LAPORAN TUGAS BESAR

MATA KULIAH MODEL DAN KOMPUTASI PROSES

SIMULASI DAN PEMODELAN REAKTOR BATCH YANG

DIGUNAKAN SECARA ADIABATIS UNTUK PROSES PEMBENTUKAN
PROPILEN GLIKOL MENGGUNAKAN PROGRAM SCILAB 5.5.2

Oleh:

Emiwati Simanjuntak (21030115120084)

Chintia Chandra (21030115120077)

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS DIPONEGORO SEMARANG
2017
 Batch Reactor

HALAMAN PENGESAHAN

Laporan tugas besar mata kuliah model dan komputasi proses berjudul “Simulasi dan
Pemodelan Reaktor Batch yang Digunakan Secara Adiabatis untuk Proses Pembentukan
Propylene Glycol Menggunakan Program Scilab 5.5.2” yang disusun oleh:

Kelompok : 11 / Rabu Pagi

Nama : Emiwati Simanjuntak 21030115120084

Chintya Chandra S 21030115120077

Telah diterima dan disetujui pada:

Hari : Jumat
Tanggal : 24 November 2017

Semarang, 24 November 2017

Telah Menyetujui
Asisten

Christine Indira R. P
NIM 21030114120049

Model dan Komputasi Proses

ii
 Batch Reactor

PRAKATA

Puji syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas rahmat dan karunia-
Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan Tugas Besar Mata Kuliah Model dan
Komputasi Proses dengan judul “Simulasi dan Pemodelan Reaktor Batch yang Digunakan
Secara Adiabatis untuk Proses Pembentukan Propylene Glycol Menggunakan Program Scilab
5.5.2”
Penulis menyadari bahwa tanpa bantuan dan kerjasama dari berbagai pihak, maka
laporan ini tidak akan terselesaikan. Oleh karena itu penulis mengucapkan terima kasih
kepada :
1. Bapak Dr. Ir Setia Budi Sadongko dan Luqman Buchori,S.T.,M.T. selaku dosen
mata kuliah Model dan Komputasi Proses,
2. Teguh Riyanto selaku koordinator asisten Laboratorium Komputasi Proses,
3. Christine Indira R. P selaku asisten pengampu laporan tugas besar model dan
komputasi proses,
4. Teman-teman keluarga Integritas Teknik Kimia Universitas Diponegoro.
Penulis berharap laporan ini dapat bermanfaat dan menambah wawasan bagi semua
pembaca. Penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna, oleh karena itu
kritik dan saran dari berbagai pihak sangat diharapkan

Semarang, November 2017

Penulis

Model dan Komputasi Proses

iii
 Batch Reactor

DAFTAR ISI

LAPORAN TUGAS BESAR ..................................................................................................... i

HALAMAN PENGESAHAN ...................................................................................................ii
PRAKATA............................................................................................................................... iii
DAFTAR ISI............................................................................................................................. iv
DAFTAR TABEL ..................................................................................................................... vi
DAFTAR GAMBAR ...............................................................................................................vii
INTISARI .............................................................................................................................. viii
BAB I
1.1 Latar Belakang.................................................................................................................. 1
1.2 Rumusan Masalah ............................................................................................................ 2
1.3 Tujuan ............................................................................................................................... 3
1.4 Manfaat ............................................................................................................................. 3
BAB II
2.1 Dasar Teori ....................................................................................................................... 4
2.1.1 Jenis Reaktor ........................................................................................................... 4
2.1.2 Kondisi Operasi....................................................................................................... 8
2.1.3 Panas Reaksi ........................................................................................................... 8
2.1.4 Jenis Reaksi ............................................................................................................. 9
2.1.5 Jenis Proses Reaksi ................................................................................................. 9
2.1.6 Reaksi Reversible dan Irreversible ....................................................................... 10
2.2 Studi Kasus ..................................................................................................................... 11
2.2.1 Deskripsi Proses .................................................................................................... 11
2.2.2 Reaktor Batch ........................................................................................................ 12
2.2.2 Tinjauan Thermodinamika .................................................................................... 12
2.2.3 Tinjauan Kinetika .................................................................................................. 15
BAB III
3.1 Permodelan Kasus .......................................................................................................... 17
3.1.1 Neraca Massa ........................................................................................................ 18
3.1.2 Kecepatan Reaksi .................................................................................................. 18
3.1.3 Stoikiometri........................................................................................................... 19
3.1.4 Kombinasi ............................................................................................................. 20
3.1.5 Neraca Panas Reaktor Batch Adiabatis ................................................................. 21
3.2 Algoritma Penyelesaian .................................................................................................. 24
3.3 Bahasa Pemrograman ..................................................................................................... 25

Model dan Komputasi Proses

iv
 Batch Reactor

BAB IV
4.1 Hasil Simulasi................................................................................................................. 28
4.2 Analisa Hasil .................................................................................................................. 28
4.2.1 Hubungan Konsentrasi terhadap Waktu pada Pembentukan Propilen glikol ....... 29
4.2.2 Hubungan Waktu terhadap Konversi pada Pembentukan Propilen glikol ............ 30
4.2.3 Hubungan Suhu terhadap Waktu Operasi pada Pembentukan Propilen glikol ..... 31
BAB V
5.1 Kesimpulan ...................................................................................................................... 32
5.2 Saran ................................................................................................................................ 32
DAFTAR PUSTAKA .............................................................................................................. 33
LAMPIRAN
LEMBAR ASISTENSI

Model dan Komputasi Proses

v
 Batch Reactor

DAFTAR TABEL

Tabel 3.1 Stokiometri Reaksi Utama .....................................................................................10

Tabel 3.2 Stokiometri Reaksi Samping .................................................................................20
Tabel 3.2 Konstanta Kapasitas Panas dari Senyaa yang Terlibat ..........................................22
Tabel 4.1 Hasil Simulasi Pembentukan Propilen glikol ........................................................28

Model dan Komputasi Proses

vi
 Batch Reactor

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Reaktor Alir Tangki Berpengaduk .....................................................................4

Gambar 2.2 Permodelan reaktor Batch ..................................................................................6
Gambar 2.3 Contoh skema plug flow reactor ........................................................................7
Gambar 3.1 Reaktor Batch Adiabatis ....................................................................................17
Gambar 3.2 Skema Logika Pemrograman Simulasi Reaktor Batch ......................................24
Gambar 4.1 Hubungan waktu dengan konsentrasi ................................................................ 29
Gambar 4.2 Hubungan waktu dengan konsentrasi ................................................................ 30
Gambar 4. Hubungan suhu reaktor terhadap waktu operasi ..................................................31

Model dan Komputasi Proses

vii
 Batch Reactor

INTISARI
Reaktor merupakan alat utama pada industri yang digunakan untuk proses
kimia yaitu untuk mengubah bahan baku menjadi produk. Reaktor alir pipa (Plug
Flow Reactor, PFR) digunakan untuk mereaksikan suatu reaktan dalam hal ini fluida
dan mengubahnya menjadi produk dengan cara mengalirkan fluida tersebut dalam
pipa secara berkelanjutan (continuous). Simulasi ini bertujuan untuk merancang dan
mensimulasikan reaktor plug flow pada reaksi pembentukan formaldehid dan
mengetahui pengaruh suhu serta volume reaktor terhadap konversi pada reaksi
pembentukan formaldehid.
Reaktor batch merupakan reaktor yang digunakan di dalam industri dimana
selama reaksi tidak ada massa yang masuk maupun yang keluar. Jika bahan
dimasukkan dan direaksikan beberapa waktu (residence time) dan dikeluarkan
sebagai produk dan selama proses tidak ada umpan-produk yang mengalir.
Penggunaan reaktor batch biasanya untuk fase cair, skala proses yang kecil dan
untuk proses yang membutuhkan waktu yang lama. Kondisi operasi reaktor dalam
pembuatan propilen glikol adalah adiabatis,yang berlangsung tanpa adanya
pertukaran panas antara sistem dan lingkungan. Selain itu reaksi yang berlangsung
merupakan reaksi paralel dan bersifat irreversible serta eksotermis.
Hasil dari pemrograman Scilab 5.5.2 yang ditampilkan di console berupa profil
volume reaktor dan suhu terhadap konversi. Untuk mendapatkan tertentu, maka
dibutuhkan volume reaktor serta suhu yang tertentu pula. Semakin besar waktu
operasi maka konversi yang dihasilkan akan semakin besar. Selain itu karena reaksi
pembuatan propilen glikol, maka semakin tinggi suhu yang digunakan maka konversi
yang dihasilkan akan semakin besar.
Saran yang dapat penulis berikan adalah sebaiknya diperlukan ketelitian untuk
menyusun algoritma dan penulisan rumus yang ada di scilab terutamanya jika
menggunakan persamaan-persamaan dengan tujuan tertentu dan terlebih dahulu
menguasai dasar-dasar teori reaktor dan skematis perhitungan sehingga akan lebih
memudahkan dalam penyusunan dan pengaplikasiannya.

