UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL CARMEN

Dependencia académica de ingeniería y tecnología

FACULTAD DE INGENIERÍA

ARQUITECTURA SUSTENTABLE

CONSTRUCCION III: CALIDAD PARA LA CONSTRUCCION

SEMESTRE: SEXTO GRUPO: I

“AUTORES DE LA CALIDAD”

PRESENTA:
CARLA PATRICIA LEIVA CASTAÑEDA

CATEDRATICO:
ARQ. DIANELA BERENICE GUEMEZ PACHECO

CIUDAD DEL CARMEN, CAMPECHE 26 DE FEBRERO DE 2018

1
2
 INDICE

Introducción……………………………………………………………………………………………….…3

Walter Shewhart ………………………………………………………………………....................4

Aportes de walter shewhart……………………………………………………………………………….5
El ciclo phva………………………………………………………………………………………………….….5

Edward Deming………………………………………………………………………………………..……6
Aportes de edward Deming………………………………………………………………………………..6
El ciclo de Deming…………………………………………………………………………………………….7

Joseph Juran………………………………………………………………………………………………….9
Aportes de joseph juran……………………………………………………………………………………10
Trilogía de juran………………………………………………………………………………………………10

Kaoru Ishikawa………………………………………………………………………………………..….12
Aportes de kaoru Ishikawa……………………………………………………………………………….12
Círculos de calidad…………………………………………………………………………………………..14

Taiichi Ohno……………………………………………………………………………………………….…16
Aportes de Taiichi Ohno …………………………………………………………………………………..17
Just in time …………………………………………………………………………………………………….17
La casa toyota…………………………………………………………………………………………………17

Masaaki Imai…………………………..……………………………………………………………………18
Aportes de masaaki imai……………………………………………………………..……………………19
La esencia del kaizen……………………………………………………………………….………………19

Genichi Taguchi …………………………………………………………………………………………..21

Aportes de genichi taguchi………………………………………………………………………………..21
Filosofía…………………………………………………………………………………………………………..23

Kiyoshi suzaki………………………………………………………………………………………………24
Aportaciones de kiyoshi suzaki………………………………………………………………………….24

Conclusión……………………………………………………………………………………………………26

Bibliografía…………………………………………………………………………………………………..27

3
 INTRODUCCIÓN

La palabra calidad tiene múltiples

significado como: En la vida, en las
personas, en la educación, salud,
servicios, entre otras, pero todos estos
describen que tan bueno o malo
puede ser, todo lo que es de calidad
supone un buen desempeño.
Imagen 1. EDWARD DEMING
Fuente: WILLIAM EDWARDS DEMING En el texto:
El concepto de calidad es un concepto (Pablogiugni.com.ar, 2018)Bibliografía: Pablogiugni.com.ar.
(2018). WILLIAM EDWARDS DEMING [online] Available at:
de manejo cotidiano que ha marcado http://www.pablogiugni.com.ar/william-edwards-deming/
las enormes brechas en el campo [Accessed 25 Feb. 2018].

industrial entre los países

industrializados y los países
emergentes para satisfacer
necesidades implícitas o explícitas
según un parámetro, un cumplimiento
de requisitos de cualidad y durabilidad
del bien.

Para entender el presente y poder Imagen 2. Joseph Juran

proyectarse hacía el futuro es Fuente: JOSEPH JURAN: BIOGRAFÍA
APORTESPRINCIPALES – LIFEDER. En el texto: (Lifeder,
Y

fundamental conocer el pasado de 2018). Bibliografía: Lifeder. (2018). Joseph Juran: Biografía
y Aportes Principales - Lifeder. [online] Available at:
grandes autores que son los grandes https://www.lifeder.com/joseph-juran/ [Accessed 25 Feb.
teóricos de la calidad. Sus definiciones 2018].

y puntos de vista han significado el

Imagen 3. Taiichi Ohno

Fuente: Economist. (2009). Taiichi Ohno. 25 de
Febrero de 2018, de Economist Sitio web:
http://www.economist.com/node/13941150

