CONTENIDO

INTRODUCCIÓN ..................................................................................................... 2
2. OBJETIVOS ...................................................................................................... 3
3. MATERIALES.................................................................................................... 4
4. EQUIPOS .......................................................................................................... 5
5. PROCEDIMIENTO. ........................................................................................... 7
6. DATOS INICIALES Y CÁLCULOS .................................................................... 1
7. ÁNALISIS DE RESULTADOS ........................................................................... 3
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................... 4
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................ 4
 INTRODUCCIÓN

Este ensayo consiste en la fabricación de probetas cilíndricas de mezcla asfáltica,

de 102 mm (4") de diámetro y una altura nominal de 63.5 mm (21⁄2"), las cuales se
someten a curado en un baño de agua o en un horno, y luego a carga en la prensa
Marshall bajo condiciones normalizadas, determinándose su estabilidad y su
deformación (flujo).
 2. OBJETIVOS

 Determinar el contenido óptimo de asfalto para el pavimento, según las

especificaciones técnicas del INVIAS E-748-13.

 Deducir la resistencia a la deformación plástica de especímenes de mezclas

asfálticas para pavimentación.

 Establecer la estabilidad y el flujo, para realizar análisis de densidad y de

vacíos, para su aplicación en el diseño de mezclas asfálticas como en
evaluación de compactación en campo.
 3. MATERIALES

 Tipo de muestra
Para un diseño con seis contenidos de asfalto se necesitará por lo menos
dieciocho (18) probetas. Para cada probeta se necesitan aproximadamente 1200 g
de ingredientes: para una serie de muestras de una gradación dada resulta
conveniente disponer de unos 23 kg (50 lb) de agregados y alrededor de 4 litros (1
galón) de cemento asfáltico. Se requiere, además, una cantidad extra de
materiales para análisis granulométricos y para la determinación de las
gravedades específicas, de acuerdo a las especificaciones dadas en la norma
INV-748-13
 4. EQUIPOS

 Dispositivo para moldear probetas: El molde deberá tener un diámetro

interior de 101.6 mm (4") y una altura interna aproximada de 76.2 mm (3").

 Extractor de probetas: Elemento de acero en forma de disco con diámetro

de 100 mm (3.95") y 12.7 mm (1/2 ") de espesor.

 Martillo de compactación: Dispositivo de acero formado por una base plana

circular de 98.4 mm (3 7/8”) de diámetro y un pisón deslizante de 4536 ± 9 g
(10 ± 0.02 lb) de peso total.

 Pedestal de compactación: Pieza prismática de madera de base cuadrada

de 203.2 mm de lado y 457.2 mm de altura (8" x 8" x 18") y provista en su
cara superior de una platina cuadrada de acero de 304.8 mm de lado x 25.4
mm de espesor (12" x 12" x 1").

 Sujetador para el molde: Dispositivo con resorte de tensión diseñado para

centrar rígidamente el molde de compactación sobre el pedestal.

 Mordazas: Dos segmentos cilíndricos, con un radio de curvatura interior de

50.8 mm (2").

 Mezcladora: Con una mezcladora mecánica capaz de producir, en el menor

tiempo posible, una mezcla homogénea a la temperatura requerida. Si la
operación de mezclado se realiza a mano, este proceso se debe realizar
sobre una placa de calefacción o estufa

 Medidor de la estabilidad: Es un anillo dinamométrico acoplado a la prensa,

de 22.2 kN (2265 kgf) de capacidad, con una sensibilidad de 44.5 N (4.54
kgf) hasta 4.45 kN (454 kgf) y 111.2 N (11.4 kgf) hasta 22.2 kN (2265 kgf).

 Medidor de deformación: Deformímetro de lectura final fija, con divisiones

en 0.25 mm (0.01”).

 Prensa: Mecánica o hidráulica capaz de producir una velocidad uniforme de

desplazamiento vertical de 50.8 mm por minuto (2”/min.).

