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01/03F
FIBRACOLOR
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SOMMAIRE
Page
• Introduction 3
• Généralités 3
• Résistance chimique 3
• Mise en oeuvre couverture 3
- Sens de pose 3
- Pente minimale 3
- Recouvrement longitudinal 3
- Recouvrement transversal 4
- Compléments d’étanchéité 4
- Ecartement des appuis 5
- Charges 5
- Fixations 5
* Sur panne bois 5
* Sur panne métallique 6
* Fixations de couture 7
* Accessoires de fixations 7
* Nombre de fixations 9
* Position des fixations 9
- Accessoires de couverture en polyester 10
- Accessoires de couverture en acier inoxydable revêtu 10
- Accessoires de couverture en polyéthylène 10
- Eclairement naturel en couverture 10
- Ouvrages particuliers de couverture 11
* Egout 11
* Faitage 11
* Rive 12
* Elements de raccord 12
* Pénétrations discontinues 12
- Réalisation d’une isolation thermique 12
-Ventilation de la sous-face de la couverture 12
-Régulateur de condensation 13
- Définition de l’hygrométrie des locaux 16
- Condition d’usage et d’entretien 16
- Sécurité du personnel 17
• Mise en oeuvre bardage 17
- Sens de pose 17
- Recouvrement longitudinal 17
- Recouvrement transversal 17
- Charges de vent 17
- Fixations 17
* Nombre de fixations 17
* Position des fixations 17
* Accessoires de fixations 19
* Fixations de couture 19
- Accessoires de bardage 19
- Ouvrages particuliers de bardage 19
- Eclairement naturel en bardage 20
- Coupe des plaques 20
- Stockage 20
- Manutention 20
- Documents de référence 21
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INTRODUCTION
Ce document définit les conditions techniques auxquelles doivent satisfaire les travaux de couverture et de bardage en
plaques profilées FIBRACOLOR pour l’obtention de la garantie décennale. Il s’applique à tous les bâtiments d’une
hauteur maximale de 20 mètres, d’une longueur de rampant maximum de 40 mètres, et d’hygrométrie faible ou
moyenne, réalisés en Europe, implantés à une altitude au plus égale à 900 m, quelle que soit leur destination.
GENERALITES
Se reporter à la documentation commerciale n°C.004 F 09/2001.
RESISTANCE CHIMIQUE
Les plaques FIBRACOLOR ont d’excellentes propriétés de résistance aux attaques chimiques notamment au contact
de la plupart des acides. Le tableau ci-dessous résume le comportement en fonction du temps de stratifiés
FIBRACOLOR immergés dans différents réactifs chimiques à température ambiante.
RESISTANCE
REACTIFS Concentration Excellente Bonne Faible
Acide acétique 25% x
Acide chlorhydrique 10% x
Acid citrique x
Acide nitrique 5% x
Acide nitrique 50% x
Acide sulphurique 10% x
Acide sulphurique 25% x
Acide sulphurique 50% x
Acide phosphorique 25% x
Acide phosphorique 50% x
Acide lactique 1% x
Ammoniaque 5% x
Ammoniaque 28% x
Eau x
Chlorure de sodium 10% x
Chlorure de potassium x
Alcool méthylique x
Essence x
Kérosène x
Benzène x
Acétone 25% x
Tétrachlorure de carbone x
Sens de pose
La pose doit être effectuée de l’égoût vers le faîtage par files verticales. Les plaques sont posées avec les ondes ou
nervures parallèles à la ligne de plus grande pente du toit en commençant par le côté opposé aux vents dominants.
Pente minimale
La pente minimale à adopter est de 7 % pour une altitude inférieure à 900 m. Cette valeur est susceptible d’être
augmentée en fonction de la configuration de la couverture et des zones et situations climatiques où sont érigés les
bâtiments.
Vent →
Gabarit de pose∗
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Recouvrement longitudinal (plaques nervurées)
Le recouvrement longitudinal est donné par l’emboîtement de la nervure de rive « emboîtante » sur la nervure de rive
« emboîtée » de la plaque nervurée précédente. Il est effectué dans le sens opposé aux vents dominants.
Recouvrement transversal
Il se fait toujours au droit d’un appui.
La valeur du recouvrement transversal ne doit pas
être inférieure à 200 mm
Compléments d’étanchéité
Des compléments d’étanchéité transversaux et longitudinaux doivent être interposés aux recouvrements dans les
conditions de pentes, de zones et de situations définies dans le tableau ci-après.
