PROYECTO INTEGRADOR

LIXIVIACIÓN EN COLUMNA (PAD) DE

COBRE CON AGLOMERADOS.

Cursos: Química Analítica Clásica, Hidrometalurgia

y Procesos Químicos Industriales

Integrantes del grupo

 Dominguez Saldívar, Estefany Irene

 Salvador Solórzano, Yesica Sonia
 Sarayasi Villagra, Luz Ángela
 Torres De la Cruz, Luis Javier

Profesores
 Ulises Quiroz Aguinaga

 Luis Huere Anaya

 Sergio Rojas Rimachi

Sección
C-1- 4 - A

2017 – I

pág. 1
 ÍNDICE

Pag.
INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………………….….……… 3
I.PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA………………………………………………………………. 4
II. OBJETIVOS…………………………………………………………………………………..….……….. 5
OBJETIVOS GENERALES……………………………………………………………………….……….. 5
OBJETIVOS ESPECÍFICOS……………………………………………………………………………….. 5
III. MARCO TEÓRICO……………………………………………………………………………………. 5
LIXIVIACIÓN DE METALES, ÓXIDOS Y SULFUROS…………………………………………… 5
Materias primas …………………………………………………………………………………………… 5
Minerales nativos ………………………………………………………………………………………… 6
Minerales oxidados ……………………………………………………………………………………… 6
Minerales sulfurados …………………………………………………………………………………… 6
Agentes Oxidantes ……………………………………………………………………………………… 7
Agentes Complejantes ………………………………………………………………………………… 7
Caracterización de partículas. ………………………………..…………………………………… 8
Forma de la partícula …………………………………………………………………………………… 8
Aglomeración y Curado ……………………………………………………………………………… 9
Altura del lecho de mineral ……………………………………………………………………….. 10
Flujo específico de soluciones …………………………………………………………………… 11
Ciclo de lixiviación ……………………………………………… …………………………..………. 11
Consumo de ácido ………………………………………………………………………………………. 11
Extracción de cobre………………………………………………………………………………………. 12
Consumo de agua ……………………. …… ..…………………………………………….. 12

Lixiviación de óxido de cobre……………………………………………………………………… 12

Aglomeración que hace una planta metalúrgica …………………………………………… 13
Sección de Lixiviación en Pilas …………………………………………………………………… 14
Importancia de la mineralogía en la lixiviación…………………………… 16
Efectos Especies mineralógicas con cobre……………………………………………………… 16
EFECTOS DE LAS ESPECIES MINERALÓGICAS DE LA GANGA …………………………… .17
AGLOMERACIÓN Y CURADO EN EL PROCESO DE LIXIVIACIÓN DE MINERALES 18
TIPOS DE AGLOMERACIÓN……………………………………………………………………………………… 19
Medio donde se puede efectuar la aglomeración …………………………………………………… 20
IV. DESARROLLO…………………………………………………………………………………………. 21
V. CONCLUSIONES……………………………………………………………………………………
VI. RECOMENDACIONES……………………………………………………………………………
VII. REFERENCIA BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………………
VIII. ANEXO……………………………………………………………………………………………

pág. 2
 INTRODUCCIÓN

En la lixiviación en columna de cobre con aglomerados, el proceso de

aglomeración tiene como objetivo preparar el material mineralizado para la
lixiviación, asegurándonos un buen coeficiente de permeabilidad del lecho. Un
factor crítico a veces no suficientemente investigado y que en muchos casos ha
conducido a fallas o al cierre de las plantas en operación, que es la permeabilidad.

Antes del proceso de aglomeración se realizó la marcha de cationes, un método

ideal para determinar la presencia de iones interferentes en el mineral a lixiviar. La
Marcha Analítica de Cationes más empleada es la que desarrollo Busen en el siglo
pasado. En dicha Marcha, se clasifican los cationes de cinco grupos. Cada grupo es
separado de los demás, mediante el agregado de reactivos específicos de cada
grupo, los cuales precipitan los cationes correspondientes en forma específica y los
cationes de los demás grupos quedan en solución. A parte de ello, también se realizó
el método volumétrico Redox con la finalidad de obtener cuanto de porcentaje de
cobre hay en el mineral y en la solución PLS (Pregnant Leach Solution).