 Elementos de calefacción: Horno o placa de calefacción, provisto de control

termostático, capaz de mantener la temperatura requerida con un error
menor de 2.8° C (5° F).
 Bandejas metálicas: De fondo plano para calentar agregados y cubetas
metálicas redondas de 4 litros (1 galón) de capacidad.

 Termómetros blindados: De 9.9° C a 204° C (50° F a 400° F) para

determinar las temperaturas del asfalto, agregados y mezcla, con
sensibilidad de 2.8° C.

 Balanzas: Una de cinco (5) kg de capacidad, sensible a un (1) g para pesar

agregados y asfalto; otra de dos (2) kg de capacidad, sensible a 0.1 g.

 Tamices: Los necesarios para representar la granulometría exigida por la

especificación a los agregados para la mezcla que se va a diseñar.
 5. PROCEDIMIENTO.

ELABORACIÓN DE LAS PROBETAS

Número de probetas – Para una gradación particular del agregado, original o
mezclada, se deberá preparar una serie de probetas con diferentes contenidos de
asfalto (con incrementos de 0.5 % en masa entre ellos), de manera que los
resultados se puedan graficar en curvas que indiquen un contenido óptimo
definido, con puntos de cada lado de este valor. Como mínimo, se prepararán tres
probetas para cada contenido de asfalto. Para la facilitar de este laboratorio se
elaboró una probeta.
Cantidad de materiales –Para cada probeta se necesitan unos 1200 de
ingredientes; por lo tanto, para una serie de muestras de una gradación dada
resulta conveniente disponer de unos 23 kg (50 lb) de agregados y alrededor de 4
litros (1 galón) de cemento asfáltico
Preparación de los agregados – Los agregados se deberán secar hasta masa
constante a una temperatura entre 110° C y se separarán por tamizado en
fracciones de diferentes tamaños.
Preparación de las mezclas – Las mezclas se pueden preparar en las cantidades
necesarias para elaborar una probeta o el juego de tres probetas requerido por
cada porcentaje de ligante. Se mezclan los agregados y el asfalto lo más
rápidamente posible hasta obtener una mezcla completa y homogénea en un
término no mayor de 60 s
Compactación de las Probetas:
Simultáneamente con la preparación de la mezcla, el conjunto de molde, collar,
placa de base y la base del martillo de compactación, se limpian y calientan en un
baño de agua hirviendo o en el horno o una placa calefactora, a una temperatura
comprendida entre 90 y 150°.Se arma el conjunto de moldeo de las probetas y,
antes de verter la mezcla, A continuación, se coloca toda la porción de mezcla en
el molde y se la golpea vigorosamente con una espátula o palustre caliente, 15
veces alrededor del perímetro y 10 sobre el interior
Se coloca el conjunto en el sujetador sobre el pedestal de compactación y se
aplica el número de golpes especificado, empleando para ello el martillo de
compactación. En seguida, se retiran la placa de base y el collar y se colocan en
los extremos opuestos del molde
Cuando la compactación se realiza manualmente, es necesario que el operador
sostenga el martillo verticalmente sobre la muestra, para evitar el rozamiento entre
la masa de compactación y la guía del martillo. Cuando se desarrolló el
procedimiento Marshall original, no se contempló el uso de equipos mecánicos que
impiden el movimiento lateral del martillo durante la compactación.