L’interposition de compléments d’étanchéité longitudinaux et transversaux est également nécessaire, en plus des
prescriptions du tableau des pentes :
- Pour assurer l’étanchéité à l’eau compte tenu des conditions de pose des plaques ;
- En vue d’obtenir l’étanchéité à la neige poudreuse.
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Complément d’étanchéité longitudinal (plaques ondulées)
Le complément d’étanchéité longitudinal se place à 15 mm au maximum du bord de l’onde relevée de la plaque à
recouvrir. Les matériaux utilisés comme complément d’étanchéité relèvent de la norme NF P 30.305.
Charges
Le tableau suivant donne les charges descendantes maximales admissibles sur 2 appuis en daN/m². Les valeurs
indiquées correspondent au tiers de la charge de ruine (coefficient de sécurité 3).
Portée en m
Profil Epaisseur
en mm 1.50 1.75∗ 2.00∗
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Sur panne métallique
1. Boulons-crochets
Dimensions : minimum ∅ 8 mm
longueur en fonction de la plaque et du support à assembler.
Crochet et étrier de forme adaptée au support..
Nature : acier de résistance minimale 500 N/mm², galvanise à chaud en continu selon NFA 91.121 (classe B), et avec
protection complémentaire des filets et des extrémités (peinture riche en zinc)
ou acier inoxydable (austénitique A2) selon E 25.033.
Résistance : ≥ 230 daN
1.2 Ecrou
De type LR ETANCO Hu/ZG en acier selon NFA 35053 (FR8), galvanisé à chaud selon NFA 91.121 (450 g/m² minimal).
ou de type LR ETANCO Hu/IN code 68840 ou équivalent, en acier inoxydable (austénitique A2) selon E25.033.
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3. Vis autoperceuse – pointe foreuse (sans avant trou)
De type LR ETANCO ZACROVIS S.R. (revêtement renforcé), DRILLNOX T.H. + Rd (acier inoxydable), ou équivalent.
Dimensions : minimum ∅ 5,5 mm
longueur telle que le filetage de la vis soit visible sous le support après pose.
Nature : acier de cémentation selon NFA 35.551, revêtement métallique renforcé et revêtement superficiel
complémentaire permettant d’obtenir une résistance minimale à la corrosion de 12 cycles Kesternich selon NFT 30.055.
ou acier inoxydable (austénitique A2) selon E 25.033.
Résistance : ≥ 230 daN
Fixations de couture
Les plaques sont couturées tous les 500 mm (tous les 400 mm si la pente de la couverture est inférieure à 10°)
À leurs recouvrements longitudinaux à l’aide de fixations par vis et douille de serrage avec rondelle métallique et
rondelle d’étanchéité incorporée.
De type LR ETANCO PLASTICOUTURE code 337000 (aluminium), ou PLASTINOX code 605218 (acier inoxydable), ou
équivalent.
Douille de diamètre 9 mm environ en élastomère selon NFP 85.301.
Vis et rondelle en aluminium ou acier inoxydable (austénitique A2 selon E 25.033), avec écrou noyé dans la douille.
Rondelle d’étanchéité en élastomère selon NFP 85.301.
Accessoires de fixations
Plaquettes en sommet d’onde (profils 177 x 51-92 et 177 x 51-110)
De type LR ETANCO code 70310 ou équivalent, en tôle d’acier galvanisé selon P34.301 1994, ou code 70210 ou
équivalent, en acier inoxydable selon NFEN 10088.2 (X9CrNi18.8), dimensions 40 x 40 mm, épaisseur 0,8 mm, et de
diamètre de trou 9 mm.
Rondelle d’étanchéité
De type LR ETANCO code 417390-000 ou équivalent
Dimensions : minimum ∅ 18 mm.
épaisseur minimale 3 mm.
Le diamètre du trou de passage est au plus égal au diamètre de tige (partie lisse) de la fixation.
Nature : élastomère rigide selon NFP 83.301 (dureté 55 à 65 DIDC)
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Serrage des rondelles
Le serrage doit être tel que la rondelle d’étanchéité soit légèrement écrasée. L’emploi de systèmes de serrage
automatiques implique une vérification régulière du bon fonctionnement des limiteurs de couple ou course, afin d’éviter
un serrage excessif.
