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TESIS
P R E S E N T A
RECONOCIMIENTOS
AGRADECIMIENTOS
Prólogo
Los daños ocasionados por la corrosión son enormes y nos pueden ocasionar
accidentes fatales sobre todo en ductos de transporte de hidrocarburos.
Afortunadamente la velocidad con que ocurren los procesos corrosivos está siendo
reducida. Varios métodos son usados para tener un mejor control del avance de la
misma. La protección por recubrimiento, él uso de inhibidores de corrosión y dentro
de estos encontramos la protección catódica, el recubrimiento es el de mayor uso por
sus bajos costos y fácil aplicación.
Este último método de protección, tiene como inconveniente, que a potenciales muy
negativos (inferiores a –1500 mv), se produzca el ampollamiento de los
recubrimientos, debido a la formación o desprendimiento de hidrógeno (H2) en la
superficie metálica. Esto origina un incremento del área a proteger y el deterioro de
las capas de recubrimiento y por consiguiente, la posibilidad de corrosión de la
estructura enterrada y/o sumergida.
Es entonces, que esta tesis tiene como objeto primordial cumplir con los requisitos
mínimos de la Norma Oficial Mexicana[NOM-007-SECRE 2010-transporte de gas
natural] y someter este recubrimiento anticorrosivo a diferentes pruebas requeridas
por la Norma de Referencia [NRF-026-PEMEX-2008 -protección con recubrimientos
anticorrosivos para tuberías enterradas y/o sumergidas] para evaluar su
comportamiento frente a la protección catódica, teniendo como base la normativa
internacional, como es la National Association of Corrosion Engineers.[NACE
SPO169-2007-control of External Corrosión on Techstreet]. Los resultados obtenidos
constituyen una guía que ayudará a seleccionar un sistema de protección
anticorrosivo compactible con la protección catódica y eficaz para estructuras
enterradas y/o sumergidas. Esto se relaciona directamente con una considerable
reducción de costos para las empresas, y los beneficios que esto con lleva a la
producción.
USO DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO A BASE DE POLIOLEFINAS REFORZADAS EN TUBERIAS ENTERRADAS
PARA EVITAR EL APANTALLAMIENTO CATÓDICO
Objetivos
Objetivo General:
Objetivos específicos:
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1.3 Tubería de acero con una zona de raspado que constituirá la
zona anódica en la superficie metálica........................................ 9
Figura 2.2 Gasoducto de 36” cactus – el misterio sand blast a metal blanco. 23
Figura 3.4 Diseño de instalación para ánodo galvánico con relleno Backfill... 50
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 2.1 Listado de los solventes más usados con su respectiva norma
de uso......................................................................................... 25
Glosario
Adhesivo: es una sustancia que puede mantener unidos a dos o más cuerpos por
contacto superficial.
Alquitrán: es una sustancia bituminosa, grasa, oscura y de olor fuerte, que se obtiene
de la destilación de ciertas materias orgánicas, principalmente de la hulla, el petróleo,
la turba, los huesos y de algunas maderas resinosas.
Ánodo: Es un electrodo en el que se produce una reacción de oxidación, mediante la
cual un material, al perder electrones, incrementa su estado de oxidación
Backfill: Esta mezcla para ánodos galvánicos está constituida por yeso (CaSO4),
bentonita, sulfato de sodio, y la resistividad de la mezcla varía entre 50 a 250 ohm-cm
Simbología
ASTM American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para
Pruebas y Materiales).
H2 Hidrogeno.
Mils Milésimas.
Plg Pulgadas.
UV Unidad Verificadora.
USO DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO A BASE DE POLIOLEFINAS REFORZADAS EN TUBERIAS ENTERRADAS
PARA EVITAR EL APANTALLAMIENTO CATÓDICO
Resumen
Capítulo 4.Se plantea una justificación técnica económica del recubrimiento a base de
poliolefinas reforzadas para poder competir en el mercado de recubrimientos
anticorrosivos para tuberías enterradas y/o sumergidas, así como su cumplimiento con
la NOM-OO7-SECRE-2008 transporte de gas natural, con las pruebas de laboratorio
y pruebas de campo requeridas por la NRF-026-pemex-2008. Este capítulo se basa
principalmente en la normatividad requerida que deben de presentar los
recubrimientos anticorrosivos. Se habla de las principales ventajas que ofrece el
recubrimiento anticorrosivo a base de cintas de poliolefinas reforzadas respecto
algunos recubrimientos. Principalmente en los genéricos de la NRF-026-PEMEX-2008
solo se hace comparativa con los de mayor aplicación en los sistemas de transporte
por ducto del país. Se menciona algunas recomendaciones con la finalidad de optar
con recubrimientos que sean cada vez más eficientes, aparte de cumplir con la
normatividad requerida, no presenten dificultad de instalación, sean amigables con el
medio ambiente y lo principal que sean accesibles en costos.
USO DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO A BASE DE POLIOLEFINAS REFORZADAS EN TUBERIAS ENTERRADAS
PARA EVITAR EL APANTALLAMIENTO CATÓDICO
INDICE
Introducción 1
Bibliografías
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PARA EVITAR EL APANTALLAMIENTO CATÓDICO
INTRODUCCIÓN
1
USO DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO A BASE DE POLIOLEFINAS REFORZADAS EN TUBERIAS ENTERRADAS
PARA EVITAR EL APANTALLAMIENTO CATÓDICO
Capítulo I
Los factores más conocidos son las alteraciones químicas de los metales a causa
del aire, como la herrumbre del hierro y el acero o la formación de pátina verde en el
cobre y sus aleaciones (bronce, latón).
1) Debe haber una zona anódica o ánodo (que sufre la corrosión) y una zona catódica
o cátodo sobre la superficie metálica donde ocurre la reducción de especies iónicas
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Una vez cumplidas estas condiciones, puede circular una corriente eléctrica dando
lugar a un consumo de metal (corrosión) en el ánodo.
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Podemos decir entonces que, toda reacción de corrosión que transcurre según un
mecanismo electroquímico, consta, al menos, de dos reacciones parciales, una
anódica de oxidación y otra catódica de reducción, que pueden formularse como
sigue:
Las reacciones (1.2) y (1.3) son los procesos parciales catódicos más importantes de
la naturaleza. Normalmente los equilibrios anteriores en los fenómenos de corrosión
están totalmente desplazados hacia la derecha.
4) Reacciones adicionales:
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Los factores de la corrosión que se relacionan con la naturaleza física del terreno son:
• Permeabilidad para el oxígeno, que penetra en el terreno para una difusión gaseosa
en los poros o para una difusión en el agua por impregnación o absorción.
Por otra parte, se debe tener en cuenta la temperatura que abarca entre -50 y 50°C,
su importancia es decisiva pues en el ártico la tierra se divide en zonas heladas. En
estas zonas, la tierra pierde su agresividad cuanto se está a más profundidad con lo
que deja de lado sus características de conductor iónico.
