Tratamiento de materiales

Alexis Andrés Varas Moreno

Resistencia de los materiales

Instituto IACC

14 de agosto de 2017
1. ¿Por qué es más conveniente utilizar el trabajo en frío que elementos

aleantes para el endurecimiento de alambres de cobre para

aplicaciones eléctricas?

Se utiliza mayormente el trabajo en frio debido a que este proceso es más

efectivo que el proceso de elementos aleantes. el trabajo en frio es más

efectivo para poder moldear el alambre, el cual dada la efectividad del proceso

este aumenta su resistencia. En este proceso encontramos un inconveniente

y es la pérdida de ductilidad o maleabilidad. ejemplo si se toma un alambre de

cobre y se dobla repetidamente, este se endurecerá y con el tiempo se

romperá debido al endurecimiento.

si bien es cierto, los elementos aleantes presentan una alta conductividad

eléctrica y térmica, pero esta es menor que la presentan los metales puros

como en este caso el cobre. Pero si tienen una gran característica, estos

aleantes poseen propiedades mecánicas interesantes, y es por ello que se les

da mucho interés. dentro de las características tenemos dureza, tenacidad y

otras.
2. ¿Qué técnicas de soldadura pueden utilizarse para minimizar la pérdida

de resistencia del material en la zona afectada por el calor (ZAC)?

Existen varias técnicas de soldaduras la cuales se utilizarían para minimizar

la perdida de la resistencia de un material que fue sometido a un proceso de

trabajo en frio y sometido a un recocido o afectado por ZAC. al pasar por un

proceso de soldadura que afectan a un metal.

existen tipos de soldaduras que producen poca exposición del material a lata

temperaturas sobre pasando el proceso de recristalización.

se puede utilizar el de lazar, este proceso de soldadura produce una baja y

mínima exposición de temperatura del material. y no sobre pasan a la

temperatura del proceso de recristalización. el cual no afectara las

propiedades de la zona afectada por temperatura o ZAC.

3. Explique para qué se utiliza el proceso de recocido.

el proceso de recocido, se basa en la eliminación o disminución de los

residuos que produce el trabajo en frio. este se pude utilizar en varias etapas.

a bajas temperaturas, a media temperatura y una temperatura mayor. esto

depende que resultados se requieren.

a baja temperatura, se utiliza para eliminar los esfuerzos residuales

producidos durante el trabajo en frío sin afectar las propiedades mecánicas de

la pieza finalizada

A media temperatura se recupera la ductilidad del material por medio de la

creación de nuevos núcleos de nuevos granos pequeños,

mayor temperatura la recuperación y recristalización del material ocurre de

manera mucho más rápida.

El término recocido también se emplea para describir otros tratamientos

térmicos, para producir una máxima ductilidad, aun cuando no se les haya

realizado un trabajo en frío previo.

4. ¿Por qué en general no es deseable usar acero en su condición de

templado completo?

no es deseable utilizar la condición del acero en su templado completo ya que

este se necesita que obtenga ciertas características debido a su utilización,

es decir, se necesita pieza de acero dependiendo de su gruesor esté

completamente uniforme, y con la máxima característica de dureza, esto

debido a las posibles tenciones a La cuales se enfrentara.

en el caso de la que la pieza de metal se demasiado gruesa es muy difícil

darle el temple adecuado, debido a que el interior o núcleo se enfría

lentamente que exterior.

5. ¿Por qué razones pueden necesitarse los recubrimientos o

tratamientos superficiales para los productos manufacturados?

las razones que pueden necesitarse los recubrimientos o tratamientos

manufacturados, es para conseguir propiedades y características que las

piezas necesitan para su vida útil.

es decir, se busca que los materiales en sus superficies sean resistentes, a

los trabajos de desgaste, optimizar la lubricación sobre la superficie tratada,

la superficie tratada sea resistente contra la corrosión y oxidación.

en si varias características más que nos puede otorgar este proceso de

recubrimiento.
Mejorar la resistencia a la fatiga, Reconstruir las superficies Modificar texturas

superficiales, Proporcionar rasgos decorativos.

6. ¿Cuál es el principal beneficio obtenido a partir del proceso de

granallado?

El granallado se utiliza ampliamente sobre ejes, engranes, resortes,

equipo de perforación de pozos petroleros y partes de motores de

propulsión.

y su principal beneficio se obtiene en base a su propio proceso. mejorando

así la vida útil de la pieza, retardando la fatiga del componente al retardar

el inicio de grietas.
 7. Inspeccione diversos productos en su casa: un artefacto eléctrico,

un utensilio de cocina y un recipiente para líquidos y comente el tipo

de recubrimientos que pueden tener.

I. Artefacto eléctrico.

en esta ocasión visualice un refrigerador en su lado de congelador. el cual

está recubierto con una cerámica esmaltada color blanco, este resiste

corrosión u oxidación (impermeabilidad), este le permite una mayor

resistencia hacia las bajas temperaturas.

II. Utensilio de cocina.

en esta ocasión inspeccione una olla arrocera, la cual está hecha de acero

inoxidable, en su interior está recubierta con una lámina de teflón el cual

impide que las cosas se queden adheridas a esta y la protege de

ralladuras y le entrega una superficie con diseño decorado, además esta

superficie facilita su limpieza.

III. Recipiente para líquidos.

en esta ocasión analizare un termo para agua caliente, de uso personal,

el cual está recubierto con un lamina de acero inoxidable, el cual le

permite trabajar contra la oxidación y creación de sarro, ocasionado por

el agua. y recubierto con una capa enlozada para mantener el calor,

 REFERENCIA BIBLIOGRÁFICAS.

IACC (2017). Tratamiento de materiales. Resistencia de los Materiales. Semana