4
WALTER SHEWHART
Walter Andrew Shewhart (pronunciado
como "Shu-jart", 18 de marzo de 1891
- 11 de marzo de 1967) fue un físico,
ingeniero y estadístico estadounidense,
a veces conocido como el padre del
control estadístico de la calidad.
Nacido en New Cantón, Illinois de
Anton y Esta Barney Shewhart, asistió
a la Universidad de Illinois antes de
obtener un doctorado en física de la
Univerdad de California, Berkeley en
1917.
WaLter A. Shewhart se desempeñó
durante muchos años de su vida como
ingeniero en la compañía Western
Electric. Abandonó este puesto en
1924, y rápidamente fue recibido en
los laboratorios de la Bell Telephone,
donde tuvo diversos cargos, uno de
ellos, como miembro del personal
técnico. En esta importante compañía
estuvo de 1925 hasta 1956.
Debido a un reto que los ingenieros de
Bell Telephone tuvieron que asumir por
órdenes superiores, los ingenieros de
Bell Telephone’s junto a Walter A.
Shewhart habían estado trabajando
para mejorar la fiabilidad y la
confiabilidad de sus sistemas de
transmisión, ya que la instalación de
los amplificadores y otros equipos se
hacía por vía subterránea, generaron
muchas fallas y, evidentemente, mucho
dinero invertido en reparaciones. Bell
Telephone ya se había dado cuenta de
la importancia de renovar el proceso de
manufactura. Así que, el ingenio de
Shewhart entendió que el proceso
continuo de ajustes como respuesta a
Imagen 4. Walter Shewhart
Fuente: WALTER SHEWHART -En el texto:
(CALIDAD TOTAL, 2018)Bibliografía: CALIDAD
TOTAL. (2018). WALTER SHEWHART -. [online]
Available at: http://calidad.overblog.com/walter-
shewhart [Accessed 25 Feb. 2018].
las fallas reportadas, aumentaba las
variaciones en deterioro de la calidad
de los equipos, donde enmarco el
problema en términos de variación por
Causas Normales o Aleatorias y Causas
Especiales o Asignables y el 16 de
mayo de 1924, introdujo las graficas de
control como una herramienta para
distinguir entre las dos. Y más tarde, a
principios de los años 30, comienza ya
la aplicación de este concepto en la
industria con el uso de las gráficas de
control
El mismo enfatizaba que traer proceso
de producción a un estado de control
estadístico, donde solo hay variación
por Causas Normales o Aleatorias, y
mantenerlo controlado, es necesario
para predecir el resultado futuro y
administrar un proceso
económicamente.
El control de procesos, consiste en
medir resultados y verificar con
respecto a las especificaciones. Según
la situación, puede realizarse con todo
el resultado o solo sobre muestras
tomadas frecuentemente. Este
5
Segundo caso se denomina Control
Estadístico de Procesos.
Por lo tanto el control estadístico de
procesos es una metodología utilizada
para lograr la estabilidad y mejorar la
capacidad del proceso mediante la
aplicación sistemática de herramientas
de solución de problemas para reducir
su variación.
La definición de calidad: La entendía
como un problema de variaciones, el
cual puede ser controlado y prevenido
mediante la eliminación a tiempo de las
causas que lo provocan
Los puntos esenciales de su filosofía
acerca de la calidad son los siguientes:
• Existen dos características de calidad:
subjetiva (lo que el cliente quiere) y
objetiva (propiedades del producto,
independientemente de lo que el
cliente quiere).
• Una importante dimensión de calidad
es el valor recibido por el precio
pagado
• Los estándares de calidad deben ser
expresados en términos físicos y
características cuantitativamente
medibles de los productos.
• La estadística debe ser usada para
tomar información sobre el gran
potencial que tiene muchos productos
y servicios y traducirla en
características medibles de un producto
específico que satisfaga al mercado.
APORTES DE WALTER SHEWHART
Walter Andrew Shewhart, introdujo el
concepto de control estadístico de
calidad en un histórico memorándum
dirigido a sus superiores, en los
Laboratorios Bell, comienza ya la
aplicación de este concepto en la
industria con el uso de las gráficas de
control creadas por él mismo, las
cuales desde ese entonces han sido
usadas con éxito en una amplia
variedad de situaciones de control de
procesos, en todo el mundo. El control
estadístico provee un método
económico para controlar la calidad en
los ambientes de producción en masa y
permite el gran auge de las industrias
norteamericanas durante la segunda
guerra mundial.
EL CICLO PHVA
Otro de los logros más notables del Dr.
Shewhart fue su famoso Ciclo de
Mejoramiento PHVA (Planear, Hacer,
Verificar y Actuar), que más tarde los
japoneses rebautizaron como Ciclo
Deming, el cual establece una
metodología para resolver los
problemas de calidad de una empresa
y conduce al mejoramiento continuo. El
ciclo PHVA, se refiere a lo siguiente:
P Planear: Planificar, definir objetivos y
las acciones a desarrollar para
alcanzarlos.
H Hacer: Hacer según lo planificado.
V Verificar: Evaluar o comprobar los
resultados y compararlos con lo
planificado.
A Actuar: Ajustar o decidir lo que hay
que mantener y lo que hay que
corregir, es decir, sacar aprendizaje de
nuestra experiencia.
6
EDWARD DEMING
William Edwards Deming (14 de
octubre de 1900 – 20 de diciembre de
1993) fue un reconocido estadístico y
consultor de negocios estadounidense,
reconocido ampliamente como el
precursor(Pionero) del concepto de
Calidad Total, gracias a sus valiosos
aportes durante la recuperación del
parque industrial japonés, después de
la Segunda Guerra Mundial.
Durante la Segunda Guerra Mundial,
Deming enseño a los técnicos e
ingenieros americanos estadísticas que
pudieran la calidad de los materiales de
guerra. Fue este trabajo el que atrajo
la atención de los Japoneses. Durante
los próximos treinta años, Deming
dedicaría su tiempo y esfuerzo a la
enseñanza de los Japoneses y
“transformo su reputación en la
producción de un motivo de risa a un
motivo de admiración y elogio”.
En 1950, a la edad de 49 años, se
traslado a Japón donde sus estudios
fueron muy bien recibidos y enseñó a
los administradores, ingenieros y
científicos japoneses cómo producir
productos y servicios de calidad.
También en este año, el JUSE, unión
de científicos e ingenieros japoneses, le
hacen una invitación para dictar una
serie de charlas, conferencias y
seminarios en Japón acerca de sus
experiencias y conocimientos con el
Control de Calidad. Es en este
momento cuando el Ciclo de Deming o
círculo PDCA llega a alcanzar su
importancia. Dedicaría muchos años a
Imagen 5. EDWARD DEMING
Fuente: WILLIAM EDWARDS DEMING En el texto:
(Pablogiugni.com.ar, 2018)Bibliografía: Pablogiugni.com.ar.
(2018). WILLIAM EDWARDS DEMING [online] Available at:
http://www.pablogiugni.com.ar/william-edwards-deming/
[Accessed 25 Feb. 2018].
revolucionar el mundo industrial
japonés, revirtiendo las consecuencias
de la Segunda Guerra Mundial y
convirtiéndolo en una potencia
mundial, creando sus famosos “14
puntos” y “7 pecados mortales”.
Deming se convirtió, aún después de
su muerte, en el “padre de la Calidad
Total” y el pionero y profeta de la
Calidad Total, TQM (Total Quality
Management). Mucho tiempo después,
las grandes empresas americanas se
dieron cuenta de las grandes ventajas
que aportaba el Ciclo de Deming o
Círculo PDCA en la mejora de la
producción y empezaron a utilizar las
enseñanzas de Deming en sus
organizaciones.
APORTES DE EDWARD DEMING
Su filosofía se basa en descubrir
mejoras en la calidad de los productos
y servicios. Decía que A MAYOR
CALIDAD, MENORES COSTOS =
MAYOR PRODUCTIVIDAD.
La Base de su filosofía esta
estructurada por los siguientes
aspectos:
7
• Descubrir mejoras:
Productos/Servicios.
• Reducir Incertidumbre y realizar lo planeado
variabilidad en los procesos.
• Para poder evitar variaciones
propone un CICLO
• A mayor Calidad Mayor
Productividad.
• La administración es la
responsable de la mejora de la Calidad
Y como su ciclo es parte de la base de
su filosofía vamos a saber un poco más
de ello.
EL CICLO DE DEMING
El Ciclo de Deming es una metodología
de mejoras. Se conocía como el Ciclo
de Shawhart en honor a su fundador.
En 1980 los japoneses le cambiaron al
nombre de Ciclo de Deming.
El Ciclo PHVA, es de gran utilidad para
estructurar planes de mejora de
calidad a cualquier nivel ejecutivo u
operativo y es una estrategia de
mejora continua.
Este ciclo es conocido como:
• El ciclo de Deming
• El ciclo de la Calidad
• Espiral de mejora continua
Este ciclo se Basa: "en la premisa que
las mejoras provienen de la aplicación
de los conocimientos".
Este ciclo esta estructurado en cuatro
aspectos a realizar:
• Planear: Establecer objetivos y
método para alcanzarlos ¿Qué hacer?
¿Cómo hacer?
• Hacer: Generación de
Productos/Servicios Capacitación
• Verificar: Evaluación del
desempeño
• Actuar: Acciones correctivas y
preventivas ¿Cómo mejorar la Próxima
vez
Deming no sólo habló de este ciclo sino
también expone 14 puntos de la alta
administración para lograr calidad,
productividad y posición competitiva,
estos son los siguientes:
1. Crear una Visión de futuro y
comprometerse con ella
2. Aprender a vivir la nueva filosofía de
la calidad
3. comprender con el propósito de
inspección y su función en el
mejoramiento de procesos y la
reducción del costo.
4. Dejar de tomar decisiones usando
como único parámetro el precio.
5. Mejorar de manera constante, y
siempre, los sistemas de producción y
de servicio.
6. Formalizar entrenamiento de todo el
personal.
7. Sustituir la supervisión tradicional
por un liderazgo efectivo.
8. Eliminar el miedo y sustituirlo por la
confianza y un clima de innovación.
9. Optimizar y enfocar el trabajo en
equipo hacia los objetivos del negocio.
10. Dejar de usar eslóganes y
exhortaciones para motivar a los
trabajadores.
11. Eliminar las cuotas numéricas y la
administración de objetivos.
12. Remover los obstáculos que
impidan al empleado sentirse orgulloso
de su trabajo.
8
13. Promover la educación y el por sus aportaciones a la Calidad total
mejoramiento personal. en las empresas.
14. Asegurar que todo lo anterior se
realice
Estos son los pasos que Deming
expuso y que hacen que una empresa
se desarrolle y por lo tanto sea
altamente competitiva, no sólo
funciona en la empresa sino también
en la vida diaria de las personas, con el
ciclo PHVA y estos pasos puedes tener
una vida llena de éxitos y puedes
planear a futuro.