La resistividad del suelo es la propiedad que tiene éste, para conducir electricidad,
es conocida además como la resistencia específica del terreno. En su medición, se
promedian los efectos de las diferentes capas que componen el terreno bajo estudio,
ya que éstos no suelen ser uniformes en cuanto a su composición, obteniéndose lo
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que se denomina “Resistividad Aparente” que para el interés de este trabajo, será
conocida simplemente como “Resistividad del Terreno”.
Entre los parámetros de los cuales depende la velocidad de corrosión del acero en la
tierra, el más representativo es la resistividad eléctrica (expresada en Ώ-cm) que
engloba a la humedad y a la salinidad del terreno.
Uso de inhibidores en fase vapor en áreas cerradas: son sustancias de baja pero
significativa presión de vapor, son usados para proteger temporalmente partes
mecánicas críticas frente a la herrumbre producida por la humedad durante el
embarque o almacenamiento de los mismos, algunos de estos son el
diciclohexailamonio nitrato, ciclohexilamonio carbonato y etonolamina carbonato.
Esmaltes vítreos: estos pueden formularse para resistir ácidos fuertes, álcalis suaves
o ambos, lo cual permitirá al metal la impermeabilidad del agua y el oxígeno cuando
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Pinturas: pueden definirse desde el punto de vista fisicoquímico como una dispersión
uniforme de un sólido finamente dividido (el pigmento) en un medio fluido, denominado
vehículo. A su vez este vehículo está constituido por un material formado de película
(resinas, aceites o una combinación de ambos), el ligante y un solvente.
Nobles: se tiene que el níquel, plata, cobre, plomo son nobles en la serie galvánica
respecto al hierro (metal base). La corriente galvánica del metal base al electrolito, por
lo que en poros expuestos la dirección de la corriente galvánica acelera el ataque del
metal base y eventualmente el recubrimiento falla. Por lo que es importante que estos
recubrimientos sean preparados con un mínimo número de poros y que sean lo más
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pequeños posible (para retardar el acceso de agua al metal base), una forma de
lograrlo es incrementando el espesor del recubrimiento.
Ánodos de Sacrificio: se tiene que el zinc, aluminio y estaño sobre el hierro se corroen
preferencialmente protegiendo al metal base catódicamente. La corriente fluye del
recubrimiento hacia el metal base a través del electrólito, por lo cual el metal base
queda protegido catódicamente. El grado de porosidad no es tan importante como en
los recubrimientos nobles. En general a mayor espesor del recubrimiento mayor es la
protección catódica.
a) Pares galvánicos:
La zona donde la corriente sale del metal hacia el electrolito se denomina anódica. La
zona donde la corriente ingresa hacia la estructura se denomina catódica. En la
primera, habrá disolución del metal con el paso a la forma de iones positivos,
correspondiendo una oxidación (corrosión). En la segunda habrá una ganancia de
electrones, correspondiendo a una zona de reducción de especies iónicas.
Si llamamos Ecu y Efe a los potenciales espontáneos a circuito abierto del cobre y del
hierro sumergidos en el electrolito, éstos tenderán a tomar un potencial de equilibrio,
cuando se vinculen eléctricamente ambas estructuras. El potencial de equilibrio se
denomina potencial de corrosión, Ecorr y a él corresponderá la corriente de corrosión
Icorr. En consecuencia, como el cobre es más noble que el hierro, éste último se
corroe y el tipo de corrosión se denomina por acoplamiento o par galvánico.
b) Superficies diferentes:
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Cuando se asocian viejas estructuras oxidadas de un metal con otras nuevas del
mismo metal, o cuando la superficie del metal no presenta superficialmente las
mismas condiciones, se crearán zonas anódicas y catódicas. Esto frecuentemente es
observado cuando se trata de reemplazar una sección de tubería, el metal oxidado es
siempre más noble que el metal nuevo y en tal caso, se corroerá este último. El metal
nuevo puede fallar más rápidamente que lo esperado. La explicación se halla en la
aplicación de la serie práctica galvánica, donde se muestra que el potencial del nuevo
acero es muy diferente respecto al viejo acero corroído.
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En la figura 1.5 se muestra una tubería que atraviesa, dos tipos de terreno. Como se
puede ver, el potencial de la tubería en el electrolito representado por A, es
ligeramente diferente del mismo metal en el electrolito representado por B, originando
un proceso corrosivo.
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Los suelos artificiales, que están formados por escorias y basuras, elementos en
putrefacción, residuos humanos e industriales, también son agresivos.
En los últimos años se ha puesto en evidencia el rol importante que pueden tener
ciertas bacterias en la corrosión de los metales, en especial las bacterias reductoras
de sulfatos. Los productos de la corrosión más característicos son el sulfuro y el óxido
de hierro.
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Como se sabe, el retorno de las corrientes utilizadas por los sistemas de tracción
eléctricos (vías de tren), se efectúa por los rieles. Generalmente, la continuidad
eléctrica de los mismos no es perfecta, como tampoco su aislamiento respecto al
suelo. Debido a ello, una parte de las corrientes pasan de los rieles al suelo y de éste
a la tubería, circulando hasta la subestación; allí salen de la tubería.
Las corrientes son peligrosas, en las zonas donde abandonan las estructuras para
retornar a través del suelo, hacia el polo negativo de las fuentes de energía que las
engendran. En tales zonas, denominadas anódicas, se origina la corrosión electrolítica
que será más o menos intensa según agentes como la potencia del sistema de
tracción, la frecuencia del servicio, las aceleraciones y desaceleraciones, la
continuidad eléctrica de los rieles, el aislamiento del balasto (es decir, piedras que
inmovilizan los durmientes), la humedad del suelo y las sales que contenga.
Figura 1.6. Mecanismo de corrosión de una tubería por efecto de las corrientes
vagabundas que provienen de un sistema de tracción eléctrica.
Sobre la corriente de corrosión hay una serie de factores que influyen, entre los
cuales mencionaremos:
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“Por tanto, si el área anódica es pequeña con respecto al área del cátodo, la corrosión
puede ser rápida e intensa. En cambio, en otros casos, si el área anódica es grande
comparada con el área catódica, la corrosión puede ser relativamente lenta y suave”.
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Capítulo II
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Debemos aclarar que, debido a la diversidad de medios en los que puede encontrarse
la superficie metálica a proteger, no existe un recubrimiento universal. La resistencia
a la degradación de una película de recubrimiento, como ya se mencionó, está
determinada por su composición y la acción destructiva del medio en que se
encuentra, por lo que éste deberá ser estudiado con detalle, antes de proceder a la
elección del sistema más adecuado. En este documento, sólo trataremos el caso de
las tuberías enterradas y/o sumergidas.
d) Elasticidad para absorber las dilataciones del metal base, sin fisurarse.
j) No absorber la humedad.
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p) Ductilidad.
q) Económico.
b) Accesibilidad al ducto.
h) Métodos de aplicación.
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a) Primario
b) Acabados
a) Pigmentos:
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1.-Pigmentos cubrientes:
Son los más ampliamente utilizados. Confieren opacidad al film de pintura por el efecto
combinado de su índice de refracción respecto al ligante, granulometría y fenómenos
de reflexión y difracción de la luz que incide sobre la capa de pintura. El color depende
de su naturaleza química. Los más utilizados son:
b) Ligantes:
Técnicamente, son polímeros de peso molecular bajo o medio, que por acción del
oxígeno del aire, de otro componente químico, del calor, etc. Aumentan su grado de
polimerización, hasta transformarse en sólidos más o menos plásticos e insolubles.