Para realizar una buena aglomeración con los minerales de cobre, se consideró
ciertas características del mineral entre las que se tiene el tamaño y geometría de
las partículas, características geológicas, composición mineralógica, la ley de cobre
en el yacimiento, porosidad, densidad específica, dureza, entre otros.

Finalmente, para la realización del proyecto integrador se ha aglomerado un kilo y

300 g de mineral de una ley 1% de cobre. Para la lixiviación se ha visto la
conveniencia de realizar una columna de lixiviación teniendo en cuenta la altura y
el diámetro para hallar el área y el volumen de la columna. Y el glome tiene que ser
un sexto del diámetro de la columna. Sin más preámbulo, en este proyecto se
explicará con más detalles la experiencia que se realizó en todo este tiempo.

pág. 3
I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En cuanto al problema que se abarca, es necesario responder las siguientes

preguntas para determinarlo:

1. ¿Cuáles son los resultados de la lixiviación de un mineral de cobre con

aglomerados a nivel laboratorio con respecto a la permeabilidad?

2. ¿En qué manera favorece en el desarrollo del rubro minero esta técnica de
aglomerar, y la extracción de cobre con grandes cantidades de finos y baja ley?

3. ¿En la Macha Analítica que interferentes se detectan en el mineral a lixiviar y

cómo afectaría este catión detectado como interferente en la cinética del
consumo de ácido?

4. ¿El mineral de cobre con grandes cantidades de finos y con una baja ley de cobre,
y a parte de ello, el adecuado control del flujo de riego, la concentración del ácido
sulfúrico y los interferentes presentes, afectará en la lixiviación del cobre con
aglomerados?

pág. 4
II. OBJETIVOS

a. OBJETIVO GENERAL

 Realizar prueba metalúrgica de lixiviación en columna de minerales

oxidados de cobre con aglomerados.

b. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Preparar el mineral oxidado de cobre para colocarlo en la columna

realizando una aglomeración para conseguir una adecuada lixiviación.

 Determinar parámetros metalúrgicos óptimos a escala laboratorio para la

lixiviación de minerales oxidados de cobre con aglomerados.

 Evaluar diariamente la cinética de lixiviación.

 Identificar la presencia de cationes interferentes en el mineral oxidado

mediante una Marcha Analítica.

 Evaluar el proceso de aglomeración y curado del mineral.

 Realizar un método volumétrico REDOX para hallar el porcentaje de cobre

contenido en el mineral oxidado de cobre.

 Diseñar el diseño de la columna en AutoCAD.

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 III. MARCO TEÓRICO
LIXIVIACIÓN DE EN COLUMNA DE COBRE CON AGLOMERADOS:
Los minerales de alta ley generalmente se lixivian en pilas y son económicamente
rentables. Cuando en la lixiviación se usa una granulometría fina es necesario una
aglomeración del fino para que haya una buena permeabilidad. Esta permeabilidad es
dependiente de las características físicas del mineral.
En la aglomeración del mineral se utiliza el ácido sulfúrico concentrado para el curado
del mineral.
LIXIVIACIÓN DE METALES, ÓXIDOS Y SULFUROS.
Los procesos de lixiviación hidrometlúrgicos comprenden un solvente acuoso inorgánico
como ácido sulfúrico para disolver valores metálicos de una mena que va a estar siendo
pre tratada para lixiviación. El cobre en la forma de óxidos es fácilmente soluble en
soluciones ácidas o alcalinas.
Los minerales de óxido de cobre son: azurita, crisocola y malaquita. Cantidades variables
de cuprita y tenorita son encontradas en algunos minerales.
Aunque la solución amoniacal y otros reactivos pueden ser usados para lixiviar metales.
Para la lixiviación de cobre es usado el ácido sulfúrico en casi todas las operaciones de
lixiviación. El ácido sulfúrico está fácilmente disponible a relativamente bajo costo. Una
ventaja de la técnica de lixiviación con ácido sulfúrico es facilitar la recuperación del
cobre en la lixiviación del metal. El sulfato férrico usualmente existe en la solución de
lixiviación de ácido sulfúrico y es frecuentemente el agente oxidante. El ácido sulfúrico
puede ser regenerado por la oxidación de minerales piríticos.