Además de estas estrategias Deming

mencionaba a lo que le llamó "Las
Siete Enfermedades Mortales" las
cuales, a su juicio, perjudicaban la
competitividad de las organizaciones de
su país.

1. Falta de compromiso con la calidad y

el mejoramiento continuo.
2. Énfasis en las utilidades de corto
plazo
3. Estimular el desempeño del personal
mediante su evaluación
4. Inestabilidad de rotación de la alta
Administración
5. Administrar el negocio sólo con base
en indicadores visibles.
6. Incremento en los costos de
seguridad social y ausentismo.
7. Costos por reclamaciones de
Garantía.

En conclusión los principios ideados por

Deming ejercieron gran influencia en la
nación de Japón, ya que su economía
se elevó y como agradecimiento en
1951 la JUSE instituyó el Premio
Deming para reconocer a
organizaciones y personas destacadas

9
JOSEPH JURAN

Joseph Juran fue un ingeniero y

consultor administrativo y empresarial
que revolucionó los conceptos
alrededor de la administración
empresarial y la gestión de calidad en
distintos niveles de producción.

Este peso pesado del desarrollo Imagen 6. Joseph Juran

Fuente: JOSEPH JURAN: BIOGRAFÍA Y
empresarial del siglo XX (1937) tomó APORTESPRINCIPALES – LIFEDER. En el texto: (Lifeder,
prominencia en los años treinta al 2018). Bibliografía: Lifeder. (2018). Joseph Juran: Biografía
y Aportes Principales - Lifeder. [online] Available at:
acuñar el llamado Principio de Pareto, https://www.lifeder.com/joseph-juran/ [Accessed 25 Feb.
2018].
también conocido como la Ley 80/20,
que sostiene que el 80% de los efectos
mejorarla limitándose a utilizar a un
están provocados por el 20% de las
supervisor una vez que el producto ya
causas. Como teoría se puede aplicar
estaba terminado. Juran entendió que
prácticamente a todo, aunque en su
era un gasto absurdo y que la calidad
caso fue muy útil para la gestión de
debía ser un objetivo anterior a la
empresas: el 20% de los consumidores
finalización del producto.
compran el 80% de los productos, el
20% de los trabajadores cometen el
En 1925, Bell Labs propone que el
80% de los errores... Y, según el
personal capacitado de Hawthorne
Instituto Juran, que él mismo fundó en
Works trabaje en su recién
1979 para impulsar las investigaciones
desarrollado programa de muestreo
en la mejora de la calidad, aún hoy
estadístico y las técnicas de gráfica de
millones de empresarios "continúan
control. Juran fue seleccionado para
apoyándose en ese principio para
unirse a la inspección del
separar lo 'poco y vital' de lo
Departamento de Estadística, pequeño
'abundante y trivial' en sus
grupo de ingenieros encargados de la
actividades".
aplicación y difusión de innovaciones
en el control de calidad estadística.
Al entrar a trabajar en la planta
Esta alta posición de Juran impulsa el
manufacturera Western Electrics
rápido ascenso en la organización y el
Hawthorne como supervisor, Juran se
curso de su carrera más tarde.4
dio cuenta de que la producción a gran
escala minaba los resultados de
Tras la II Guerra Mundial, recibió una
calidad. "El artesano realizaba todas las
invitación del Sindicato Japonés de
fases del proceso de producción, y si
Científicos e Ingenieros en 1954para
se equivocaba en una podía corregirla
que enseñara a los empresarios de ese
en la siguiente", explicó durante una
país sus teorías sobre el control de
entrevista. En cambio, esa habilidad se
calidad, hoy conocidas también como
perdía al compartimentalizar la
Sigma Seis.
producción y era difícil mantenerla o