Aunque existen muchas clases, los más empleados son:
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c) Aditivos:
• Plastificantes: Como su nombre indica, actúan plastificando las películas con el fin
de conseguir un buen balance de propiedades mecánicas y de resistencias al medio
agresivo. Intervienen en proporciones bastante altas en algunos tipos de pinturas
como las fabricadas con caucho clorado o vinílicas, donde también ejercen un papel
de ligante.
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Antecedentes de funcionalidad.
Temperatura de operación.
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•PH
Figura 2.1 sand blas cactus –el misterio gasoducto de 36” [1]
Verificar que el tipo de limpieza sea correspondiente a cada uno de los sistemas de
recubrimiento seleccionado.
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- La temperatura debe estar por lo menos 5°C arriba del punto de rocío (es la
temperatura a la cual se inicia la condensación sobre la superficie del acero). El rango
de temperatura óptima para la aplicación de recubrimiento oscila entra 15°C y 32°C.
Generalmente, los recubrimientos no deben ser aplicados cuando la temperatura del
medio ambiente sea inferior a 4°C o superior a 43°C durante la aplicación. Si el
recubrimiento es aplicado arriba de 32°C puede ocasionar que la película seque
demasiado pronto y tenga como consecuencia falta de uniformidad en la película y
mala adherencia. Si la temperatura es inferior a 10°C puede alargarse el tiempo de
secado y curado de la película hasta puntos inaceptables. No debe aplicarse el
recubrimiento, si existe la posibilidad de que la temperatura baje al punto de
congelación, antes de que ésta haya secado.
- El perfil de anclaje debe cumplir las especificaciones del fabricante y debe ser a la
vez avalado por el inspector.
Criterios de aceptación.
a) Grado de limpieza:
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b) Perfil de anclaje:
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Método para limpieza de metales, mediante reacción química, electrólisis o por medio
de ambos. A través de una reacción química con algún producto específico, las
superficies metálicas son liberadas de escamas, óxido, pintura, aceite, grasa, polvo y
materiales extraños, posteriormente la reacción es neutralizada con alguna otra
solución y secada con aire o vacío.
d) Posteriormente, la superficie debe ser lavada con agua dulce para eliminar todos
los residuos. Para probar la efectividad del lavado, debe hacerse la prueba con papel
Figura 2.3. Tomada en campo de contrato Pemex: No.PGPB-SD-GRM-0065/2012 .gasoducto de 36” cactus- el misterio [3]
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indicador de pH sobre el acero húmedo, hasta obtener un valor igual al del agua
empleada.
Tabla 2.1. Listado de los solventes más usados con su respectiva norma de uso .
Solvente ASTM
Naftas del petróleo D-838
Tolueno (Toluol) D-362
Percloroetileno D-3316
Xileno (Xilol) D-364
Metil isobutilcetona D-1153
Benceno D-836
Dimetil formamida D-2764
2.- Aspecto: Para aceptar una superficie preparada con limpieza química, deberá tener
el mismo aspecto que una área de un metro cuadrado seleccionada previamente
como patrón, y representativa de las condiciones de la superficie por limpiar.
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d) Cepillado: En todos los casos, la superficie debe frotarse con cepillo de alambre de
acero, hasta desaparecer los restos de óxido, pintura, u otras materias extrañas.
e) Lijado: Los restos de óxido, pintura, etc., que no se desprendan por medio de las
operaciones anteriores, deberán lijarse, para obtener un anclaje adecuado.
Figura2.4https://www.google.com.mx/search?newwindow=1&hl=es419&site=imghp&tbm=isch&source=hp&btnG=Buscar+por+im%C3%
A1genes&q=cepillo%20de%20alambre%20para%20pulidora[4]
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Por su bajo costo la arena es el abrasivo más utilizado; además por su dureza no se
rompe fácilmente al chocar con la superficie de acero. La arena deberá tener un
tamaño de partícula inferior a la malla 18, ya que tamaños mayores (abajo de la malla
16) sólo martillean la superficie sin limpiar pequeñas cavidades; por otra parte, el
tamaño de partícula debe ser superior a las del tamiz de malla 80, a fin de evitar el
polvo que producen las partículas muy pequeñas (arriba de la malla 80). Además de
la clasificación de la arena, es necesario que ésta se encuentre libre de sales, grasa,
aceite y suciedad que pudiera contaminar la superficie. Este es el método más eficaz
en la preparación de superficies de acero, además de eliminar eficientemente el óxido,
la suciedad, herrumbre, escamas de laminación, pintura suelta, escoria y otros
contaminantes, proporciona una superficie áspera de color gris uniforme, excelente
para promover una buena adherencia del recubrimiento.
b) Los depósitos de óxido, pintura y cualquier otra sustancia extraña, serán totalmente
removidas de la superficie por medio del chorro de abrasivo.
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f) Una vez efectuada la limpieza, cuando se emplee chorro de arena, se hará una
eliminación del polvo como se detalla en el procedimiento de limpieza manual.
a) Para aceptar una superficie preparada con abrasivo, debe tener el mismo aspecto
que un área de dos metros cuadrados seleccionada previamente como patrón y
representativa de las condiciones de la superficie por limpiar.
Este tipo de limpieza remueve las escamas sueltas, productos de óxidos y residuos
de pintura sueltos.
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La superficie debe quedar libre de grasa, aceite, polvo, óxido flojo, escama de
laminación floja y cualquier recubrimiento o sustancia adherida o suelta. Las escamas,
óxidos, o pinturas fuertemente adheridas; pueden observarse sobre la superficie y
para cerciorarse de su adherencia, puede utilizarse una espátula sin filo.
c) Limpieza con chorro de abrasivo grado metal blanco (SSPC-SP-5, NACE-1): Este
grado de limpieza se aplica cuando se requiere una excelente preparación de
superficie. Se le considera la limpieza ideal del acero. La superficie queda de color
gris claro uniforme, sin manchas y variará según el abrasivo usado. El 100% de la
superficie deberá estar libre de grasa, aceite, polvo, óxido, escama de laminación,
recubrimiento viejo o cualquier otro contaminante. La eliminación se hace mediante
chorro abrasivo (seco o húmedo) de arena o granalla metálica.
Este abrasivo considera fragmentos de acero o hierro vaciado, con bordes duros y
cortantes, que prácticamente no produce polvo y limpia rápidamente. Sus desventajas
principales son: producir una superficie demasiado áspera que requiere de mayor
número de manos de recubrimiento para cubrir las crestas y que en presencia de
humedad atmosférica puede llegar a oxidarse; en este caso si es utilizada, contamina
la superficie. No se recomienda el uso de munición de hierro o acero por su baja
eficiencia de limpieza.
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2.-Aspecto: Bajo un criterio de examen visual, selecciona un área que sirve como
patrón y representativa de las condiciones de la superficie por limpiar y se compara
con la superficie limpia con herramienta mecánica, es importante realizar un buena
limpieza debido a que cualquier herrumbre, escoria o suciedad en el sustrato puede
causar una mala adherencia a los recubrimientos o adhesivos.