Pontet
Pour éviter l’écrasement des plaques par serrage excessif, il est nécessaire de prévoir des pontets en plastique de type
LR ETANCO code 450510 (profils 177 x 51-92 / 177 x 51 -110)
code 450350 (profil 5.207.35)
ou équivalent dans les cas suivants :
En rive de bâtiment si les plaques n’ont pas de pied d’onde.
Au recouvrement des plaques FIBRALEX sous les plaques FIBRACOLOR.
Au recouvrement des plaques FIBRALEX sur les plaques FIBRACOLOR.
Au recouvrement longitudinal des plaques FIBRALEX sur les plaques FIBRALEX.
Au recouvrement sur accessoires en polyester.
Avec le mode de fixation par vis autotaraudeuse.
Pour les bâtiments localisés en zone climatique III et situation exposée en zone I et II.
En fonction du type de fixations ou de l’environnement corrosif, il est possible d’utiliser des pontets en acier inoxydable:
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Nombre de fixations
Il depend :
• Des caractéristiques de mise en oeuvre des plaques.
• Des efforts de dépression calculés selon les règles NV en vigueur sur les plaques.
• Des résistances des fixations.
Cintrage
Il n’est pas recommandé de cintrer les plaques FIBRACOLOR.
Débords
Le porte à faux ne doit pas dépasser 300 mm lorsque la toiture ne comporte pas de gouttière et 200 mm lorsqu’elle en
comporte une. Le porte à faux se mesure entre l’axe du trou de fixation sur la pièce extrême de charpente (sablière ou
autre) et l’extrémité de la plaque. La gouttière ne doit en aucun cas se fixer directement sur les plaques.
Trous de fixations
Le perçage des trous de fixation doit se faire au moyen d’un foret : l’emploi du marteau, du poinçon ou du tirefond est
interdit. Le diamètre du foret doit être supérieur de 2 mm au diamètre des fixations.
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Accessoires de couverture en polyester opaque
La méthode de fabrication de certains accessoires est susceptible de produire de petits écarts sur les tolérances et sur
les coloris. Il est recommandé de réaliser la pose avec un joint d’étanchéité.
Option : protection en polypropylène non tissé. Ce grillage préserve les closoirs contre la dégradation des différents
prédateurs.
Eclairement en couverture
Il est obtenu par des plaques FIBRALEX en polyester armé de fibres de verre de même profil que les plaques
FIBRACOLOR. Les plaques FIBRALEX sont conformes aux normes EN 1013-1 et EN 1013-2. Un certificat de
résistance aux chocs de 1200 Joules est fourni sur demande.
Réaction au feu :
Classement M1 FIBRALEX SP SE : procès verbal L.N.E. n° 5030421-DMAT/1
Classement M4 FIBRALEX SP 120 : procès verbal L.N.E. n° 6120022-DMAT/1
Mise en oeuvre
La mise en oeuvre de ces plaques doit être conforme au cahier des charges des travaux de couverture :
DTU n° 40.35 (plaques nervurées en polyester renforcé fibres de verre).
à l’exception des pentes minimales, recouvrements et compléments d’étanchéité conformément au présent document.
Il ne doit pas y avoir de plaques FIBRALEX en rive latérale de toiture.
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L’écartement entre axes des appuis qui est fonction du recouvrement et des charges appliquées à la couverture ne doit
en aucun cas être supérieur à 1.50 m. Le tableau ci-dessous indique les charges descendantes maximales admissibles
sur 2 appuis en daN/m². Les valeurs indiquées correspondent au tiers de la charge de ruine (coefficient de sécurité 3).
Egout
L’égout est traité par débordement avec closoir ou par raccord d’enveloppe convexe.
Faîtage
Les faîtières sont du type :
à charnière à bords ondulés ou nervurés.
à charnière à bord plat.
angulaire.
Elles doivent être fixées en trois points à la première, troisième, et à la cinquième onde avec les fixations de la rangée
supérieure des plaques ondulées et avec le même recouvrement. Les éléments des faîtières doubles à charnières
doivent être assemblés deux par deux au moyen de boulons en acier inoxydable munis de doubles rondelles. La pose
des faîtières se fait dans le même sens que la pose des plaques ondulées ou nervures. Les compléments d’étanchéité
sont requis dans les mêmes conditions que pour les plaques en partie courante.
