Instrukcja obsługi

Opis programu
EPS 945 PE/VE/CR

1
1. Wskazówki................................................................................................................... 5
1.1 Uzgodnienia............................................................................................................... 5
1.2 Grupa uŜytkowników.................................................................................................. 5
2. Instrukcja bezpieczeństwa........................................................................................... 6
3. Informacje ogólne ........................................................................................................ 6
3.1 Zastosowanie ............................................................................................................ 6
3.2 Przeliczanie jednostek ............................................................................................... 6
3.3 Przygotowanie badania. ............................................................................................ 6
3.3.1 Ogólne informacje................................................................................................... 6
3.3.2 Pompy rozdzielaczowe (VE) / pompy rzędowe (PE)............................................... 7
3.3.3 Pompy wysokiego ciśnienia Common-rail (CP) ...................................................... 7
3.3.4 Wtryskiwacze Common-rail (CRI)........................................................................... 7
4. Obsługa oprogramowania............................................................................................ 8
4.1 Klawisze o zmiennej funkcji. ...................................................................................... 8
4.2 Klawisze o stałej funkcji. ............................................................................................ 8
4.3 Układ ekranu. ............................................................................................................ 8
4.4 Grupy wprowadzania danych .................................................................................... 9
4.5 Pola wprowadzania.................................................................................................. 10
4.6 Pola wyboru............................................................................................................. 11
4.7 Menu BOSCH Aplikacje........................................................................................... 11
5. Włączanie/wyłączanie stołu probierczego. ................................................................ 13
5.1 Włączanie stołu probierczego .................................................................................. 13
5.2 Wyłączanie systemu operacyjnego i stołu probierczego.......................................... 13
6. Oprogramowanie EPS945 -PE/VE/CR. ..................................................................... 14
6.2 Uruchomienie oprogramownia. ................................................................................ 14
6.3 Wybór podzespołu ................................................................................................... 17
6.4 Szybki pomiar. ......................................................................................................... 20
6.5 Ekran pomiarowy. .................................................................................................... 21
6.5.1 Pola informacyjne ................................................................................................. 24
6.5.2 Kanały pomiarowe ................................................................................................ 25
6.6 Zapis badania. ......................................................................................................... 28
7. Wybieranie podzespołów........................................................................................... 30
7.1 Wyszukiwanie i wybór nowego podzespołu z lokalnej bazy danych. ....................... 30
7.2 Wybór podzespołu z ESI[tronic].............................................................................. 33
7.3 Wybór podzespołu z bazy danych CD-TestData. .................................................... 38
8. Tworzenie nowej sekwencji kroków pomiarowych. .................................................... 39
8.1 Wprowadzanie danych podzespołu ......................................................................... 39
8.2 Ustawienia podzespołu............................................................................................ 40
8.2.1 Wybór podzesppołu .............................................................................................. 40
8.2.2 Podstawowe ustawienia podzespołu. ................................................................... 40
8.3 Rodzaj kompensacji i miejsce regulacji. .................................................................. 41
8.4 Ustawienie parametrów podstawowych................................................................... 42
8.5 Tworzenie kroku pomiarowego: ............................................................................... 43
8.6 Wprowadzanie wymagań i wartości kontrolnych w krokach pomiarowych. ............. 44
8.6.1 Funkcje pomiarowe............................................................................................... 46
Pomiar dawki paliwa .................................................................................................. 46

2
 Pomiar kąta................................................................................................................ 46
Stałe tłoczenie............................................................................................................ 46
Tłoczenie zerowe ....................................................................................................... 46
Test szczelności......................................................................................................... 46
8.6.2 Grupy wprowadzania dla ustawień badania. ........................................................ 49
9. Badanie podzespołu .................................................................................................. 50
9.1 Uruchomienie badania............................................................................................. 50
9.2 Regulacja obrotów ................................................................................................... 52
9.3 Pomiary ................................................................................................................... 53
9.4 Jednostajność tłoczenia paliwa. .............................................................................. 54
9.5 Zerowe tłoczenie / Test rezruchu............................................................................. 56
9.5.1 Zerowe tłoczenie................................................................................................... 56
9.5.2 Test rozruchu........................................................................................................ 56
9.5.3 Procedura badania ............................................................................................... 57
9.6 Ręczne wprowadzanie wartości dla drąŜka sterującego przesuwem, ciśnienie
ładowania, wartości napięcia EDC- lub ciśnienia oleju smarującego............................. 58
9.7 Pomiar kąta ............................................................................................................. 59
9.7.1 Pomiar ustawienia wału dla początku tłoczenia. ................................................... 60
9.7.2 Przejście do połoŜenia zablokowania początku tłoczenia..................................... 63
9.8 Obsługa oprogramowania EPS 945 kiedy obracamy moduł pomiarowy KMA podczas
badania podzespołów. ................................................................................................... 64
10. Protokół. .................................................................................................................. 67
10.1 Zapamietać kąt ...................................................................................................... 67
10.2 Zapamiętać krok pomiarowy.................................................................................. 67
10.3 Wprow. manual wart. kontr. ................................................................................... 67
10.4 Wybrać krok pomiarowy. ....................................................................................... 68
10.5 Nakładanie wł./wył. ................................................................................................ 68
10.6 Protokół wł./wył. ..................................................................................................... 69
10.7 Na nowo uruchomić badanie ................................................................................. 69
10.8 Status komunikatów............................................................................................... 69
11.1 Rozpoznanie kanału .............................................................................................. 70
11.2 Automatyka wł./wył. ............................................................................................... 71
11.3 Wskazanie start/stop ............................................................................................. 71
11.4 Ustaw wartość domyślną ....................................................................................... 71
11.5 Idź do wartości domyślnej...................................................................................... 71
11.6 Dojść do wartości zadanej ..................................................................................... 71
11.7 Zmienić rodzaj pomiaru ......................................................................................... 71
11.8 Ustawienia ............................................................................................................. 71
11.8.1 Przy badaniu pomp PE/VE/CR. .......................................................................... 71
11.8.2 Przy badaniu wtryskiwaczy................................................................................. 73
11.9 Następna krzywka ................................................................................................. 74
11.10 Dojść do połoŜenia zerowego.............................................................................. 74
11.11 Wyzerować .......................................................................................................... 74
12. Dane klienta............................................................................................................. 75
12.1 Wprowadzanie danych klienta dla protokołu badania. ........................................... 75
12.2 Wywołanie danych klienta z karty klienta............................................................... 79
13. Konfiguracja............................................................................................................. 80

3
13.1 Konfiguracja urządzeń ........................................................................................... 83
13.2 Konfiguracja drukarki i wydruku protokołu. ............................................................ 83
13.3 Odczyt wersjii oprogramowania i firmware. ........................................................... 84
13.4 Ochrona danych .................................................................................................... 86
13.5 Rodzja badania...................................................................................................... 88
13.6 Nazwiska badającego............................................................................................ 89
13.6.1 Utworzenie nowego badającego......................................................................... 89
13.6.2 Usunięcie nazwiska diagnosty............................................................................ 89
13.7 Status komunikatów............................................................................................... 89
13.8 Godziny pracy........................................................................................................ 90
13.9 Import zabezp. bazy danych .................................................................................. 91
13.9.1 Import podzespołów z poprzedniej bazy danych do lokalnej bazy danych. ........ 91
13.10 Kalibracja komór do pomiaru dawek.................................................................... 91
13.11 Kalibracja czujnika przelewu................................................................................ 91
13.12 Kalibracja czujnika ciśnienia Rail. ........................................................................ 91
13.13 Zadanie temperatur ............................................................................................. 92
14. Instalacja oprogramowania...................................................................................... 93
14.1 Instalacja oprogramowania EPS 945..................................................................... 93
14.2 Aktualizacja firmware............................................................................................. 96
15. Informacje o błędach ............................................................................................... 97
15.1 Informacja o błędach. ............................................................................................ 97
16. Słowniczek............................................................................................................... 98

4
1. Wskazówki

Przed podłączeniem, uruchomieniem i obsługą urządzenia naleŜy zawsze

dokładnie zapoznać się z instrukcją obsługi w celu uniknięcia wypadków
i uszkodzenia sprzętu

1.1 Uzgodnienia

Jeśli wykorzystujesz ten produkt oznacza to Ŝe zgadzasz się z następującymi

warunkami

Prawa autorskie

Oprogramowanie i dane są własnością firmy Robert Bosch GmbH lub jego

dostawcy i jest chronione przed kopiowaniem przez prawa autorskie, międzynarodowe
umowy i inne postanowienia. Kopiowanie, sprzedaŜ danych i oprogramowania lub jego
części jest zakazane i karane.

Odpowiedzialność prawna

Wszystkie dane w oprogramowaniu są oparte na informacjach od producentów

i importerów i firma Robert Bosch Sp z o.o. nie odpowiada za uszkodzenia wynikające
z niekompletnych lub błędnych danych.

Gwarancja:

Wszelkie modyfikacje oprogramowania i sprzętu nie są aprobowane przez firmę

Bosch i powodują utratę gwarancji.
WyposaŜenie stosowane do pracy z urządzeniem musi być oryginalne /
oryginalne części zamienne.
Przedstawiane urządzenie moŜe być wykorzystywane wyłącznie z systemem
operacyjnym zatwierdzonym przez firmę Bosch. UŜywanie urządzenia firmy Bosch
z innym systemem operacyjnym powoduje utratę gwarancji.
Dodatkowo firma Bosch nie odpowiada za uszkodzenia spowodowane
zastosowaniem sytemu operacyjnego nie aprobowanego przez firmę Bosch.

1.2 Grupa uŜytkowników.

Urządzenie to moŜe być uŜywane tylko w sektorze motoryzacyjnym przez

wykwalifikowany personel który jest przeszkolony i zapoznany z jego uŜytkowaniem.

1.3 Obowiązki pracodawcy.

Pracodawca jest zobligowany do zapewnienia ochrony przed wypadkami,

chorobami przemysłowymi i zagroŜeniami zdrowia.

5
2. Instrukcja bezpieczeństwa.

Wszelkie informacje na temat bezpieczeństwa pracy moŜna znaleźć w oddzilenej

instrukcji „Instrukcja bezpieczeństwa dla EPS, KMA, MGT 812, MGT 801W i zestawów
rozszerzających (1 689 979 860). Przed rozpoczęciem pracy z urządzeniem firmy
Bosch, naleŜy dokładnie zapoznać się z tą instrukcją i postępować zgodnie z nią.

3. Informacje ogólne

3.1 Zastosowanie

Instrukcja ta rozszerza istniejące instrukcje dotyczące stołu EPS 815

i elektronicznego zestawu pomiaru dawki KMA 802/822. Instrukcja ta jest waŜna tylko
z tymi instrukcjami i musi być uŜywana w połączeniu z nimi.

3.2 Przeliczanie jednostek

1 bar = 0.1 MPa = 100 kPa = 1000 hPa = 100 000 Pa

3.3 Przygotowanie badania.

! Nigdy nie odłączaj lub podłączaj zasilania do urządzenia sterującego CRE800

gdy jest włączony stół probierczy. MoŜe to zniszczyć płytkę elektroniki lub
urządzenie sterujące.

i Dokładne dane i informacje na temat badania urządzeń są dostępne

w oprogramowaniu ESI[tronic].

3.3.1 Ogólne informacje.

! Nie podłączaj uszkodzonych elementów lub wtryskiwaczy do badania.

! Kiedy podłączasz elementy do badania naleŜy stosować specjalne urządzenia

mocujące i sprzęgła.

RóŜnica w poziomach pomiędzy pokrywą zabezpieczającą i kołem zamachowym

nie moŜe być >5 cm.

– Wyczyść część składowe przed zamontowaniem.

– Sprawdź części pod kątem zewnętrznych uszkodzeń.

6
3.3.2 Pompy rozdzielaczowe (VE) / pompy rzędowe (PE)

– Zamocuj pompę na stole probierczym.

– Podłącz zasilanie i powrót.
– Podłącz przewody probiercze z wtryskiwaczami i odpowiednio zabezpiecz .
– Ustaw ciśnienie zasilania.

3.3.3 Pompy wysokiego ciśnienia Common-rail (CP)

! Do badania pomp CP3 powrót z zaworu przelewu musi być podpięty do KMA do
pomiaru przelewu (zobacz instrukcja 1 689 978 452).

– Podłącz przewody wysoko-ciśnieniowe

– Podłącz zasilanie
– Podłącz przelew i powrót
– Podłącz zawory (DRV, EAV, ZME) wykorzystując specjalne wtyczki do karty sterującej
EPS 945.
– Zamknij wszystkie drzwi zabezpieczające (monitorowane).
– Ustaw ciśnienie przepływu na zaworze dławiącym wymiennika ciepła (zobacz
instrukcja).
– Ustaw ciśnienie zasilania.
– Ustaw ciśnienie przelewu.

3.3.4 Wtryskiwacze Common-rail (CRI)

i Do badania wtryskiwaczy common-rail samochodów osobowych wymagany jest

zestaw 1 687 001 846. Kiedy badamy wtryskiwacze samochodów cięŜarowych
wymagany jest zestaw rozszerzający 1 687 001 599 .

i Podłączenie zestawu testującego i przygotowanie wtryskiwaczy do badania, opisane

jest dokładnie w instrukcji

! Kiedy podłączasz wtryskiwacze przestrzegaj przyporządkowania kanałów

pomiarowych i podłączeń elektrycznych.
– Podłącz zestaw 1 687 001 846 do stołu probierczego.
– Podłącz wtryskiwacze common-rail.
– Zamocuj i podłącz komory wtryskowe do wtryskiwaczy.
– Ustaw ciśnienie zasilania.

7
4. Obsługa oprogramowania.

Obsługa oprogramowania EPS945-PE/VE/CR jest wykonywana za pomocą klawiatury

komputera klawiszami o zmiennej i stałej funkcji.
Tekst np: dane klienta, notatki są wprowadzane w polach wprowadzania za pomocą
klawiatury.
Specjalne opcje wyboru są dostępne w polach wyboru.
Oprogramowanie jest zaprojektowane tak aby moŜna go obsługiwać z klawiatury.