Por lo que la supervisión juega un papel muy importante debido a que una mala
aplicación de recubrimiento nos ocasiona grandes problemas de mantenimiento en
poco tiempo.
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Restricciones en la aplicación.
a) Materiales:
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• Verificar que la profundidad del perfil de anclaje y grado de limpieza, sean las
especificadas para el recubrimiento por aplicar.
• Se deben verificar que los materiales para recubrimientos sean los especificados
por el usuario o el diseñador en la ingeniería del proyecto, conforme a dimensiones,
cantidad y que dichos materiales no hayan caducado para cuando vayan a ser
aplicados.
• Una vez hecha dicha mezcla, se observen con detalle los tiempos de caducidad de
los componentes mezclados, además de estar debidamente identificados y que
contengan los procedimientos de aplicación y las condiciones de almacenamiento de
acuerdo a las especificaciones del fabricante.
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Actualmente existen varios métodos para aplicar recubrimientos, tales como: brocha,
rodillo, equipo de aspersión con aire y equipo por aspersión sin aire, asi como
máquinas para la aplicación de recubrimientos en forma de cintas. Cada uno de estos
métodos tiene una razón de ser; sus ventajas y desventajas así como sus limitaciones.
Es el usuario y su procedimiento debe evaluar las alternativas existentes respecto a
sus necesidades específicas. A continuación mostramos una tabla comparativa de los
rendimientos, que de acuerdo a nuestra experiencia y en condiciones óptimas tendría
cada uno de estos métodos, con el fin de que el usuario pueda elegir aquel que más
se adapte a sus requerimientos.
Brocha 850
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1.-Selección:
El tamaño de la brocha dependerá del área por recubrir, las de tamaño reducido se
utilizan en áreas pequeñas o intrincadas, las más anchas se utilizan en áreas extensas
preferentemente planas, las cerdas en brochas de baja calidad son gruesas, dejando
una cantidad excesiva de huellas o surcos que dificultan la nivelación del
recubrimiento y por tanto la obtención de espesores uniformes, además las cerdas se
desprenden con facilidad.
2.-Aplicación:
Debe fomentarse, como se dijo anteriormente, donde las áreas que van a cubrirse no
son sencillas. Para las áreas donde se permite la aplicación, probablemente será
necesario que el aplicador use además una brocha para cubrir las áreas difíciles, por
ejemplo: los puntos de conexión con pernos, soldaduras, etc. Cuando se concluye, el
revestimiento de faja, también llamado así, habrá puesto una capa extra de
recubrimiento sobre esas áreas que de otro modo, no pueden retener un recubrimiento
aplicado de aspersión completo, es decir los bordes afilados, etc.
Un aplicador de experiencia conoce el área aproximada que puede recubrir con cada
inmersión de la brocha a un espesor determinado, por lo que con un mínimo de
brochazos, extiende el material y obtiene un espesor uniforme, en la práctica esto
equivale a una “mano” de recubrimiento. Un profesional en este campo siempre
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Aun cuando este método es más rápido que la brocha, particularmente para las áreas
grandes, la calidad del trabajo es generalmente inferior al uso de la brocha, desde el
punto de vista de protección a largo plazo.
El equipo de aplicación por aspersión por aire considera los siguientes componentes:
pistola de aspersión, recipientes de material, mangueras, filtros de aire, reguladores
de presión de aire, compresores de aire y equipos de seguridad. La pistola de
aspersión es el principal componente de este sistema de aplicación así como el
compresor.
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PARA EVITAR EL APANTALLAMIENTO CATÓDICO
a) Equipo de aspersión.
Hay dos métodos para transportar el fluido a la pistola: con aire y sin él. En el primero,
puede ser por alimentación, por succión o por alimentación por presión; en el segundo
la aspersión se produce forzando el material por alta presión a través de un orificio en
la pistola. El aire usado deber estar seco y libre de aceite y contaminantes. Este
dispositivo está diseñado de manera tal que permite mezclar íntimamente y en la
proporción adecuada, una corriente de aire comprimido con una cierta cantidad de
recubrimiento, provocando su atomización, y con la facultad de dirigir la niebla con
una forma o un patrón determinado hacia una superficie por recubrir. El aire y el
material entran a la pistola por conductos diferentes. Considerando el lugar donde se
produce la mezcla aire-recubrimiento, las pistolas se clasifican en pistolas de mezcla
exterior y pistolas de mezcla interior.
36
USO DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO A BASE DE POLIOLEFINAS REFORZADAS EN TUBERIAS ENTERRADAS
PARA EVITAR EL APANTALLAMIENTO CATÓDICO
Una vez que se han identificadas las fallas de recubrimiento en las tuberías se lleva
acabo el siguiente proceso de aplicación para el recubrimiento a base de cintas de
poliolefinas reforzadas.
Preparación de la superficie:
Se recomienda una limpieza SP3 a metal blanco para evitar herrumbres de corrosión.
Figura2.6. Etapa de preparación de la superficie Figura2.7. Verificación visual de que no exista grasa, polvo
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USO DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO A BASE DE POLIOLEFINAS REFORZADAS EN TUBERIAS ENTERRADAS
PARA EVITAR EL APANTALLAMIENTO CATÓDICO
Figura2.10. Instalación con maquinaria de recubrimiento Figura2.11. Instalación con maquinaria de recubrimiento
a base de cintas de poliolefinas reforzadas. A base de cintas de poliolefinas reforzadas.
Las figuras 2.6, 2.7, 2.8 y 2.9 fueron tomadas del contrato Pemex: No.PGPB-SD-GRM-0065/2012 .gasoducto de 36” cactus- el misterio
La figura 2.10 y 2.11. Fueron obtenidas de la ficha técnica de recubrimiento a base de cinta de poliolefinas reforzadas (Polyguar RD-6)
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USO DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO A BASE DE POLIOLEFINAS REFORZADAS EN TUBERIAS ENTERRADAS
PARA EVITAR EL APANTALLAMIENTO CATÓDICO
Capítulo III
39
USO DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO A BASE DE POLIOLEFINAS REFORZADAS EN TUBERIAS ENTERRADAS
PARA EVITAR EL APANTALLAMIENTO CATÓDICO
También mediante ésta técnica, se puede eliminar el agrietamiento por corrosión bajo
tensiones, corrosión intergranular, picaduras o ataques generalizados. No se puede
emplear para evitar la corrosión en áreas de metal que no están en contacto con un
electrolito.
Caso contrario en los otros recubrimientos como el alquitrán de hulla o la brea que
son recubrimientos dieléctricos es decir bloquean la corriente de protección catódica
cuando permiten el acceso del agua al sustrato, por lo tanto al evitar que entre la
corriente nuestro tubo queda sin protección catódica e inicia el proceso de 40orrosión.