10
En los años 50, Juran definió el
concepto de calidad como algo "listo
para su uso" y elaboró entre otras la
llamada "trilogía de calidad", como
base para iniciar cualquier proceso:
"mejoras de calidad", "calidad de
planificación" y "control de calidad". En
Japón sus teorías se aplicaron con tal
éxito que en pocos años Toyota se
convirtió en un gigante automovilístico
que comenzó a amenazar a ese sector
de la industria americana, entonces el
más poderoso.
APORTES DE JOSEPH JURAN
¿Qué es la calidad para Jurán?
"Adecuado para el uso", también la
expresa como "la satisfacción del
cliente externo e interno".
Parámetro que determinan LA
ADECUACIÓN DEL USO:
• Calidad de diseño
• Calidad de Conformancia
• Disponinilidad
• Servicio técnico
Su Filosofía
• Los administradores superiores
deben involucrarse para dirigir el
sistema de calidad.
• Los objetivos de la calidad
deben ser parte del plan de negocio.
TRILOGÍA DE JURAN
El aporte de juran se basó en la que el
mismo llamó la "Trilogía de Juran" la
cual divide la administración de calidad
en tres etapas: planeación de la
calidad, control de calidad y mejora de
calidad.
PLANEACIÓN DE CALIDAD
En esta etapa se desarrollan los
productos y procesos que son
necesarios para cumplir con las
necesidades del cliente, esto requiere
de una serie de aspecto que hay que
cumplir, los cuales son los siguientes:
• Identificar a los clientes
• determinar sus necesidades
• traducir las necesidades al
lenguaje de la empresa
• Desarrollar los productos con las
características que respondan de
manera óptima a la necesidades de los
clientes.
• Desarrollar un proceso que sea
capaz de producir las características del
producto.
• Transferir el proceso a la
operación
CONTROL DE CALIDAD
Este procesos administrativo consiste
en las siguientes etapas:
• Evaluar el desempeño actual del
proceso.
• Comparar el desempeño actual
con las metas de calidad (real frente a
estándar)
• Actuar sobre la diferencia.
MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD
En esta etapa se basa en la realización
de todas las mejoras proyecto por
proyecto. Para ello es necesario diseñar
un comité de calidad que diseñe la
mejor calidad anual.
Jurán sugiere aumentar el peso del
parámetro de calidad en la evaluación
del desempeño en todos los
organizacionales y la participación de
11
calidad en evaluación de la alta
administración en la revisión del
progreso de las mejoras de calidad.

12
KAORU ISHIKAWA
Kaoru Ishikawa (Japón, 1915 – 1989),
era un profesor japonés de la
administración de empresas, era
verdaderamente experto en el control
de calidad, cuyo aporte fue la
implementación de sistemas de calidad
adecuados al valor del proceso en la
empresa, el sistema de calidad de este
teórico incluía dos tipos: gerencial y
evolutivo. Se le considera el padre del
análisis científico de las causas de
problemas en procesos industriales,
dando nombre al diagrama Ishikawa,
cuyos gráficos agrupan por categorías
todas las causas de los problemas.
Durante los años de 1939 a 1947
trabajo en la industria y en el ejercito,
pero apartir de 1949, participo en la
promoción del control de calidad y
desde entonces trabajo como consultor
de numerosas empresas e instituciones
comprometidas con las estrategias de
desarrollo del Japón de las posguerra.
En 1952 Japon entro en la ISO
(International Organization for
Standardization), asosiacion
internacional creada con el fin de fijar
los estándares para las diferentes
empresas y productos. Ishiwaka se
incorporo a ella en 1960 y desde 1977
fue el presidente de la delegación del
Japon. Fue además presidente del
instituto de Tecnologia Musashi de
japon.
Era un teóricos japonés de la
administración de empresas, es
verdadermente experto en el control
de calidad, cuyo aporte fue la
implementación de sistemas de calidad
Imagen 7. Kaoru Ishikawa
Fuente: BIOGRAFIA DE KAORU ISHIKAWA. En el
texto: (Biografiasyvidas.com, 2018).Bibliografía:
Biografiasyvidas.com. (2018). Biografia de Kaoru
Ishikawa. [online] Available at:
https://www.biografiasyvidas.com/biografia/i/ishikawa
.htm [Accessed 25 Feb. 2018].
adecuados al valor del proceso en la
empresa.
Ishikawa estaba interesado en cambiar
la manera de pensar de la gente
respecto a su trabajo. Para él, la
calidad era un constante proceso que
siempre podía ser llevado un paso más.
Hoy es conocido como uno de los más
famosos gurús de la calidad mundial.
APORTES DE KAORU ISHIKAWA
La visión de Ishikawa se apoya en el
control de aseguramiento de la calidad,
por lo que podría considerarse
tradicionalista y básica. Señala que la
calidad total es una nueva filosofía de
la administración que se debe convertir
en uno de los principales objetivos de
la compañía, y para ello se deben fijar
las metas a largo plazo y anteponer la
calidad en todas las decisiones
empezado por el área de compras.
Señala que el Control de Calidad es
responsabilidad de todas las persona
de todas las áreas de la empresa, es
una labor en grupo, que debe orientar
13
a eliminar las causas de la mala
calidad, so lo síntomas.
Control de Calidad para Ishikawa:
Desarrollar, diseñar elaborar y
mantener un producto de calidad que
sea el más económico, el más útil y
siempre satisfactorio para el
consumidor.
PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA CALIDAD
• La calidad empieza con la
educación y termina con la educación.
• Aquellos datos que no tengan
información dispersa (variabilidad) son
falsos.
• El primer paso hacia la calidad
es conocer las necesidades de los
clientes.
• El estado ideal del control de
calidad ocurre cuando ya no es
necesaria la inspección.
• Elimine la causa raíz y no los
síntomas.
• El control de calidad es
responsabilidad de todos los
trabajadores en todas las divisiones.
• No confunda los medios con los
objetivos.
• Ponga la calidad en primer
término y dirija su vista hacia las
utilidades a largo plazo.
• La mercadotecnia es la entrada
y salida de la calidad.
• La gerencia superior no debe
mostrar enfado cuando sus
subordinados les presenten los hechos.
• 95% de los problemas de una
empresa se pueden resolver con
simples herramientas de análisis.
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
¿QUÉ ES UN DIAGRAMA DE
ISHIKAWA?
Es un método de gráfico que refleja la
relación entre una característica de
calidad y los factores que posiblemente
contribuyan a que exista.
Existen 3 métodos para la construcción
de un diagrama de Causas y efectos,
los cuales son:
Método del Flujo de proceso: Con éste
método la línea principal del diagrama
de Ishikawa sigue la secuencia normal
de proceso en la que se da el problema
analizado. Se anotan las principales
etapas del proceso y los factores o
aspectos que afectan las características
de la calidad se agregan el orden que
les corresponden, según el proceso.
Con frecuencia, el diagrama de flujo de
proceso e la primera etapa para
entender un proceso de manufactura o
de cualquier tipo.
Método de 6M o análisis de dispersión:
Consiste en agrupar las causas
potenciales, en seis ramas principales:
métodos de trabajo, mano de obra,
materiales, maquinaria, mediación y
medio ambiente.
Estos seis elementos definen todo el
proceso y cada uno aporta la
variabilidad del producto final, por lo
que es natural esperar que las causas
de un problema estén relacionadas con
alguna de las 6M.
14