4.1 Klawisze o zmiennej funkcji.

Klawisze o zmiennej funkcjii F1 to F8 (na ekranie) mają zmienne znaczenie i są
sterowane za pomocą klawiszy funkcyjnych klawiatury PC. Klawiszy, które są
podświetlone na szaro w danym kroku programu nie moŜna uŜyć.

4.2 Klawisze o stałej funkcji.

Klawisze te mają stałą funkcję, które są identyczne dla kaŜdego kroku programu
(zobacz tabela).

4.3 Układ ekranu.

1 Pasek tytułowy programu jest widoczny we wszystkich poziomach programu.

2 Ramka informacyjna z danymi i instrukcjami dla uŜytkownika.
3 Pola wyświetlające wartości mierzone i wymagane.
4 Stan roboczy.
5 Pasek z klawiszami o stałych i zmiennych funkcjach.
6 Wskaźnik dawki z wartością numeryczną.

8
4.4 Grupy wprowadzania danych

Ekran jest podzielony na jedną lub więcej grup wprowadzania danych. Miejsce
wprowadzania danych są zaznaczane za pomocą zielonej ramki. Zawiera jedną lub
więcej pół wprowadzania lub wyboru. Do wybrania grupy wprowadzania danych
wykorzystuje się klawisz TAB.
Pasek z klawiszami o zmiennej funkcji jest zawsze w grupie wprowadzania. Klawisze
o zmiennych funkcjach mogą być wybrane za pomocą klawiszy → lub← i uruchomione
za pomocą klawisza Enter.

Na tym rysunku widać 3 grupy wprowadzania:

– dane komponentu
– listę kroków pomiarowych
– pasek z klawiszami o zmiennej funkcji

9
4.5 Pola wprowadzania

Jeśli wybrane jest pole wprowadzania to w tym polu wyświetlany jest kursor. Jeśli w tym
polu jest tekst, to jest wyświetlany negatywowo (czarne tło). Gdy wprowadzimy znaki
z klawiatury to poprzednia zawartość pola zostaje wykasowana. Zawartość pola moŜe
być równieŜ wykasowana za pomocą klawisza Delete. Jeśli chcemy edytować istniejący
tekst to moŜna przesuwać kursor za pomocą klawiszy w miejsca edycji. MoŜemy wtedy
wprowadzać w tym miejscu odpowiednie znaki lub za pomocą klawisza Delete moŜemy
skasować pojedyncze znaki. Wprowadzany tekst moŜna zatwierdzić za pomocą
klawisza Enter, wtedy kursor wprowadzania przechodzi do kolejnego pola. Kolejne lub
poprzednie pola moŜna aktywować za pomocą klawiszy ↑↓

10
4.6 Pola wyboru

Pola wyboru otoczone ramką i z prawej strony ze strzałką do dołu wybieramy

za pomocą klawisza Enter. Wtedy są otwierane i wyświetlane są dostępne opcje.
Kolejne opcje są wybierane za pomocą klawiszy ↑↓ i moŜna je zatwierdzić klawiszem
Enter. Następnie pole wyboru zostaje zamknięte i widać kolejne pole wyboru lub
wprowadzania.

4.7 Menu BOSCH Aplikacje.

Menu Bosch Aplikacje upraszcza przechodzenie między róŜnymi aplikacjami Bosch.

W menu Bosch Aplikacje, programy które mogą być wybrane i uruchomione są
wyświetlane na czarno, a te programy, które nie są aktywne są wyświetlane na szaro.
UŜytkownik moŜe bezpośrednio przechodzić do aplikacji, która jest uruchomiona i moŜe
uruchamiać aplikacje, które nie są uruchomione. Zielona kropka w kółku z prawej strony
programu oznacza, który program jest juŜ uruchomiony. Czerwona kropka oznacza
Ŝe nie jest moŜliwe przełączenie do tej aplikacji.

11
Z powodów bezpieczeństwa podczas badania pompy wygaszacz ekranu nie jest
uaktywniony i nie ma moŜliwości przełączania się do innych programów.

Naciśnięcie klawisza F10 powoduje wyświetlenie Menu Bosch Aplikacje na pierwszym

planie.

PoŜądany program moŜna wybrać przez strzałki ↑ i ↓. Klawisz Enter jest

wykorzystywany do uruchomiania programu.

W Menu Bosch Aplikacji, moŜna wybrać program, który będzie uruchamiał się
automatycznie po starcie Bosch Aplikacji. Wykonuje się to za pomocą klawisza F2
(Obok wybranego programu pojawia się “A”). Wtedy ten program będzie startował od
następnego uruchomienie komputera PC. Istnieje moŜliwość ustawienie funkcji
automatycznego uruchomiania dla kilku programów. Klawisz F2 jest równieŜ
wykorzystywany do usunięcia funkcji autostart.

Wskazane jest ustawienie funkcji autostart jeśli wykorzystujemy tylko program EPS944
- VP29/30/44.

Programy EPS945 - PE/VE/CR i EPS944 - VP29/30/44 nie mogą być wykorzystywane

jednocześnie.

12
5. Włączanie/wyłączanie stołu probierczego.
5.1 Włączanie stołu probierczego

Włącz stół probierczy za pomocą głównego włącznika.

i Kiedy korzystasz z KMA 822 (wózek) włącznik na panelu przednim musi być
równieŜ włączony.

Przestrzegaj przepisów zapobiegających wypadkom!

W przypadku niebezpieczeństwa wyłącz stół głównym włącznikiem!

Po uruchomieniu komputera PC wyświetlane jest menu BOSCH Aplikacjii.

Wybierz program "EPS945-PE/VE/CR" za pomocą klawiszy ↑ i ↓. Uruchom program

za pomocą klawisza Enter.

5.2 Wyłączanie systemu operacyjnego i stołu probierczego.

Przed wyłączeniem stołu probierczego EPS za pomocą wyłącznika głównego naleŜy

w prawidłowy sposób wyłączyć system operacyjny Windows 2000.
Naciśnij klawisze Ctrl i Esc lub klawisz Windows na klawiaturze aŜ wywołasz menu
Start. Za pomocą klawisza ↑ wybierz "Zamknij". Pojawi się okno zamykania systemu
Windows, wybierz „Zamknij system” i zatwierdź przyciskiem Enter.

System operacyjny kończy pracę i komputer zostaje automatycznie wyłączony.

Teraz moŜna wyłączyć stół probierczy EPS głównym wyłącznikiem.

! W przypadku starszych komputerów po zakończeniu pracy systemu wyświetlany jest

następujący komunikat:

Teraz moŜna bezpiecznie wyłączyć komputer

Tylko po pojawieniu się tej informacji moŜna wyłączyć stół probierczy EPS.

13
6. Oprogramowanie EPS945 -PE/VE/CR.

6.2 Uruchomienie oprogramownia.

Po uruchomieniu oprogramowania KMA przez BOSCH Aplikacje na ekranie widać

”Badanie podzespołów wtrysku – menu główne". Potem program wykonuje inicjalizację.
W trakcie inicjalizacji sprawdzane są wszystkie podłączone urządzenia i weryfikowana
jest ich gotowość do pracy. Podczas inicjalizacji klawisz F12 >> jest nieaktywny i nie
moŜna go wybrać dopóki proces inicjalizacji nie zostanie poprawnie zakończony.

Wskaźniki gotowości

i Wskaźniki gotowości CRE 800 i CRI 800 nie pojawią się dopóki w konfiguracji
(zobacz Rozdział 13.1) nie są włączone: „Włączanie Common-rail CRE800“
i „Włączanie wtryskiwacza CRI800 “.

14
Wskaźniki gotowości w "Menu głównym – Badania podzespołów wtrysku"
są wykorzystane do pokazania czy wszystkie weryfikowane urządzenia zostały
prawidłowo wykryte przez oprogramowanie. Gdy urządzenia są prawidłowo wykryte
to wskaźnik gotowości przełącza się z czerwonego w zielony.

Urządzenie Kolor wskaźnika Znaczenie

Czerwony Nieprawidłowa inicjalizacja.
Urządzenie nierozpoznane.

Zielony Prawidłowa inicjalizacja.

Czerwony Nieprawidłowa inicjalizacja.
Urządzenie nierozpoznane.

Zielony Prawidłowa inicjalizacja.

Czerwony Nieprawidłowa inicjalizacja.
Urządzenie nierozpoznane.

Zielony Prawidłowa inicjalizacja

Badanie CRE 800 nieaktywne.

śółty Uruchom za pomocą F5 (CRE800 Start)
Czerwony Nieprawidłowa inicjalizacja.
Urządzenie nierozpoznane.

Zielony Prawidłowa inicjalizacja

Badanie CRI 800 nieaktywne.

śółty Uruchom za pomocą F4 (CRI800 Start)

Wybierając przycisk F1 (Pomoc) moŜna wywołać instrukcję obsługi oprogramowania.

Wybierając przycisk F3 (Wyniki) moŜna wywołać listę rekordów z badaniami

wykonanymi na stole probierczym przez ostatni miesiąc. W polu wyboru "Okres czasu"
moŜna rozszerzyć zakres czasu.

15
Za pomocą przycisku F4 (CRI800 Stop) moŜna dezaktywować badanie wtryskiwaczy.
Dzięki usunięciu z przebiegu badania testu wtryskiwaczy moŜemy badać komponenty
common rail.

Przez powtórne wybranie przycisku F4(CRI800 Start) badanie wtryskiwaczy CRI jest
ponownie aktywne.

Za pomocą przycisku F5 (CRE800 Stop) moŜna deaktywować urządzenie CRE i czujniki

zamknięcia drzwi ochronnych. Po wyłączeniu czujników moŜemy badać konwencjonalne
komponenty wtryskowe (pompy rzędowe lub rozdzielaczowe) bez zabezpieczenia
drzwiami ochronnymi.

i Jeśli moduł CRE jest nieaktywny nie jest moŜliwe badanie komponentów
common-rail.

Przez powtórne wybranie przycisku F5 (CRE800 Start) czujniki drzwi ochronnych są

ponownie aktywne (bezwzględnie potrzebne do badania komponentów common-rail).

Przycisk F6 (Klient) słuŜy do wywołania ekranu "Wprowadzanie danych klienta". MoŜna

tu przeprowadzić wprowadzanie i edytowanie danych klienta, ładowanie danych klienta
z zapamiętanych rekordów, wprowadzanie komentarzy i wybranie badającego.
Wprowadzone dane są potem wyświetlane w raporcie z badania.

i dane klienta mogą być wprowadzane później , podczas badania komponentów.

Za pomocą przycisku F7 (Konfiguracja) moŜna wywołać menu Konfiguracja. Menu te

moŜe być wykorzystane zmiany ustawień. Menu to słuŜy do ustawień związanych
z prawidłowym funkcjonowaniem.

Za pomocą przycisku F8 (Stop) moŜemy zatrzymać napęd

Po prawidłowej inicjalizacji wszystkich urządzeń przechodzimy dalej przez wybranie

klawisza F12 >>, wtedy pojawi się ekran z informacjami od producenta programu.

16
Kolejna strona z informacjami pojawi się po wybraniu przycisku F12 >> ponownie.
KaŜdy powinien przeczytać uwaŜnie te informacje i stosować się do nich.

Przez ponowny wybór przycisku F 12 >>, uruchamiamy ekran „Wybór podzespołu”.

6.3 Wybór podzespołu

Po wybraniu przycisku F12 >> w menu głównych przechodzimy do menu „wyboru

podzezpołu”. W tym menu moŜemy:

– wywołać istniejący w bazie danych podzespół wraz z jego procedurą testową

– utworzyć nową procedurę testową podzespołu lub
– wstawić, skasować lub edytować kroki w procedurze testowej

17
Naciśnij przycisk F2 Baza danych aby wywołać menu wyboru.

MoŜesz wybrać jedną z następujących funkcji:

●Szukaj podzespołu
Wywołana zostaje lokalna baza danych. (zobacz 7.1).

i Lokalna baza danych zawiera jedynie podzespoły które zostały wprowadzone przez
nas i zapamiętane w tej bazie za pomocą funkcji Zapisz podzespół.

●Zapisz podzespół
Kiedy wybierzemy tę funkcję bieŜący podzespół wraz z krokami testowymi zostanie
zapisany w lokalnej bazie danych.

i Przed zapisaniem podzespołu, wprowadź numer części w odpowiednim polu

wprowadzania.
i Jeśli wybrano podzespół z bazy danych ESI[tronic] CD-W or CD TestData, wtey
funkcja Zapisz podzespół jest nieaktywna.

●Nowy podzespół

18
Wszystkie dane w menu "Wybór podzespołu" zostają skasowane. MoŜemy wywlać lub
utworzyć nowy podzespół.

●ESI[tronic] CD-W
i Jeśli wybierzemy tą funkcje to ostatni podzespół z procedurą testową jest skasowany
bez ostrzeŜenia. Z tego powodu zapisz bieŜący podzespół przed wyborem tej funkcji.

Jeśli wybieramy tę funkcję naleŜy przed tym wybrać wcześniej podzespół w bazie
danych ESI[tronic] CD-W (zobacz rozdział 7.2).

●CD-TestData
Zostaje wywołana baza danych CD-TestData z pompami Common Rail
i wtryskiwaczami dostarczona przez producenta programu. (zobacz rozdział 7.3).

i Baza danych CD TestData jest aktualizowana cztery razy w roku. .

Aby aktualizacje były dostarczane regularnie konieczna jest umowa-abonament. Taką
umowę uzyskamy u przedstawiciela regionalnego.

Przyciski F3 (Krok pom.-) lub F4 (Krok pom+) mogą być wykorzystane do wywołania
poszczególnych kroków pomiarowych.

Przyciskiem F5 (Wartości ogólne) wywołujemy ramkę "Wartości ogólne". MoŜemy tu

zaprogramować kroki pomiarowe niezaleŜne od parametrów podstawowych dla nowych
podzespołów.

i Dla podzespołów za bazy danych CD-TestData, wyświetlane są tylko parametry

podstawowe,oraz informacje związane z przygotowaniem do badania (n.p. akcesoria
pomiarowe, ilość wtryskiwaczy, napięcie zasilające etc.).

Przyciskiem F6 (Urządzić) wywołujemy menu wyboru gdzie moŜemy wstawiać,

kopiować lub kasować kroki pomiarowe.

i Po załadowaniu podzespołu z bazy danych CD TestData, przycisk F6 jest nieaktywny.