Reacciones que se dan durante la lixiviación:

𝐶𝑢𝐶𝑂3 𝐶𝑢(𝑂𝐻)2 + 2𝐻2 𝑆𝑂4 → 2𝐶𝑢𝑆𝑂4 + 𝐶02 + 3𝐻2 𝑂

Azurita
Malaquita 2𝐶𝑢𝐶𝑂3 𝐶𝑢(𝑂𝐻)2 + 3𝐻2 𝑆𝑂4 → 3𝐶𝑢𝑆𝑂4 + 2𝐶02 + 4𝐻2 𝑂

Silicatos 𝐶𝑢𝑆𝑖𝑂3 2𝐻2 𝑂 + 𝐻2 𝑆𝑂4 → 𝐶𝑢𝑆𝑂4 + 𝑆𝐼𝑂2 + 3𝐻2 𝑂

𝐶𝑢2 𝑂 + 𝐻2 𝑆𝑂4 → 𝐶𝑢𝑆𝑂4 + 𝐶𝑢 + 𝐻2 𝑂

Óxidos
𝐶𝑢𝑂 + 𝐻2 𝑆𝑂4 → 𝐶𝑢𝑆𝑂4 + 𝐻2 𝑂
Halogenuros 𝐶𝑢𝐶𝑙2 3𝐶𝑢(𝑂𝐻)2 + 3𝐻2 𝑆𝑂4 → 𝐶𝑢𝐶𝑙2 + 3𝐶𝑢𝑆𝑂4 + 6𝐻2 𝑂

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MATERIAS PRIMAS

Las fuentes principales de las materias primas son minerales que ocurren naturalmente.
Estos minerales pueden ser minerales nativos, minerales oxidados o minerales sulfurados.

Minerales Nativos. - Los metales que ocurre comúnmente en forma nativa son los metales
nobles, tales como el oro, plata, platino, cobre, entre otros.

Minerales Nativos. - Los metales que ocurre comúnmente en forma nativa son los metales
nobles, tales como el oro, plata, platino, cobre, entre otros.

Minerales oxidados. – Esta clase incluye óxidos, carbonatos y silicatos de metales como
aluminio, cobre, estaño, uranio, zinc, níquel, etc. La mayoría de los óxidos metálicos son
fácilmente solubles en medio ácido o en medio alcalino.

Minerales sulfurados. – Esta clase incluye sulfuros de cobre, zinc, níquel, cobalto,
plomo, antimonio, arsénico y molibdeno. El tratamiento de minerales sulfurados es
realizado por operaciones pirometalúrgicas, sin embargo, debido a las regulaciones
ambientales, los procesos hidrometalúrgicos han ganado gran atención.

Imágenes n° 1: Mineral nativo de cobre, malaquita y calcopirita respectivamente.

AGLOMERACION.-
La aglomeración consiste en mezclar el fino con agua y ácido sulfúrico concentrado de
tal manera que las partículas finas se adhieran entre ellas formando pequeñas bolitas o
como se conoce glomeros. Un proceso beneficioso durante la lixiviación de
aglomerados determina la cantidad de agua y ácido sulfúrico que se utiliza en el

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 aglomerado. Durante la aglomeración el material fino se
juntara con el mineral grueso, formando glomeros adecuándose para el proceso
productivo.
(Schmidt, 2001)
El ácido sulfúrico concentrado que se agrega durante la aglomeración del mineral fino
cumple la función de solubilizar al cobre soluble en el ácido y produce el alejamiento de
la formación de sílice coloidal, minimizando así la lixiviación de la sílice. La sílice durante
la extracción por solventes forma borras. Que dificulta la extracción del cobre. La
sulfatación del cobre que se obtiene en esta etapa es dependiente del fino y de la
concentración de ácido que se agregó.