Imagen 8. Análisis de dispersión
Fuente: BIOGRAFIA DE KAORU ISHIKAWA. En el
texto: (Biografiasyvidas.com, 2018).Bibliografía:
Biografiasyvidas.com. (2018). Biografia de Kaoru
Ishikawa. [online] Available at:
https://www.biografiasyvidas.com/biografia/i/ishikawa
.htm [Accessed 25 Feb. 2018].
Método de Estratificación: Este método
de construcción de diagrama de
Ishikawa es ir directamente a las
causas potenciales de un problema.
Cuando se seleccionan estas causan,
muchas veces se hace a través de una
sesión de lluvias de ideas, con el
propósito de atacar causas reales y no
consecuencias o reflejos. contrasta con
el método 6M, ya que en éste se va
desde lo general a lo particular
Para la construcción de un diagrama de
Ishikawa se necesitan los siguientes
aspectos:
• Definir y delimitar claramente el
problema o tema a analizar.
• Decidir qué tipo de diagrama de
Ishikawa se usará.
• Buscar todas las causas
probables, lo más concretas posibles,
con apoyo del diagrama elegido y por
medio de una sesión de lluvia de ideas.
• Representar en el diagrama de
Ishikawa las ideas obtenidas y analizar
el diagrama
• Decidir cuáles son las causas
más importantes mediante el diálogo.
• Decidir por qué causas actuar
• Preparar un plan de acción para
cada una de las causas a investigarse o
corregirse
CÍRCULOS DE CALIDAD
La naturaleza de estos círculos de
calidad, varía junto con sus objetivos
según
la empresa de que se trate.
Las metas de los círculos de calidad
son:
• Que la empresa se desarrolle y
mejore.
• Contribuir a que los trabajadores
se sientan satisfechos mediante
talleres, y
• respetar las relaciones humanas.
• Descubrir en cada empleado sus
capacidades para mejorar su potencial.
En los círculos de calidad se aplican las
siete herramientas de Ishikawa los
cuales son:
Diagrama de Pareto: Tiene como
objetivo mostrar los factores más
significativos del proceso de estudio.
Los diagramas de causa-efecto
(diagramas “espinas de pescado” o
Ishikawa): Este diagrama identifica las
causas de un efecto o problema y las
ordena por categorías.
Los histogramas :Gráficos que
muestran la distribución de frecuencia
15
de una variable, y los valores que
difieren.

Las hojas de control: Es una

herramienta de recolección de datos.

Los diagramas de dispersión: Búsqueda

de relaciones entre las variables que
están afectando al proceso.

Los flujogramas: Técnica utilizada para

separar datos de diferentes fuentes e
identificar patrones.

Las gráficas de control: Permite

estudiar la evolución del desempeño de
un proceso a lo largo del tiempo.

TAIICHI OHNO

16
Taiichi Ohno (Dalian, 29 de febrero de
1912, Toyota City, 28 de mayo de
1990) fue un ingeniero industrial
japonés, reconocido por ser uno de los
referentes de la ingeniería industrial y
diseñar el sistema de producción
Toyota y Justo a tiempo (JIT), dentro
del sistema productivo del fabricante
de automóviles. Nació el 29 de febrero
de 1912 en Dalian, ciudad que
pertenecía en ese entonces a
Manchuria.
En el año 1932 se graduó en el
departamento de tecnología mecánica
del Instituto Técnico de Nagoya.
Tiempo después, ingresó a trabajar en
la planta textil de hilados y tejidos
Toyoda, hasta su cierre en el año
1942. Ese mismo año, fue trasladado a
Toyota Motors como jefe de taller de
máquinas.
Para el año 1947, bajo el mando del
taller de fabricación número 2 en la
planta de Koromo, hizo algunas
modificaciones al layout de esa área,
en el cual introdujo máquinas en líneas
paralelas en forma de L y estableció la
multiespecialización de los operarios.
Dos años después, se fabricaron 25662
camiones y 1008 autos, y en 1950, con
el comienzo de la guerra de Corea,
Estados Unidos recicló parte de sus
camiones mandó a fabricar algunos
nuevos a Toyota.
“Deja que el flujo administre el
proceso, no que los administradores
administren el flujo”
Finalizando el año 1959, Taiichi Ohno
dirigía el departamento de fabricación y
Imagen 9. Taiichi Ohno
Fuente: Economist. (2009). Taiichi Ohno. 25 de
Febrero de 2018, de Economist Sitio web:
http://www.economist.com/node/13941150
montaje, en el cual empezó a utilizar el
sistema Kanban, el cual tenía como
objetivo controlar el flujo de trabajo en
un sistema de manufactura por medio
del movimiento de materiales y la
fabricación por demanda. Ese mismo
año, al culminar la nueva planta de
Toyota en Motomachi, fue nombrado
director de la misma, lo que facilitó la
implementación del kanban en el taller
de maquinaria, prensado y cadena de
montaje.
En el año 1962, Taiichi Ohno fue
nombrado director general de la planta
principal de Toyota, lo que le permitió
extender la implementación del kanban
a los procesos de fundición y forjado.
A Taiichi Ohno se le atribuye el
establecimiento de las bases del
sistema de producción justo a tiempo
(JIT). El creía que la meta de Toyota
era hacer más cortó el tiempo que iba
desde que un cliente realizaba un
pedido, hasta que el dinero era
recaudado por la empresa. Partiendo
de ese enfoque, su objetivo fue reducir
el tiempo de las actividades que no
agregan valor a la producción.
17
La proyección de Taiichi Ohno abarcó mediante la eliminación de productos
dos principios fundamentales: la de desecho.
producción en el momento preciso y la
auto activación de la producción, los El proceso de producción es visto
demás aspectos eran cuestión de desde el final como el flujo de un rio,
técnicas y de procedimientos de en el cual las actividades finales de
instauración. montaje van "tirando" de los materiales
que requieren del siquiente proceso
“Mi mayor contribución fue construir un para su posterior paso.
sistema de producción que pudiera
responder sin despilfarros a los En este sistema de producción es muy
cambios del mercado y que, importante establecer un sistema de
adicionalmente, por su propia comunicación exactos sobre los
naturaleza redujera costos” materiales y cantidades que son
necesarios para su posterior
APORTES DE TAIICHI OHNO fabricacion.

