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AMEF DE DISEÑO.
DFM (Diseño para manufactura) para facilitar los procesos empleados en cada componente.
DFA(Diseño para el ensamble) diseño para facilitar el ensamble de cada componente.
DFMA (Diseño para manufactura y ensamble) combinación de metodologías para optimización.
Proceso para optimizar la relación entre función de diseño, facilidad de manufactura y facilidad de ensamble.
Los alcances de la necesidad determinarán el equipo de planeación para esta actividad.
Se debe considerar diseño, función, proceso de manufactura, tolerancias, componentes, manejo de materiales.
Reducir el número de partes, usar materiales estandarizados, minimizar operaciones que no aportan valor.
VERIFICACIONES DE DISEÑO
Verifican que el diseño cumpla con los requerimientos del cliente de la fase 1.
Son juntas programadas regularmente por el área de diseño del proveedor.
Previene problemas ofreciendo monitores de avances para reportes a administración.
Inspección de ingeniería.
Incluyen evaluaciones de confiabilidad, simulación por computadora, AMEFDs, Diseño de experimentos, pruebas de
fallas.
Rastreo en el avance de verificaciones de diseño por planes, reportes conocido como Plan y Reporte de Verificación
de Diseño.
Plan y Reporte de Verificación de Diseño (R&PVD) método para documentar las actividades de pruebas en cada
etapa del desarrollo de un producto.
Asegura la confiabilidad del producto, resume requerimientos y resultados de pruebas de función, durabilidad,
ofrece status y avance de pruebas.
PLANES DE CONTROL
Descripción de las mediciones dimensionales, pruebas de materiales y funcionalidad durante la fabricación del
prototipo.
Deberán asegurar que el producto cumple con especificaciones, se da atención a características especiales, usar
datos para parámetros, comunicar desviaciones.
Se usan para comprobar funciones, mejorar comunicación, integrar componentes.
DIBUJOS/PLANOS DE INGENIERÍA.
Incluyen características especiales como gubernamentales y de seguridad mostradas en los planos de control.
Debe ser revisados para un layout dimensional.
El control deberá ser identificados para diseño de gages y funcionalidad para control continuo.
Las dimensiones deben ser evaluadas para factibilidad de la manufactura.
FASE 2:
2
ESPECIFICACIONES DE INGENIERÍA
Si ingeniería no da las especificaciones, esto será determinado por el proveedor y plan de control. En ambos casos se
determinan las características que afectan o controlan los resultados de requerimientos de funcionalidad,
durabilidad y apariencia.
Una revisión detallada del control de especificaciones ayudara a tener un producto funcionable, durable y con la
apariencia del componente.
ESPECIFICACIONES DE MATERIALES.
Se deben revisar las especificaciones de materiales de características especiales por propiedades físicas,
desempeño, medio ambiente, manejo y requerimiento de almacenamiento.
Se debe considerar en planes de control.
Cuando se requieran cambios en especificaciones el equipo debe asegurar que los cambios sean comunicados y
documentados para todos.
Los AMEFDs, los planes de aseguramiento identifican requerimientos nuevos de equipo e instalaciones.
Debe asegurar que el equipo y herramental nuevo es capaz y enviado a tiempo.
El avance de instalaciones debe ser monitoreada para asegurar pruebas de producción.
La estimación de maquinaria y equipo se determina con la capacidad de producción, días de trabajo, turnos,
horas legales.
Deberá evaluar la factibilidad de diseño propuesto, no excluye la obligación de evaluación del proveedor.
El equipo debe estar satisfecho que el diseño puede manufacturarse, ensamblarse, probarse y empacarse para
enviarse para el cliente.