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Rives
Les rives de pignon sont réalisées par des pièces en polyester opaque. La fixation est obtenue par boulons et équerres
dans le cas de pannes métalliques, ou par vis sur planches ou chevrons de rive dans le cas de pannes en bois. Dans
tous les cas, la rive doit être réalisée de manière à rejeter les eaux dans la première onde ou nervure complète.
Eléments de raccord
Raccordement avec une paroi verticale sur maçonnerie.
Pénétrations discontinues
Des plaques spéciales telles que les plaques à châssis permettent la mise en place de dispositifs de ventilation ou le
passage de conduits divers. Ces plaques servent de costières au matériel correspondant.
La réalisation d’un chevêtre est nécessaire pour reprendre les efforts ou les vibrations exercées sur la plaque. Lorsque
les plaques ne supportent que des dispositifs statiques sans entretien pour ventilation ou exutoire de fumée dont une
dimension (largeur ou longueur) est inférieure à 400 mm, on peut se dispenser de ce chevêtre. Les plaques sont
réalisées en polyester opaque renforcé de fibres de verre. Leur pose se fait selon les mêmes règles que celles des
plaques éclairantes FIBRALEX en polyester renforcé de fibres de verre. Le chevêtre est indispensable dans les
mêmes cas
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Régulateur de condensation
Traitement des sous-faces de couverture
1) Condensation
La condensation qui se produit dans l’ensemble des bâtiments provoque de graves dommages tels que :
• Corrosion par la rouille des supports métalliques.
• Détérioration par l’humidité des denrées alimentaires stockées.
• Humidification et destruction des supports papier et carton.
• Apparition d’eau ruisselant dans les faux plafonds et les cloisons engendrant moisissures, mauvaises odeurs
et tâches sur les peintures.
L’air est un mélange de gaz qui contient en particulier de la vapeur d’eau. Le poids de vapeur d’eau rapporté au volume
d’air est l’humidité absolue de l’air W, en g/m3. W ne peut dépasser une valeur maximum Ws dite limite de saturation
(fonction croissante de la température). Au-delà de cette limite Ws, l’excès de vapeur se transforme en eau à l’état
liquide (formation de gouttelettes) : c’est la condensation. A la limite de saturation correspond une température de l’air
appelée point de rosée.
Dès que la température superficielle de la paroi en contact avec l’air est inférieure ou égale au point de rosée, il y a
condensation.
L’humidité relative Hr est le rapport de l’humidité absolue à la limite de saturation (W/Ws) exprimé en pourcentage.
(voir abaque en annexe).
2) Destination
Le régulateur de condensation est un produit appliqué en sous-face des plaques FIBRACOLOR®.
Il agit par absorption et stockage des condensats qui se forment en sous face de la couverture lorsque le point de rosée
est dépassé, en fonction notamment des données météorologiques locales. Le régulateur de condensation restitue à
l’atmosphère l’eau stockée lorsque les conditions hygrométriques s’inversent. Ceci implique que le régulateur de
condensation soit en contact avec une lame d’air ou un volume ventilé dans une atmosphère saine sans émanation
(poussières, vapeurs, gaz corrosifs,…), en vue d’un fonctionnement durable.
3) Définition
Le régulateur de condensation est essentiellement composé de charges minérales ayant une très grande capacité
d’absorption d’eau, liées à une émulsion vinylique. Il est totalement incombustible.
Le régulateur de condensation est projeté manuellement en sous-face des plaques FIBRACOLOR®, puis séché au four.
Ces opérations sont réalisées uniquement en usine.
Le régulateur de condensation se présente comme un revêtement granuleux, d’aspect mat et de teinte uniforme sable.
4) caractéristiques techniques
Densité 1,05 +/- 0,05
Extrait sec (poids) 28% + /- 2%
Absorption d’eau 300 g/m²
Réaction au feu MO (P.V. CSTB n°89.28687)
Teinte sable
En plus de ses performances hygrométriques, le régulateur de condensation possède les propriétés suivantes :
• anti-vibration acoustique
• anti-corrosion
• fongicide et bactéricide
5) Conseils d’utilisation
Ventilation
La ventilation de la couverture doit être strictement conforme aux prescriptions du DTU 40.35. Le régulateur de
condensation ne pourra remplir parfaitement son rôle que si l’hygrométrie des locaux est faible ou moyenne, si
l’ambiance est saine et sèche, et si une ventilation de la sous-face est assurée.
Dans le cas d’une installation d’un faux plafond, il faudra laisser un espace suffisant entre celui-ci et la sous-face afin de
garantir une bonne circulation de l’air ambiant.