JUST IN TIME Ohno inventó un sistema sencillo y

barato de señales llamado kanban
Se suele traducir 'Justo a Tiempo' y se (tarjeta en japonés) basado en tarjetas
trata del diseño adecuado: en las que se apunta el material y la
cantidad que se solicita de manera
Se trata de un proceso industrial o continua al almacén.
administrativo para que los materiales
y productos obtenidos para el montaje
alcancen la línea de producción justo
en el momento y cantidad en que sean
necesarios.

Una compañía que establezca este

sistema de producción en sus procesos
se aproxima al inventario cero (zero
inventory).

LA CASA TOYOTA

Para ayudar a explicar con mas Imagen 10. La casa Toyota

facilidad a sus empleados y Fuente: Economist. (2009). Taiichi Ohno. 25 de
Febrero de 2018, de Economist Sitio web:
proveedores el Sistema de Producción http://www.economist.com/node/13941150
Toyota, Taiichi Ohno y Eiji Toyoda
crearon la “Casa de Toyota”. Eligieron
la forma de una casa porque transmitía
estabilidad. El techo contiene las metas
principales: Calidad, Costo y Entrega MASAAKI IMAI

18
Masaaki Imai (nacido en 1930) es un
teórico de la organización japonesa y
consultor de gestión, conocido por su
trabajo en la gestión de calidad ,
específicamente en Kaizen. Nacido en
Tokio, Imai obtuvo su licenciatura de la
Universidad de Tokio en 1955, donde
continuó haciendo estudios de
posgrado en relaciones internacionales.
Durante más de 20 años analizó los
sistemas de producción y de trabajo de
las empresas japonesas y estudió
aquellas claves de gestión que
Imagen 11. Masaaki Mai
formaron parte de la reconstrucción de Fuente: Kaizen institute. (2017). Masaaki Imai. 25 de
la economía nipona tras la II Guerra forma que a través de la aplicación del
Febrero de 2018, de Kaizen institute Sitio web:
Mundial y tras la crisis mundial del sistema de gestión Kaizen (KMS)
https://mx.kaizen.com/nosotros/masaaki-imai.html

petróleo en 1973. Estas crisis, que consigue incrementar los beneficios de

afectaron con dureza a la industria de empresas que pertenecen a sectores
los países desarrollados, parecieron no altamente competitivos. En 1986
afectar a grandes compañías niponas. culmina esta tarea cuando publica su
libro “Kaizen, La Clave de la Ventaja
El objetivo que perseguía con el Competitiva Japonesa”, un best-seller
estudio era determinar cuáles eran los mundial del que se han vendido más
conceptos esenciales que definían el de 300.000 ejemplares y que se ha
modelo japonés y lo diferenciaban del traducido a más de 20 idiomas. Este
occidental. No buscaba técnicas de primer libro lanza al mundo de los
gestión, ni modelos industriales negocios el término Kaizen,
específicos, ni sistemas de institucionalizándolo como una filosofía
implantación de innovaciones. Estaba además de ser a su vez un sistema de
convencido de que el éxito japonés gestión. En este sentido revoluciona
obedecía más bien a la interiorización completamente el mundo del
de una serie de principios filosóficos management y convierte a Masaaki
que las técnicas de gestión Imai en uno de los principales líderes
desarrolladas durante los años 50 en de la gestión empresarial.
las empresas japonesas habían
introducido y que tanto empresarios Unos de sus grandes aportes es el de
como trabajadores habían hecho suyas un segundo libro, Gemba Kaizen, como
como algo natural. implementar kaizen en el lugar de
En 1986 Masaaki Imai funda el KAIZEN trabajo. En 1997 completa el extio del
Institute que se dedica al trabajo de este y eleva el metodo desde los
consultoría para implementar la planteamientos teoricos a los de su
“mejora continua” en las empresas, de aplicación practica. Este acercamiento
practico a la filosofia kaizen contribuye
a su expansion mundial

19

APORTES DE MASAAKI IMAI
KAIZEN
Mejoramiento contínuo en la vida
social, familiar, personal y de trabajo.
KAI= cambio ZEN= Bueno (para
mejor)
En el lugar de trabajo KAIZEN significa
mejoramiento continuo que involucra a
todos, gerentes y trabajadores por
igual Kaizen significa “el mejoramiento
en marcha que involucra a todos”.
El Kaizen principia reconociendo que
cualquier empresa tiene problemas
LA ESENCIA DEL KAIZEN
El Kaizen persigue la mejora continua,
enfocando su forma de pensar
orientada al proceso, en tanto que en
Occidente se da preponderancia a la
innovación orientada a los resultados
El Kaizen pone un gran énfasis en los
procesos, Kaizen ha generado una
forma de pensamiento orientado al
proceso y un sistema administrativo
que apoya y reconoce los esfuerzos de
la gente orientada al proceso para el
mejoramiento.
El mensaje de la estrategia Kaizen es
que no debe pasar un día sin que se
haya hecho alguna clase de
mejoramiento en algún lugar de la
empresa.
KAIZEN Y LA CALIDAD TOTAL
El CTC dentro del sistema Kaizen reúne
seis características, siendo éstas las
siguientes:
• Pone un máximo énfasis en la
educación y el entrenamiento.
• Utiliza las actividades del Círculo
de Calidad como herramienta
fundamental.
• Hace uso de la Auditoría del
CTC.
• Un sistema para la recopilación
y evaluación de datos.
• Aplicación de los métodos
estadísticos.
“El mensaje de la estrategia Kaizen es
que no debe pasar un dia sin que se
haya hecho alguna clase de
mejoramiento en algún lugar de la
empresa: Hacerlo mejor, fabricarlo
mejor, mejorarlo aun si no esta roto ni
defectuoso, por que si no lo hacemos ,
no podemos competir con aquellos que
si lo hacen”
Las ventajas de kaizen y la
administración del control de calidad
total son los siguientes:
• Las personas entienden los
asuntos críticos reales con mayor
rapidez.
• Se pone mayor énfasis en la
etapa de planeación
• Se fomenta una forma de
pensamiento orientada al proceso
• Las personas concentran su
atención en los asuntos de mayor
importancia.
• Todos participan y contribuyen a
la construcción de un nuevo sistema.
• Mediante una estrategia de
Kaizen, se logra que los negocios sean
mas productivos y lucrativos, sin
20
descuidar el recurso mas valioso de
toda empresa, las personas.