Model dan Komputasi Proses

viii
 Batch Reactor

BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Industri kimia terdiri dari berbagai macam alat yang berperan
penting dalam keberjalanan proses produksinya. Salah satunya adalah
reaktor kimia, yang mruapakan sebuah alat yang menjadi jantung dari
industri kimia, dimana dalam reaktor terjadi reaksi kimia untuk mengubah
bahan mentah atau bahan baku menjadi hasil (produk) yang lebih berharga
(Mahadika dkk., 2015). Reaktor kimia memiliki berbagai macam jenis dan
bentuk yang dapat diklasifikasikan berdasarkan beberapa faktor.
Berdasarkan prosesnya reaktor dibagi menjadi 3 jenis yaitu reaktor batch,
kontinyu dan semi batch. Pemilihan jenis reaktor yang akan digunakan
dipengaruhi oleh beberapa faktor antara lain fase zat, tipe reaksi, kapasitas
produksi dan biaya instalasinya (Budiman, 2011).
Reaktor batch merupakan reaktor yang digunakan di dalam industri
dimana selama reaksi tidak ada massa yang masuk maupun yang keluar.
Jika bahan dimasukkan dan direaksikan beberapa waktu (residence time)
dan dikeluarkan sebagai produk dan selama proses tidak ada umpan-
produk yang mengalir. Penggunaan reaktor batch biasanya untuk fase cair,
skala proses yang kecil dan untuk proses yang membutuhkan waktu yang
lama. Misalkan untuk proses pelarutan padatan, pencampuran produk,
batch distillation, ekstraksi cair-cair, farmasi dan fermentasi. Pemodelan
reaktor batch dapat digunakan untuk proses pembentukan propilen glikol
dari propylene oxide dan air. Beberapa keuntungan menggunakan reaktor
batch antara lain lebih murah dan mudah dalam pengoperasian juga
pengontrolan (Astriana dkk., 2013).
Reaktor kimia sangat penting untuk dipelajari terutama untuk
seorang sarjana teknik kimia agar mampu merancang sebuah reaktor dan
dapat memilih dengan tepat tipe dan jenis reaktor yang akan digunakan
dalam suatu proses kimia. Selain itu juga agar dapat menentukan keadaan
operasi dan juga memilih alat-alat bantu yang digunakan dalam rangka
menunjang hasil produksi yang maksimal. Untuk mempermudah dalam

Model dan Komputasi Proses 1

 Batch Reactor

menghitung keadaan operasi suatu reaktor maka penting untuk menguasai

program pembantu seperti scilab.

1.2 Rumusan Masalah

Salah satu tugas bidang teknik kimia adalah merancang sistem
proses. Perancangan merupakan suatu aktivitas yang cukup kompleks dan
bervariasi. Pada sebuah sistem yang kompleks, penyelesaian analatik dari
suatu model matematika tidak dapat diselesaikan dengan mudah
menggunakan perhitungan secara manual sehingga digunakan metode
komputasi proses mampu untuk mengefisienkan proses perhitungan
matematis yang rumit untuk memudahkan perancangan reaktor (Horswill,
2007). Penyelesaian model matematis dengan metode numerik ini dapat
diselesaikan dengan pemrograman komputer atau sering disebut simulasi
komputer. Salah satu perangkat lunak yang dapat mempermudah
penyelesaian model matematis dalam perancangan pabrik terutama
perancangan reaktor yang dapat digunakan secara umum atau gratis yakni
Scilab (Sasongko, 2008). Pada tugas ini akan disimulasikan reaksi
pembentukan propylene glycol dari propylene oxide dan air dengan
reaktor batch dalam kondisi adiabatis, eksotermis, seri dan reversible.

1.3 Tujuan
1. Menyusun program dan proses untuk perancangan reaktor batch dalam
kondisi adiabatis berbasis scilab 5.5.2.
2. Menyusun program dan proses untuk mencari hubungan konsentrasi
dan waktu pada pembentukan propylene glycol dengan menggunakan
reaktor batch berbasis scilab 5.5.2.
3. Menyusun program dan proses untuk mencari hubungan suhu dan
waktu operasi pada pembentukan propylene glycol dengan
menggunakan reaktor batch berbasis scilab 5.5.2.
4. Menyusun program dan proses untuk mencari hubungan konsentrasi
dan waktu operasi pada pembentukan propylene glycol dengan
menggunakan reaktor batch berbasis scilab 5.5.2.

Model dan Komputasi Proses 2

 Batch Reactor

1.4 Manfaat
1. Mahasiswa mampu menyusun program dan proses untuk perancangan
reaktor batch dalam kondisi adiabatis berbasis scilab 5.5.2.
2. Mahasiswa mampu menyusun program dan proses untuk mencari
hubungan konsentrasi dan waktu pada pembentukan propylene glycol
dengan menggunakan reaktor batch berbasis scilab 5.5.2
3. Mahasiswa mampu menyusun program dan proses untuk mencari
hubungan suhu dan waktu operasi pada pembentukan propylene glycol
dengan menggunakan reaktor batch berbasis scilab 5.5.2perasi
4. Mahasiswa mampu menyusun program dan proses untuk mencari
hubungan konsentrasi dan waktu operasi pada pembentukan propylene
glycol dengan menggunakan reaktor batch berbasis scilab 5.5.2.

Model dan Komputasi Proses 3

 Batch Reactor

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Dasar Teori
2.1.1 Jenis-jenis Reaktor
1. CSTR (Continuousn stirred Tank Reactor)
Continuousn stirred Tank Reactor (CSTR) atau Mixed Flow
Reactor adalah salah satu reaktor ideal yang berbentuk tangki alir
berpengaduk atau suatu reaktor yang paling sederhana terdiri dari suatu
tangki untuk reaksi yang menyederhanakan liquid. CSTR sering disebut
juga dengan Reaktor Alir Tangki Berpengaduk (RATB). CSTR
digunakan untuk reaksi cair dan dijalankan secara batch, semi batch /
kontinyu. CSTR sering atau biasa digunakan untuk reaksi homogen
(reaksi yang berlangsung dalam satu fase saja) (Yahdi, 2013).