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USO DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO A BASE DE POLIOLEFINAS REFORZADAS EN TUBERIAS ENTERRADAS
PARA EVITAR EL APANTALLAMIENTO CATÓDICO
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PARA EVITAR EL APANTALLAMIENTO CATÓDICO
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USO DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO A BASE DE POLIOLEFINAS REFORZADAS EN TUBERIAS ENTERRADAS
PARA EVITAR EL APANTALLAMIENTO CATÓDICO
Es muy importante tomar en cuenta este criterio principalmente en las áreas de dren
o cercanas a los rectificadores de protección catódica ya que se han encontrado en
algunos trabajos realizados en campo que el recubrimiento (alquitrán de hulla) se
encuentra pulverizado debido a que se le inyectó más corriente de la que permitía su
ficha técnica. También debemos de tomar en cuenta el compartimiento de DDV ya
que en la actualidad se han encontrado con diferentes tipos de recubrimientos en el
mismo DDV y sabemos que cada recubrimiento tiene un potencial máximo permisible
por lo que PEMEX tiene un problema ya que en la mayoría de sus DDV tiene
puenteados los sistemas de protección catódica en sus ductos.
Hasta ahora conocemos dos tipos de protección catódica los cuales se describen a
continuación:
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USO DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO A BASE DE POLIOLEFINAS REFORZADAS EN TUBERIAS ENTERRADAS
PARA EVITAR EL APANTALLAMIENTO CATÓDICO
Cuando las zonas catódicas de la estructura son polarizadas por la corriente externa,
se igualan al potencial del ánodo a circuito abierto, por tanto, toda la superficie de la
estructura metálica estará al mismo potencial y no habrá más corrosión. Es
completamente indispensable la existencia del electrolito (medio agresivo), el cual
completa el conjunto para que se realice el proceso electrolítico. La dispersión de la
corriente eléctrica en el electrolito, se efectúa mediante la ayuda de ánodos inertes,
cuyas características y aplicación dependen del electrolito.
Este tipo de sistema es el que se utiliza de forma más común en diversos estilos de
estructuras, como aquellas enterradas y/o sumergidas y en estructuras de concreto,
ya que la elevada resistividad en estos sistemas puede vencerse mediante el uso de
generadores eléctricos de potencia regulable. Es por ello que, actualmente numerosas
estructuras cuentan con este tipo de protección aún en condiciones ambientales
adversas. Sin embargo, su uso implica una instalación inicial costosa, por requerir
rectificadores de corriente y un sistema de monitoreo continuo, aunque resulta ser el
más efectivo.
Es necesario el mayor cuidado en las instalaciones realizadas, y una exigencia de
alta calidad en los aislamientos de cables de interconexión.
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USO DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO A BASE DE POLIOLEFINAS REFORZADAS EN TUBERIAS ENTERRADAS
PARA EVITAR EL APANTALLAMIENTO CATÓDICO
a).- Chatarra de hierro: Por su economía, es utilizada con frecuencia como electrodo
dispersor de corriente. Este tipo de ánodo puede ser aconsejable para ser utilizado en
terrenos de resistividad elevada, y es aconsejable se rodee de un relleno artificial
constituido por carbón de coque con un diámetro medio de partícula de 10 mm. El
consumo medio de estos lechos de dispersión de corriente, es de 9 Kg/A-Año.
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USO DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO A BASE DE POLIOLEFINAS REFORZADAS EN TUBERIAS ENTERRADAS
PARA EVITAR EL APANTALLAMIENTO CATÓDICO
Su forma es diversa, pueden estar hechos en forma de una barra maciza, de tubo,
chapa, alambre, entre otras. El platinado puede ser continuo o a intervalos, según las
necesidades, y los espesores de platino pueden ser de 2.5 y 5 micras. La vida de los
ánodos con 2.5 micras de espesor de platino, se estima en aproximadamente 10 años
y, los de 5 micras duran entre 20 y 25 años. Su resistencia mecánica es pequeña y se
deterioran por simple abrasión.
f).- Plomo-plata: La aleación plomo plata está constituida por 1% de plata y una
pequeña cantidad de antimonio. El peróxido de plomo que se forma al actuar
anódicamente posee un color a cacao, y propiedades mucho más elevadas en virtud
de los elementos de aleación, que se traducen en un mejor funcionamiento y duración
del electrodo. Se utiliza más frecuentemente en agua de mar, en donde la corriente
2
máxima de salida no pueda ser superior a 270 A/m . Se consume a razón de 50 a
200 g/A-año.
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PARA EVITAR EL APANTALLAMIENTO CATÓDICO
Estos ánodos, deben presentar una superficie plana; con lo cual se evitan en lo posible
las aristas, pues en estas zonas la capa de peróxido de plomo se forma mal o no se
forma, por lo que en estos puntos se puede presentar una fuerte corrosión.
Fuentes de corriente.
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PARA EVITAR EL APANTALLAMIENTO CATÓDICO
• Fácil instalación.
• No se necesita de una fuente de corriente continua ni de regulador de voltaje.
• No origina problemas de interferencia.
• Su costo de mantenimiento es bajo.
• Permite obtener una distribución de corriente uniforme.
• Se puede aumentar el número de ánodos con el sistema operando.
Las características que debe tener un ánodo de sacrificio, son las siguientes:
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PARA EVITAR EL APANTALLAMIENTO CATÓDICO
• El metal que actúa como ánodo, tendrá que presentar una tendencia muy pequeña
a la polarización, no debe desarrollar películas pasivantes protectoras, y deberá tener
un elevado sobrepotencial para la formación de hidrógeno.
• El metal deberá tener un costo razonable, de modo que en conjunción con las
características electroquímicas correctas, pueda lograrse una protección a un costo
bajo por amperio-año.
Estas exigencias, ponen de manifiesto que sólo el magnesio, el zinc, y el aluminio con
sus respectivas aleaciones, pueden ser considerados como materiales para ser
utilizados prácticamente como ánodos de sacrificio.
I.- Los ánodos de magnesio son apropiados para oleoductos, pozos, tanques de
almacenamiento de agua, incluso para cualquier estructura que requiera protección
catódica temporal. Se utilizan en estructuras metálicas enterradas en suelos de baja
resistividad hasta 3000 ohmio-cm.
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PARA EVITAR EL APANTALLAMIENTO CATÓDICO
La composición típica del backfill para ánodos galvánicos, está constituida por yeso
(CaSO4), bentonita, sulfato de sodio, y la resistividad de la mezcla varía entre 50 a
250 ohm-cm.
Figura 3.4. Diseño de instalación para ánodo galvánico con relleno Backfill.
En la práctica, la protección catódica se pulsa de una forma especial, para que la señal
de DC bajo estudio se pueda separar de otras fuentes de DC que influyan, por
ejemplo, corriente, telúricos (efectos de los campos magnéticos de la tierra), otros
sistemas de protección catódica, corrientes en líneas de distribución, etc. El intervalo
de interrupción asimétrico de 0.45 s encendido (On) y 0.8 s apagado (Off), proporciona
una señal que facilita la localización del epicentro de los defectos.
