE TERRESTREglb
Descripción.- comprende el pago por flete desde la zona de abastecimiento a punta
de carretera.
203
Proceso de ejecución.- se ejecutara conforme sea necesario y de acuerdo al

requerimiento de materiales.
Metodología de medición.- se ejecutara un proceso de medición conforme al gasto
efectuado..
Pago.- se ejecutará en forma global y de acuerdo al gasto realizado
204

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EXPEDIENTE TECNICO “MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DOMESTICAS ”

Estas aguas residuales reciben un tratamiento primario antes de ser evacuadas

En tal sentido, se proyecta la construcción de un sistema de tratamiento de

1.2 Objetivos y Metas

1.2.3 Metas Físicas

II. CARACTERIZACIÓN GENERAL DEL ÁREA EN ESTUDIO

En el presente ESTUDIO, se identifica como Área de Estudio, a la integridad de

Se hace una caracterización del Área de Estudio, referida a: ubicación político -

2.2.- Ubicación, Extensión y Acceso

1.- Ubicación Política

2.- Ubicación Geográfica

Varía altitudinalmente entre los 4,625 y 5,000 m.s.n.m., destacando en sus

3.- Ubicación Hidrográfica

Limites de la cuenca de la quebrada Pumatarea:

Por el norte, con la cuenca alta de la quebrada Carmen Magdalena (tributario

Por el sur, con las lagunas Suiricocha y Ahuascocha de las nacientes de la

Por el este con la laguna Pumatarea y el río Pumatarea.

Y por el oeste con las nacientes de la quebrada Pulca – Chueca y la laguna

2.3 Fisiografía y Climatología

La fisiografía de la zona del proyecto es escarpada. Las unidades fisiográficas

La topografía de la cuenca es accidentada, está ubicado a una altitud de 4000

2.4 Sistema de Tratamiento de Aguas Residual Actual

La Compañía Minera Londres S.A.C., desarrolla sus actividades extractivas en

La población que alberga el campamento fluctúa entre 100 a 150 trabajadores

1.- APLICACIÓN DE SOLUCION DE

2.- TANQUE SEPTICO ACTUAL

FOTO PANORAMICA DE UBICACIÓN DEL TANQUE SEPTICO

III. INGENIERIA DEL PROYECTO

Las aguas residuales domésticas están constituidas en un elevado

Esta pequeña fracción de sólidos es la que presenta los mayores

El agua residual está compuesta de componentes físicos, químicos y

Actualmente La Compañía Minera Londres S.A., viene realizando actividades

Los vertimientos son de régimen intermitente y descargan a la Quebrada

El caudal promedio de efluente tratado es de 0.1 a 0.25 l/s, o 0.36 m 3/h, lo

En el Cuadro Nº 02, se presenta el análisis físico químico del vertimiento.

CALIDAD DE AGUA DEL VERTIMEINTO

Los resultados del análisis fisicoquímico y microbiológico de las muestras

pH: El nivel de pH registrado en las estaciones de monitoreos se encuentran

Conductividad: Todas las estaciones se encuentran por debajo del estándar

Demanda Bioquímica de Oxígeno: De acuerdo con los resultados este

Aceites y Grasas: De acuerdo con los resultados los valores de aceites y

Metales: las estaciones cumplen con la norma en todas las estaciones y

Los parámetros fisicoquímicos y microbiológicos no registraron valores que no

Cabe resaltar que esta concentración puede ser debida a la mineralización de

Los Informes de Ensayo de los análisis realizados se adjuntan en el Anexo 01

3.2 Caudal de Descarga de Vertimientos

El caudal de vertimiento que se aportara al cuerpo receptor muestra en el

FUENTE: ELABORACION PROPIA

3.3 Descripción del Cuerpo Receptor

En la Quebrada Pumatarea se encuentra emplazado las operaciones mineras ubicadas

CAUDALES MEDIOS QUEBRADA PUMATAREA

FUENTE: ESTUDIO HIDROLOGICO DE LA QUEBRADA PUMATAREA-2006

3.4 Manejo de los Efluentes

Tratándose de vertimientos provenientes de las actividades domesticas, se

Mediante este tipo de tratamiento se requiere optimizar el tratamiento de las

Para efluentes domésticos provenientes de plantas de tratamiento se

LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES

3.5 Parámetros para el Diseño del Sistema de Tratamiento

El sistema de tratamiento de aguas residuales propuesto es un tratamiento

TRATAMIENTO PRIMARIO DE AGUAS RESIDUALES

IV. DESCRIPCION DE LAS OBRAS Y PRESUPUESTO

4.1 Sistema de Tratamiento

Las aguas residuales provenientes del campamento, serán tratadas en un

El grado de tratamiento necesario para estas aguas residuales es de