ENSAYO DE ESTABILIDAD Y FLUJO

El ensayo de estabilidad y flujo se deberá realizar dentro de las 24 horas
siguientes a la compactación de las probetas. Se colocan las probetas en un baño
de agua durante 30
Se limpian perfectamente las barras guías y las superficies interiores de las
mordazas de ensayo antes de montar las probetas. Se lubrican las barras guías de
manera que la mordaza superior se deslice libremente sobre ellas.
Se retira una probeta del baño de agua horno y se coloca centrada en la mordaza
inferior; se monta la mordaza superior con el medidor de deformación y el conjunto
se sitúa centrado en la prensa. Se coloca el medidor de flujo en posición se ajusta
a cero, y se mantiene su vástago firmemente contra la mordaza superior mientras
se aplica la carga de ensayo.
A continuación, se aplica la carga sobre la probeta con la prensa
a una rata de deformación constante de 50 ± 5 mm/min hasta que ocurra la falla,
es decir cuando se advierte que se alcanza la máxima carga y luego comienza
decrecer. El procedimiento completo, desde la remoción de la probeta del baño de
agua u horno hasta su falla, no deberá demorar más de 30 segundos. Se adjunta
el registro fotográfico.
 6. DATOS INICIALES Y CÁLCULOS

TAMIZ PESO (g) PESO ACOMULADO (g)

3/4" 0,0 0,0
1/2" 141,8 141,8
3/8” 96,4 238,2
#4 249,5 487,7
#10 226,8 714,5
#40 198,5 913,0
#80 79,4 992,4
#200 73,7 1066,1
Filler 68,0 1134,0
C. A. 66,0 1200,0
Tabla 1. Datos de la práctica.

Diámetros (mm) Altura (mm.)

101.57 64.64
101.79 64.78
99.91 64.67
Diámetro prom. (mm) Altura Prom. (mm)
101.09 64.70
Tabla 2. Datos de la probeta

Temp inicial °C 22
Temp a baño de maría°C 59.4
Waire (g.) 1166
Wagua (g.) 630
Wseco (g) 1174
Volumen de la probeta mm3 519290
Tabla 3.

1
Peso específico Bulk
Norma Invias INV E-733-13
𝐴
Gravedad Específica Bulk:𝐵−𝐶

Donde:
A: Masa del espécimen seco en el aire
B: Masa en el aire del espécimen saturado y superficialmente seco (SSS) g.
C: Masa del espécimen Sumergido en Agua. (g.)

1166
𝐺𝑠 = = 2.14
1174 − 630

Flujo y estabilidad Marshall

Lectura de Carga: 45.1

Flujo (1/100”) : 164

2
 7. ÁNALISIS DE RESULTADOS

Este ensayo sirve para determinar la estabilidad y flujo de la mezcla además de

realizar el análisis de densidad y de vacíos. Con estas probetas también podemos
efectuar dos ensayos más que son fatiga creep y módulo resiliente. Se emplea en
el diseño de la mezcla asfáltica.
Para que el ensayo sea productivo se deben hacer varios especímenes y con los
resultados sacar un promedio, si se obtienen valores muy diferentes se deben
volver a fabricar las probetas y volver a realizar el laboratorio.

3
 8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Determina mediante la medición de la resistencia a la deformación plástica de

probetas cilíndricas de mezclas asfálticas que son cargadas lateralmente
mediante la máquina Marshall.

 Es importante mencionar que este método es aplicable a mezclas asfálticas

con agregado pétreo de tamaño máximo 25 mm. Permite ser utilizado tanto
para el diseño de mezclas en caliente con cementos asfálticos con agregados
y se usa hoy en día tanto para el diseño en laboratorio como control en terreno.

 A la mezcla se le realizó la debida compactación, tal como lo indica la norma,

la cual fue realizada adecuadamente, lo que puede producir que los agregados
se encuentren lo más unidos entre sí (lo que nos permitiría obtener una alta
densidad), pero podría producir la existencia de una poca adherencia entre
ellos, lo cual se vería reflejado en la baja estabilidad de la misma. Tal como
ocurrió en el ensayo, la probeta no soporto mucha carga y se fracturo casi que
al instante.

 Según la Norma, se debe realizar una gráfica de deformación vs Carga, esto

no se puede obtener ya que la probeta falló en el primer instante de la
aplicación de una carga inicial, se puede pensar que el procedimiento del
diseño no se realizó bien o que quizá algún otro factor afecto la probeta y no le
permitió obtener su resistencia esperada.