Esto permite, además, determinar la dirección del flujo de la corriente desde y hacia
el defecto del recubrimiento, para que se pueda valorar el estatus de la corrosión de
dicho defecto. Si la corriente neta fluye hacia el ducto, entonces el defecto está
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PARA EVITAR EL APANTALLAMIENTO CATÓDICO
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USO DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO A BASE DE POLIOLEFINAS REFORZADAS EN TUBERIAS ENTERRADAS
PARA EVITAR EL APANTALLAMIENTO CATÓDICO
Salvo que se demuestre mediante un estudio técnico realizado por el área técnica
responsable del control de la corrosión externa, que los materiales utilizados son
resistentes al ataque corrosivo del medio ambiente en el cual son instalados. Se debe
poner especial atención para atenuar los efectos de corrientes extrañas y parásitas,
en caso de confirmar su existencia, esto suele ocurrir por ejemplo, si las tuberías se
encuentran en instalaciones tales como: estaciones de compresión y bombeo,
tanques, baterías de recolección, terminales de distribución, etc.
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USO DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO A BASE DE POLIOLEFINAS REFORZADAS EN TUBERIAS ENTERRADAS
PARA EVITAR EL APANTALLAMIENTO CATÓDICO
A una tubería de acero ya sea enterrada y/o sumergida a la que se desea proteger de
la corrosión, se le debe otorgar un total aislamiento eléctrico respecto de cualquier
otra estructura metálica o de concreto, que no esté considerada o no sea parte de la
implementación del sistema de protección catódica.
La corriente eléctrica busca siempre recorridos de menor resistencia, y por esta razón,
sigue con facilidad las estructuras metálicas enterradas, en particular las redes de
puesta a tierra, las tuberías enterradas, entre unos ejemplo. Estas son las más
expuestas al ataque corrosivo, sin embargo, existen otros tipos de instalaciones no-
eléctricas asociadas, como los sistemas contra incendio, los distintos tipos de tanques,
vías férreas los sistemas de agua de enfriamiento, las bombas sumergidas, soportes
de tubería, estructuras de puentes, túneles, pilotes, camisas de acero protectoras
recubrimientos de lastre, etc.
En 1999 se publicó un reporte sobre un derrame de 20,600 barriles (3,280 m3) de una
línea de petróleo en Saskatchewan, Canadá, que contenía una definición excelente
sobre el problema de apantallamiento catódico y sin embargo no se le ha prestado la
importancia debida a este fenómeno.
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PARA EVITAR EL APANTALLAMIENTO CATÓDICO
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PARA EVITAR EL APANTALLAMIENTO CATÓDICO
Rectificador
Ánodos
Corriente de protección
catódica
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PARA EVITAR EL APANTALLAMIENTO CATÓDICO
En esta página en línea podemos ver el reporte realizado al recubrimiento a base de cintas de poliolefinas reforzadas del no
apantallamiento a la protección catódica (Polyguard RD-6).www.polyguardproducts/…/Report%...
FINAL REPORT R33501 INVESTIGATION OF THE SHIELDING BEHAVIOR OF TWO PIPELINE COATING SYSTEMS
Report of testing RD-6 Geo-Textile mesh Backed Tape for compliance whit the applicable requirements of the following criteria: Non-
Shielding Test For Pipeline Coating-Cell Test (Test Criteria Provided by Client)
Realizado por Intertek con número de reporte: 100100754SAT-001B.
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PARA EVITAR EL APANTALLAMIENTO CATÓDICO
Capítulo IV
Justificación técnica:
Las causas más frecuentes de falla de los ductos son la corrosión y la acción
desinformada, negligente, y/o criminal de terceros. Los accidentes causados por las
acciones de terceros pueden ocurrir por la excavación sobre un ducto sin saber de su
existencia, o durante o posterior a la acción criminal de robar el combustible. La
corrosión exterior de los ductos ocurre por el contacto con el suelo, o los humedales,
y la corrosión interior por el contacto con el agua residual que acompaña al
combustible en su interior. Ambas formas de corrosión son causa frecuente de falla.
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PARA EVITAR EL APANTALLAMIENTO CATÓDICO
Estos daños no son perceptibles a simple vista y se presentan con el tiempo como
puntos de corrosión de mayor o menor magnitud, siendo uno de ellos la creación de
celdas electroquímicas que produce la corrosión.
Desde el año de 2000, Pemex Gas y otros Organismos Subsidiarios han adquirido
recubrimientos para combatir los efectos de la corrosión en los ductos de transporte
de hidrocarburos (gas natural, gas lp, gasolinas, naftas, etc), los cuales tienen
propiedades de resistencia eléctrica que cuando se pierde la adhesión del
recubrimiento y el agua penetra, pueden bloquear o apantallar las corrientes de
protección catódica. En otras palabras, si el recubrimiento se desprende de la tubería,
las corrientes de protección catódica no llegan a la superficie de la tubería.
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PARA EVITAR EL APANTALLAMIENTO CATÓDICO
CLIENTE/USUARIO
PROYECTO APLICACIÓN
FINAL
Gasoducto de Chihuahua ECOGAS/ SEMPRA Nueva tubería enterrada.
Ramal 10” D.N. IRGE ANTAR/ Gasoductos
Nueva tubería enterrada.
Atotonilco a Santiago Mexicanos
Línea Cerro Gordo CAEM Estado de México Nueva tubería enterrada.
Pruebas físicas en campo
Sistema 4: Oleoducto 36”
EMS Energy/PEMEX para aseguramiento de
Dos Bocas-El Misterio
integridad.
Propanoducto 8” Cactus PEMEX GAS Y
Rehabilitación y reposición.
Nuevo Pemex PETROQUIMICA BASICA
Pruebas físicas en campo
Gasoducto 6” Diam.
PEMEX GAS Y para aseguramiento de
Sector Venta de Carpio.
PETROQUIMICA BASICA integridad. Dos visitas con
Minera Autlan.
intervalo de 1 año.
Reparación de recubrimiento
Gasoducto de 36” Diam. PEMEX GAS Y
anticorrosivo en tubería vieja
Cactus- el Misterio PETROQUIMICA BASICA enterrada actualmente (2013).
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PARA EVITAR EL APANTALLAMIENTO CATÓDICO
Justificación Económica:
Precio Unitario
Descripción del bien
USD/ m2
Justificación por autor de tesis, Precio ofrecido por compañía SECNER HR S.A DE C.V año 2013 distribuidor único en México de
recubrimiento a base de cintas de poliolefinas (Polyguard RD-6).
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PARA EVITAR EL APANTALLAMIENTO CATÓDICO
1. Objetivo
2. Campo de aplicación
Esta Norma es aplicable a los sistemas de transporte de gas natural por medio de
ductos (Sistemas de Transporte) localizados en territorio nacional. Incluye todos
aquellos Sistemas de Transporte en diseño, construcción y operación, e inclusive los
que están empacados, inertizados y abandonados, y aquéllos sistemas de transporte
que ya estando construidos se modifiquen en su diseño original.