La cantidad de ácido que se agrega durante la aglomeración depende directamente de

la caracterización química del mineral. Los gases que se producen durante la lixiviación
por la mezcla de agua con el ácido sulfúrico concentrado deben ser extraídos y alejados
de las condiciones de trabajo. Es importante tomar en cuenta cómo puede afectar la
permeabilidad de mineral.

(Inc, 2000)
La aglomeración de finos se puede realizar sobre cualquier medio rotatorio que permita
rodar las partículas sobre sí misma. La tecnología más usada en los procesos donde se
aplica la aglomeración es el tambor aglomerador. Consiste en un cilindro inclinado que
jira a baja velocidad en un promedio de 5 a 10 RPM.

Imagen N° 2. Aglomeración en un tambor rotatorio.

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El tiempo de residencia del mineral en estos tambores debe ser alrededor de un minuto
para formar un tamaño adecuado de glomeros y una buena mezcla del mineral con el
ácido sulfúrico concentrado y el agua. Para los finos de malla menos de 200 es necesario
el uso de poliacrilamidas estos aditivos estabilizan mejor los glomeros formados en el
tambor de aglomeración con los finos. La estabilidad de los glomeros permiten
homogenizar el mineral en lecho de la pila evitando canalizaciones en la columna de
lixiviación.
(Inc O. C., 2000)
Con una buena aglomeración se logra una buena recuperación del cobre durante la
lixiviación ya que la solución lixivian pasa de forma uniforme por todas y cada una de
las partículas del mineral.

TIPOS DE AGLOMERACIÓN:
Los tipos de aglomeración son los siguientes:
AGLOMERACIÓN POR HUMEDAD
Este método se realiza cuando el mineral a lixiviar tiene poco material fino. Entonces se
humedece el material con agua hasta alcanza formar glomeros en el tanque de
aglomeración, estos glomeros no suelen ser muy estables por lo miso se emplea solo si
hay mínimas cantidades de fino.
AGLOMERACIÓN POR ADHERENTES
En este tipo de aglomeración se puede utilizar las poliacrilamidas para poder aglomerar
el mineral. El uso de las poliacrilamidas mejora la adherencia de partículas finas y las
gruesas de mineral.
(Escalona, 2007).
MEDIO DE REALIZACIÓN DE AGLOMERACIÓN:
MEDIO ACIDO.-
El ácido lixiviante se puede usar como aglomerante del mineral. En su mayoría se utiliza
ácido sulfúrico concentrado.
MEDIO ALCALINO.-
El medio alcalino es para una aglomeración de minerales que contienen plata y oro. En
este sistema normalmente los aglomerantes son cemento y cal. Para humedecer y formar
los glomeros se utiliza el cianuro en su forma líquida.
REACTIVOS DE LA LIXIVIACIÓN

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 La selección de un reactivo de lixiviación depende de su
disponibilidad, costo, estabilidad, selectividad, facilidad de producción y regeneración y
la facilidad de recuperación del valor metálico del reactivo de lixiviación.

Ácidos. – El ácido sulfúrico es el agente lixiviante más ampliamente utilizado,

especialmente en la industria del cobre. Una razón para esto es que este ácido está
fácilmente disponible. Además, el ácido sulfúrico es un subproducto en la mayoría de las
fundiciones.