Gambar 2.1 Reaktor Alir Tangki Berpengaduk

(Levenspiel, 1999)
Sebagai salah satu reaktor kimia, di dalam CSTR terjadi reaksi
kimia pembentukan atau penguraian, dimana aliran masa masuk/ keluar
berlangsung secara terus menerus (kontinyu). Reaksi yang terjadi dalam
CSTR bisa berupa reaksi satu arah, reaksi bolak-balik, atau reaksi
berantai (Rosadi, 2000).
Reaktor CSTR beroperasi pada kondisi steady state dan mudah
dalam control temperatur, tetapi waktu tinggal reaktan dalam reaktor
ditentukan oleh laju alir dari umpan yang masuk atau keluar, maka waktu

Model dan Komputasi Proses 4

 Batch Reactor

tinggal sangat terbatas sehingga sulit mencapai konversi reaktan

pervolume reaktor yang tinggi karena dibutuhkan reaktor dengan volume
yang sangat besar (Smith, 1970).
Neraca Massa
Persamaan umum neraca massa CSTR adalah sebagai berikut :
kecepatan kecepatan kecepatan akumulasi
aliran A perubahan A aliran A reaktan A
masuk + karena
− keluar = dalam
siste m reaksi sistem sistem

Secara operasional:
𝑑𝑁𝐴
FA0−FA+raV= (2.1)
𝑑𝑡

Pada perancangan reaktor CSTR, waktu bertambah dengan

bertambahnya volume reaktor, sehingga konversi merupakan fungsi
volume reaktor. Jika kecepatan umpan masuk sistem pada kondisi “steady
state” : FAO = mol/sat. Waktu, maka jumlah A yang bereaksi (Levenspiel,
1972):

Mol A mula2 Mol A yang Bereaksi

[FAO ][X A ]  (2.2)
Waktu Mol A Mula2

Mol A yang Bereaksi

[FAO ][X A ]  (2.3)
waktu

Untuk menentukan volume reaktor yang dibutuhkan dapat digunakan

persamaan (Levenspiel, 1972):

FAO X A
V
 rA (2.4)

Neraca Energi
[Input] + [output] - [pembentukan karena reaksi] = [akumulasi]
Sedangkan untuk neraca energi CSTR adalah
UA(Ta-T) + (-∆HRX)(-rA)V = 0 (2.5)

Model dan Komputasi Proses 5

 Batch Reactor

2. Reaktor Batch

Gambar 2.2. Permodelan reaktor batch

(Fogler, 2006)
Batch reactor merupakan salah satu jenis reaktor yang
digunakan untuk produksi berkapasitas kecil, misalnya dalam proses
pelarutan padatan, pencampuran produk, dan lain-lain. Reaktor ini
dapat digunakan multifungsi selain itu juga mempunyai harga
konstruksi yang rendah sehingga lebih ekonomis, karena
berkapasitas kecil maka skala produksinya juga kecil.
Keuntungan penggunaan reaktor Batch adalah sebagai berikut :
 Lebih murah dibanding reactor alir
 Lebih mudah pengoperasiannya
 Lebih mudah dikontrol
Kerugian penggunaan reaktor Batch adalah sebagai berikut :
 Baik untuk reaksi fase gas (mudah terjadi kebocoran pada lubang
pengaduk)
 Waktu yang dibutuhkan lama, tidak produktif (untuk pengisian,
pemanasan zat pereaksi, pendinginan zat hasil, pembersihan
reactor, waktu reaksi).
Reaksi : A + B  P
Neraca massa untuk reaktor BATCH:
[Input] – [output] + [pembentukan karena reaksi] = [akumulasi]
Dalam reaktor batch, tidak ada aliran masuk dan keluar , A adalah
reaktan, maka:
𝑑𝑁A
[0] – [0] + [-rAV] = ⌊ ⌋
𝑑𝑡

Model dan Komputasi Proses 6

 Batch Reactor

𝑑𝑁A
= −rA𝑉
𝑑𝑡
𝑑𝑋
NAo = −rA𝑉
𝑑𝑡

Untuk neraca energi reaktor Batch:

𝑑𝑇
UA(Ta-T) + (-∆HRX)(-rA)V = NtCp 𝑑𝑡

(Levenspiel, 1999)
3. PFR (Plug Flow Reactor)

Gambar 2.3 Contoh skema plug flow reactor

(Fogler, 2006)
Dalam reaktor alir pipa atau plug flow reactor, campuran
reaktan dan produk mengalir dengan profil kecepatan yang benar-
benar rata. Kecepatan alir dan konsentrasi adalah seragam di seluruh
jari-jari pada setiap penempang reaktor dan tidak ada difusi
longitudinal baik dari reaktan maupun produknya (Marduansyah,
2015).
Seperti CSTR, reaktor alir pipa dioperasikan secara kontinyu
pada keadaan steady, selain pada saat periode start up dan shut down.
Tidak seperti CSTR yang digunakan terutama untuk reaksi pada fasa
cair, reaktor alir pipa dapat digunakan untuk reaksi- reaksi fasa cair
dan fasa gas (Devis, 2003).
Neraca massa :
𝑑𝑁𝑗
Fj|y + rj.V – Fj|y+Δy = 𝑑𝑡

Pada reaktor alir berpengaduk tida kerja diakumulasi massa

𝑑𝑁𝑗
karena dilakukan pada proses steady state, sehingga = 0, maka,
𝑑𝑡

neraca massa :
Fj|y + rj.V – Fj|y+Δy = 0 (Fogler, 2006)

Model dan Komputasi Proses 7

 Batch Reactor

2.1.2 Kondisi Operasi

1. Adiabatis
Proses adiabatik adalah suatu proses dimana tidak ada
perpindahan panas antara sistem dengan sekelilingnya, dimana dQ=0.
Reaksi adiabatis adalah reaksi yang dijalankan dalam suatu tempat
dimana tidak ada panas yang ditambahkan atau dihilangkan
(Ness,2010). Reaktor adiabatis dijalankan dalam reaktor tanpa pemanas
maupun pendingin.
2. Non Adiabatis
Reaksi non adiabatis adalah reaksi kimia yang melepaskan atau
menyerap panas dari pemanas atau pendingin. Penentuan reaksi non
adiabatis dapat diketahui dari ada tidaknya penggunaan pemanas atau
jaket pendingin pada reaktor.

2.1.3 Panas Reaksi

1. Endotermis
Reaksi endotermis adalah reaksi yang disertai dengan
perpindahan kalor dari lingkungan ke sistem, atau secara singkat dapat
dikatakan bahwa reaksi endoterm merupakan reaksi yang sistemnya
menyerap kalor. Salah satu ciri khas reaksi endoterm adalah selama
reaksi berlangsung terjadi penurunan suhu sehingga untuk kembali
dalam keadaan suhu awal, sistem harus menyerap kalor. Oleh karena
itu, harga delta H bertanda positif (+) (Rufiati, 2011).
2. Eksotermis
Reaksi eksotermis adalah suatu reaksi yang melepaskan kalor.
Reaksi eksotermis berarti sejumlah kalor yang berasal dari sistem lepas
kelingkungan sehingga kandungan kalor sistem menjadi berkurang
(Rufiati, 2011). Pada suatu reaksi yang tergolong eksotermis, terdapat
sejumlah kalor yang berpindah dari sistem kelingkungan. Hal ini
menunjukkan bahwa Hp lebih kecil dari Hr . Oleh karena itu, harga delta
H bertanda negatif (-) (Rufiati, 2011).

Model dan Komputasi Proses 8

 Batch Reactor

2.1.4 Jenis Reaksi

1. Reaksi seri
Reaksi seri atau reaksi konsekutif yaitu dari reaktan terbentuk
produk antara yang aktif kemudian lebih lanjut berubah menjadi produk
lain yang stabil (Levenspiel,1999).

Reaksi seri yang terkenal pada skala industri adalah reaksi antara etilen-
oksid dan ammonia berurutan terbentuk mono-etanol-amin, kemudian
reaksi berlanjut terbentuk di-etanol-amin dan produk akhir adalah tri-
etanol-amin (Mining Harsanti, 2011)
2. Reaksi paralel
Reaksi paralel atau reaksi samping (competitive reaction) yaitu
dari reaktan yang sama dihasilkan produk yang berbeda melalui jalur
reaksi yang berbeda pula. (Levenspiel,1999)

Contoh reaksi paralel yang cukup terkenal pada skala industri

adalah reaksi oksidasi terhadap etilen akan dihasilkan produk yang
diinginkan adalah etilen oksid sementara selama terjadi reaksi oksidasi
sebagian etilen terbakar sempurna dan dihasilkan produk yang tidak
diinginkan adalah uap air dan karbon dioksida (Bambang,2011).