21
GENICHI TAGUCHI
El Dr. Genichi Taguchi nació en Japón
el 1 de enero de 1924. Se graduó como
ingeniero mecánico en la Universidad
de Kiryu. En 1962 obtuvo el doctorado
en Ciencias (estadística y matemática)
en la Universidad de Kyushu. Trabajó
en Electrical Comunication Laboratory
después de la segunda guerra mundial,
implementó en esa empresa un
método de mejoramiento en los
sistemas de comunicación.
Inicialmente se interesó por estudiar
ingeniería textil, con el objetivo de
trabajar en el negocio familiar de
kimonos. Sin embargo, debido a la
escalada militar en la Segunda Guerra
Mundial, en el año 1942 fue reclutado
y llevado al Departamento de
Astronomía del Instituto de Navegación
de la Armada Imperial Japonesa
Para el año 1950, empezó a trabajar
con el Laboratorio de Comunicaciones
Eléctricas, de la Nippon Telegraph and
Telephone Corporation, en el momento
que el control de calidad estadístico
comenzaba a ser popular en Japón,
influenciado por W. Edwards Deming y
la Unión Japonesa de Científicos e
Ingenieros. Genichi Taguchi estuvo 12
años creando métodos para mejorar la
calidad y la fiabilidad del Laboratorio
de Comunicaciones Eléctricas
Dentro de los aportes de Taguchi se
destaca su contribución a la estadística
industrial. El japonés planteaba que es
más barato rediseñar los procesos de
fabricación y productos que realizar
acciones de mejora de la calidad tras
Imagen 12. Genichi Taguchi
Fuente: Cesar Zepeda . (2015). GENICHI TAGUCHI
(1924 – 2012). 25 de Febrero de 2018, de
maestrosdecalidad Sitio web:
http://maestrosdelacalidadzj100112.blogspot.mx/201
2/09/genichi-taguchi-1924-2012-biografia.html
una auditoría. En base a ese concepto,
Genichi Taguchi creó su propia filosofía
de la calidad en la cual se planteaba:
Funcion de perdida, mejora continua,
variabilidad, diseño del producto,
optimización del diseño del producto,
optimización del diseño del proceso e
ingeniería de calidad.
APORTES DE GENICHI TAGUCHI
Al igual que Dorian Shainin, Taguchi
propuso interesante y efectivas método
logias para reducir la variabilidad y el
crecimiento en la habilidad de los
procesos productivos, con la
consecuente disminución en el
porcentaje de articulo defectuosos.
Taguchi hacia hincapié en que, como
los clientes desean comprar productos
que atraigan su atención y que realicen
la función para la cual se diseñaron, las
organizaciones deben de ofrecer
productos que superen los de la
competencia en cuanto diseño y precio,
que sean atractivos para el cliente y
que tenga un mínimo de variación
22
entre si, ademas de ser resistentes al
deterioro y factores externos a su
operacion.
Énfasis de Taguchi
• Como los clientes desean
comprar productos que atraigan su
atención y que realicen la función
para la cual se diseñaron.
• Las organizaciones deben
ofrecer productos que superen los de
la competencia en cuanto a diseño y
precio, que sean atractivos para el
cliente.
• Debe ser resistente al deterioro
y a factores externos a su operación.
Tales conceptos se reflejan en los
puntos siguientes:
1. función de perdidas. la calidad debe
definirse en forma monetaria mediante
la función de perdida, en cuanto mayor
sea la variación de una especificación
respecto al valor nominal sera la
perdida monetaria trasferida al
consumidor.
2.mejora continua. dice la mejora
continua del proceso productivo y la
reducción de la variabilidad son
indispensables para subsistir en la
actualidad. estos factores se
relacionan.
3. variabilidad. puede cuantificarse en
términos monetarios la variabilidad es
el funcionamiento del producto este
provoca una perdida al usuario, la cual
puede medirse como un cuadro de la
diferencia entre el funcionamiento real
y el valor objetivo.
4. Diseño del producto. en esta etapa
se genera la calidad y se determina el
costo final del producto.
5. Optimización del diseño del
producto. se puede diseñar un
producto con base en la parte no lineal
de su respuesta a fin de disminuir su
variabilidad.
6. Optimización del proceso. Se puede
reducir la variabilidad por medio del
diseño del experimento, al seleccionar
los niveles óptimos de la variables
involucradas en la manufactura del
producto.
7. Ingeniería de la Calidad. Taguchi
desarrolló también una metodología
que denominó "Ingeniería de la
Calidad", la cual se divide en linea y
fuera de linea, y se describe a
continuación:
- Ingeniería de la Calidad en linea. su
actividad respectiva son la
manufactura, el control y la corrección
de procesos, así como el
mantenimiento preventivo. Una de las
técnicas es la gráfica de control.
- Ingeniería fuera de línea. se encarga
de optimizar el diseño de sus productos
y procesos para su aplicación y sirve de
diseño de experimentos.
A partir de este esquema, taguchi
pretende diferencia el control de
calidad con propósitos de control de
procesos (en linea) del aseguramiento
de calidad desde el diseño de producto
y el proceso, ya que en muchos casos
se utilizan las misma técnicas
23
estadísticas pero con distinto • Aumentar la satisfacción de los
propósitos. clientes.

Su principal aporte fue:

Es el desarrollo de métodos de
mejoramiento de la productividad, que
en un inicio puso en práctica en
empresas japonesas.