Za pomocą przycisku F7 (Edycja) wywołujemy ramkę "Wybór podzespołu –

wprowadzanie kroku pomiarowego". MoŜemy tu wprowadzać lub edytować wartości
w kaŜdym kroku pomiarowym. (zobacz rozdział 8).

JeŜeli wywołaliśmy podzespół z bazy danych lub stworzyliśmy nową procedurę testową,
za pomocą przycisku F12 >> moŜemy przejść do badania podzespołu.

19
6.4 Szybki pomiar.

Kiedy w konfiguracji rodzaju badania aktywna jest funkcja "Szybki pomiar przy pompach
PE/VE" (zobacz rozdział13.5), po ekranie “Wybór podzespołu” dla pomp rzędowych lub
rozdzielaczowych pojawia się ekran pomiarowy “Szybki pomiar”.
Opcja ta pozwala na szybkie sprawdzenie podzespołów.

Po wywołaniu pomiaru, w polach wyświetlane są predefiniowane wartości, które mogą

być zmienione przez wprowadzenie nowych. Te wartości są niezaleŜne od kroku
pomiarowego i mogą być przenoszone i zapamiętane przez wybór F7 (Funkcje pomiar.)

Po wprowadzeniu nowych wartości potwierdź je klawiszem Enter. Potem stół pomiarowy

ustawi się według nowych danych.

! Przed uruchomieniem funkcji szybki pomiar, na ekranie “Wybór podzespołu” naleŜy

określić następujące dane: Kierunek obrotów, typ pomiaru i kompensacji.

Zapisywane są następujące dane:

– Prędkość n w obr/min
– Średnia wielkość wtrysku‚ (Qquer) in mm³/H
– rozrzut …Q w mm³/H
– Wielkość przelewu w l/h
– Temperatura zbiornika
– temperatura wejściowa

20
 – temperatura przelewu

Nie są dostępne następujące funkcje:

– pomiar kąta
– zachowanie danych pomiarowych dla kroku pomiarowego
– ręczne wprowadzanie danych pomiarowych .

Wybranie przycisku F2 (protokół) powoduje wyświetlenie menu wyboru z następującymi

opcjami:
- Wybrać krok pomiarowy;
– Protokół wł/wył
– Status komunikatów

Za pomocą przycisków F3 (Krok pom.-) lub F4 (Krok pom.+) moŜna wywołać

poszczególne kroki pomiarowe.

Za pamocą przycisków F5 (Obroty-) i F6 (Obroty+) moŜna ręcznie ustawić prędkość

obrotową stołu.

Wybranie przycisku F7 (Funkcje pomiarowe) powoduje wyświetlenie menu wyboru

z nastepującymi opcjami:
– Rozpoznanie kanału
– Wskazanie start/stop
– Zapisać wielkość zadaną
- Dojść do wielkości zadanej
- Dojść do wartości zadanej
– Zmienić rodzaj pomiaru
– Ustawienia

Za pomocą przycisku F8 (Start) wywołujemy okno z informacją o bezpieczeństwie. Silnik

startuje po naciśnięciu jednocześnie dwóch przycisków Shift na klawiaturze.

Za pomocą przycisku F12 wychodzimy z ekranu pomiarowego.

Po wybraniu tego przycisku wyświetlany jest ekran ze wskazówką dotyczącą
bezpieczeństwa. Zatwierdź ten ekran i stół zostanie uruchomiony z prędkością obrotową
"0" obr/min. Następuje przejście do ekranu pomiarowego. W zeleŜności od kroku
pomiarowego wyświetlany jest ekran badania podzespołu lub ekran pomiaru kąta.

6.5 Ekran pomiarowy.

Przez wybranie przycisku F12>> na ekranie “Wybór podzespołu” lub “Szybki pomiar”
wywołujemy ekran z danymi pomiarowymi.
Na ekranie tym wyświetlane są odczytane dawki, temperatura, ciśnienie i czasy pomiaru
które są wyznaczone podczas badania. Dane te są wyświetlane w polach i słupkach
pomiarowych.

21
! W pasku tytułowym wyświetlany jest numer bieŜącego kroku pomiarowego, oznaczenie
kroku pomiarowego i komentarz.

Ekran pomiarowy dla testu pomp PE/VE/CR

Ekran pomiarowy dla testu wtryskiwaczy.

i W kroku pomiarowym "Test szczelności” widoczne są tylko kanały pomiarowe

przelewu.

22
Wybranie przycisku F2 (Protokół) na ekranie pomiarowym (zobacz Rozdział 10)
powoduje wyświetlenie menu wyboru z następującymi opcjami:

– Zapamiętać krok pomiarowy

– Manualne wprowadzanie wartości kontrolnych
– Wybrać krok pomiarowy
– Zakładka wł/wył (tylko dla PE/VE)
– Protokół wł/wył
– Na nowo uruchomić badanie
– Stan komunikatów

Za pomocą przycisków F3 (Krok pom.-) lub F4 (Krok pom.+) moŜna wywołać

poszczególne kroki pomiarowe.

Znaczenie przycisków F5 i F6 zmienia się w zaleŜności od tego jaki wybraliśmy

podzespół do badania:

●Dla pomp PE/VE/CR

Przyciski F5 (Obroty-) i F6 (Obroty+) pozwalają na ręczne ustawianie prędkości
obrotowej.

●Dla wtryskiwaczy
Przyciski F5 (Załączanie-) i F6 (Załączanie+) pozwalają na zmianę czasu załączania
wtryskiwaczy.

23
Wybranie przycisku F7 (Funkcje pomiarowe ) na ekranie pomiarowym (zobacz Rozdział
11) powoduje wyświetlenie menu wyboru z następującymi opcjami:
– Rozpoznanie kanału
– Automatyka wł/wył
– Wskazanie start/stop
– Dojść do wartości zadanej
– Włącz pomiar
– Ustawienia

Wybranie przycisku F8 (Start) powoduje pojawienie się okna z informacją

o bezpieczeństwie. Napęd uruchomi się po jednoczesnym naciśnięciu dwóch klawiszy
Shift na klawiaturze.

6.5.1 Pola informacyjne

PoniŜej ramki informacyjnej moŜe znajdować się 12 pól podzielonych na dwa rzędy.
SłuŜą one do wyświetlania wartości mierzonych podczas badania podzespołów.
W zaleŜności od zaprogramowania kroku pomiarowego (np: typ podzespołu, rodzaj
kroku pomiarowego) moŜemy zobaczyć na ekranie pomiarowym róŜnego rodzaju pola

1 Oznaczenie pola informacyjnego;

2 Wartość Ŝądana;
3 Tolerancja;
4 Wartość zmierzona z oceną;

Dodatkowo do wyświetlanych wartości (wartości docelowe, wartości zmierzone)

dostępne są inne dane mierzonych wartości odczytywane na podstawie stanu
wyświetlanego pola informacyjnego (pole migające) lub róŜne kolory pola.

Migające pole informacyjne

Nie został osiągnięty stan końcowy (np.: suma całkowita ΣQ w zerowym tłoczeniu)
lub wystąpił błąd podczas sprawdzania wartości zadanej. W tym stanie nie odmierzany
jest czas oczekiwania i pomiaru.

Niebieskie podświetlenie wartości docelowej

(Tylko gdy włączony tryb automatyczny)
Niebieskie podświetlenie wartości docelowej przedstawia bieŜący stan przesyłu danych
trybu automatycznego.

Czerwone podświetlenie wartości mierzonej

Wartość mierzona jest poza zakresem wartości docelowej (ocena negatywna).

Zielone podświetlenie wartości mierzonej

Wartość mierzona jest w zakresie wartości docelowej (ocena pozytywna).

24
śółte podświetlenie wartości mierzonej
Parametry nie związane z badanym podzespołem np. temperatura przelewu
w podzespołach PE lub nie oceniana wartość mierzona.

6.5.2 Kanały pomiarowe

Kanały pomiarowe słuŜą do wyświetlania dawki wtrysku na cylinder wyświetlanych

w formie kolorowych kolumn z wartościami numerycznymi. Maksymalnie dostępnych
jest 12 kanałów pomiarowych, jeden kanał pomiarowy na cylinder. Dodatkowo
do kanałów pomiarowych wyświetlany jest równieŜ kanał dla całkowitej ilości ΣQ
(podczas badania podzespołów Common rail) lub wartość średnią (podczas badania
podzespołów PE/VE).

Kanały pomiarowe dla pomp PE/VE/CR

1 Kanał pomiarowy dla wartości całkowitej Σ Q lub wartości średniej;

2 Kanały pomiarowe dla dawki wtrysku na cylinder;

Kanały pomiarowe dla wtryskiwaczy

Kanał pomiarowy dla wartości całkowitej ΣQ (Qtotal)

dla podzespołów CommonRail.

Ten słupek pomiarowy wyświetla całkowitą dawkę wtrysku.

25
Kanał pomiarowy dla wartości średniej dawki wtrysku Ǒ (Qtransverse) dla
podzespołów PE/VE.

Ten słupek pomiarowy wyświetla średnią wartość dawki wtrysku.

i Jeśli wartość mierzona jest poza tolerancją (oznaczone przez podwójną linię), słupek
pomiarowy jest wyświetlany na czerwono.

i Jeśli pole z wartością cyfrową jest wyświetlane na czerwono, to oznacza Ŝe wartość

mierzona nie jest stabilna lub nie zostały osiągnięte prawidłowe warunki pomiaru. Czas
pomiaru nie będzie odmierzany dopóki pole nie zostanie podświetlone na Ŝółto.

Kanał pomiarowy na cylinder

1 Słupek pomiarowy
2 Zakres tolerancji
3 Oznaczenie kanału pomiarowego
4 Display field for injection quantity per channel

Para kanałów pomiarowych dla wtryskiwacza

1 Słupek pomiarowy
2 Zakres tolerancji
3 Oznaczenie kanału pomiarowego
4 Display field for injection quantity per channel

26
Dawki wtrysku mierzonych kanałów są wyświetlane jako kolumny pomiarowe
porównywalnie z poziomem oleju probierczego w szklanych menzurkach oraz wartości
cyfrowe (poniŜej kolumny). Słupek pomiarowy moŜe być wyświetlany w róŜnych
kolorach.

Dla pomp i wtryskiwaczy common-rail

Słupek pomiarowy:
Zielony: Wartość mierzona zawiera się w tolerancji
Czerwony: Wartość mierzona poza tolerancją.

Dla pomp PE/VE

Słupek pomiarowy:
Zielony: Wartość mierzona zawiera się w tolerancji
śółty: Wartość mierzona poza tolerancją
Czerwony: Wartość mierzona poza tolerancją, zawiera wartość z największa odchyłką
od wartości Ǒ .

i Podczas ustawiania, zacznij od cylindra z największą odchyłką od wartości Ǒ. Korekcja

powinna spowodować powrót Ŝółtego słupka pomiarowego w zakres tolerancji.

Oznaczenie kanałów pomiarowych

i BieŜący kanał pomiarowy jest oznaczany kolorem niebieskim.

Opisy:
1...12 : Kanały pomiarowe
ΣQ : Całkowita liczba mierzonych kanałów
Ǒ: Wartość średnia dawki wtrysku

Zakres tolerancji (przedział)

Wartość odchyłki wprowadzana jest w kroku pomiarowym. Oprogramowanie oblicza
zakres i oznacza go w kanale pomiarowym za pomocą linii.

27
6.6 Zapis badania.

Po włączeniu ekranu pomiarowego, za pomocą przycisku F12 >> moŜna przejść

do ekranu "Wydruk wyniku". Na ekranie tym wyświetlany jest protokół pomiaru. Protokół
ten zawiera wszystkie dane i wyniki badania zapisane podczas ostatniego badania
podzespołu.

i Wyniki badania są widoczne tylko wtedy, gdy podczas testowania włączona była
funkcja Automatyka lub po kaŜdym kroku pomiarowym dane były zapisywane. (zobacz
11.8).

Górna część protokołu wydruku zawiera nagłówek gdzie widoczne są np: dane klienta,
dane warsztatu, dane podzespołu i komentarze generowane podczas badania.

PoniŜej nagłówka są wyświetlane zapisane wszystkie kroki pomiarowe bieŜącego

badania zawierające wyniki badania i osiągnięte wartości. Wartości oznaczone
na czerwono nie mieszczą się w zakresie tolerancji .

Za pomocą przycisku F2 moŜemy wybrać ustawienia protokołu: protokół skrócony lub

kompletny.

28
Protokół kompletny:
W protokole kompletnym pokazane są wszystkie kroki pomiarowe oraz wyniki
zgromadzone i zachowane podczas przebiegu badania. Wartości poza tolerancją są
pokazane na czerwono.
.
Protokół skrócony:
W protokole skróconym kompletnie wyświetlane są tylko kroki pomiarowe w których
wystąpiły wartości poza tolerancją . Dla kroków pomiarowych z prawidłowymi wynikami
wyświetlane są: nazwa kroku pomiarowego, rodzaj pomiaru.

Przyciskiem F3 (Drukuj) moŜemy wywołać drukowanie wyświetlanego protokołu.

Przyciskiem F4 (Zapisz) moŜemy zachować protokół.

Przycisk F5 (Historia) słuŜy do wywołania zapamiętanych protokołów badań z lokalnej

bazy danych.

Przycisk F6 (Klient) słuŜy do wywołania ekranu wprowadzanie danych klienta.

Przycisk F7 (Diagram) słuŜy do wywołania ekranu "Drukuj diagram". Tu wyświetlane są

wykresy stabilności zasilania paliwem. Przyciskami F5 (Krok pom. -) lub F6 (Krok pom.
+) moŜna wybrać poŜądany wykres. Przyciskiem F3 (Drukuj) moŜna wydrukować
wykres stabilności zasilania paliwem. Jeśli podczas badania nie zapisano wykresu
zasilania paliwem to przycisk F7 (Diagram) pozostaje szary i nie moŜna go wybrać.

29
7. Wybieranie podzespołów.

W celu znalezienia nowego podzespołu z bazy danych trzeba wejśś w opcję “Wybór
podzespołu”. Naciśnij przycisk F2 "Baza danych" i wybierz bazę danych w celu
wywołania podzespołu z jego krokami pomiarowymi i ustawieniami. Podzespoły mogą
być wybrane z następujących baz danych.