Bases. - La lixiviación alcalina muestra algunas ventajas sobre la lixiviación ácida. Estas
son: más selectivas, menos corrosivas, menos consumo de reactivos para gangas de
carbonato. El hidróxido de sodio, cal e hidróxido de amonio están entre los reactivos
alcalinos más comúnmente usados. El hidróxido de amonio es usado mayormente en las
industrias de cobalto, níquel y cobre debido a la formación de complejo metal – aminas
estables.
Agentes Oxidantes. – El aire y el oxígeno son los agentes oxidantes más económicos y
más comúnmente empleados. Sin embargo, debido a la baja solubilidad del oxígeno en
soluciones acuosas, el ion férrico y el ion cúprico son usados algunas veces como
autocatalizadores en los procesos de lixiviación. Los iones cuprosos o ferrosos son
reoxidados por el oxígeno.

Agentes Complejantes - Varios iones metálicos, especialmente los metales de

transición, forman iones complejos metálicos estables con agentes complejantes, tales
como el complejo tetraamínico de cobre (II). Los agentes complejantes más
comúnmente usados son las sales de cianuro, amoniaco, sales de cloruro, sales de
carbonato, etc.

Imagen n° 3: Ácido sulfúrico es un agente lixiviante.

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Caracterización de partículas.

En la hidrometalurgia como en la piro metalurgia es importante hacer la caracterización

de las partículas a procesar con el fin de conocer su composición química y propiedades
físicas. En la caracterización podemos conocer el tamaño de partícula, procedencia del
mineral, minerales contenidos en la mena, etc. El carácter físico de las partículas solidas
no solamente influencia la velocidad de reacción sino también influencia directamente
la conducta hidrodinámica del sistema de reacción.

PROPIEDAD MÉTODO
Tamaño Microscópico, sedimentación, mallas

Forma Tamaño (dimensión lineal), volumen y

medida de área.
Composición Mineralógica Microscópico, difracción de rayos X.

Densidad Picnómetro
Área de superficie Permeatría
Externa Absorción de gases, cromatografía.
Externa o interna
Porosidad y tamaño de poro Porosimetría
Carga de Simetría Electroforesis, potencial de corriente.

Susceptibilidad magnética, Métodos estándares de Física.

conductividad eléctrica
Mojabilidad Ángulo de contacto, microcalorímetro.

Fuerza Comprensión, peso de gota, pruebas de

molienda, etc.
Tabla n° 1: Propiedades más importantes de las partículas de los minerales a tener en
cuenta en procesamientos metalúrgicos.

LIXIVIACIÓN EN PILAS DE COBRE.

Consiste en dos canchas de lixiviación paralelas de 1,600 m de largo por 400 m de ancho,
divididas cada una en 40 módulos virtuales de 40 x 400 m cada uno, y que son las
llamadas unidades de riego.

Cada unidad de riego cuenta con instalaciones que le permiten alimentarse sucesivamente
de acuerdo a la secuencia del proceso, con solución intermedia, con solución de refino y
al final con agua de lavado. La red de alimentación al módulo se inicia con una cañería
de 8” pulgadas de diámetro y termina en 2” de diámetro. Esta línea alimenta un sistema

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 de cañerías de irrigación por goteo dispuesta en una malla
para obtener una tasa específica de riego equivalente a 15 𝐿⁄ℎ × 𝑚2 . Además, durante
determinados períodos se opera con aspersores de tipo wobblers, dando la misma
cobertura y rellenando las áreas no cubiertas por el riego con goteos.

Las recolecciones de las soluciones se realizan mediante 2 canaletas que corren corren
paralelas al costado oriente de cada una de las dos pilas. Cada canaleta se divide en 2
secciones, independizando las soluciones ricas de las pobres, para conducirlas por
gravedad hacia cajones de distribución, lo que mediante tuberías de HDPE enterradas,
distribuyen el flujo hacia 2 piscinas desarenadoras para su clarificación. Las soluciones
luego fluyen a la piscina de solución rica (PLS) o a la piscina de solución intermedia
según sea el caso. La solución intermedia se utiliza para regar aglomerado fresco,
generando la solución PLS.

