SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN

FORMATO NORMA SECTORIAL DE COMPETENCIA LABORAL

Código NSCL: 290202070

Título de la Norma Sectorial de Soldar láminas metálicas según técnica de arco manual eléctrodo
Competencia Laboral (NSCL)
revestido y normativa Versión NSCL 1

Proyecto Definitivo Avalado Aprobado Fecha de Revisión

Estado Producto 19/02/2022
x (dd/mm/aa):
Fecha de Aprobación Consejo Directivo 7/04/2017 No. Acta de Aprobación 1544

Mesa Sectorial Soldadura y Ensayos no Destructivos Código Mesa 90202

Centro de Formación Centro Nacional
Regional (Seleccionar en lista) ATLANTICO
(Seleccionar en lista) Colombo Alemán

Análisis funcional en el que se soporta la Norma Sectorial de Competencia Laboral (NSCL)

Soldar láminas
Proveer servicios de metálicas según
soldadura y de ensayos no Fabricar productos Unir estructura metálica técnica de arco
destructivos según normas soldados según diseños según normativa manual
nacionales e y normativa. técnica. eléctrodo
internacionales. revestido y
normativa.

Términos Técnicos Utilizados

Términos Definición
Preoperacional Diligenciamiento de la lista de chequeo de condiciones iniciales del equipo.
Biselado Efectuar el bisel según diseño de junta para la soldadura.

Actividades Clave Criterios de desempeño específicos

Consecutivo
Las acciones fundamentales Los resultados esenciales de la actividad son:
1.1 La revisión del equipo está de acuerdo con el procedimiento técnico y preoperacional.
1.2. La colocación de la pinza masa está de acuerdo con los requerimientos técnicos.

Preparar 1.3. El manejo del porta eléctrodo está de acuerdo con los requerimientos técnicos.
1
equipo 1.4. La regulación de corriente está acorde con el procedimiento de soldadura.
1.5. El alistamiento de herramientas cumple con el procedimiento técnico.
1.6. La verificación del eléctrodo revestido está de acuerdo con el procedimiento técnico.
2.1. La revisión de la junta está de acuerdo con el procedimiento y requerimientos técnicos.

Preparar 2.2. El biselado de láminas está de acuerdo a los planos de fabricación y requerimientos técnicos.
2
junta 2.3. La alineación de componentes cumple con los planos de fabricación y normativa técnica.
2.4. La verificación del ensamble está acorde con el procedimiento técnico.
3.1. El aporte de calor cumple con el procedimiento y requerimiento técnico.
3.2. El movimiento del porta eléctrodo está de acuerdo con los requerimientos técnicos.
3.3. La limpieza de la escoria cumple con el procedimiento técnico y normas de calidad.
Aplicar
3 3.4. El sostenimiento de la temperatura cumple con el procedimiento técnico.
soldadura
3.5. La verificación visual cumple con el procedimiento y normativa técnica.
3.6. El control de la longitud de arco está de acuerdo con el procedimiento técnico.
3.7. El control de la velocidad de soldadura está de acuerdo con los requerimientos técnicos.

Aplica
Criterios de desempeño (Relacione Descripción
Consecutivo No aplica
generales el No. de la Los resultados esenciales que aplican a toda la función son:
actividad)

1 x
Gestión de
A
contingencias
2 x

Seguridad y 1 1,2 y 3 El uso de los elementos de protección personal cumple con normativa técnica.
B salud en el
trabajo 2 1,2 y 3 La organización del área de trabajo cumple con normativa técnica.

1 1,2 y 3 La disposición de residuos sólidos está de acuerdo con normativa técnica.

Gestión
C
ambiental
2 x

1 1,2 y 3 El diligenciamiento del permiso de trabajo cumple con normativa técnica.

Gestión de la
D
información
2 x
 Conocimientos esenciales:
Fuentes de poder: curvas características de fuerte caída, características eléctricas, intensidad de corriente, arco en vacío, arco de cebado, arco corto, arco largo, arco normal, eficiencia de arco, aporte térmico. (1.1,
1.2, 1.3, 1.4, 1.6)

Preoperacional: procedimiento de operación, tipos de corriente eléctrica, voltaje, amperaje, frecuencia, unidades de medidas eléctricas y su conversión a otras escalas, circuito eléctrico básico, ley de ohm, placa
característica del equipo SMAW, variables de proceso, esenciales, no esenciales y suplementarias, propiedades químicas y mecánicas de los metales. (1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6)

Junta soldada: tipo de juntas, partes de una junta, simbología de soldadura, detalle de la junta, concepto de símbolo, simbología mecánica, simbología de soldadura; definición de cota, operaciones entre
fraccionarios, resolución de triángulos, concepto de ángulo y su determinación, cálculo de áreas y volúmenes de los cuerpos geométricos. (2.1, 2.2, 2.3, 2.4 )