– Lokalna baza danych (Szukaj podzespołu)

– ESI[tronic] CD-W
– CD-TestData

7.1 Wyszukiwanie i wybór nowego podzespołu z lokalnej bazy danych.

Na karcie podzespołu wprowadzamy kryteria wyszukiwania w Iiniach wprowadzania aby

rozpocząć szczegółowe szukanie podzespołu na podstawie numeru części lub
oznaczenia typu.

30
Jeśli nie wprowadzimy Ŝadnych kryteriów wyszukiwania to program wyświetli listę
wszystkich podzespołów z lokalnej bazy danych. .

Wprowadź kryteria wyszukiwania, naciśnij przycisk F2 (Baza danych) i wybierz Szukaj

podzespołu. .

i Kiedy wprowadzamy tekst w pole Oznaczenie typu naleŜy przestrzegać wpisywania

duŜych i małych liter.

31
Po wybraniu funkcji Szukaj podzespołu wyświetlana jest lista wszystkich podzespołów
posortowana zgodnie z Numerem (typem) części, który został wprowadzony jako
kryterium wyszukiwania.

i Pierwszy podzespół jest podświetlony niebieskim paskiem.

Przycisk F2 (Baza danych) i funkcja Pokaz wszystkich podzespołów moŜe być

wykorzystana do wyświetlenia wszystkich podzespołów z lokalnej bazy danych.

Funkcja Usuń podzespół moŜe być wykorzystana do usunięcia podzespołu

podświetlonego niebieskim paskiem.

Przyciski F5 (TTNR), F6 (Form. części) i F7 (Data) słuŜą do posortowania

wyświetlonych podzespołów według:

– numeru podzespołu;
– daty
– rodzaju podzespołu

32
Za pomocą przycisków ↑ ↓ wybierz Ŝądany podzespół (musi być podświetlony
niebieskim paskiem) i naciśnij przycisk F12 >>.Na ekranie dostępne są kroki pomiarowe
i dane regulacyjne dla wybranego podzespołu.

Aby wybrać nowy podzespół, naciśnij przycisk F2 (Baza danych) i wybierz Nowy
podzespół. JeŜeli ta funkcja została wybrana wszystkie wprowadzane dane i wyniki
badania dla bieŜącego podzespołu są wykasowane i moŜna wybrać nowy podzespół
w sposób opisany na początku tego rozdziału.

7.2 Wybór podzespołu z ESI[tronic]

i Dla tej funkcji na komputerze musi być zainstalowana i odblokowana baza danych
ESI[tronic] CD-W.

! Wszystkie dane i wyniki badania dla ostatnio badanego podzespołu zostaną usunięte
po wybraniu tej funkcji.

Przed wybraniem funkcji ESI[tronic] zachowaj bieŜący podzespół w lokalnej bazie

danych.

Uruchom oprogramowaniem ESI[tronic] wykorzystując Menu BOSCH Aplikacji.

W programie ESI[tronic] wybierz wymagany podzespół np.: przez wprowadzenie

10 cyfrowego numeru zamówieniowego podzespołu.

33
Wyświetlane jest okno ze szczegółowymi danymi na temat podzespołu.

Naciśnij przycisk F9.

Aktywne jest okno po lewej stronie (czerwona ramka).

Wybierz opcję „Wartości kontrolne pomp wtryskowych”

34
Wyświetlone jest okno z wymaganym podzespołem oraz datą ukazania się danych.

Wybierz podzespół i naciśnij przycisk OK. – w porządku.

Pojawia się okno z dodatkowymi danymi.

i śadne z danych dostępnych w oknie "Informacje dodatkowe” nie są kopiowane do

EPS945 PE/VE/CR podczas eksportu danych.

Wybierz przycisk OK. – w porządku

Pojawi się okno ze spisem treści (sprawdź) informacji o podzespole.

Naciśnij przycisk EPS 945.

Pojawia się okno potwierdzające prawidłowy eksport danych. Wybierając przycisk Tak
moŜemy przełączyć się do oprogramowania EPS945-PE/VE/CR.

35
W oknie “Wybór podzespołu” za pomocą przycisku F2 (Baza danych) wybierz funkcję
ESI[tronic] CD-W.

Dane podzespołu wyeksportowane z ESI[tronic] są bardzo szybko załadowane

i wyświetlone.

36
! Podzespoły wybrane z bazy ESI[tronic] nie mogą być zachowane w lokalnej bazie
danych.

MoŜna uruchomić transfer danych do oprogramowania EPS945-PE/VE/CR w arkuszu

kontroli "Wartości kontrolne ESI (arkusz kontroli)".
Aby to wykonać naleŜy wybrać opcję Plik i następnie Zestawienie danych dla EPS
945. Export danych potwierdzamy przyciskiem Enter.

Jeśli nie wybrano Ŝadnego podzespołu z bazy ESI[tronic], pojawia się następująca
informacja:

37
7.3 Wybór podzespołu z bazy danych CD-TestData.

i Wprowadzając kryteria wyszukiwania w liniach wprowadzania na ekranie “Wybór

podzespołu”, wyszukiwanie moŜe być ograniczone do właściwego podzespołu.
Procedura jest opisana w rozdziale 7.1.

Naciśnij przycisk F2 (Baza danych ) na klawiaturze i wybierz CD-TestData.

Po wybraniu funkcji CD-TestData, podzespoły są wyświetlone zgodnie z numerem

części.

i Pierwszy podzespół jest zaznaczony na niebiesko.

Za pomocą przycisku F2 (baza danych) i funkcji Pokaz.wszystk.podzespołów moŜna
wyświetlić wszystkie podzespoły z lokalnej bazy danych.

Naciśnij przycisk F3 (Drukuj) aby wydrukować bieŜącą bazę danych.

Za pomocą przycisków F5 (Typ – Nr częsci), F6 (Form części) lub F7 (Data) moŜna

posortować podzespoły według:
– Typ – Numer części.
– Rodzaj części
– Data

Za pomocą klawiszy ↑↓ naleŜy wybrać Ŝądany podzespół (zostanie podświetlony

niebieskim paskiem) I nacisnąć przycisk F12 >>. Na ekranie widać teraz kroki
pomiarowe i dane regulacyjne wybranego podzespołu.

38
8. Tworzenie nowej sekwencji kroków pomiarowych.

Rozdział ten opisuje jak moŜna utworzyć kroki pomiarowe z wartościami kontrolnymi i
wymaganiami technicznymi badania dla nowego podzespołu. śeby to wykonać trzeba
uruchomić ekran „Wybór podzespołu”

! Błędne dane lub złe wartości kontrolne mogą doprowadzić do uszkodzenia

podzespołu.
i Wszystkie dane wprowadzane w krokach pomiarowych są dostępne w arkuszu
badania.

8.1 Wprowadzanie danych podzespołu

W górnej grupie wprowadzania wpisz numer i opis podzespołu do jego identyfikacji.

i Kiedy wprowadzasz opis podzespołu przestrzegaj pisowni małych i duŜych liter. Gdy
podzespół jest wyszukiwany w bazie danych to sprawdzana jest równieŜ wielkość
czcionki.

! Do zapisania podzespołu w bazie danych konieczne jest wprowadzenie danych w polu

Typ – numer części. Dla pomp Zexel-a typ – numer części musi być wprowadzony bez
łącznika.

39
8.2 Ustawienia podzespołu.

Pola wyboru do wybierania i regulacji podzespołów mogą być odnalezione poniŜej linii
wprowadzania danych identyfikacyjnych podzespołu.

8.2.1 Wybór podzesppołu

Wykorzystaj pola Producent, Podzespół i Typ aby wybrać swój podzespół. Wyjaśnienia
dla podzespołów i typu moŜna znaleźć w słowniczku.

8.2.2 Podstawowe ustawienia podzespołu.

●Napięcie zasilania
(Napięcie zasilania dla podzespołów common-rail )

! Nieprawidłowe napięcie zasilania podzespołu moŜe spowodować uszkodzenie

podzespołu.

WaŜna wskazówka dla ustawiania napięcia zasilania (Dotyczy tylko podzespołów CR

z zasilaniem 24 V)

40
PoniewaŜ rzeczywiste napięcia zasilanie jest far większe od 12 lub 24 V, przez
to zalecane jest uŜywanie ustawienia 12V. Konieczne jest przełączenie do 24V gdy
poŜądana wartość prądu nie została osiągnięta.

●Kierunek obrotów

! Upewnij się Ŝe pompa obraca się w prawidłowym kierunku. Wybór złego kierunku
obrotów moŜe spowodować uszkodzenie pompy.

Obroty przeciwne do wskazówek zegara

Obroty zgodne ze wskazówkami zegara

8.3 Rodzaj kompensacji i miejsce regulacji.

●Kompensacja

Kompensacja menzurek pomiarowych

Kompensacja temperatury (40°C)

Bez kompensacji (wartości nieprzetworzone)

●Miejsce regulacji

Temperatura dopływu

Temperatura przelewu

Po wybraniu miejsca regulacji, pole po prawej stronie pola wyboru “Miejsca regulacji”
wyświetla temperaturę w °C. Warto ść ta jest wartością domyślną i moŜe być edytowana
przez wybranie sekwencji na ekranie "Badanie podzespołów wtrysku – menu główne"
Konfiguracja/Kalibracja/Zadanie temperatur (np. 55° w zamiast 4 5° temperatura
przelewu).

41
8.4 Ustawienie parametrów podstawowych

! Błędne dane lub nieprawidłowy wybór ustawień moŜe spowodować uszkodzenie

podzespołu.

Na ekranie "Wybór podzespołu" lub na ekranie "Wybór podzespołu – podanie kroku

pomiarowego" wybierz F5 (Wartości ogólne). Pojawia się okno „Wartości ogólne".
W oknie tym moŜliwe jest wprowadzanie i regulacja parametrów kroku pomiarowego
dla podzespołu wtryskowego.

i Wartości prądu są wprowadzane w krokach 0.25 A.

Dodatkowo do pól wprowadzania dostępne są dwa pola wyboru do ustawiania skoku

napięcia.

Napięcia ULA
Skok napięcia powodujący zejście prądu wciągnięcia do poziomu prądu podtrzymania.

Opcje wyboru :
●Standard
Skok napięcia jest obliczany na podstawie następującej formuły:
ULA = -(UC - UBatt + 2 Volt)
●Bieg jałowy

42
Skok napięcia jest równy:
ULA = - 1 Volt

Napięcie ULH
Skok napięcia powodujący redukcję prądu podtrzymania do 0 A. (wyłączenie).

Opcje wyboru:
●Standard
Skok napięcia jest obliczany na podstawie następującej formuły:
ULH = -(UC - UBatt + 2 V)

●Szybkie kasowanie .
Skok napięcia jest obliczany na podstawie następującej formuły:
ULH = -(UC + 2 V)

Naciśnij przycisk F12 >> aby zaakceptować wprowadzone ustawienia parametrów

podstawowych i wtedy powrócisz do ekranu „Wybór podzespołu” lub "Wybór podzespołu
- podanie kroku pomiarowego".

8.5 Tworzenie kroku pomiarowego:

Jeśli tylko wprowadzono dane i ustawienia podzespołu naciśnij klawisz Enter i program
powróci do ekranu przeglądu kroków pomiarowych.

Przegląd kroku pomiarowego zawiera wszystkie informacje odnośnie bieŜącego kroku

pomiarowego (liczba kroków pomiarowych, wartości Ŝądane i wartości rzeczywiste).

43
Za pomocą przycisków F3 (Krok pom-) lub F4 (Krok pom+) moŜna wybierać kolejne
kroki pomiarowe.

i Widok kroków pomiarowych jest automatycznie aktualizowany jeśli wybrano nowy krok
pomiarowy.

Za pomocą przycisku F6 (Urządzić) wywołane jest menu wyboru do edycji wywołanych

kroków pomiarowych. Dostępne są wtedy następujące funkcje:

●Umieść nowy krok pomiarowy

Tworzony jest nowy krok pomiarowy.

●Kopiuj krok pomiarowy

Kopiowany jest bieŜący krok pomiarowy.

●Wstaw kopię kroku pomiarowego

Funkcja ta jest dostepna po skopiowaniu kroku pomiarowego.
Wybranie tej funkcji powoduje wstawienie skopiowanego kroku pomiarowego.

●Usuń krok pomiarowy

BieŜący krok pomiarowy zostaje usunięty.

8.6 Wprowadzanie wymagań i wartości kontrolnych w krokach pomiarowych.

Za pomocą przycisku F7 (Edycja) moŜna na ekranie "Wybór podzespołu" przejść

do Opcji “Wybór podzespołu – podanie kroku pomiarowego".

44
Wybierając przycisk F2 (Funkcje) otwieramy menu wyboru. W menu moŜna wybierać
następujące funkcje:

● Wstaw nr cylindra dla początku tłoczenia.

(Dla podzespołów rzędowych przy pomiarze kąta)
Po wywołaniu tej funkcji pojawi się okno “Ustawienia". MoŜna tu ustawić cylinder do
zablokowania początku tłoczenia. Przyciskiem F12 >> potwierdzamy wybrany numer.
W polach wprowadzania pojawia się symbol początku tłoczenia..

● Zapisz krok pomiarowy

Po wywołaniu tej funkcji bieŜący krok pomiarowy zostaje zapisany.

● Usuń krok pomiarowy

Po wywołaniu tej funkcji wszystkie dane dla bieŜącego kroku pomiarowego zostają
skasowane.

Przyciski F3 (Krok pom-) lub F4 (Krok pom+) słuŜą do wywoływania kroków

pomiarowych.

Za pomocą F5 (Wartości ogólne) wywołujemy ekran "Wartości ogólne". MoŜemy tu

wprowadzić lub odczytać informacje o przyrządach pomocniczych do badania
(Wtryskiwacze probiercze, przewody ciśnieniowe) oraz niezmiennych parametrach
podstawowych do badania (Zobacz rozdział 8.4). Dla sekwencji kroków wprowadzonej
z bazy CD- TestData wyświetlane są tylko parametry związane z tym badaniem.
Informacje o przyrządach pomocniczych są zawart w karcie pomiaru.