AGLOMERACIÓN EN UNA PLANTA METALÚRGICA

El mineral ya pasado por la etapa de conminación
se recibe en un silo de concreto que tiene una
capacidad útil de 3,570 ton. De este silo se
alimenta en forma uniforme al sistema de curado.
Para esto el silo está alimentado con tres
alimentadores de correa que retiran el material.
Imagen n° 4: Tambor aglomerador de AMP®

Cada una tiene 1,800 mm de ancho y 9 m de largo, y puede entregar hasta 2,700 ton/h.
Cada alimentador de corea descarga a su vez a una cinta de alimentación independiente
que se dirige a cada uno de los tambores de aglomeración. Esta cinta tiene 1,400 mm de
ancho y el largo varía entre 40 y 60 m. EL tambor de aglomeración tiene una dimensión
de 4,27 m de diámetro y 13,1 m de largo. Los tambores están compuestos de una cubierta
cilíndrica exterior de acero al carbono, revestida interiormente con goma de neoprene
para protegerlo de la abrasión y de la corrosión. Cada tambor cuenta cuenta con un motor
de velocidad variable de 450 Kw de potencia, que lo hace girar en un rango de 5 a 8
revoluciones por minuto. El ángulo de inclinación del tambor podría ajustarse entre 5 y
10°.
En el tambor aglomerador el mineral se pone en contacto con agua, o alternativamente
con solución de refino, y con ácido sulfúrico concentrado de 98% de pureza. La adicción

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 normal de ácido es de 16 Kg/ton de mineral y la de agua
o de refino es de 80 a 90 Kg/ ton de mineral. El mineral aglomerado se descarga
directamente desde la salida del tambor a una correa transportadora única, perpendicular
al eje del tambor, la que lo lleva a las canchas de lixiviación.
El mineral aglomerado se conduce a 2 pilas dinámicas de lixiviación (sistema “on off”)
mediante una correa transportadora de 2,500 m de largo, con una capacidad de 8,250 ton
por hora y con 3,6 MW de potencia. Esta correa transportadora utiliza armadura de acero
de 1,600 mm de ancho y opera a una velocidad de 6 m/s.
Un carro de transferencia (tripper) autopropulsado, montado sobre un riel y ubicado
encima de esta correa, transfiere el mineral aglomerado a un sistema apilador articulado
móvil (stacker) montado sobre orugas, ubicado perpendicular a la correa de alimentación
y equipado con una pluma repartidora que se mueve a todo lo largo del sistema.
El sistema apilador móvil tiene de 400 m de largo y 900 Kw de potencia. Este sistema
está diseñado para construir pilas de entre 6 y 10 m de altura en la modalidad de
movimiento en retroceso.
Una vez terminado el ciclo nominal de lixiviación de alrededor de 45 días, el mineral
lixiviado, o el ripio es dejado drenar para ser seguidamente retirado de la pila mediante
una rotopala excavadora (bucket-wheel) a un ritmo 9,00 ton/h equipado con 900 Kw de
potencia. El ripio colectado es transportado mediante un sistema de correas hasta un
segundo equipo esparcidor encargado de su disposición final en la zona del botadero final
de ripios.

DETERMINACIÓN DE CATIONES PRESENTES EN LA LIXIVIACIÓN DE MINERAL AGLOMERADO

Marcha de cationes
Es un proceso de identificación de iones inorgánicos en una solución mediante
reacciones químicas en la cuales se producen complejos con colores característicos y
únicos.
Selectividad de reactivos:
Reactivo específico: Es un reactivo más selectivo, reaccionan con muchos aniones y
cationes.
Reactivo general: Es un reactivo menos selectivo, es decir que reacciona con muy pocos
cationes y aniones.
(https://es.wikipedia.org/wiki/Marcha_anal%C3%ADtica, s.f.)