Propuso interesantes y efectivas

metodologías para reducir la
variabilidad y el incremento en la
habilidad de los procesos productivos,
con la consecuente disminución en el
porcentaje de artículos defectuosos.

FILOSOFÍA

Su filosofía es el control de calidad,

que le llamó Diseño Robusto.

El Diseño Robusto: Cada vez que se

diseña un producto, se hace pensando
en que va a cumplir con las
necesidades de los clientes, pero
siempre dentro de un cierto estándar;
a esto se le llama “calidad aceptable”.
El tipo de diseño que Taguchi propone
es que se haga mayor énfasis en las
necesidades que le interesan al
consumidor y que a su vez, se ahorre
dinero en las que no le interesen.

METODOLOGÍA DE DISEÑO ROBUSTO

CREADOR: Genichi Taguchi

OBJETO: reducir variaciones no

deseables en productos y procesos con
el objetivo de:
• Reducir costos.
• Mejorar la productividad y
fiabilidad de los procesos. KIYOSHI SUZAKI

24
Kiyoshi Suzaki fue un reconocido
fotógrafo japonés. Nació el 30
denoviembre de 1943. Trabajó durante
treinta años en un aislamiento relativo.
El es el padre de la teoria que sostiene
que todos los trabajadores pueden ser
presidentes de una minicompania,
manejando su area de responsabilidad
como una empresa. Despilfarrar el
talento y no poner las capacidades de
los empleados al servicio de la mejora
de la empresa es uno de los grandes
errores que puede cometer hoy una
organización.
Mantiene que todas las personas -si
disponen del marco adecuado- pueden
actuar como presidentes de su área de
responsabilidad, dirigiendo su propia
minicompañía: "Hay que utilizar más
las habilidades de los trabajadores",
dice. "La alta dirección debe asumir
que los empleados son parte de la
toma de decisiones", afirma.
Para Suzaki, las compañías excelentes
hablan un lenguaje particular y para
explicarlo utiliza la analogía de la
pesca: “Si quieres ***** un pez, tienes
que pensar como él, saber qué
dirección va a tomar y comunicarte con
él”. De la misma forma, dice Suzaki,
“los directivos deben comunicarse con
su personal, saber cómo piensan y
sienten, de qué hablan cuando toman
café, ponerse en su pellejo. Tenemos
que estimular a los colaboradores,
compartir información. Hay que
Imagen 13. Kiyoshi Suzaki
Fuente: Cultura de la calidad. (2015). Kiyoshi
Suzaki. 25 de Febrero de 2018, de Cultura de la
calidad Sitio web:
https://eunicelosum.wordpress.com/kiyoshi-suzaki/
comunicarse para poder empezar a
trabajar en equipo.
Compartir la información es
fundamental para tomar una decisión y
resolver un problema”.
Gestión transparente ¿Y cómo se
trabaja en equipo? Los colaboradores
deben poder expresar sus opiniones y
saber si son esclavos o dueños de la
situación:
“No se trata sólo de fichar, sino de
producir bien un producto o de
satisfacer
al cliente”, explica Suzaki. “El jefe debe
explicar por qué se hacen las cosas, no
sólo ordenarlas”, y cita a la compañía
japonesa Toyota como ejemplo
de empresa con una gestión
transparente donde funciona a la
perfección el sistema de comunicación
entre jefe y colaborador.
APORTACIONES DE KIYOSHI
SUZAKI
Gestión visual: Una de las principales
aportaciones de este autor es su teoría
sobre la gestión visual, que destaca la
importancia de la disponibilidad de la
25
información necesaria para cada Este modelo de mini compañía
persona en su proceso de trabajo. permite:

La gestión visual es aplicable en todos • Promover el espíritu de equipo.

los ámbitos de la empresa. Si uno se
para a pensar un poco dónde se
pueden aplicar técnicas de gestión
visual, resulta que se da cuenta
enseguida que la gestión visual es
aplicable en cualquier ámbito de la
empresa. Tanto en los procesos de
negocio, como de soporte, a nivel
macro y micro, la gestión visual ayuda
a comunicar mejor y, por tanto, a
trabajar con una mayor eficiencia.
“Mini Compañía”. Se trata de organizar
cada una de las áreas de trabajo de
trabajo “homogéneas” como si fuera
una “mini empresa”, con sus
proveedores y clientes, objetos a
cumplir, indicadores, planes de trabajo,
reuniones, etc. Toda esta información
está disponible y a la vista para todos
los componentes de la mini empresa.
• Desarrollar la orientación al
cliente externo e interno.
• Favorecer la cooperación entre
áreas.
• Canalizar la participación.
• Acelerar la resolución de
problemas.
• Desarrollar la visión directiva de
los mandos medios.
• Enlazar la actividad diaria con la
dirección global de la empresa.
• Construir y acelerar el
aprendizaje colectivo.
• Aprovechar el conocimiento y la
experiencia de las personas.
• Practicar el control y mejora en
la gestión diaria.
• Mejorar el clima y la
motivación.

Según el experto, si todas las personas

disponen del marco adecuado pueden
actuar como presidentes y dirigir su
propia minicompañía. ¿Por qué?
Porque solo cuando un empleado tiene
capacidad de tomar decisiones, dirigir y
arriesgar se siente más implicado en la
empresa y en la evolución de la
misma.

Al parecer, esta es la mejor fórmula

para liberar todo el potencial de
creatividad y usar todas nuestras
capacidades: demostrando iniciativa y
utilizando nuestro talento para realizar
nuestro trabajo.

26
CONCLUSIÓN

Gracias a la aportación de grandes

autores mencionados en el contenido,
la mayoría de estas nacieron por
necesidad provocado por la segunda
guerra mundial, optando por
desarrollar en diferentes estrategias
para poder generar una calidad no solo
en cuestión industrial y comercio,
también teniendo una calidad por parte
de los trabajadores. Por otra parte
cabe mencionar que todo es trabajo de
equipo, todos son uno mismo lo cual se
tiene que identificar, controlar y
mejorar los grados de calidad con el
objetivo de mejorar y poder brindar un
buen servicio a los clientes.

Así mismo el objetivo de todos iba en

una sola dirección que es mantener un
nivel de calidad adecuado durante la
realización de un producto o servicio,
sin perdidas de productos desechables,
en bajo costos para la empresa y así
obtener una mayor ganancia

27
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