2.1.5 Jenis Proses Reaksi

1. Bimolekular
Reaksi bimolekular adalah satu reaksi dimana dua molekul
pereaksi yang sama atau tidak bergabung menghasilkan satu atau
sejumlah molekul produk. Mereka adalah reaksi-reaksi asosiasi
(kebalikan reaksi dekomposisi) (Willi, 2008).
A + B  AB

Model dan Komputasi Proses 9

 Batch Reactor

2A  A2
Atau reaksi pertukaran
A + B  C + D
2A  C + D
2. Monomolekular
Reaksi Monomolekular meliputi satu molekul pereaksi dan
salah satunya isomerisasi.
A B
Atau dekomposisi
A B + C
Beberapa contoh reaksi-reaksi Monomolekular
C2H6 2 CH3
C2H5 C2H4 + H
CH3CO CH3 + CO

2.1.6 Reaksi Reversibel dan Irreversibel

Dalam ilmukimia dikenal dua jenis reaksi, yaitu reaksi dapat
balik (reversible) dan reaksi bolak balik (irreversible).
1. Reaksi Reversibel
Reaksi reversible adalah suatu reaksi kimia yang berlangsung
dalam dua arah. Zat hasil reaksi dapat bereaksi kembali membentuk zat
pereaksi. Suatu reaksi reversible yang memiliki kecepatan
pembentukan zat- zat hasil reaksi sama dengan kecepatan
pembentukan kembali zat- zat pereaksi merupakan suatu
kesetimbangan reaksi (Kristianingrum, 2012).
2. Reaksi Irreversibel
Reaksi Irreversible merupakan proses-proses yang dapat
berlangsung secara alami dan akan berlangsung secara searah. Proses
Irreversibel sering disebut proses alami karena merupakan proses
nyata yang berlangsung secara spontan di alam tanpa harus ada usaha
dari luar sistem untuk melangsungkannya. Sesuai namanya proses
alami selalu berlangsung satu arah, yaitu keadaan tak seimbang

Model dan Komputasi Proses 10

 Batch Reactor

menujuk ke keadaan seimbang, dan proses akan berhenti dengan

sendirinya bila keadaan setimbang telah tercapai

2.2 Studi Kasus

2.2.1 Deskripsi Proses
Reaksi antara propylene oxide yang termasuk senyawa dengan
gugus epoksi dengan senyawa lain yang dimulai dengan terbentuknya
cincin epoksi C3H6O dan H2O. Dalam pembuatan Monopropylene glycol
ini reaksi yang terjadi adalah reaksi hidrasi yaitu antara Propylene oxide
dan air (Mc. Ketta,1990). Pembuatan Propylene glycol dengan hidrasi
yaitu antara propilen glikol dengan air dimana Propylen oxide
direaksikan dengan bantuan katalis asam yaitu asam sulfat sehingga
dihasilkan Propylen glycol sebagai produk utama (Kirk dan Othmer,
1983).
Reaksi yang terjadi pada pembuatan Propylene glycol adalah :
Reaksi utama :
C3H6O(l) + H2O(l) C3H8O(l)
(Propylene Oxide) (Air) (Propylene Glycol)
Reaksi samping :
C3H8O(l) + C3H6O(l) C6H14O3(l)
(Propylene Glycol) (Propylene Oxide) (Dipropylene Glycol)
Reaksi pembentukan Propylene glycol (hidrolisis) berlangsung
pada suhu 52°C dan tekanan 3 atm. Pemilihan kondisi operasi tersebut
didasarkan pada pertimbangan bahwa laju pembentukan produk utama
Propylen glycol optimal dan unutk mempertahankan fase Propylene
oxide dalam fase cair. Reaksi dijalankan dalam kondisi adiabatis dengan
fase cair dan menggunakan reaktor batch.

2.2.2 Reaktor Batch untuk Pembuatan Propylene Glycol

Reaksi yang terjadi pada pembuatan propylene glycol adalah :
Reaksi utama :
C3H6O(l) + H2O(l) C3H8O(l)

Model dan Komputasi Proses 11

 Batch Reactor

(Propylene Oxide) (Air) (Propylene Glycol)

Reaksi samping :
C3H8O(l) + C3H6O(l) C6H14O3(l)
( Propylene Glycol) (Propylene Oxide) (Dipropylene Glycol)
Reaksi pembentukan Propylene glycol (hidrolisis) berlangsung
pada suhu 325°K dan tekanan 3 atm dengan feed 50 mol/liter dan volume
reaktor 100 liter. Dalam hal ini akan ditentukan program dan proses untuk
perancangan reaktor batch dalam kondisi adiabatis berbasis scilab 5.5.2
dengan :
1. Mencari hubungan konsentrasi dan waktu pada pembentukan
Propylene glycol
2. Mencari hubungan suhu dan waktu operasi pada pembentukan
Propylene glycol
3. Mencari hubungan konsentrasi dan waktu operasi pada
pembentukan Propylene glycol

2.2.3 Tinjauan Termodinamika

Reaksi yang terjadi pada pembuatan propylene glycol adalah :
Reaksi utama :
C3H6O(l) + H2O(l) C3H8O(l)
(Propylene Oxide) (Air) (Propylene Glycol)
Reaksi samping :
C3H8O(l) + C3H6O(l) C6H14O3(l)
(Propylene Glycol) (Propylene Oxide) (Dipropylene Glycol)
Untuk menentukan reaksi berjalan secara eksotermis atau
endotermis maka diperlukan perhitungan dengan menggunakan panas
pembentukan panas standar (∆H°f) pada 1 atm dan 298°K dari reaktan dan
produk. Jika ∆H (-) maka reaksi bersifat eksotrmis, jika ∆H (+) maka
reaksi bersifat endotermis. Sedangkan apabila ∆G (-) maka reaksi
berlangsung dengan spontan dan jika ∆G (+) maka reaksi tidak
berlangsung secara spontan (Yaws, 1999).

Model dan Komputasi Proses 12

 Batch Reactor

 Perhitungan reaksi utama :

C3H6O(l) + H2O(l) C3H8O(l)
(Propylene Oxide) (Air) (Propylene Glycol)
Diketahui data-data ∆H°f dan energi Gibbs (∆G°298) pada 1 atm dan 298°K
∆H°f C3H6O = -92,76 kJ/mol
∆H°f H2O = - 241,8 kJ/mol
∆H°f C3H8O = -433 kJ/mol
∆H°f C6H14O3 = -628 kJ/mol
∆G°298 C3H6O = -25,77 kJ/mol
∆G°298 H2O = -228,60 kJ/mol
∆G°298 C3H8O = -304,48 kJ/mol
∆G°298 C6H14O3 = -406 kJ/mol
∆H°reaksi = ∆H°f(produk) - ∆H°f(reaktan)
= (∆H°f C3H8O) - (∆H°f C3H6O + ∆H°f H2O)
= (-433 kJ/mol) – (-92,76 kJ/mol + - 241,8 kJ/mol)
= -98,440 kJ/mol
Karena bernilai positif maka reaksi utama berlangsung merupakan reaksi
eksotermis atau melepas panas.
∆G° = ∆G°produk - ∆G°reaktan
= (∆G°C3H8O2) – (∆G°H2O + ∆G°C3H6O)
= (-304,48 kJ/mol) – (-228,60 kJ/mol + -25,77 kJ/mol)
= -50,110 kJ/mol
Dengan menggunakan persamaan :
∆G = -RTlnK (2.7)
∆𝐺
K = exp (𝑅𝑇 )
50110
K = exp ( )
8,314𝑥298

K = 607.273.583 (2.8)
Kemudian menghitung harga kesetimbangan reaksi utama pada kondisi
operasi menggunakan data-data diatas.
𝐾1 −∆𝐻°298 1 1
𝑙𝑛 = (𝑇1 − 𝑇0)
𝐾 𝑅
𝐾1 98,440 1 1
𝑙𝑛 = (325 − 298 )
607.273.583 8,314