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En la marcha sistemática de cationes se encuentra con facilidad los elementos que
pueden encontrarse en forma de aniones tales como Cr, Mn, As, Sb, Al, Zn y numerosos
cationes poco frecuentes (Mo, W,V, etc.); se identifican aniones de ácidos, como el
fosforo, oxálico, fluorhídrico, bórico, etc. Antes de iniciar la marcha de los cationes debe
haberse investigado la presencia de silicatos, fluoruros, boratos, vanadatos,
volframatos, oxalatos, fosfatos y sustancias orgánicas polioxhidriladas, sea directamente
en la sustancia o en el extracto sódico debido a la interferencia a que da lugar. (Diaz,
2002, primera edicion )
En resumen la marcha analítica es un proceso de identificación de iones inorgánicos
presentes en la disolución que formando complejos y sales con colores únicos. Durante
el desarrollo del proyecto integrador se realizó la marcha de cationes un análisis
cuantitativo, el cual nos ayudó a identificar cationes, interferentes presentes en la
lixiviación por aglomeración del cobre. En el desarrollo experimental podemos seguir
los pasos de la identificación de cationes presentes. La marcha analítica se basa en
reacciones químicas de forma que cada producto químico añadido analiza un catión
específico en la solución. Si hay intercambio de color o formación de precipitados indica
la presencia del catión. Para caracterizar una mezcla compleja de iones en solución se
hace necesario la separación de iones con propiedades químicas.

YODOMETRIA PARA LA DETERMINACIÓN DEL COBRE

Los minerales de cobre comúnmente contienen fe, As y Sb estos elementos en su
estados de oxidación más altos oxidan al yodo causando interferencia. La interferencia
de fierro se puede evitar con la adición de bifluoruro de amonio, que convierte al ion
hierro III en el complejo estable Fe, Fe-3 . El Sb y As no oxidan al I- excepto en soluciones
muy acidas. Al ajustar con amortiguador el PH alrededor de 3.5 se elimina la
interferencia de estos dos elementos.
Reacción que se produce:
2Cu+2 + 4H-  2CuIs + I2
La reacción se desplaza a la derecha formando el precipitado y yodo por su adición en
exceso.

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En esta parte del proyecto integrador se realizó la determinación de cobre por
yodimetria se utilizó tiosulfato de sodio para determinar el contenido del cobre de una
aleación, como patrón primario cobre metálico. La cantidad de cobre se disuelve en
ácido nítrico concentrado y se hierve hasta la cristalización incipiente de la sal de cobre
para eliminar los óxidos de nitrógeno y la mayor parte del ácido.
IV. DESARROLLO EXPERIMENTAL
Caracterización mineralógica.

Primeramente cuando se nos entregó el mineral se tuvo que realizar una evaluación
mineralógica con el profesor de la carrera de Operaciones Mineras, el ingeniero César
Manyari, el cual analizó con el estereoscopio y nos hizo ver que el mineral oxidado de
cobre contenía muchas arcillas, limos y arenas. Aparte de ellos presentan óxidos y
micas como filosilicatos y aluminio, pequeños granitos y minerales oscuros como
estroncio, rutelio, circonio y feldespatos. También contenía pequeños cuarzos.

Se dio algunos porcentajes de cuanto aproximadamente puede contener estos

componentes encontrados:

- Arcillas ----------------20%
- Óxidos -----------------15%
- Limos ------------------20%
- Arenas -----------------10%
- Cuarzos ----------------10%
- Micas -------------------20%
- Minerales oscuros -----5%