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Pente de la couverture
Les limites et prescriptions sont indiquées dans le DTU 40.35. Il est déconseillé d’utiliser le régulateur de condensation
dans le cas de fortes pentes : l’eau de condensation a tendance à s’écouler et n’est plus conservée par le revêtement.
Appuis
Eviter le contact du régulateur de condensation avec d’autres matières absorbantes. Dans le cas d’une pose sur des
pannes en bois, il est nécessaire de protéger leur face supérieure avec une bande de feutre bitumé ou autre matériau
similaire.
Manutention
Manipuler les plaques FIBRACOLOR® avec précaution. Il est important d’éviter les rayures sur le revêtement en sous-
face car elles risquent de perturber le fonctionnement du régulateur de condensation.
Stockage
Les plaques FIBRACOLOR® traitées avec le régulateur de condensation devront obligatoirement être stockées sous
abri afin de les protéger du gel, du soleil, de la chaleur, et de l’humidité.
Tout élément accidentellement humidifié devra être impérativement séché avant sa pose afin d’éviter un arrachement
du revêtement.
Prévoir une inclinaison des fardeaux d’environ 15° et réaliser un bâchage correct.
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Définition de l’hygrométrie des locaux
Locaux à forte hygrométrie
Locaux où le mode d’occupation, forte densité et production de vapeur résultant de l’usage, les conditions de chauffage
(chauffage homogène mais plus ou moins continu) et de renouvellement de l’air sont telles que la quantité de vapeur
sera supérieure en moyenne pendant la saison froide de plus de 5 g/m3 à l’humidité extérieure.
Peuvent être compris dans cette catégorie, sans que cette liste soit limitative, les locaux suivants :
- locaux avec forte concentration humaine ou animale (locaux scolaires, certains bureaux et salles de réunion,
bâtiments d’élevage agricole, manages couverts de chevaux, certains ateliers...);
- locaux avec forte production de vapeur d’eau (piscines, saunas, bains turcs, conserveries, teintureries, papeteries,
laiteries industrielles, ateliers de lavage de bouteilles, brasseries, ateliers de polissage, cuisines collectives, salles
d’eau, blanchisserie industrielles, ateliers de tissage, filatures...);
- locaux à atmosphère humide contrôlée pour les besoins de la fabrication des produits (boulangeries et pâtisseries
industrielles, fabrication du contreplaqué à chaud, tannage des cuirs, ateliers de peinture, de photographie, ateliers de
traitement des tabacs).
Locaux à faible ou moyenne hygrométrie
Ce sont les locaux où la production de vapeur d’eau généralement faible et le renouvellement d’air font que la quantité
de vapeur à l’intérieur est en moyenne pendant la saison froide voisine de celle de l’extérieur, et en tout cas ne dépasse
pas plus de 5 g/m3 l’humidité extérieure.
La section de chaque série d’ouverture ne dépasse pas 400 cm² par mètre linéaire.
L’épaisseur de la lame d’air continue entre l’isolant et la sous-face du support de couverture est au moins de 4 cm.
Certains isolants peuvent présenter des possibilités de foisonnement, il y a lieu d’en tenir compte dans le
dimensionnement de la lame d’air pour la ventilation
3. Réalisation de la ventilation
Les ouvertures de ventilation peuvent être constituées par des dispositifs tels que faîtage ventilé, chatières, ondes des
plaques ondulées, nervures des plaques nervurées à condition d’avoir les sections minimales de ventilation en fonction
des configurations courantes de la toiture et du système utilisé pour limiter la condensation sous la couverture.
En haut de versant, les ouvertures de ventilation peuvent être disposes en partie haute de pignons si ceux-ci ne sont
pas distants de plus de 12 m. Lorsque la plus petite dimension des ouvertures de ventilation est supérieure à 20 mm,
un grillage à mailles fines peut être disposé pour s’opposer à l’intrusion de petits animaux.
Dans le cas de bâtiments à forte hygrométrie, mention doit en être faite aux documents particuliers du marché. Une
étude particulière doit être réalisée.
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Sécurité du personnel
Les dispositions constructives de la couverture doivent permettre de satisfaire aux exigences réglementaires
concernant la protection contre les chutes du personnel amené à travailler et à circuler sur la toiture.