Model dan Komputasi Proses 13

 Batch Reactor

𝐾1
= exp(−3,31)
607.273.583
𝐾1
= 0,036
607.273.583

K1 = 2,238x107
Harga konstanta ksetimbangan sangat besar sehingga reaksi utama
berlangsung Irrebersible ( searah ). Dengan demikian reaksi Propylen
glycol adalah reaksi eksotermis dan berlangsung secara Irreversible
(searah) (Yaws, 1999).
 Perhitungan Reaksi samping :
C3H8O(l) + C3H6O(l) C6H14O3(l)
(Propylene Glycol) (Propylene Oxide) (Dipropylene Glycol)
∆H°reaksi = ∆H°fproduk - ∆H°freaktan
= (∆H°f C6H14O3) – (∆H°f C3H6O + ∆H°f C3H8O)
= (-628 kJ/mol) – (-92,76 kJ/mol + -433 kJ/mol)
= -113,740 kJ/mol
Dengan demikian maka reaksi samping berlangsung dengan reaksi
eksotermis atau melepas panas.
∆G° = ∆G°produk - ∆G°reaktan
= (∆G° C6H14O3) – (∆G° C3H8O + ∆G°C3H6O)
= (-406 kJ/mol) – (304,48 kJ/mol + -25,77 kJ/mol)
= -75,750 kJ/mol
Dengan menggunakan rumus :
∆G = -RTlnK (2.7)
∆𝐺
K = exp (𝑅𝑇 )
75750
K = exp ( 8,314𝑥298 )

K = 1,897x1013 (2.9)
Kemudian menghitung harga kesetimbangan untuk reaksi utama pada
kondisi operasi menggunakan data-data diatas.
𝐾2 −∆𝐻°298 1 1
𝑙𝑛 = (𝑇1 − 𝑇0)
𝐾 𝑅
𝐾2 113740 1 1
𝑙𝑛 = (325 − 298 )
1,897x10^13 8,314
𝐾2
= exp(−3,813)
1,897x10^13

Model dan Komputasi Proses 14

 Batch Reactor

𝐾2
= 0,022
1,897x10^13

K2 = 4,158x1011
Harga konstanta kesetimbangan sangat besar artinya reaksi samping
berlangsung Irreversible (searah). Dengan demikian reaksi samping
bersifat eksotermis dan berlangsung Irreversible (searah) (Yaws, 1999).
2.2.4 Tinjauan Kinetika
Tinjauan secara kinetika dimaksudkan untuk mengetahui
bagamana pengaruh perubahan suhu terhadap kecepatan reaksi..
Reaksi yang terjadi pada pembuatan Propylene glycol adalah :
Reaksi utama :
C3H6O(l) + H2O(l) C3H8O(l)
(Propylene Oxide) (Air) (Propylene Glycol)
Reaksi samping :
C3H8O(l) + C3H6O(l) C6H14O3(l)
(Propylene Glycol) (Propylene Oxide) (Dipropylene Glycol)
Berdasarkan persamaan Arhennius :
k=A exp (-E/RT)
dengan :
k = konstanta kecepatan reaksi
A= faktor frekuensi tumbukan ( 2,15x1013 lbmol ft-3 sec-1 )
E= energi aktivasi ( 39.000 Btu lbmol-1 )
R= konstanta gas ideal ( 1,986 Btu lbmol-1R-1)
T= temperatur mutak (R) (52°C = 325K = 585,6 R)
Dari data US Patent (1952) harga k1 untuk pembentukan etilen glikol pada
suhu 50oC tekanan 1 atm adalah 16.96 x 1012 exp(-32400/RT).
Dari persamaan Arhennius diatas, konstanta kecepatan reaksi (k) adalah
fungsi suhu (T) sehingga jika temperatur semakin besar maka harga k akan
semakin besar. Suhu optimum untuk operasi adalah 52°C dengan tekanan
3 atm (Berhan dan Kurata, 1955).

Model dan Komputasi Proses 15

 Batch Reactor

BAB III

METODE PENYELESAIAN

3.1. Pemodelan Kasus

Gambar 3.1 Reaktor Batch Adiabatis

Pada perancangan ini akan dilakukan simulasi Proses Dehidrasi
Propylene Oxideyang merupakan reaksi paralel monomolekuler
eksotermis menggunakan reaktor batch secara adiabatis yang
menghasilkan produk utama yaitu propilen glikoldan produk samping
adalah dipropilen glikol. Pembentukan propilen glikol dengan metode
dehidrasi propilen oksida dilakukan pada suhu operasi52°C dan tekanan 3
atm.
 Reaksi Utama
k1
C3H6O(l) + H2O(l) C3H8O(l)
 Reaksi Samping
k2

C3H8O(l)+C3H6O(l) C6H14O3(l)

Model dan Komputasi Proses 16

 Batch Reactor

3.1.1 Neraca Massa untuk Reaktor Batch

Pada neraca massa reaktor batch, terdapat akumulasi didalam
reaktor sehingga reaktor batch bergantung terhadap waktu. Neraca
massa pada reaktor batch dapat disusun sebagai berikut:
Kecepatan aliran Kecepatan aliran Kecepatan Akumulasi
reaktan A masuk - reaktan A keluar + perubahan reaktan = reaktan A
reaktor reaktor A karena reaksi kimia dalam reaktor
Karena tidak ada aliran masuk dan keluar reaktor selama
reaksi, dengan p r o p i l e n g l i k o l sebagai reaktan pembatas,
maka persamaannya menjadi :
Kecepatan aliran Kecepatan aliran Kecepatan Akumulasi
reaktan A masuk − reaktan A keluar + perubahan reaktan = reaktan A
reaktor reaktor A karena reaksi kimia dalam reaktor

[laju reaksi x volume] = [akumulasi]

𝑑𝑁𝑎
− (− rA V) = 𝑑𝑡
𝑑(𝐶𝑎 𝑉)
−(−rA V) = 𝑑𝑡
𝑑𝐶𝑎 𝑑𝑉
−(−rA V) = (𝑉 x Ca 𝑑𝑡 )
𝑑𝑡
𝑑𝑉
karena pada reaktor batch tidak terjadi perubahan volume, maka =0
𝑑𝑡
𝑑𝐶𝑎
-rA V = -𝑉 𝑑𝑡
𝑑𝐶𝑎
-rA =− dimana Ca = Cao(1-Xa)
𝑑𝑡
𝑑 (𝐶𝑎𝑜 1−𝑋𝑎 )
-rA =− 𝑑𝑡
-𝑟𝐴 𝑑𝑋𝑎
= (3.2)
𝐶𝑎𝑜 𝑑𝑡

3.1.2 Kecepatan Reaksi

Pada reaksi pembentukan propylene glycol dari propylene
oxide dan air, kecepatan reaksi ditentukan oleh reaksi utama dan
reaksi samping.
Reaksi Utama:
k1
C3H6O(l) + H2O(l) → C3H8O(l)

Model dan Komputasi Proses 17

 Batch Reactor

k1
A + B → C
Reaksi Samping
k2
C3H8O(l) + C3H6O(l) → C6H14O3(l)
k2
C + A → D

Dari reaksi diatas maka didapatkan persamaan reaksi sebagai

berikut :
rA = k2 CA CC − k1 CA CB (3.2)
rB = −k1CA CB (3.3)
rC = k1 CA CB − k2 CA CC (3.4)
rD = k2 CA CC (3.5)

3.1.3 Stokhiometri
Dalam suatu reaksi kima akan menghasilkan produk
dengan jumlah tertentu. Dengan mengatur jumlah reaktan kima
yang akan direaksikan menghasilkan peroduk disebut
stoichiometri. Dalam hal ini reaksi yang terjadi adalah reaksi
paralel monomolekuler dengan propilenoksida sebagai reaksi
pembatas sehingga dapat diketahui stoikiometrinya sebagai
berikut.