Wybranie opcji F6 (Urządzić) wywoluje menu do edycji kroków pomiarowych. Dostępne

są nastepujące funkcje do wyboru:

●Umieść nowy krok pomiarowy

Tworzony jest nowy krok pomiarowy

●Skopiuj krok pomiarowy

BieŜący krok pomiarowy zostaje skopiowany.

●Wstaw kopię kroku pomiarowego

Funkcja ta jest dostępna po skopiowaniu kroku pomiarowego.
Po wybraniu tej funkcji skopiowany krok pomiarowy zostaje wklejony.

●Usuń krok pomiarowy

BieŜący krok pomiarowy zostaje skasowany.

Wybór przycisku F7 (Widok ogólny) powoduje ponowny powrót do ekranu "Wybór

podzespołu”.

Przycisk F8 (Stop) słuŜy do zatrzymania napędu stołu EPS. .

45
Wybór F12 >> spowoduje przejście do ekranu pomiarowego.

i Wszystkie dane wprowadzone w polu Nazwa kroku pomiarowego i Uwagi są

widoczne w oknie pomiarowym na pasku tytułowym.

i Jeśli utworzono sekwencje kroków pomiarowych dla podzespołu, wtedy moŜna

go zapisać wybierając na ekranie “Wybór podzespołu” opcje F2 Baza danych/Zapisz
podzespół. .

8.6.1 Funkcje pomiarowe

Wprowadź nazwę kroku pomiarowego w pola wprowadzania danych i wybierz rodzaj

kroku pomiarowego, rodzaj pomiaru i funkcję automatyczną.

●Rodzaj kroku pomiarowego

W zaleŜności od wybranego podzespołu moŜna wybierać następujące opcje dla

bieŜącego kroku pomiarowego:

Pomiar dawki paliwa

Pomiar dawki wtrysku w róŜnych punktach obciąŜenia podzespołu: .

Pomiar kąta
Pomiar ustawienia wału dla początku tłoczenia lub blokady początku tłoczenia dla pomp
rzędowych.

Stałe tłoczenie
Krzywa dynamiczna ciśnienia (rozdział 9.4) dla pomp Common Rail do szybkiej oceny.

Tłoczenie zerowe
Test szczelności dla pomp Common Rail z układem dozowania po stronie ssania,
(rozdział 9.5)

Test rozruchu
Badanie wytwarzania ciśnienia dla pomp Common Rail z ciśnieniem regulowanym
po stronie wysokiego ciśnienie przez średnią wartość z zaworów regulacyjnych.

Test szczelności
Badanie szczelności dla wtryskiwaczy Common Rail.

● Rodzaj pomiaru

Szybki

46
 Precyzyjny

Długo-terminowy

Szybki
Krok pomiarowy moŜe być zapisany. Szybkie wyświetlanie mierzonych wartości
dla wstępnego oszacowania dawki.

Precyzyjny (ustawienia podstawowe).

Krok pomiarowy moŜe być zapisany. Wyświetlanie wartości mierzonej przez 10s na parę
kanałów. Pomiar nie wystartuje dopóki kanał pomiarowy nie będzie stabilny.

Długo-terminowy
Krok pomiarowy moŜe być zapisany. Wyświetlanie wartości mierzonej przez 5 sna pare
kanałów pomiarowych. Wartości mierzone są wyświetlane tylko jako wartości średnie.

47
●Automatyka

Kryteria

Automatyka nie włączona

Prędkość

Wartość przelewu

Temperatura zbiornika

Temperatura zasilania

Temperatura powrotu

Podział kanałów pomiarowych

Ciśnienie w szynie (dla pomp CR i wtryskiwaczy)

Całkowita wartość dawki (dla podzespołów CR)

Średnia wartość dawki (dla podzespołów PE/VE)

i Jeśli tylko wybierzemy kryterium badania pojawią się pola dla ustalenia warunków i
pola wprowadzenia limitów.

●Warunki automatyki

Po wybraniu warunku:

=
Uwzględniana jest tolerancja, np. temperatura zasilania 40°C ±1°C, warunek osi ągnięty
przy temperaturze 39 °C

>= lub <=

Nie zawiera tolerancjii, wartość docelowa jest zawsze wiąŜąca.
● Wartość graniczna

48
Po wybraniu warunków dla funkcji automatycznej okno zostaje rozszerzone i pojawia się
okno wyświetlające wartość graniczną wybranej wielkości.

Tu pokazano okno z wartością graniczną prędkości obrotowej:

8.6.2 Grupy wprowadzania dla ustawień badania.

Grupy wprowadzania dla wartości i ustawień badania są umiejscowione poniŜej funkcji

pomiarowych. MoŜesz wprowadzać wartości docelowe we te pola podczas tworzenia lub
edytowania sekwencji kroków pomiarów.

i Opis symbolów występujących w tych polach są dostępne na stronie 2 tej instrukcji.

i Jeśli w pola wprowadzania nie wpisujemy wartości zadanych wtedy musimy tam
wprowadzić "----".

Informacje na temat ustawiania prądu i częstotliwości

(Tylko dla podzespołów common-rail)

– Ustawienia częstotliwości dla DRV i ZME

Wprowadzona wartość jest wykorzystywana do regulacji prądu wartością PWM

(Modulacja szerokości impulsu). MoŜemy ustawić wartość z zakresu 50 - 1000 Hz.
Ustawienie wartości 1000 Hz powoduje uzyskanie najlepszej charakterystyki sterownia.

– Ustawienia prądu dla DRV, EAV i ZME

Wymagana regulacja prądem stałym. Prąd jest generowany przez PWM (Modulacja
szerokości impulsu) i odwzorowuje wartość średnią.

49
9. Badanie podzespołu

9.1 Uruchomienie badania.

Aby uruchomić badanie musisz być na ekranie pomiarowym.

!Przed uruchomieniem badania sprawdź czy wybrałeś wymagany krok pomiarowy.

Przez naciśnięcie przycisku F2 (Protokół) i wybraniu funkcji Wybierz krok pomiarowy

wywołujemy listę wszystkich kroków pomiarowych dla wybranego podzespołu: .

Za pomocą przycisków ↓↑ wybierz wymagany krok pomiarowy i zatwierdź przyciskiem

F12 >>.

i Przed rozpoczęciem badania najpierw naleŜy włączyć na panelu sterującym stołu

probierczego EPS sterownik napędu, przetwornik i jeśli potrzeba smarowanie.

Badanie uruchamiamy przyciskiem F8 (Start).

Kiedy badamy pompy i wtryskiwacze Common Rail, po wybraniu przycisku F8 (Start)

pojawi się okno zawierające następujące informacje:

50
Sprawdź ciśnienie zasilania i przelewu (dla pomp Common Rail i wtryskiwaczy) i ustaw
te wartości za pomocą odpowiednich zaworów sterujących.

i Ustawienia ciśnienia zasilania i przelewu są pokazane w następujących polach.

Po ustawieniu ciśnienia zasilania i przelewu moŜna przejść dalej wybierając przycisk

F12 >>.

51
Pojawia się okno z informacją o aktywacji regulacji obrotów.

! Zdejmij drąŜek sterujący z koła zamachowego. .

Aby uruchomić regulację obrotów lub kąta / regulacja w pętli zamkniętej, nacisnij dwa
przyciski Shift na klawiaturze. .
Regulacja obrotów lub kąta/ regulacja w pętli zamkniętej zostaje aktywowana.
Kiedy ustawiona jest regulacja obrotów uruchomiany jest napęd stołu EPS I jest
ustawiana prędkość obrotowa skonfigurowana w bieŜącym kroku pomiarowym.

Naciskając przycisk F8 (Stop) moŜna dezaktywować regulacje obrotów czy kąta.

9.2 Regulacja obrotów

Po aktywacji regulacji obrotów napęd jest uruchomiany I koło zamachowe przyspiesza

zgodnie z ustalonym przyrostem do ustawionej prędkości obrotowej.
Pole wyświetlające aktualną wartość obrotów po osiągnięciu ustawionej prędkości jest
podświetlane na zielono.

Przyciski F5 (Obroty –) lub F6 (Obroty +) pozwala na stopniowe zwiększanie lub

zmniejszanie prędkości obrotowej.

i Przycisk F7 (Funkcje pomiarowe) I funkcja Ustawienia pozwala na zmianę wartości

skoku dla ręcznego ustawiania prędkości.

52
9.3 Pomiary

Jeśli tylko aktywowano regulację obrotów, najpierw aktywowane są kanały pomiarowe

dawki.

Dla pomp PE/VE/CR.

Są dwie drogi aby uruchomić rozpoznanie kanałów:

1. Automatyczne rozpoznanie kanałów
W menu pod F7 (Funckje pomiarowe) wybierz funkcję rozpoznanie kanałów.
Oprogramowanie automatycznie wykonuje rozpoznanie kanałów, tak długo jak
wszystkie wykorzystywane kanały są pomyślnie wykrywane i są wyświetlane kolumny
pomiarowe.

2. Ręczne ustawienie kanałów pomiarowych

Wybierz pod F7 (Funkcje pomiarowe) funkcje Ustawienia i w opcji Manual. ustawienie
kanałów wybierz poŜądane kanały pomiarowe. Za pomocą F4 (Ustawić kanały) moŜna
wybrać kanały pomiarowe.

Dla wtryskiwaczy
Pod F7 (Funkcje pomiarowe) wybierz funkcję Ustawienia. Wyświetlony zostaje ekran
gdzie moŜna określić kanały pomiarowe - zobacz (rozdział 11.8). W polu wtryskiwacz
aktywuj wszystkie podłączone wtryskiwacze. Wykorzystaj przycisk F4 (Osadz.
wtryskiwaczy) aby ustawić kanały pomiarowe.

Cykl pomiarowy nie zostanie uruchomiony dopóki następujące warunki nie będą
spełnione:
– prędkość jest wartością dodatnią
– istnieją wymagane wartości i tolerancje dla Ō ‚ (dla podzespołów VE/PE ) lub ΣQ (dla
podzespołów CR ).
– stabilny odczyt wartości ciśnienia (tylko dla podzespołów CR).
– pozytywnie oceniony odczyt prądu dla ZME, DRV lub EAV.
– stabilne odczyty.

53
śeby zapisać zmierzone wartości wykorzystaj przycisk F2 (Protokół) i wybierz funkcję
Zapisz krok pomiarowy.
I Wartości mierzone mogą być tylko zapisane jeśli cykl pomiarowy się zakończył.
Wykorzystaj przycisk F4 (Krok pom+) aby wybrać następny krok pomiarowy.

9.4 Jednostajność tłoczenia paliwa.

(Tylko dla pomp CR )

W kroku pomiarowym Jednostajność tłoczenia na ekranie pomiarowym wyświetlana

jest krzywa zmian ciśnienia. Badanie to słuŜy do szybkiej oceny poprawności działania
pompy Common Rail. Krzywa ta odpowiada trzem obrotom pompy.

54
Cykl pomiarowy (w trybie automatycznym) nie wystartuje dopóki prędkość obrotowa,
prąd DRV lub ZME oraz ciśnienie szyny nie osiągną wartości zgodnych z ustawionym
zakresem.

Czerwona linia graniczna wyznacza zakres tolerancji. Wyświetlane pasmo tolerancji

odpowiada tolerancji ciśnienia szyny – rail.

i Jeśli krzywa zawiera się w zakresie tolerancji to moŜemy wstępnie stwierdzić,

Ŝe pompa Common Rail jest dobra.

! Zbyt wysoki prąd moŜe uszkodzić zawory DRV lub ZME w podzespole.
Przyciski F5 (Prąd–) lub F6 (Prąd+) słuŜą do ręcznego ustawienia prądu dla zaworów
DRV lub ZME. Krok zmiany prądu jest ustalony na 0.01 A i nie moŜe być zmieniany.

i Ręczna regulacja prądu DRV lub ZME jest wymagana tylko przy specyficznych
podzespołach common-rail.

55
9.5 Zerowe tłoczenie / Test rezruchu

9.5.1 Zerowe tłoczenie

Typ kroku pomiarowego dla pomp Common Rail z dozowaniem po stronie ssącej np.:
z modułem dozującym (ZME). W kroku pomiarowym Zerowe tłoczenie wykonywane
jest badanie, które pozwala stwierdzić czy paliwo jest dostarczane do pompy kiedy
moduł dozujący jest zamknięty. W badaniu tym mierzone jest ciśnienie w szynie
wysokiego cisnienia.

9.5.2 Test rozruchu

Krok pomiarowy dla pomp Common Rail z regulacją po stronie wysokiego ciśnienia
wykonywaną przez zawór regulacyjny (DRV). W kroku Test rozruchu, wykonywany jest
test ustalający czy pompa jest w stanie wytwarzać wymagane ciśnienie w szynie
wysokociśnieniowej dla niskich obrotów i z aktywnym zaworem DRV.

56
9.5.3 Procedura badania

Dla tych kroków pomiarowych następujące warunki muszą być spełnione:

●Zerowe tłoczenie
– Dozowanie
– Prąd ZME

●Test rozruchu
– Dozowanie
– Prąd PCV

Odmierzanie czasu oczekiwania startuje kiedy powyŜsze warunki są spełnione. Potem

sprawdzana jest całkowita dawka ΣQ, gdy OK, startowany jest czas pomiaru
i aktywowane są zawory regulujący ciśnienie (DRV) w szynie. Szyna wysokociśnieniowa
jest uszczelniana i diody oznaczające stan pracy zaworów "Zawory regulujące ciśnienie
aktywne" świecą na zielono.

i Jeśli wartość całkowitej dawki ΣQ jest poza ustawionym zakresem, program wykonuje
zamknięcie po upływie czasu zwłoki. Symbol ΣQ zaczyna migać.

57
Jeśli pojedyncze diody LED nie zaczną świecić na zielono oznacza to Ŝe, Ŝe zawory
kontrolujące ciśnienie nie osiągnęły wymagano prądu, i szyna nie została uszczelniona.
W takim przypadku naleŜy wezwać serwis urządzeń diagnostycznych .

Jeśli tylko cykl pomiarowy się zakończył zapisz zmierzone wartości wybierając przycisk
F2 (Protokół) i funkcję Zapisz krok pomiarowy.

i Zmierzone wartości są automatycznie zapisane wtedy jeśli włączona jest funkcja

automatyki. Program przechodzi do następnego kroku pomiarowego.