Materiales de aporte: tipos de electrodos, designación, composición química, tipos de revestimiento, aplicaciones, almacenamiento y usos. (1.6, 3.2, 3.6)

Materiales base: tipos de aceros, clasificación, normativa, aplicación, formas y geometrías, propiedades de los aceros. (3.1, 3.3, 3.4, 3.5)

Tratamientos térmicos: efectos del calor en los metales, zona afectada térmicamente, temperaturas de precalentamientos, interpases y pos calentamiento, fuentes calor, instrumentos de medición, estados
alotrópicos del hierro, tamaño de grano. (3.1, 3.4, 3.6, 3.7)

Soldadura SMAW: tipos de procesos de soldadura (soldadura SMAW, soldadura GTAW, soldadura GMAW/FCAW), arco eléctrico manual, tipos de eléctrodo, función del revestimiento, variables de soldadura, tipos de
corriente, polaridad, simbología de soldadura, tamaños máximos y mínimos de soldadura, defectología en la soldadura SMAW, metalurgia de la soldadura, concepto de soldabilidad, posiciones de soldadura, tipos y
grados de limpieza en la soldadura. (3.2, 3.3, 3.4, 3.6, 3.7)

Inspección visual: tipos de inspección visual, requisitos para la inspección visual, equipos de inspección visual. (3.5, 3.6)

Elementos de protección personal: tipos, materiales y usos de los elementos de protección personal, condiciones de trabajo seguro, materiales inflamables y no inflamables. (B.1, B.2)

Disposición de residuos sólidos: procedimiento, manejo y control de residuos sólidos, identificación de recipientes de depósitos de residuos. (C.1)

Permiso de trabajo: tipos, formatos y procedimientos para el diligenciamiento de permisos de trabajo. (D.1)

Evidencias

1. Manipulación de pinza eléctrodo.

2. Precalentamiento de material base.
Directo:

Evidencias de desempeño
3. Equipo preparado.
4. Juntas soldadas.
De producto:

1. Inspección visual: tipos de inspección visual, requisitos para la inspección visual, equipos de inspección visual.
Evidencias de conocimiento
2. Permiso de trabajo: tipos, formatos y procedimientos para el diligenciamiento de permisos de trabajo.

En la elaboración/actualización de la Norma participaron:

Experto Cargo Empresa/Organización Ciudad
German Sastre Gerente GERSA Ingeniería SAS Bogotá
Ricardo Romero Ingeniero de diseño HB Estructuras Metálicas Bogotá
Gabriel H. Díaz Evaluador Sena Bogotá
Enrique Niebles Docente investigador Universidad Autónoma del Caribe Barranquilla
John Madariaga Gerente Austing Ingenieros Barranquilla
Miguel Rojas Docente Universidad del Norte Barranquilla

En la validación técnica participaron representantes de:

Experto Cargo Empresa/Organización Ciudad
Julián Ortiz Director desarrollo Cámara de Comercio de Tuluá Tuluá
Rubén Valencia Asesor Industrias J.V. Tuluá
Juan Carlos Alvarez Líder producción Busscar de Colombia Pereira
Ana Milena Vásquez Director líneas tecnológicas Met Group SAS Pereira
Juan Sebastián Cortés Director ingeniería Construinspec Pereira
Carlos Arroyave Coordinador calidad Industrias Herval Pereira

La orientación metodológica Luis Carlos Fabregas Regional Atlántico Centro de Formación: Centro Nacional Colombo

La norma fue avalada en el Consejo Ejecutivo de la Mesa Sectorial conformado por Representantes de:
Nombre de la Organización Nombre del Integrante del Consejo Ejecutivo Rol en el Consejo Ejecutivo Ciudad
Universidad Tecnológica de Alberto Zapata Meneses Presidente Pereira
Empresa Colombiana de Jose Luis Perez Delegado Barrancabermeja
Soldaduras West Arco Luis Eduardo Garavito Delegado Bogotá
Cotecmar Ely Díaz Díaz Delegado Cartagena
SPS Salomón profesionales en Jose Alejandro Salomón Delegado Bogotá
Ingenieros A&R Consultores Diana Aragón Rojas Delegado Bogotá
Sistemas Industriales Alvaro Ernesto fajardo Delegado Tuluá
Esta norma toma como referente la norma: 290202007 Soldar productos metálicos (platina) por arco eléctrico con eléctrodo revestido (smaw), según procedimiento de fabricación. E laborado por (Organismo o
entidad): SENA del año: 2011 y se puede consultar en: http://certificados.sena.edu.co/claborales/

Control de Cambios
Tipo de Cambio Síntesis Cambio Realizado