Reaksi Utama
k1
C3H6O(l)+ H2O(l) → C3H8O(l)

k1
A + B → C
Stoikiometri pada reaksi utama :

Model dan Komputasi Proses 18

 Batch Reactor

Tabel 3.1 Stoikiometri reaksi utama

Spesies A B C
Awal NA0 NB0 0
Reaksi −NA0. XA −NA0XA NA0. XA
Sisa (mol) NA0 − NA0. XA NB0 − NA0XA NA0. XA

Reaksi Samping :
k2

C3H8O(l)+C3H6O(l) → C6H14O3(l)
k2
C + A → D
Stoikiometri pada reaksi samping :
Tabel 3.2 Stoikiometri Reaksi Samping
Spesies C A D
Awal NA0. XA NA0 − NA0. XA 0
Reaksi NA0. XA(1 − XA) NA0. XA(1 − XA) NA0. XA(1 − XA)
Sisa NA0. XA − NA0. XA(1 NA0(1 − XA) NA0. XA(1 − XA)
(mol) − XA) − NA0. XA(1 − XA)

Dengan : A = Propilen oksida C= Propilen glikol

B= Air D= Dipropilen glikol
Sehingga: NA = NA0(1 − XA) − NA0XA(1 − XA)
NB = NB0 − NA0XA
NC = NA0. XA − NA0. XA(1 − XA)
ND = NA0. XA(1 − XA)
Dapat disimpulkan bahwa nilai :
CA = CA0(1 − XA) − CA0. XA(1 − XA)
CB = CB0 − CA0. XA
CC = CA0. XA − CA0. XA(1 − XA)
CD = CA0. XA(1 − XA)

Model dan Komputasi Proses 19

 Batch Reactor

3.1.4 Kombinasi
Persamaan – persamaan massa, kecepatan reaksi, dan stoikiometri
akan diselesaikan dengan kombinasi dan mengasumsi bahwa
volume gas di dalam reaktor tetap
dNA
− (− rA V) =
dt
d(CA V)
−(−rA V) =
dt
dCA dV
−(−rA V) = (𝑉 x CA )
dt dt
dCA
−rA V = −𝑉 dt
𝑑𝐶𝐴
rA = − dimanaCA = NA0. XA
𝑑𝑡

d (NA0XA)
rA = −
dt
rA dXA
=
NA0 dt
dXA. NA0
rA =
dt
dXA. NA0
k2CACC − k1CACB =
dt
dXA k2CACC−k1CACB
=
dt NA 0
dXA
dt
=
k2(CA 0(1−XA )−CA 0.XA (1−XA )) CA 0.XA −CA 0.XA (1−XA ) −k1(CA 0(1−XA )−CA 0.XA (1−XA )) (CB 0−CA 0.XA )
Nao

3.1.5 Neraca Panas Reaktor Batch Adiabatis

Kecepatan energi yang Kecepatan energi yang
Kecepatan aliran panas
Kecepatan kerja ditambahkan ke Kecepatan akumulasi
ke sistem meninggalkan sistem
- sistem dalam + sistem dari kecepatan - = energi pada
dari dari kecepatan alir massa
lingkungan alir massa yang sistem
lingkungan yang keluar
masuk
Pada reaktor batch tidak ada aliran yang masuk dan keluar
reaktor selama berlangsungnya proses. Energi yang masuk dalam
reaktor merupakan panas dari sekeliling yang masuk dalam sistem,
sedangkan akumulasi energi dalam reaktor berasal dari panas
reaksi serta dari enthalpi produk hasil reaksi. Dalam reaktor batch
adiabatic nilai dari Q dan W = 0. Sehingga, secara umum

Model dan Komputasi Proses 20

 Batch Reactor

persamaan neraca panas untuk reaktor batch adiabatic adalah

sebagai berikut :
i i i n
Q  W   N AO H iO   N A H  (rAxVxH )  ni Cpi dT/dt
i 1 i 1

𝑑𝑇
[−(∆HRX)(−rA)V] = ∑i ni Cpi
𝑑𝑡
𝑑𝑇 [(−∆HRX )(−rA)V]
=
𝑑𝑡 ∑i ni Cp

(Fogler, 2006)
Dengan,
ni = mol reaktan dan produk hasil reaksi
Cpi = kapasitas panas reaktan dan produk hasil reaksi

Tabel 3.3 Konstanta kapasitas panas dari senyawa-senyawa yang

terlibat
Komponen C1 C2 C3 C4 C5
A -1,21 x
59,342 0,3636 -3
1,803 x 10-6 0
10
B
92,053 -0,0399 -0,000211 5,347x10-7 0

C
25,597 0,5708 -3,3x 10 -3 8,412 x 10-6 0

D 92,053 -0,0399 -0,000211 5,347x10-7 0

Sehingga persamaan di atas dapat menjadi sebagai berikut :
𝑑𝑇 [(−∆HRX )(−rA)V]
=
𝑑𝑡 ∑i ni Cp

Mencari ΔHRx
𝑇𝑅
(ΔHRx)i(T) = (ΔH298)i𝑇𝑅 + 𝑇
ΔCpi dT
(ΔH298)i = ΣviΔHi
ΔCpi = ΔAi + ΔBiT + ΔCi𝑇 2 + ΔDi𝑇 3
ΔAi = Σvi. Ai
ΔBi = Σvi. Bi
ΔCi = Σvi. Ci

Model dan Komputasi Proses 21

 Batch Reactor

ΔDi = Σvi. Di
(ΔHRx)i(T) = ΣviΔHi + ΔAi + ΔBiT + ΔCi𝑇 2 + ΔDi𝑇 3
ΔBi ΔCi
(ΔHRx)i(T) = ΣviΔHi + ΔAi(T − TR) + (𝑇 2 − 𝑇𝑅2 ) + (𝑇 3 −
2 3
ΔDi
𝑇𝑅3 ) + (𝑇 4 − 𝑇𝑅4 )
4

dimana :
vi adalah koefisien senyawa i
ΔHi adalah enthalphi senyawa i,
Cpi adalah Kapasitas panas senyawa i, joule/molºK
Ai, Bi, Ci, Di adalah konstanta kapasitas panas untuk senyawa i
Penyelesaian persamaan tersebut dapat dilakukan dengan
menggunakan algoritma persamaan diferensial biasa pada program
scilab. Karena bekerja secara adiabatis maka Q=0.

3.2. Algoritma Penyelesaian

Dari permodelan kasus reaktor diatas didapatkan persamaan sebagai berikut :
dXa k2(CA 0(1−XA )−CA 0.XA (1−XA )) CA 0.XA −CA 0.XA (1−XA ) −k1(CA 0(1−XA )−CA 0.XA (1−XA )) (CB 0−CA 0.XA )
= (1)
dt NA 0

Neraca Panas
ΔBi ΔCi ΔDi
𝑑𝑇 Σvi ΔHi +ΔAi (T−TR ) + (𝑇 2 −𝑇𝑅2 )+ (𝑇 3 −𝑇𝑅3 )+ (𝑇 4 −𝑇𝑅4 )
2 3 4
= (2)
𝑑𝑡 Cpa +θbCpb +θcCpc +θdCpd +α∆Cp

Neraca Komponen
𝑑𝐶𝐴
= k2CACC- k1CACB (3)
𝑑𝑡
𝑑𝐶𝐵
= k1CACB (4)
𝑑𝑡
𝑑𝐶𝐶
= k1CACB- k2CACC (5)
𝑑𝑡
𝑑𝐶𝐷
= k2CACC (6)
𝑑𝑡

Model dan Komputasi Proses 22

 Batch Reactor

3.2 Logika Pemograman

Mulai

UA, E1, E2, R,

k1(298), k2(298), C0, Tr, Tp, Cp,

𝐸1 1 1
𝑘1 = 𝑘1(298) exp −
𝑅 298 𝑇
𝐸1 1 1
𝑘2 = 𝑘2(298) exp −
𝑅 298 𝑇

function y = fungsi(t,y)
y(1)
y(2)
y(3)
y(4)
endfunction

y0 = [Ca0;Cb0;Cc0;Cd0;To]
t0 = 0
t = 0:10:100

yhit=ode(y0,t0,t,fungsi)