4.2.1 APENDICE I
CONTROL DE LA CORROSION EXTERNA EN TUBERIAS
DE ACERO ENTERRADAS Y/O SUMERGIDAS
INDICE
1. Introducción
2. Definiciones
3. Control de la corrosión externa en tuberías de acero
3.1 Recubrimiento anticorrosivo
3.2 Estructura a proteger
3.2.1 Tuberías nuevas
3.2.2 Tuberías existentes
3.2.3 Puenteos eléctricos
3.3 Tipos de protección catódica
3.3.1 Ánodos galvánicos o de sacrificio
3.3.2 Corriente impresa
3.4 Aislamiento eléctrico
3.5 Criterios de protección catódica
3.6 Perfil de potenciales de polarización
3.7 Potencial tubo/suelo máximo permisible
3.8 Mediciones de corriente eléctrica
3.8.1 Medición de potenciales tubo/suelo
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PARA EVITAR EL APANTALLAMIENTO CATÓDICO
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PARA EVITAR EL APANTALLAMIENTO CATÓDICO
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PARA EVITAR EL APANTALLAMIENTO CATÓDICO
Para poder aplicar un recubrimiento debe de estar dado de alta como genérico en la
NRF.026-PEMEX-2008 Protección con recubrimientos anticorrosivos para tuberías
enterradas y/o sumergidas. Ya que un principal requisito es comprobar las pruebas
de laboratorio a las que fue sometido y las pruebas de campo requeridas para dicho
genérico. Es por eso que las cintas a base de poliolefinas reforzadas (Polyguard RD-
6) demuestran todos los requerimientos de esta norma de referencia para poder
competir en las licitaciones de reparación o aplicación de recubrimientos para ductos
enterrados y sobre todo brindar un control más adecuado de la corrosión.
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PARA EVITAR EL APANTALLAMIENTO CATÓDICO
De igual manera en la tabla 5c.1 nos menciona que los materiales de la fabricación
del recubrimiento a base de poliolefinas reforzadas genérico 5.c deben de presentar
las pruebas de laboratorios requeridas por la norma de referencia -026 pemex-2008
Tabla 4.4 5C.1 Requerimientos primarios [10]
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PARA EVITAR EL APANTALLAMIENTO CATÓDICO
Tabla 4.5. 5C.4 pruebas del sistema 5C cintas de poliolefinas reforzadas [11]
NRF-2006-PEMEX 2008 Protección con Recubrimientos Anticorrosivos para tuberías Enterradas y/o Sumergidas
Tabla 4.3 Tabla 1.sistemas genericos de recubrimientos[9]
Tabla 4.4 5c.1 tomada de NRF-2006-PEMEX 2008 Requerimientos para primarios. [10]
Tabla 4.5 5c.4 tomada de NRF-2006-PEMEX 2008 Requerimientos mínimos de aceptación para recubrimientos. [11]
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PARA EVITAR EL APANTALLAMIENTO CATÓDICO
Ventajas:
Las siguientes son las ventajas del recubrimiento a base de poliolefinas reforzadas
(Polyguard) para revestimiento de tuberías:
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Genérico Poliolefinas reforzadas Epoxico altos solidos Epoxico por fusión Cinta viscoelastica Brea de alquitrán de hulla
Nombre del producto SISTEMA RD-6 polyguard RAM-100 SP-PLUS SCOTCHKOTE 226N WAX TAPE SISTEMA PROTEXA 200
Tipo Cinta Epóxico Catalizado 100 % Sólidos Recubrimiento epóxico termoendurecible Ceras derivadas del petróleo Brea de alquitrán de hulla
Color Negro Negro Verde 14272 Marrón Negro
No de componentes 3 2 1 2 4
Formulado especialmente para ser aplicado en Formulado para aplicarse en planta. Cuando se aplica
Es un sistema a base de alquitrán
campo con los ductos subterráneos en correctamente Scotchkote 226N, podrá trabajar satisfactoriamente
obtenido del carbón de hulla con un
Formulado para aplicarse en campo. operación aportando la más avanzada en ductos operando en el rango de temperatura -100 ˚F / -73 ˚C y Para la aplicación sobre superficies metálicas
primario de alquitrán de hulla y se aplica
Protección anticorrosiva de tuberías protección mecánica, anticorrosiva y antiácida 230˚F/110°C. Para temperaturas entre 170˚F/77˚C y 230°F/110˚C, Enterradas, tuberías o accesorios para evitar
en caliente entre 200° y 300°
enterradas y/o sumergidas en operación a a tuberías e instalaciones superficiales de las pruebas de laboratorio indican que el espesor del recubrimientos la corrosión. Ideal donde no es posible una
centígrados sobre una malla de fibra de
temperaturas hasta de 145°F/63°C, acero que operan a temperaturas entre -5ºC a pueden mejorar la capacidad de servicio. Es difícil gran preparación de la superficie
vidrio aglutinada con resinas termofijas y
rehabilitación y uniones de soldadura. 135ºC, así como trincheras, muros de predecir con precisión el cumplimiento en campo con datos de Se adapta a formas irregulares.
se recubre con una capa formada con
Características principales Consta de 3 componentes: concreto, fosas de neutralización y pisos que laboratorio, debido a la amplia variación en las condiciones actuales No necesita tiempo de secado o curado antes
una malla de fibra de vidrio con resinas
-Adhesivo liquido 600. Adhesivo de estén expuestas a severas condiciones de de campo. de rellenar.
termofijas saturadas con asfalto
secado rápido. corrosión y ataque por algunos ácidos, El Rendimiento a la temperatura de operación depende de la Puede ser aplicado sobre superficies
desmoldante mineral. Se recomienda no
-RD-6 Polyguard. Cinta de poliolefinas productos químicos, fertilizantes, vapores totalidad húmedas.
dejar a la intemperie por más de 30 días
reforzada. corrosivos, hidrocarburos crudos y refinados, sistema, no sólo del recubrimiento FBE. Los tipos de suelo, el No Tóxico, No inflamable, no cancerígeno,
ya que los Rayos UV le afectan
- Envolvente SP-6. Protección mecánica. salmuera, agua dulce o de mar, tierra vegetal, contenido de humedad, la temperatura y otros factores propios de sin componentes orgánicos volátiles.
considerablemente con lo que pierde sus
abrasión o uso mecánico, rayos UV (ultra la zona influyen en el rendimiento de recubrimiento y trabajar arriba
propiedades de adherencia.
violeta) etc. del límite de temperatura.
12.5 ft2/rollo de 6"x50' (50% traslape) 134ft2/lb/mil basado en la densidad de la película
Rendimiento 0.04081 kg/m2 /1 Mils (0.0254 mm) - -
21 Ft2/rollo 6"x50' (1" traslape) 0.695 m2/kg/mm
Secado al tacto Solo para el adhesivo 600 < 5 min) 90 a 140 minutos. A 25°C N/A No requiere de tiempo de curado o secado. 15 Min. Max.
Tiempo de gelado para
N/A 5 a 10 minutos N/A N/A -
inmersión en agua
Tiempo de gelado para
N/A 12 horas. N/A N/A -
operación química
Temperatura de ignición a Temperatura de auto - ignición: 325 a 375°C (determinado sobre
N/A 175ºC (DIN 53213). 177°C -
fuego directo un rango de polvos típicos de FBE) ASTM E 1515
El material en bloques o cubos sólidos, se
debe mantener a una temperatura constante
de 100 ° C en verano y 170° C en invierno.