Ces exigences figurent dans le décret 65-48 du 8 janvier 1965 complété par le décret 81-989 du 30 octobre 1981 et
modifié par les décrets 92-767 du 29 juillet 1992 et 93-41 du 11 janvier 1993 concernant l’exécution des dispositions du
Livre II du code du Travail (titre II « Hygiène et sécurité des travailleurs »).
Le personnel ne doit en aucun cas prendre appui directement sur les plaques de couverture FIBRACOLOR ou sur les
plaques translucides d’éclairement naturel FIBRALEX . Il doit utiliser des échafaudages, plates-formes, planches,
échelles, ou chemins de circulation.
Sens de pose
Les plaques sont posées directement sur les lisses en commençant par le côté opposé aux vents dominants.
Recouvrement transversal
Il se fait toujours au droit d’un appui
et ne doit pas être inférieur à 100 mm, et supérieur à 300 mm.
Charges de vent
Se reporter au DTU P06-002 avril 2000 : règles définissant les effets
de la neige et du vent sur les constructions et annexes (édition 2001).
Nombre de fixations
Il dépend : des caractéristiques de mise en œuvre des plaques ;
des efforts de dépression calculés selon les règles NV en vigueur sur les plaques ;
des résistances des fixations.
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Sur lisse de recouvrement
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Accessoires de fixations
Plaquettes en creux d’onde (profils 177 x 51-92 / 177 x 51-110)
De type LR ETANCO code 70020 ou équivalent en acier galvanisé, ou code 70220 ou équivalent, en acier inoxydable
selon NFEN 10088.2 (X9CrNi18.8), de dimensions 50 x 40 mm, d’épaisseur 0,8 mm, et de diamètre de trou de 9 mm.
Elles possèdent un embouti permettant le logement de la rondelle d’étanchéité décrite dans le chapitre mise en œuvre
couverture.
Fixations de couture
Les plaques profilées sont couturées tous les 500 mm à leurs recouvrements longitudinaux à l’aide de fixations par vis
et douille de serrage avec rondelle métallique et rondelle d’étanchéité incorporée.
De type LR ETANCO PLASTICOUTURE code 337000 (aluminium), ou PLASTINOX code 605218 (acier inoxydable), ou
équivalent.
Douille de diamètre 9 mm environ selon NFP 85.301.
Vis et rondelle en acier inoxydable austénitique A2 selon E 25.033), avec écrou noyé dans la douille.
Rondelle d’étanchéité en élastomère selon NFP 85.301.
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Les plaques ne doivent pas reposer sur le sol. Il est nécessaire de prévoir un dispositif tel que le raccord bas de
bardage, permettant l’évacuation des eaux de ruissellement à l’extérieur du bâtiment.
Eclairement en bardage
Il est obtenu par des plaques translucides FIBRALEX en polyester armé de fibres de verre de même profil que les
plaques FIBRACOLOR. Les plaques FIBRALEX sont conformes aux normes EN 1013-1 et EN 1013-2.
Réaction au feu :
Classement M1 FIBRALEX SP SE : Procès-verbal L.N.E. n° 5030421-DMAT/1.
Classement M4 FIBRALEX SP 120 : Procès-verbal L.N.E. n° 6120022-DMAT/1.
L’écartement entre axes des appuis et le recouvrement des plaques FIBRALEX sont identiques à ceux de la plaque
FIBRACOLOR.
Stockage
Le stockage des plaques FIBRACOLOR doit être fait à plat sous abri ventilé (magasin couvert, bâche). Les colis sont
légèrement inclinés sur l’horizontale pour favoriser leur séchage, et séparés du sol par l’intermédiaire d’un calage
permettant une bonne aération et évitant toute déformation permanente des plaques. Il ne faut pas superposer les
plaques au-delà d’un poids de 1000 kg par palette.
Manutention
Les plaques FIBRACOLOR seront manutentionnées de préference à deux personnes. Les plaques de grande longueur
sont soutenues par leur milieu. Utiliser des élingues souples pour le levage afin d’éviter toute détérioration.
En cas de vent, prendre des précautions particulières pour la manutention des plaques FIBRACOLOR.
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REFERENCES
Les informations fournies dans cette documentation sont le résultat de notre expérience et de nos recherches. Elles ne
sont délivrées qu’à titre indicatif pour l’utilisation de nos produits et ne sauraient en aucun cas engager notre
responsabilité en cas de litige. En tout état de cause, les recommandations contractuelles doivent être respectées
(spécifications techniques, etc.).
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