Selesai

Gambar 3.2 Skema logika pemrograman simulasi reaktor batch

Model dan Komputasi Proses 23

 Batch Reactor

3.3 Bahasa Pemrograman

clear;clc
na0=5000
nb0=10000
nc0=0
nd0=0
V=100
N=nb0/na0
ca0=na0/V
cb0=nb0/V
cc0=nc0/V
cd0=nd0/V
V=100
T=325//Kelvin
M=readxls('D:\1KOMPROS\scilab.xls') //membuka database
S=M(1)//sheet 1
Q=S(:,2) //kolom komponen
for L=1:4
Judul=['Pilih Komponen A B C D secara berurutan']
E=x_choose(Q,Judul,'Batal')
ga=S(E,2)//nama komponen
ma=S(E,13)//delta H
na=S(E,17)//delta G
g(1,L)=ga
m(1,L)=ma
n(1,L)=na
end
//Diketahui data berikut:
H1=(m(1))*1000 //entalpi propilen (Joule/mol)//C3H6O(l) + H2O(l)
→ C3H8O(l)
G1=(n(1))*1000 //gibs propilen (Joule/mol)//C3H8O(l)+C3H6O(l
→ C6H14O3(l)
H2=(m(2))*1000 //entalpi water (produk) (Joule/mol)
G2=(n(2))*1000 //gibs water(produk) (Joule/mol)
H3=(m(3))*1000 //entalpi propanediol (Joule/mol)
G3=(n(3))*1000 //gibs propanediol (Joule/mol)
H4=(m(4))*1000 //entalpi dipropilen (Joule/mol) (samping)
G4=(n(4))*1000 //gibs dipropilen (Joule/mol)
HR1=(H3)-(H1+H2)//entalpi reaksi 1 (joule per mol)
HR2=(H4)-(H1+H3)//entalpi reaksi 2 (joule per mol)
HR3=(HR1+HR2) //total entalpi kedua reaksi (joule per mol)
GR1=G3-(G1+G2)//delta G 298
GR2=(G4)-(G1+G3)
disp([HR3])
R=8.314
T=325
k1=7.68*10^-3
k2=4.98*10^-3

Model dan Komputasi Proses 24

 Batch Reactor

disp([k1])

M=readxls('D:\1KOMPROS\scilab.xls')
Database= M(1);
ACp=Database(:,5)
BCp=Database(:,6)
CCp=Database(:,7)
DCp=Database(:,8)
function ydot=bisa(t, y)
MatrixT=[y(2)^0;y(2)^1;y(2)^2;y(2)^3]
cp1=([ACp(2) BCp(2) CCp(2) DCp(2)])*MatrixT;
cp2=([ACp(3) BCp(3) CCp(3) DCp(3)])*MatrixT;
cp3=([ACp(4) BCp(4) CCp(4) DCp(4)])*MatrixT;
cp4=([ACp(5) BCp(5) CCp(5) DCp(5)])*MatrixT;
na=(na0*(1-y(1)))-(na0*(1-y(1))*y(1))
nb=N-(1-y(1))
nc=na0*y(1)-(na0*y(1)*(1-y(1)))
nd=na0*y(1)*(1-y(1))
ca=ca0*(1-y(1))- (ca0*(1-y(1))*y(1))
cb=cb0-(ca0*y(1))
cc=ca0*y(1)-(ca0*y(1)*(1-y(1)))//CA0.XA-CA0.XA(1-XA)
cd1=ca0*(y(1))*(1-y(1))
r1=k1*ca*cb
r2=k2*ca*cc
zigma=(na*cp1)+(nb*cp2)+(nc*cp3)+(nd*cp4)
ydot(1)=-(k2*ca*cc-k1*ca*cb)/ca0
ydot(2)=-(HR3)*(k2*ca*cc-k1*ca*cb)*V/zigma
ydot(3)=r2-r1
ydot(4)=-r1
ydot(5)=r1-r2
ydot(6)=r2
endfunction
y0=[0;325;ca0;cb0;cc0;cd0]
t0=0
t=[0:5:120]
y=ode(y0,t0,t,bisa)
t=t'
y=y'
disp(ca0,'konsentrasi umpan etilen')
disp(cb0,'konsentrasi umpan 1-butene')
disp(V,'basis volume total reaktan')
disp(T,'suhu umpan reaktor')
disp('Simulasi hasil percobaan reaksi menggunakan reaktor batch
adiabatis')
disp('Tabel 4.1 Hubungan waktu dengan konversi, suhu dan
tekanan')
disp('----------------------------------------------------------------------------
----')

Model dan Komputasi Proses 25

 Batch Reactor

disp('waktu konversi suhu C propilen C water C propanediol

C dipropilen')
disp('----------------------------------------------------------------------------
-----')
disp([t y])
disp('')
clf
subplot(2,2,1)
plot2d(t,y(:,1),5)
xtitle('Gambar 1. Hubungan waktu dengan
konversi','waktu','konversi')
subplot(2,2,2)
plot2d(t,y(:,2),4)
xtitle('Gambar 2. Hubungan waktu dengan suhu','waktu','suhu')
subplot(2,2,3)
plot2d(t,y(:,3),9)
plot2d(t,y(:,4),3)
plot2d(t,y(:,5),5)
plot2d(t,y(:,6),4)
xtitle('Gambar 3.Hubungan waktu dengan
konsentrasi','waktu','konsentrasi')
legend(['propylene oxide','water','propylene glycol','dipropylene
glycol'],1)

Model dan Komputasi Proses 26

 Batch Reactor

BAB IV
HASIL SIMULASI DAN ANALISA

4.1 Hasil Simulasi

Tabel 4.1 Hasil simulasi pembentukan propilen glikol

Berdasarkan data yang ditampilkan pada Tabel 4.1, dapat diketahui

bahwa pada pada saat reaktan bereaksi hingga menit ke 120 menghasilkan
Propylene glycol yang semakin meningkat. Dapat juga dilihat bahwa
semakin bertambah waktu maka suhu semakin bertambah seiring dengan
meningkatnya konversi.

Model dan Komputasi Proses 27

 Batch Reactor

4.2 Analisa Hasil

4.2.1 Hubungan Konsentrasi terhadap Waktu pada Reaksi
Pembentukan Propylene Glycol

Gambar 4.1 Hubungan waktu dengan konsentrasi

Dari Gambar 4.1 di atas dapat diketahui fenomena hubungan
antara konsentrasi dengan waktu adalah berbanding lurus. Dimana saat
waktu semakin bertambah maka produk utama yaitu propilen glikol dan
produk samping yaitu dipropilen glikol yang dihasilkan semakin bertambah.
Sedangkan air dan propilen oksida semakin menurun seiring bertambahnya
waktu karena mulai habis bereaksi untuk membentuk produk. Konsentrasi
propilen glikol lebih besar dibandingkan dengan konsentrasi dipropilen
glikol karena propilen glikol merupakan produk utama dari reaksi antara
propilen oksida dan air. Dapat dilihat juga pada grafik bahwa konsentrasi air
dan konsentrasi propilen oksida menurun secara signifikan dari menit ke-0
hingga menit ke-10 kemudian menurun sedikit demi sedikit hingga pada
menit ke-120. Hal ini disebabkan karena propilen oksida dan air bereaksi
pada suhu awal 325 K dimana pada suhu tersebut reaksi propilen oksida dan
air spontan terjadi sangat cepat (Setyawardani, 2005).