9.6 Ręczne wprowadzanie wartości dla drąŜka sterującego przesuwem, ciśnienie

ładowania, wartości napięcia EDC- lub ciśnienia oleju smarującego.

Wartości pomiarowe dla drąŜka sterującego przesuwem, ciśnienia ładowania, napięcia

EDC lub ciśnienia oleju smarującego moŜna wprowadzić wybierając przycisk
F2 (Protokół) i opcję Wprow.manual.wart.kontr.

58
Po wybraniu tej funkcji pojawia się okno z polami wprowadzania wartości pomiarowych.

Po wprowadzeniu wartości pomiarowych w polach wprowadzania dane są przejmowane

za pomocą przycisku F12 >> i zostają zapisane w kroku pomiarowym przez wybranie
F2 (Protokół) i opcji Zapamiętaj krok pomiarowy.

9.7 Pomiar kąta

(Tylko dla podzespołów rzędowych

i Jeśli po wybraniu kroku pomiarowego pojawia się ekran pomiaru kąta dla początku
tłoczenia lub ustawienia wału to oprogramowanie automatycznie reguluje prędkość
obrotową.

Po wywołaniu ekranu pomiaru kąta aktywne jest pole dla 1 cylindra. Pole z numerem
cylindra jest pokazane na niebiesko.

Wartość kąta jest wyświetlana w postaci duŜych cyfr poniŜej pól wyświetlających.

Za pomocą przycisku F7 (Funkcje pomiarowe) i funkcji Ustawienia, moŜna

wprowadzać zakres kroku zmiany kąta

Włącz przetwornik na panelu sterującym EPS.

Wyłącz zwalnianie sterownika na panelu sterujacym EPS.

Uruchom regulację połoŜenia kątowego za pomocą przycisku F8 (Start).

59
i Po włączeniu lub wyłączeniu zwolnienia regulacji wyświetlana jest informacja o błędzie.
Zignoruj tę informacje i kontynuuj za pomocą F12 >>.

9.7.1 Pomiar ustawienia wału dla początku tłoczenia.

Ustaw ciśnienie zasilania podzespołu na stole EPS.

Otwórz przewód przelewowy wtryskiwaczy probierczych.

Przez ten przewód zacznie przepływać płyn probierczy.

Za pomocą drąŜka regulacyjnego obracaj napędem EPS w kierunku zgodnym

z kierunkiem obrotów podzespołu dopóki przepływ przez przewód przelewowy
pierwszego cylindra ograniczy się do ciągu kropel.

Wykorzystaj funkcję Ustaw punkt zerowy w menu F7 (Funkcje pomiarowe)

do ustawienia bieŜącej pozycji koła jako "0°".

60
! Zdemontuj urządzenie do pomiaru skoku.
Włącz ponownie zwolnienie regulacji na panelu sterującym EPS.
Zaświecą diody LED.

Pojawi się okno z informacją o aktywacji regulacji połoŜenia.

! Usuń drąŜek regulacyjny z koła napędowego. .

! Aby uruchomić regulację połoŜenia naleŜy nacisnąć jednocześnie dwa przyciski SHIFT
na klawiaturze.

61
Za pomocą przycisków F5 (Kąt +) and F6 (Kąt ++) moŜna stopniowo przejść do
wybranej pozycji.

W menu F7 (Funkcje pomiarowe) wybierz funkcję Dojść do wartości zadanej.

Napęd obraca się do zadanej wartości i zatrzymuje się tuŜ przed tą wartością.

i RóŜnica pomiędzy wartością bieŜącą a zadaną odpowiada wartości ustalonej, którą

moŜna zmieniać w menu F7 (Funkcje pomiarowe) / Ustawienia.

Za pomocą przycisków F5 (Kąt+) i F6 (Kąt++) ustal swoje połoŜenie i następnie wybierz

funkcję Zapamiętać kąt w menu F2 (Protokół).

62
Wartość kąta wyświetlana duŜą czcionką zostaje przeniesiona do okna wyświetlającego
dla aktywnego cylindra. Jeśli zmierzona wartość jest w zakresie tolerancji to pole zostaje
podświetlone na zielono. Jeśli wartość jest poza tolerancją to pole jest wyświetlane na
czerwono.

i Zakres tolerancji jest ustalany podczas programowania kroków pomiarowych.

Funkcja Następna krzywka w menu F7 (Funkcje pomiarowe) moŜe być wykorzystana
do przesunięcia się do połoŜenia kątowego następnej krzywki.

Wykonaj pomiar kąta w sposób opisany powyŜej aŜ do osiągnięcia wszystkich połoŜeń.

Zachowaj wartości do protokołu za pomocą F2 (Protokół)/Zapamiętać kąt

Za pomocą przycisku F4 (Krok pom+) wybierz kolejny krok pomiarowy.

9.7.2 Przejście do połoŜenia zablokowania początku tłoczenia.

Po wykonaniu pomiarów połoŜenie kątowego dla początku tłoczenia, moŜna wykonać

zablokowanie początku tłoczenia dla poszczególnych podzespołów wtryskowych
w zaleŜności od rodzaju regulatora.

Przejdź do pozycji zablokowania początku tłoczenia za pomocą funkcji Dojść do

połoŜenia zerowego w menu F7 (Funkcje pomiarowe). Cylinder dla blokady początku
tłoczenia jest identyfikowany przez symbol blokady przed opisem cylindra.

63
Napęd przejeŜdŜa zgodnie z kierunkiem obrotów podzespołu do wartości zadanej dla
blokady początku tłoczenia. Wyświetlana wartość oznacza dystans dzielący napęd
od wartości tuŜ przed wartością zadaną.

i RóŜnica pomiędzy wartością aktualną i wartością zadaną odpowiada wartości którą

moŜna ustawić w menu F7 (Funkcje pomiarowe/ Ustawienia).

Ustaw napęd za pomocą przycisku F5 (Kąt+) jak najbliŜej wartości zadanej dla blokady
początku tłoczenia.

Zapisz aktualną wartość za pomocą funkcji Zapisz kąt FB w menu F2 (Protokół). Dla
dokumentacji kroku pomiarowego dane musza być zachowane za pomocą funkcji
Zapisz krok pomiarowy przed jego opuszczeniem.

9.8 Obsługa oprogramowania EPS 945 kiedy obracamy moduł pomiarowy KMA
podczas badania podzespołów.

Dla niektórych podzespołów wtryskowych konieczne jest obrócenie modułu

pomiarowego podczas badania w celu swobodnego dostępu do podzespołu z drugiej
strony. W celu uniknięcia konieczności restartowania oprogramowania po obróceniu
układu pomiarowego KMA naleŜy postępować w sposób następujący:

Jeśli znajdujesz się na ekranie pomiarowym, zakończ pomiar na bieŜącym kroku

pomiarowym i wybierz funkcję Zapisz krok pomiarowy w menu F2 (Protokół).

Zatrzymaj badanie za pomocą przycisku F8 (Stop) i wyłącz zwolnienie regulacji oraz

zasilanie olejem probierczym na panelu sterującym EPS.
Rozłącz wszystkie połączenia z KMA (przewody probiercze, przewody ciśnieniowe).

64
Obróć moduł KMA do wymaganego połoŜenia.

Podłącz wymagane przewody do modułu KMA.

Za pomocą przycisku F11 (Powrót) przejdź do ekranu "Badanie podzespołów

wtryskowych – menu główne"

Wskaźniki stanu gotowosci urządzeń świecą na czerwono.

Ponownie wybierz przycisk F11 (Powrót) w menu "Podzespoły wtrysku- badanie –menu
główne’

Na pasku przycisków programowalnych pojawi się przycisk F5 (Re-Init).

65
Wybierz przycisk F5 (Re-Init) Ŝeby wykonać re-inicjalizację oprogramowania.
Potem wybierz przycisk F12 (Dalej).
Na ekranie „Podzespoły wtrysku-badanie-menu główne” pojawią wskaźniki stanu.
Jeśli urządzenia zostaną wykryte to wskaźniki stanu zaświecą na zielono.

Powróć do ekranu pomiarowego i kontynuuj badanie.

66
10. Protokół.

10.1 Zapamietać kąt

(Dostępny tylko w oknie pomiarowym kąta)

Podczas pomiaru kąta, np.: pomiar początku tłoczenia wartość kąta wyświetlana w polu
wyświetlającym kąt dla kolejnych krzywek.

10.2 Zapamiętać krok pomiarowy

Kiedy ta funkcja zostaje wybrana, wszystkie wartości mierzonew kroku pomiarowym

podczas badania podzespołu są zachowywane i jest tworzony protokół badania.
Zapisywanie jest wykonane jak tylko upłynie czas pomiaru.

i Jeśli automatyka jest włączona, wszystkie wartości mierzone są automatycznie

zachowywane po upływie cyklu pomiarowego. Nie jest konieczne wybieranie funkcji
Zapamiętać krok pomiarowy.

10.3 Wprow. manual wart. kontr.

Wszystkie wartości pomiarowe które nie mogą być wyznaczone przez oprogramowanie
np.: pomiar ciśnienia doładowania, napięcie EDC lub ciśnienie oleju smarującego mogą
być zachowane do protokołu kiedy ta funkcja jest wybrana.

Jeśli tylko wybierzemy tę funkcję pojawia się okno z grupami wprowadzania.

W zeleŜności od wybranego podzespołu lub rodzaju regulatora mogą być wyświetlane
róŜne grupy wprowadzania.

Wprowadź zmierzoną wartość w odpowiednim polu wprowadzania i zatwierdź

klawiszem ENTER.

67
Zmienia się grupa wprowadzania i aktywne jest kolejne pole wprowadzania.
Aby przejąć mierzoną wartość do protokołu naleŜy wybrać przycisk F12 >>.

10.4 Wybrać krok pomiarowy.

Po wybraniu tej funkcji pojawia się lista wszystkich kroków pomiarowych dostępnych dla
bieŜącego cyklu. Krok pomiarowy który jest aktualnie wykonywany jest podświetlony
niebieskim paskiem.

Przyciskami ↑ ↓ moŜemy wybrać wymagany krok pomiarowy i przejść do niego

za pomocą przycisku F12 >>.

10.5 Nakładanie wł./wył.

(Tylko przy badaniu pomp PE/VE )

Po wybraniu tej funkcji pojawia się dodatkowy pasek z odczytem równolegle do kanałów
pomiarowych. Pasek pokazuje wydatek który był zapisany podczas wcześniejszego
badania pompy. To pozwala na porównanie wartości.

68
10.6 Protokół wł./wył.

Po włączeniu tej funkcji oprogramowanie automatycznie rejestruje badanie podzespołu.

Wszystkie dane mierzone podczas procedury badania są rejestrowane i w sposób ciągły
zachowywane w pliku TXT w folderze ‘C:\BOSCH_PR\EPS945\Report’. Nowy plik TXT
jest tworzony zawsze gdy zapis jest włączony. Nazwa pliku TXT jest tworzona
w następujący sposób: ‘Component_Model_Part_Number_Date_Time.txt’
(e.g.:0460404977_11092003_095413.txt).
Dane pomiarowe, raz przetworzone, mogą być wykorzystane np.: do arkusza
kalkulacyjnego, zastosowań statystycznych lub wyświetlania krzywych. Jak tylko
wywołamy tą funkcję pojawia się wskaźnik symbolizujący zapis. .

10.7 Na nowo uruchomić badanie

Funkcja ta usuwa bieŜące dane pomiarowe I ponownie uruchamia badanie podzespołu.

10.8 Status komunikatów

Po uruchomienie tej funkcji w oknie widoczna będzie lista wszystkich błędów. Przy
kaŜdym uruchomieniu nowego programu wszystkie stare błędy zostają skasowane
(zobacz równieŜ rozdział Konfiguracja i lista błędów).

Przycisk F3 (Drukuj) pozwala wydrukować widoczną listę błędów. .

Wybierając przycisk F5 (Usuń) moŜemy usunąć listę błędów.

69
11. Funkcje pomiarowe

11.1 Rozpoznanie kanału

(Tylko przy badaniu pomp PE/VE/CR)

Jak tylko wybierzemy tę funkcję na ekranie pomiarowym program uruchamia

rozpoznawanie wszystkich kanałów pomiarowych. Jednocześnie badane są zawsze
dwa kanały pomiarowe (oznaczone niebieskim polem).

W zaleŜności od ustawień, czas trwania pomiaru na kanał pomiarowy moŜe mieć róŜną
długość:

Rodzaj pomiaru:
Precyzyjny: 10 sekund
Szybki: 2 sekundy
Długotrwały: 5 sekund

Jeśli kanał pomiarowy zostały rozpoznany przez program sterujący to dla tego kanału
pola wyświetlane są na biało ze słupkiem pomiarowym i wartością zmierzoną. Tylko jeśli

70
wszystkie wartości pomiarowe są stabilne to pole wartości Q całkowite (ΣQ) i (Ǒ‚) jest
wyświetlane na biało. Od tego momentu rozpoczyna się cykl pomiarowy.

11.2 Automatyka wł./wył.

Po włączeniu funkcji automatyka (migający symbol automatyki), oprogramowanie

uruchamia procedura automatyczną. Wszystkie wartości zadane w krokach
pomiarowych są przenoszone i rozpoczyna się cykl pomiarowy. Po cyklu pomiarowym
zmierzone wartości są automatycznie zapisywane do protokołu i uruchomiany jest
kolejny krok pomiarowy.

11.3 Wskazanie start/stop

Po wybraniu tej funkcji bieŜący ekran pomiarowy zostaje zamroŜony.

11.4 Ustaw wartość domyślną

(Tylko dla szybkich pomiarów)

Modyfikowana wartość zadana na ekranie pomiarowym jest zapisywana jako wartość
wymagana.

11.5 Idź do wartości domyślnej

(Tylko dla szybkiego pomiaru)

11.6 Dojść do wartości zadanej

Wszystkie wartości zadane są przenoszone.