El producto es estable. No polimeriza bajo
60 meses (lugar seco y fresco envase Durante su almacenaje se deberá evitar el 6 meses almacenado entre 15 y 40 °C,
Estabilidad (Almacenaje) condiciones de almacenamiento normales 12 meses a 27°C
sellado). contacto directo con los rayos solares y el en área cubierta y sin humedad.
(área seca, fresca y bien ventilada)
calor excesivo, así como conservarse en un
lugar fresco y seco. Bajo estas condiciones,
su estabilidad en almacenaje es ilimitada.
No debe haber fisuras o arrugas en
Flexibilidad ángulos de 3° y 2.5° a -25 °C (CSA 35 a 40%. Método de Prueba - 30°C, CSA Z245.20-02, 12.11 Valor: >3°/PD N/A -
Z245.20 Sección 12.11)
Antivegetativo. N/A Si antivegetativo. - - -
> 12 KV and < 22 KV
Resistencia dieléctrica Mayor a 30,000 volts en espesor de 2.54 mm 1148 - 1160V/mil / 45.2kV/mm (ASTM D 1000) 14 Volts por µm (170 V/mils) (ASTM D 149) Mayor 130 Volts por milésima
ASTM D 149
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USO DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO A BASE DE POLIOLEFINAS REFORZADAS EN TUBERIAS ENTERRADAS PARA EVITAR EL APANTALLAMIENTO CATÓDICO
Antes del Sand Blast, las superficies deberán ser inspeccionadas y Limpiar la superficie metálica con un cepillo
limpiadas de acuerdo a la norma SSPC-SP1 para quitar aceite, metálico manual para quitar la capa de óxido
El sustrato deberá quedar seco, libre de El sustrato deberá quedar libre de polvo, grasa grasa floja y suciedad, conforme a lo especificado El sustrato deberá quedar libre de polvo,
Sustrato
polvo, grasa y oxido. y condensación. y depósitos adheridos. Deberán ser eliminadas con disolvente al procedimiento de preparación de grasa y condensación.
visibles manchas de aceite y grasa. Sólo deberá aprobarse el uso superficies Sa3. Si la superficie esta mojada,
de solventes que no dejan residuo. quitar el exceso de agua con un trapo limpio
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USO DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO A BASE DE POLIOLEFINAS REFORZADAS EN TUBERIAS ENTERRADAS PARA EVITAR EL APANTALLAMIENTO CATÓDICO
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USO DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO A BASE DE POLIOLEFINAS REFORZADAS EN TUBERIAS ENTERRADAS PARA EVITAR EL APANTALLAMIENTO CATÓDICO
Resistencia a suelos
ASTM-G-42 MODIFICADO
N/A Pasa - - -
30 ASTM-G42 3 mmr.
Máximo
Tiempo de curado a 20 °C
N/A 24 Horas N/A N/A -
total resistencia a químicos
Secado inicial y
sobrecapas 30 °C: Secado N/A 2 - 3 Horas N/A N/A 15 min
inicial
Secado inicial y
sobrecapas 30 °C: Mínimo N/A Seco al tacto N/A N/A -
de sobrecapa
Secado inicial y
sobrecapas 30 °C: Máximo N/A 36 Horas N/A N/A -
de sobrecapa
NOTA 1: LOS GENERICOS. CINTAS DE POLIOLEFINAS REFORZADAS, EPOXICO DE ALTOS SOLIDOS, BREA ALQUITRAN DE HULLA, SE APLICAN EN CAMPO A TUBERIAS EN OPERACIÓN, LOS SISTEMAS FBE Y PROTEXA 200 SE APLICAN PRINCIPALMENTE EN PLANTA A TUBERIA NUEVA.
NOTA 2: LAS PRINCIPALES CARACTERISTICAS QUE SE BUSCAN EN RECUBRIMIENTOS PARA DUCTOS, SON DESPRENDIEMIENTO CATODICO, RESISTENCIA DIELECTRICA, ADHERENCIA, RESISTENCIA A LA ABRASION PRINCIPALMENTE
NOTA 3: PARA REALIZAR TRABAJOS EN CAMPO, SE NECESITA QUE EL PRODUCTO SEA DE FACIL MANEJO, QUE REQUIERA MEDIDAS DE SEGURIDAD MINIMAS PARA EVITAR INCIDENTES O ACCIDENTES AL PERSONAL O DEL TIPO AMBIENTAL.
NOTA 4: LA COMPATIBILIDAD DE LOS RECUBRIMIENTOS USADOS CON LA PROTECCION CATODICA ES UN REQUERIMIENTO POR LA NOM-007-SECRE-2010 “TRANSPORTE DE GAS NATURAL” ES DECIRLOS RECUBRIMIENTOS DEVEN DE SER NO APATANLLANTES A LA P.C
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USO DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO A BASE DE POLIOLEFINAS REFORZADAS EN TUBERIAS ENTERRADAS
PARA EVITAR EL APANTALLAMIENTO CATÓDICO
Recomendaciones:
Como podemos ver las ventajas que ofrece este recubrimiento (cintas de poliolefinas
reforzadas) con los otros genéricos. Si tomamos en consideración las grandes
longitudes de líneas de ductos que existen en nuestro país y los ahorros económicos
que nos brinda son enormes a comparación de los otros recubrimientos. Se debe
tomar en cuenta los tiempos de aplicación ya que es un factor que se está
menospreciando por parte de Pemex debido a este factor tiempo se atrasan los
avances de los proyectos y en ocasiones nos provocan problemas con los dueños de
los predios por donde atraviesa nuestro DDV. El recubrimiento a base de cintas de
poliolefinas reforzadas nos brinda sobre todo seguridad debido a que no apantalla la
corriente de la protección catódica podemos evitar grandes pérdidas económicas. Por
otro lado no requiere de especialistas para su instalación debido a su diseño en forma
de cinta que nos facilita su aplicación y nos brinda un avance considerable en tiempos.
4.5 Conclusiones.
4.6 Sugerencias.
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USO DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO A BASE DE POLIOLEFINAS REFORZADAS EN TUBERIAS ENTERRADAS
PARA EVITAR EL APANTALLAMIENTO CATÓDICO
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USO DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO A BASE DE POLIOLEFINAS REFORZADAS EN TUBERIAS ENTERRADAS
PARA EVITAR EL APANTALLAMIENTO CATÓDICO
BIBLIOGRAFÍA
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USO DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO A BASE DE POLIOLEFINAS REFORZADAS EN TUBERIAS ENTERRADAS
PARA EVITAR EL APANTALLAMIENTO CATÓDICO
Report of testing RD-6 Geo-Textile mesh Backed Tape for compliance whit the
applicable requirements of the following criteria: Non-Shielding Test For Pipeline
Coating-Cell Test (Test Criteria Provided by Client).Realizado por Intertek con número
de reporte: 100100754SAT-001B
NORMAS Y METODOS
ASTM 876-91.
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USO DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO A BASE DE POLIOLEFINAS REFORZADAS EN TUBERIAS ENTERRADAS
PARA EVITAR EL APANTALLAMIENTO CATÓDICO
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