Model dan Komputasi Proses 28

 Batch Reactor

4.2.2 Hubungan Waktu dengan Konversi pada Pembentukan

Propylene Glycol

Gambar 4.2 Hubungan waktu dengan konversi

Berdasarkan gambar 4.2 dapat dilihat bahwa hubungan konversi

dengan waktu operasi adalah berbanding lurus. Dimana saat semakin lama
waktu reaksi maka konversi reaksi semakin tinggi. Semakin lama waktu
reaksi, maka semakin banyak reaksi yang terjadi atau semakin banyak
jumlah molekul yang saling bertumbukan sehingga konversi naik dan
mengkasilkan produk yang semakin besar. Diketahui dari grafik bahwa pada
saat menit ke-120 konversi mencapai 96%. Berdasarkan persamaan
Arhennius yaitu k=A exp (-E/RT) . Dari persamaan tersebut faktor yang
mempengaruhi konversi reaksi adalah faktor tumbukan dan suhu. Jika
ditinjau dari suhu, dapat dilihat dari tabel 4.1 dimana suhu semakin
bertambah seiring bertambahnya waktu operasi. Pengaruh suhu pada
konversi reaksi adalah menurunkan energi aktivasi yang menyebabkan
reaksi berjalan dengan cepat dan menyebabkan konversi semakin
meningkat. Pada reaksi pembentukan propilen glikol faktor tumbukan
molekuk-molekul antara senyawa propilen oksida dan air semakin
bertambah seiring bertambahnya waktu. Dimana tumbukan-tumbukan
tersebut menyebabkan semakin besarnya energi kinetik dari senyawa-
senyawa untuk bereaksi dan semakin cepat bereaksi sehingga konversi
semakin meningkat (Setyawardani, 2005).

Model dan Komputasi Proses 29

 Batch Reactor

4.2.3 Hubungan Suhu terhadap Waktu Operasi pada

Pembentukan Propylene Glycol

Gambar 4.3 Hubungan suhu dengan waktu operasi

Dari Gambar 4.2 di atas dapat disimpulkan bahwa semakin lama
waktu operasi maka semakin bertambah suhu dalam mereaksikanpropilen
oksida dan air menjadi produk propilen glikol. Diketahui bahwa reaksi dalam
pembentukan propilen glikol adalah rekasi eksotermis dimana rekasi tersebut
melepaskan panas. Jka ditinjau dari persamaan neraca panas yaitu
𝑑𝑇 [(−∆HRX )(rA)V]
=
𝑑𝑡 ∑i ni Cp

Dimana reaksi berjalan dengan kondisi adiabatis yang artinya tidak

ada panas yang masuk dan yang keluar (tidak terdapat pemanas atau
pendingin). Dapat dilihat dari persamaan neraca panas tersebut nilai ∆HRX
adalah bernilai negatif karena reaksi berjalan secara eksotermis
(menghasilkan nilai ∆HRX berharga negatif artinya reaksi tersebut
menghasilkan panas dan meningkatkan suhu pada produk reaktor). Sehingga
jika persamaan neraca panas tersebut diselesaikan dengan metode diferensial
maka dihasilkan nilai suhu yang positif dan semakin bertambah setiap
waktunya. (Setyawardani, 2005).

Model dan Komputasi Proses 30

 Batch Reactor

BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
1. Perhitungan konsentrasi adiabatic batch reactor yang
dibutuhkan pada proses produksi propilen glikol dari bahan baku
propilen oksida dan air menggunakan program komputasi scilab
5.5.2
2. Reaksi pada pembentukan peropilen glikol adalah reaksi
eksotermis yang ditandai dengan semakin bertambahnya waktu
maka suhu rekasi semakin besar.
3. Konversi reaksi selalu meningkat dengan konsentrasi propilen
yang meningkat setiap waktunya.
4. Profil hubungan antara kosentrasi dan suhu dan waktu operasi
reaktor pada pembentukan propilen glikol dapat diselesaikan
dengan metode persamaan diferensial biasa menggunakan program
scilab.

5.2 Saran
1. Sebaiknya diperlukan ketelitian untuk menyusun algoritma dan
penulisan rumus yang ada di scilab, terutama jika menggunakan
persamaan-persamaan dengan tujuan tertentu.
2. Sebaiknya terlebih dahulu menguasai dasar-dasar teori
reaktor dan skematis perhitungan sehingga akan lebih
memudahkan dalam penyusunan dan pengaplikasiannya.
3. Sebaiknya dapat mengaplikasikan ilmu yang didapat untuk kasus-
kasus yang lain untuk penyelesaian menggunakan model
perhitungan matematis scilab.

Model dan Komputasi Proses 31

 Batch Reactor

DAFTAR PUSTAKA

Davis, Rovert E, and Davis, Robert J. 2003. Fundamental of Chemical

Reaction Engineering. New York: The McGraw-Hill Companies, Inc.
Fogler, H.S., 2006, Elements of Chemical Reaction Engineering, 4th ed., pp.
12-23, Pearson Education, Inc., Massachusetts.
Levenspiel, Octave. 1999. “Chemical Reaction Engineering”, 3rd edition,
Odyness Press, Inc.
Kirk Othmer, 1998, ”Encyclopedia of Chemical Technolog “, 4 nd.ed.
Vol.7. Interscience Willey.
Mc. Ketta, John, 1983, “Encyclopedia Chemical Process and Design”,
Marchel Dekker Inc., New York.
Pamungkas, Muhammad Dawam. 2012. Prarancangan Pabrik Kimia
Pembuatan Formaldehid dengan Proses Formox. Semarang:
Universitas Diponegoro
th
Perry, Obert H. 2008. Perry’s Chemical Engineers’s Handbook. 8
Edition New York : McGraw Hill Company.
Perzon, Hanna. 2015. A Simulation Model of a reactor for Ethylene Oxide
production. Department of Chemical Engineering Lund University.
Rajkhowa, Tapas. 2011. On Board Conversion of BioEthanol to Diethyl
Ether. Master’s Thesis in Innovative and Sustainable Chemical
Engineering. Department of Chemical and Biological Engineering
Division of Chemical Reaction Engineering. Chalmers University pd
Technology.
Rachmaniar, Rizka. 2015. Macam-macam Reaktor, Natural Gas
Reforming, Downstream Process. Surakarta: Universitas Sebelas
Maret.
Rahmawati, Nurdiah. 2007. Prarancangan Pabrik 2-Etil Heksanol.
Surakarta: Universitas Sebelas Maret
Sasongko, Budi Setia. 2010. Metode Numerik dengan Scilab. Yogyakarta:
Andi.
Setyawardani dkk. 2005. Kinetika Reaksi Esterifikasi Asam Formiat

Model dan Komputasi Proses 32

 Batch Reactor

dengan
Etanol Pada Variasi Suhu dan Konsentrasi Katalis.Ekuilibrium
Vol.4 No.2
Desember 2005 : 64 – 70.
Smith, J.M., Van Ness, H.C., and Abbott, A. 2001. “Introduction to
Chemical
Engineering Thermodynamics”, 6th edition, McGraw-Hill, Boston.
Widjajanti, Endang. 2004. Termokimia 1. Yogyakarta: Universitas Negeri
Yogyakarta.
Yaws, C. L. 1999. “Chemical Properties Handbook”, p. 1-29, 185-211,
288-313, McGraw Hill Company, Inc., New York.

Model dan Komputasi Proses 33

 Batch Reactor

LAMPIRAN

Model dan Komputasi Proses 34

 Batch Reactor

Model dan Komputasi Proses 35

 Batch Reactor

Model dan Komputasi Proses 36

 Batch Reactor

Model dan Komputasi Proses 37

 Batch Reactor

Model dan Komputasi Proses 38

 Batch Reactor

Model dan Komputasi Proses 39

 Batch Reactor

Model dan Komputasi Proses 40

 Batch Reactor

Model dan Komputasi Proses 41

 Batch Reactor

Model dan Komputasi Proses 42

 Batch Reactor

Model dan Komputasi Proses 43

 Batch Reactor

LEMBAR ASISTENSI

No Tanggal Perbaikan TTD

1 24-10-2017 Format BAB I
2 30-10-1017 P0 BAB 1
3 31-10-2017 P1 BAB 1
4 1-11-2017 P2 BAB 1
5 3-11-2017 P0 BAB 2
6 4-11-2017 P1 BAB 2
7 6-11-2017 P2 BAB 2
8 12-11-2017 P1 BAB 3
9 19-11-2017 P3 BAB 3
10 21-11-2017 P4 BAB 3
11 23-11-1017 P0 TUBES
12 24-11-2017 P1 TUBES
13 24-11-2017 P2 TUBES
14 24-11-2017 ACC TUBES

Model dan Komputasi Proses 44