11.7 Zmienić rodzaj pomiaru

(Tylko na ekranie pomiarowym podzespołów PE i VE)

Funkcja Zmienić rodzaj pomiaru pozwala zmienić rodzaj pomiaru ze standardowego

na szybki podczas badania podzespołu. Jeśli wybrany jest rodzaj pomiaru “szybki” to
pojawia się Ŝółty symbol szybkiego pomiaru.

i Odmierzanie czasu cyklu pomiarowego nie startuje jeśli wybrany jest rodzaj pomiaru
“szybki”. Odmierzanie cyklu pomiarowego nie wystartuje dopóki ustawiony rodzaj
pomiaru nie zostanie zmieniony na (precyzyjny lub długookresowy).

11.8 Ustawienia

11.8.1 Przy badaniu pomp PE/VE/CR.

Po wywołaniu tej funkcji pojawia się okno w którym moŜna zmienić następujące
ustawienia dla badania podzespołów:

71
●Zapisać operację badania
(Dla wtryskowych podzespołów rzędowych i rozdzielaczowych)

Wył
Po zakończeniu procedury badania wartości pomiarowe muszą być ręcznie zapisane
za pomocą F2 Zapisać krok pomiarowy inaczej wartości pomiarowe zostaną stracone.

Manu (Ustawienia podstawowe)

Po kaŜdym kroku pomiarowym automatycznie pojawia się okno z zapytaniem czy
bieŜący krok ma być zachowany czy nadpisany. Wykorzystaj przyciski F4 (Tak) lub F5
(Nie) aby potwierdzić.

Auto
Wszystkie kroki pomiarowe są automatycznie zachowywane.

i W trybie "Auto" i "Manu", pojawia się okno informujące o nie rozpoczęciu cyklu
pomiarowego.

●Zakres kroku

72
MoŜna tu zdefiniować zakres kroku do ręcznej regulacji prędkości obrotowej w obr/min
(przy pomiarze dawek) lub regulacji kąta w ° (przy pomiarze k ąta).
– Wprowadź wymaganą wartość w pola wprowadzania.
– Przycisk F12 >> moŜe być wykorzystany do zachowania wprowadzonych danych
i zamknięcia okna.

●Zawartość
(W oknie pomiaru kąta)
MoŜna tu wprowadzić ostateczną wartość w badaniu kąta.

●Manua. wybór kanałów

(W oknie pomiaru dawek)
Funkcja manua. wybór kanałów pozwala na ustawienie poŜądanych kanałów
pomiarowych do badania podzespołów.
– Za pomocą przycisku Enter wybierz grupę wprowadzania "Manu. wybór kanałów"
– Za pomocą przycisków ↑↓ wybierz wymagane kanały pomiarowe i potwierdź swój
wybór za pomocą przycisku spacji.
W polu wyboru pojawia się znacznik wyboru.
– Wybierz przycisk F4 (Ustawić kanał). Wybrany kanał pomiarowy zostaje uaktywniony
w oknie pomiaru dawek (wyświetlany jest na biało).
- Za pomocą przycisku F12 >> zamykamy okno ustawień.

11.8.2 Przy badaniu wtryskiwaczy

i Dla wtryskiwaczy innych producentów (Delphi, Denso, itd.) pole "Klasyfikacja" i "IMA
oznaczenie" są wyświetlane na szaro.

73
Pojawia się okno gdzie moŜna zmieniać następujące ustawienia.

●Wtryskiwacz
MoŜna tu wprowadzać parę kanałów pomiarowych dla badania wtryskiwaczy. Za
pomocą przycisków ↑↓ moŜna przejść do wymaganego wtryskiwacza I potem
przyciskiem spacji moŜna zaznaczyć wybrany wtryskiwacz. Za pomocą przycisku F4
(Osadzić wtryskiwacze) uaktywniana jest para kanałów pomiarowych dla wybranych
wtryskiwaczy.

●Szczelność
Tu moŜna ustawić czy błąd podczas testu szczelności wtryskiwacza będzie zapisany
do protokołu.

●Numer seryjny
Linia wprowadzania numeru seryjnego wtryskiwacza dla dokumentacji w protokole.

●Klasyfikacja
Pole wyboru typu klasyfikacji wtryskiwaczy. Typ klasyfikacji jest powiązany z
wtryskiwaczem. Dla wtryskiwaczy klasyfikowanych menu wyboru wyświetla róŜne typy
klasyfikacji do wyboru. Dla wtryskiwaczy nie klasyfikowanych wyświetlane jest
następujące okienko "----".

●Oznaczenie IMA
Pole wprowadzania kodu IMA code z wtryskiwacza. Kod IMA jest powiązany
z wtryskiwaczem. Jak tylko badanie zostaje zakończone to generowany jest nowy kod
IMA I wyświetlany w protokole.

Wprowadzane dane są zachowywane prze wybranie przycisku F12 >> i okno zostaje
zamknięte.

11.9 Następna krzywka

(Tylko w oknie pomiaru kąta)
Wybrane jest kolejne pole z następną krzywką (wał) i ustawiana jest zadana wartość
kąta.

11.10 Dojść do połoŜenia zerowego

(Tylko w oknie pomiaru kata)
Przejście do aktualnej pozycji zerowej.

11.11 Wyzerować
(Tylko w oknie pomiaru kąta)
Pozycja bieŜąca jest ustawiona jako 0°.

74
12. Dane klienta

12.1 Wprowadzanie danych klienta dla protokołu badania.

i Dane klienta mogą być tylko wprowadzone i zachowane w kombinacji z protokołem

badania. Nie istnieje baza danych klienta.

Po badaniu podzespołu na ekranie pomiarowym, wybierz przycisk F12 >> aby przejść
do protokołu pomiaru.

Wybierz przycisk F6 (Klienci) na ekranie "Wydruk wyniku ". The "Entry of customer
data" mask appears.

i Dane klienta mogą być ustawione równieŜ w "Badanie podzespołu wtrysku –menu
główne" za pomocą przycisku F6 (Klienci).

Przycisk F5 (Usuń) słuŜy do skasowania wszystkich wcześniejszych wpisów.

Wprowadź dane swojego klienta w puste pola wprowadzania.

75
Przycisk F6 słuŜy do wybrania wariantu badania dla wyników testu. Domyślnie wybrane
jest "Badanie ogólne". Po wybraniu, nagłówek wyniku badania wyświetla wariant
badania.

Dostępne są następujące warianty badania:

– Badanie wejścia
– Badanie wyjścia
– Badanie ogólne

76
Wybierz przycisk F3 (Uwagi) i wprowadź warunki wstępne badania, skargi klienta,
rozpoznanie i dodatkowe komentarze w linie wprowadzania. Po wprowadzeniu
wszystkich danych wybierz przycisk F12 >>.

Wybierz przycisk F4 (Diagnosta), aby wybrać diagnostę i zatwierdź swój wybór

za pomocą przycisku F12 >>.

77
Wybierz przycisk F12 >> Ŝeby zaakceptować wszystkie wprowadzone dane
do protokołu badania.

78
12.2 Wywołanie danych klienta z karty klienta.

Wybierz przycisk F2 (Ładuj).

Wszystkie wyświetlane dane klienta są posortowane według nazwiska.

Określ okres wyszukiwania w oknie wyboru Okres czasu.

Domyślne ustawienie to "1 miesiąc” i wyświetlani są tylko ci klienci, których protokół
został zachowany w ostatnim miesiącu.

W polu Szukaj moŜna wprowadzić nazwę klienta, numer klienta lub numer telefonu
klienta i mogą być wyszukiwane przez wybór F2 (Nazwisko), F3 (Numer klienta) lub
F4 (Telefon).

Wprowadź warunki wyszukiwania lub tylko część warunku w pola wprowadzania,

wykorzystując przyciski funkcyjne F2 (Nazwisko), F3 (Numer klienta) lub F4 (Telefon)
aby wybrać w jakim języku ma być przeprowadzony proces wyszukiwania. Pierwszy
znaleziony wpis zostanie zaznaczony.

Przyciski F5 (Nazwisko) i F6 (Numer klienta) pozwalają na posortowanie listy według

tych nazwiska klienta lub numeru klienta.

i Szczegóły dotyczące klienta są pokazane poniŜej listy wyboru.

Po wybraniu klienta wybierz przycisk F12 >> w celu powrotu do ekranu "Wprowadź
dane klienta”. Dane są przejmowane na ekranie "Wprowadź dane klienta".

Naciśnij przycisk F3 (Uwagi) i i wprowadź warunki wstępne badania, skargi klienta,

rozpoznanie i dodatkowe komentarze w linie wprowadzania.

79
Po skompletowaniu danych wybierz przycisk F12 >>.

Za pomocą przycisku F4 (Diagnosta), wybierz diagnostą i zatwierdź swój wybór

przycisk F12 >>.

Wybierz przycisk F12 >> w celu zaakceptowania wszystkich danych w protokole

badania.

13. Konfiguracja

W menu Konfiguracja moŜesz zgromadzić informacje o systemie, zachować dane

podzespołu i przeprowadzić róŜne ustawienia urządzenia. .

W zeleŜności od wprowadzonego hasła w linie wprowadzania moŜna wejść do róŜnych

menu konfiguracji.

Menu konfiguracji uŜytkownika

i Menu konfiguracyjne przeznaczone bezpośrednio dla operatora EPS.

Hasło operatora: eps

Dla operatora dostępne są następujące opcje menu:

●Komponenty
– Drukarka
– Oprogramowanie

●System
– Ochrona danych
– Rodzaj badania
– Status komunikatów
– Godziny pracy

Menu konfiguracji dla administratora warsztatu (WV)

i Menu konfiguracyjne dla administratorów lub serwisu .

Dostęp do tego menu jest przeznaczony tylko dla uprawnionych osób. .

Hasło administratora: Hasło moŜesz uzyskać od dostawcy urządzeń lub przedstawiciela

regionalnego.

80
Oprócz opcji dostępnych dla operatora udostępnione są następujące dodatkowe opcje:

●Komponenty
- Aparatura

●System
– Rodzaj badania
– Import zabezp. bazy danych

●Kalibracja
– Komory do pomiaru dawk.
– Czujnik przelewu
– Czujnik ciśnienia Rail
– Zadanie temperatur

Na ekranie startowym za pomocą przycisku F7 (Konfiguracja) wywołaj menu

„Konfiguracja”
Zostaniesz poproszony o padanie hasła

81
Wprowadź hasło w linię wprowadzania.

Zatwierdź przyciskiem F12 >>. Zostaje wyświetlone menu Konfiguracja.

Z kaŜdej opcji menu moŜemy wyjść za pomocą przycisków ESC lub F12.

82
13.1 Konfiguracja urządzeń

Konfiguracja urządzeń jest moŜliwa w menu Komponenty/Urządzenia.

Po instalacji oprogramowania ustawiano jest następująca konfiguracja:

KMA802 system pomiarowy COM1 >Wł<

DZE800 układ napędowy COM2 >Wł<
CRE800 załączanie Common-rail COM3 >Wył<
CRI800 załączanie wtryskiwaczy COM4 >Wył<

W celu wykorzystania zestawu rozszerzającego common-rail 1 687 001 845 interfejs dla
urządzenia CRE800 musi być zmieniony tak jak pokazano poniŜej:

CRE800 załączanie Common-rail COM3 >Wł<

W celu wykorzystania zestawu rozszerzającego do badania wtryskiwaczy interfejs dla

urządzeń CRE800 i CRI800 musi być zmieniony tak jak pokazano poniŜej.

CRE800 załączanie Common-rail COM3 >Wł<

CRI800 załączanie wtryskiwaczy COM4 >Wł<

13.2 Konfiguracja drukarki i wydruku protokołu.

i Ustawienia drukarki w Windows lub w Bosch Aplikacjach nie obejmują

oprogramowania EPS945-PE/VE/CR.

W menu Komponenty/Drukarka moŜna ustawić co następuje:

– Model przyłączonej drukarki

– Liczba wydruków protokołu
– PołoŜenie nagłówka
– Podgląd wydruku
– Wyświetlanie czasu
– Rodzaj wydruku

83
Za pomoca przycisków ↓↑ przejdź do pola wuboru. Klawiszem Enter otwieramy pole
wyboru i są dostępne dodatkowe opcje. Za pomocą przycisków ↓↑ wybierz Ŝądaną opcję
i zatwierdź swój wybór za pomocą przycisku Enter. Aktualne pole wyboru zostaje
zamknięte i uaktywniane jest następne. Jeśli tylko wszystkie ustawienia zostaną
wykonane, potwierdź przyciskiem F12>>.

13.3 Odczyt wersjii oprogramowania i firmware.

Opcja menu Komponenty/Oprogramowanie wyświetla wersje oprogramowania i

firmware z datą wersjii.

84
W pasku przycisków programowalnych dostępne są następujące przyciski za pomocą
których moŜna uaktualniać system.

F2 (Download KMA)
Uruchomienie aktualizacji firmware dla sytemu pomiarowego KMA802/822.

F3 (Download DZE)
Uruchomienie aktualizacji firmware dla układu napędowego DZE800.

F5 (Re-init)
Uruchomienie re-inicjalizacji. Po wybraniu tego przycisku oprogramowanie ponownie
rozpoznaje czy są podłączone wszystkie urządzenia.

F7 (Download CRE)
Uruchomienie aktualizacji firmware dla modułu załączania common-rail CRE800.

F8 (Download CRI)
Uruchomienie aktualizacji firmware dla modułu załączania wtryskiwaczy common-rail
CRI800.

85
13.4 Ochrona danych

Opcja System/Ochrona danych pozwala na zrobienie kopii zapasowej przez

skopiowanie podzespołu z lokalnej bazy danych do wybranego miejsca i załadowania go
w razie potrzeby.

i Dane są zapisywane w kodowanym pliku XML. MoŜna zapisać maksymalnie 3

podzespoły na dyskietce (zaleŜy to od ilości kroków pomiarowych) .

W polu wyboru Lokalne podzespoły wszystkie podzespoły z lokalnej bazy danych są

wyświetlone według numeru części. Kiedy znacznik znajduje się w polu wyboru za
pomocą przycisków ↓↑ wybierz poŜądany podzespół i uaktywnij go za pomocą
przycisków ←lub→. Uaktywniony podzespół jest podświetlany na niebiesko.

Pole Wybór miejsca przeznacz. pozwala na wybranie napędu gdzie mają być
zapamiętane dane. Domyślnie ustawiony jest napęd A:\ (FDD).