Las arcillas se diferencian de los limos es que el primero tienen una forma laminar
y el segundo tienen forma redondeada. Las arcillas tiene un tamaño <0,002 mm y
los limos tiene un tamaño entre 0,002 mm y 0,06 mm; las arcillas tienen
propiedades coloidales, en cambio los limos no las tienen.
Los limos cuando tienen a partir la granulometría de 0,002 mm y cuando la
partícula aumenta de tamaño se hace cada vez mayor la dimensión de minerales
no arcillosos. Las arcillas contienen en su mayoría minerales arcillosos, las
arcillas rosas pueden haber más fierro que feldespatos.
En las arenas se encuentran partículas de cuarzos, feldespatos, partículas de rocas
y minerales arcillosos.
Por lo tanto, el limo es más grande que la arcillas y las arenas.
Además nos mencionó que posiblemente el mineral provenga de zonas argílica,
de un depósito de un mineral y puede ser un relave. Este depósito de mineral está
cerca de las zonas sedimentarias. Y no se encontró cobre en los óxidos, por lo que

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 lo que se puede decir que nuestro mineral oxidado de
cobre es un relave de cobre y tiene baja ley.

Análisis granulométrico.

%
Malla Abertura % peso Acumulado % Acumulado
Peso (g)
(Tyler) (micras) parcial Retenido Pasante (-)
(+)
16 991 551.07 43.60 43.60 56.40
20 833 52.01 4.11 47.71 52.29
50 300 97.57 7.72 55.43 44.57
70 212 31.14 2.46 57.90 42.10
100 150 51.8 4.10 62.00 38.00
140 106 54.82 4.34 66.33 33.67
200 75 95.12 7.53 73.86 26.14
-200 330.42 26.14 100.00 0.00
total 1263.95 100.00
Tabla n° : Análisis granulométrico de nuestro mineral oxidado de cobre.

Determinación de la cabeza de cobre y otros elementos.

Para querer saber cual era la ley de cabeza que contenía nuestro mineral oxidado
de cobre se fue a la empresa metalúrgica Aurica S.A.C., en el cual nos dieron un
informe de ensayo indicándonos el tipo de mineral que era: un relave y asimismo
nos dieron los resultados de la cabeza de cobre de nuestro relave en sólido que fue
de 0,167 %, de la ley del cobre en solución (CuOx) 0,006 % y la ley de cabeza de
hierro de 7,13%.

Los métodos que utilizaron Aurica para la determinación de Cu y CuOx fue de

Espectroscopia de absorción Atómica (AA) y para la de hierro se realizó por
volumetría.

Pruebas de lixiviación en columna.

1300 g de relave oxidado de cobre fueron aglomerados en un tambor aglomerador

diseñado por todos los integrantes del grupo utilizando una botella de agua Cielo
de 2L y medio. Se realizó el aglomerado porque nuestro relave presentaban
grandes cantidades de finos.

Para ir formando los glómeros se introdujo poco a poco todo el relave oxidado de
cobre de granulometría fina y también los gruesos, debido a que estos nos
presentaban tanta mucha dureza porque no era tan resistente cuando se le

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 penetraba otro cuerpo, se deshacía fácilmente solo al
tocarlo. Se añadía con una gota a gota con la ayuda de la pipeta Pasteur ácido
sulfúrico concentrado.

Nuestro tambor aglomerador se hizo rodar en los rodillos vibratorios con la

finalidad de obtener una buena mezcla y homogenización del relave de cobre con
el ácido sulfúrico. El tamaño del glómero tiene que ser la sexta parte del diámetro
del área de nuestra columna que una dimensión de 8,4 cm, por ende tiene el
aglomerado tiene que ser de un tamaño de 1,4 cm.

El porcentaje de humedad de los glómeros fue 10 %, dado que mayormente a

escala industrial se trabaja con este porcentaje.

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V. CONCLUSIONES
VI. RECOMENDACIONES
VII. REFERENCIA BIBLIOGRAFÍA
(Diaz, 2002, primera edicion )
(Escalona, 2007)
Luis Matin Escalona (2007) Aglomerado y Curado en el proceso de lixiviacion de
minerales. Digital – Metsolver.com.
(Diaz, 2002, primera edicion )
(https://es.wikipedia.org/wiki/Marcha_anal%C3%ADtica, s.f.)
VIII. ANEXO

https://www.youtube.com/watch?v=SvgBOdduQyw

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