Pole Miej.docel.podzesp automatycznie wyświetla wszystkie zachowane podzespoły.

86
Za pomocą przycisków F2 (TTNR) lub F3 (Data) do posortowania podzespołów
w kolejności:

– Typ –numer czętype part number

– Data

Wybierz przycisk F4 (Zapisz) Ŝeby zachować wszystkie wybrane podzespoły

do ustawionego miejsca docelowego. Za pomocą przycisku F5 (Wprowadź) podzespoły
zapisane w Miejscu docel podzesp. moŜna zapisać w lokalnej bazie danych.

Istniejące podzespoły nie mogą być nadpisane. Pojawi się okno z informacją.
Za pomocą przycisku F6 (Local <-> XML) moŜesz wybrać, zapisać lub wprowadzić ten
podzespół.
Wybierz przycisk F6 (Local <-> XML) aby porównać wszystkie podzespoły
z Miejsc.docel.podzesp. z tymi w twojej lokalnej bazie danych. Jeśli istnieje podzespół
z tym samym numerem części i wtedy jest wyświetlany w oddzielnym oknie z informacją
o wersji.

Za pomocą przycisku F7 (Funkcje) moŜesz wywołać następujące funkcje:

●Aktualizacja
Wyświetlana baza danych jest aktualizowana.

●Akceptować
Wszystkie widoczne podzespoły są zaznaczane.

●Odrzuć
Wszystkie zaznaczone komponenty są odznaczane.

●Usuń XML
Zaznaczone podzespoły w grupie Miejsce.docel. podzesp. są kasowane z pliku XML.

87
13.5 Rodzja badania

Opcja ta pozwala na wykonanie następujących ustawień:

●Rodz. bad
Ustawienie jednostki odczytu ∆Q dla pomp PE/VE:
Bosch: Odczyt w mm³/H
Zexel: Odczyt w %

●Podzespół/Typ/Kier.obr.
Wykorzystaj to pole aby zdefiniować ustawienia domyślne dla ekranu pomiarowego
“Badanie podzespołu”. Nowe ustawienia są zastosowane po ponownym uruchomieniu
oprogramowania.

●Szybki pomiar przy pompach PE/VE

Ekran pomiarowy “Szybki pomiar" dla pomp PE/VE moŜe być uaktywniony lub nie.
(zobacz rozdział 6.4).

●Kontrola temperatury dla automatu

Kontrola temperatury moŜe być włączana lub wyłączana podczas badania.

88
Kiedy kontrola jest włączona, czas pomiaru w automatyce nie startuje dopóki wartość
zadana dla regulacji temperatury nie zostanie osiągnięta i warunki pomiaru nie będą
prawidłowe.

●Max regulowane ciśnienie rail

MoŜna ustawić wartość ciśnienia na 160 MPa lub 180 MPa.
Aby pracować z ciśnieniem 180 MPA konieczne jest modyfikacja szyny wysokiego
ciśnienia zestawu CRS 845 i zainstalowanie nowego firmware. Części konieczne
do modyfikacji szyny są zawarte w zestawie rozszerzającym 1 687 001 612.

13.6 Nazwiska badającego

Opcja System/Nazwiska badającego pozwala na zarządzanie nazwiskami badających,

którzy mogą być wybierani podczas tworzenia protokołu badania.

13.6.1 Utworzenie nowego badającego

i Grupa wprowadzania musi mieć zieloną otoczkę.

W liniach wprowadzania "Diagnosta Nazwisko" i "Numer ID" moŜna wprowadzić
nazwisko i numer identyfikacyjny nowego diagnosty.

Przyciskiem F4 (Przejmij) akceptujemy wprowadzone dane. Nazwisko diagnosty

badającego podzespół moŜe być wybrane w protokole badania za pomocą opcji
Klient/Diagnosta.

13.6.2 Usunięcie nazwiska diagnosty

Naciskaj przycisk Enter na klawiaturze dopóki nie zostanie wybrana dolna grupa wyboru
(zielona ramka).

Za pomocą przycisków ↑↓ wybierz nazwisko diagnosty i przyciskiem F5 (Eliminuj) usuń

go z listy.

13.7 Status komunikatów.

Po wybraniu opcji System/Status komunikatów pojawia się okno z listą komunikatów

które zostały wyświetlone podczas ostatniego włączenia stołu.

Status komunikatów jest tworzony z kodów błędów poszczególnych modułów;

wyświetlane są: kod statusu, oznacz modułu, info . Moduły z identyfikacją KOM nie mają
kodów błędów.

i Istnieją identyczne kody błędów dla róŜnych modułów.

89
i Po zakończeniu oprogramowania wszystkie komunikaty zostają skasowane.

13.8 Godziny pracy

Ta opcja wyświetla godziny pracy całego systemu

90
13.9 Import zabezp. bazy danych

Dostępne są następujące opcje w tym menu:

1. Import podzespołów zapisanych w poprzedniej wersji bazy danych do bieŜącej

lokalnej bazy danych.
2. Podzespoły które były zachowane o starym oprogramowaniu KMA (2.71 ME)
na dyskietce, mogą być przetworzone i importowane w menu "Zapis danych"
(zobacz rozdział 13.4).

13.9.1 Import podzespołów z poprzedniej bazy danych do lokalnej bazy danych.

W grupie wprowadzania "Zapis bazy danych" za pomocą przycisków ↓↑ wybierz

poŜądany podzespół.
Naciśnij przycisk F2 (Kopiuj zestaw) w celu zaimportowania wybranego podzespołu
do lokalnej bazy danych.
Zaimportowany podzespół jest zapisywany w lokalnej bazie danych.

13.10 Kalibracja komór do pomiaru dawek

W celu uniknięcia błędów pomiaru dane kalibracyjne musza być sprawdzone w oparciu
o dane kalibracji podczas uruchomienia. Dane kalibracyjne są dostępne po zdjęciu
pokrywy KMA.

! Jeśli wartości pomiarowe są zmienione pomiar będzie błędny. Zmiany mogą być
dokonywane jedynie przez serwis.

13.11 Kalibracja czujnika przelewu.

Zobacz rozdział 13.10

13.12 Kalibracja czujnika ciśnienia Rail.

W menu Kalibracja/Czujnik ciśnienia rail moŜna skalibrować czujnik na szynie zestawu

CRS 845. Podczas procesu kalibracji odczytywana jest wartość z czujnika szyny
i wartość z czujnika referencyjnego dane te są wprowadzane w odpowiednie pola.
Oprogramowanie oblicza róŜnicę i porównuje czujnik ciśnienia szyny z czujnikiem
kalibrowanym.

Podczas pierwszej instalacji pola pokazują tylko -----. Jak tylko czujnik ciśnienia
zostanie skalibrowany to ustawiane są bieŜące dane. .

91
13.13 Zadanie temperatur

Menu Kalibracja/Zadanie temperatur wyświetla wartości zadane temperatury oraz

wartości minimalne i maksymalne dla systemu. Dodatkowo widoczne są wszystkie
czujnik temperatury podłączone do systemu pomiarowego.
Czujnik nie podłączony do punktu pomiarowego jest wskazany przez "-----".

92
14. Instalacja oprogramowania

14.1 Instalacja oprogramowania EPS 945

i Procedura instalacji nie róŜni się w przypadku pierwszej instalacji i aktualizacji

oprogramowania. Podczas aktualizacji programu dane podzespołów zapisane w bazie
danych i protokoły badania nie są kasowane.

i Aby zainstalować oprogramowanie EPS 945, konieczny jest system operacyjny

Windows 2000!
Przed rozpoczęciem instalacji zakończ wszystkie aktywne aplikacje.

WłóŜ płytę CD w napęd CD-ROM twojego komputera. Instalacja oprogramowania

rozpocznie się automatycznie.

i Jeśli oprogramowanie nie wystartuje automatycznie, uruchom instalację z pola

Uruchom.... Aby to wykonać uŜyj kombinacji klawiszy Ctrl i Esc aby otworzyć menu
start i przejść do pola Uruchom. W polu Otwórz wprowadź polecenie D:\Rbsetup.exe
i zatwierdź przyciskiem ENTER.

Pojawia się okno instalatora aplikacjii.

93
W menu ustawione są domyślnie aplikacje EPS945-PE/VE/CR i Acrobat Reader.

i Aby wyświetlać pomoc dla komponentów programu za pomocą F1 (Pomoc) w “Menu

główne - badanie podzespołów wtryskowych” konieczna jest instalacja aplikacji Acrobat
Reader.

Wybierz poŜądane aplikacje i zatwierdź przyciskiem Enter lub "OK".

Pojawi się kolejne okno z menu wyboru.

Za pomocą przycisków ↑↓ moŜesz wybrać Ŝądany język instalacji.

Dostępne języki i ustawiony język jest wyświetlany w górnym prawym rogu.

Przycisk F1 pozwala na wyświetlenie pomocy na temat instalacji. Okno moŜna zamknąć

za pomocą przycisków ESC lub przycisku C dla Kontynuacji.

Przycisk F4 Wybrać aplikację pozwala na wyświetleniu menu wyboru aplikacji

do zainstalowania.

Przycisk F5 Wybrać napęd pozwala wybrać napęd z którego instalujemy z listy

dostępnych napędów.

94
Przycisk F12 Uruchomić instalację uruchamia proces instalacji.

Przycisk Esc Anulować instalację słuŜy do zatrzymania instalacji.

Za pomocą przycisków ↓↑ wybierz poŜądany język. Jak tylko język zostanie wybrany
setup zostanie wyświetlony w tym języku.

Uruchom instalację za pomocą przycisku F12.

Wyświetlany jest tekst na temat praw kopiowania.

Zatwierdź wyświetlany tekst przyciskiem Akceptuj za pomocą ENTER lub A.

Wyświetlany jest tekst na temat odpowiedzialności karnej.

Zatwierdź wyświetlany tekst przyciskiem Akceptuj za pomocą ENTER lub A.

Uruchamia się instalacja oprogramowania i wyświetlany jest pasek postępu.

i Jeśli wybraliśmy do zainstalowania aplikację EPS944-VP29/30/44 to jej instalacja

rozpoczyna się automatycznie.

Jak tylko instalacja zostaje ukończona to pojawia się okno z informacją o zakończeniu
instalacji zatwierdź to okno przyciskiem OK za pomocą ENTER.
Windows jest wtedy ponownie uruchamiany. W zaleŜności od wybranych aplikacji,
pojawia się okno instalacji Acrobat Reader.
Postępuj według wskazówek na ekranie.

95
14.2 Aktualizacja firmware.

Aktualizacja firmware jest wymagana tylko wtedy gdy po uruchomieniu oprogramowania

EPS 945 wyświetlane są komunikaty z następującymi informacjami:

"WersjaFirmware dla KMA802 jest nie aktualna"

lub
"WersjaFirmware dla DZE800 jest nie aktualna"
lub
"WersjaFirmware dla CRE800 jest nie aktualna"
lub
"WersjaFirmware dla CRI800 jest nie aktualna"

Zatwierdź wyświetlanie komunikatów za pomocą przycisku F12 >>.

W "Badanie podzespołów wtrysku – menu główne" uruchom menu Konfiguracja (zobacz

rozdział 13).

Wybierz opcję Komponenty/Oprogramowanie (Rozdział 13.3) na ekranie pojawia się

okno "Konfiguracja - Software".

Uruchom aktualizację firmware. Aby to zrobić wykorzystaj odpowiedni przycisk.

Po wybraniu odpowiedniego przycisku pojawia się okno DOS i uruchamia się
aktualizacja firmware. Podczas aktualizacji przyciski F2 - F4 są szare i nieaktywne.

96
Po aktualizacji okno DOS zostaje automatyczne zamknięte i przyciski F2 – F3 są
uaktywniane. Wersje oprogramowania są automatycznie uaktualniane.

i Jeśli przyciski F2 – F3 są szare i wersje oprogramowania nie zostaną uaktualnione

trzeba ponownie zrobić incijalizację, aby tego dokonać trzeba wybrać przycisk
F5 (Re-init).

Po poprawnej aktualizacji firmware zakończ menu konfiguracji.

15. Informacje o błędach

! Aby zapobiec uszkodzeniu systemu CRS845, nigdy nie podłączaj lub odłączaj
zasilania modułu CRE800, kiedy stół probierczy jest uruchomiony.

15.1 Informacja o błędach.

Błędy systemu są wyświetlane na ekranie "Wskazanie statusu komunikatów".

Przykład:

5 EPS WersjaFirmware KMA802 nie aktualna

lub
1001 CRE800 Zatrzymanie, drzwi otwarte

Zatwierdzenie informacji o błędzie przyciskiem F12 >> zamyka okno "Wskazanie

statusu komunikatów”. JednakŜe jeśli pojawi się ponownie to oznacza to Ŝe błąd nie
został wyeliminowany.

Komunikat o błędzie składa się z następujących elementów:

Kod statusu
Sekwencja numerów (n.p.1001)

Oznacz. modułu
Nazwa urządzenia (np. CRE800)

Informacja
Tekst informacyjny opisujący bład.

97
16. Słowniczek

CP Pompa Common Rail BOSCH rodzaj 1/2/3

CRE 800 Moduł Common-rail
CRI Wtryskiwacz Common-rail
DFI Wtryskiwacz Common-rail Delphi
DFP Pompa Common-rail Delphi rodzaj 1/3
DMV Zawór dla CP2
DRV Ciśnieniowy zawór regulacyjny
DZE 800 Moduł napędowy
EAV Zawór odcinający
EDC Pompa z elektroniczną kontrolą prędkości
EPS 815 Stół probierczy
GX Wtryskiwacz Common-rail Denso
HP Pompa Common-rail Denso, rodzaj HP 2/3
IMV Zawór pomiarowy wlotowy
KMA 802 Moduł pomiarowy
MV Zawór magnetyczny
PCR-P Pompa Common Rail Siemens (PCR = System Piezo
PCV Ciśnieniowy zawór regulacyjny
PE Pompa rzędowa
PWM Modulacja szerokością impulsu
SCV Moduł pomiarowy
VCV Zawór regulacyjny głośnością
VE Pompa rozdzielaczowa
ZME Moduł pomiarowy

98