Universidad de Tarapacá

Escuela de Ingeniería Mecánica

Arica-Chile

Laboratorio de
Cizalle

Profesor: Modesto Mollo Calle

Alumnos: Rodrigo Bravo Cortes
Hugo Muñoz Valdivia
Patricia Rauld Ojeda
Camilo Rodriguez Farias
Fecha de entrega: 23 de mayo de 2016
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 Laboratorio Nº2: Ensayo de Cizalle

Introducción

En el gran repertorio de deberes de un ingeniero se encuentra el análisis de los

componentes mecánicos, los cuales en algunos casos son expuestos a esfuerzos que
pueden producir alargamiento, corte y torsiones entre otros.

El esfuerzo de corte o de cizalle es un esfuerzo aplicado de forma paralela al área

transversal. Este esfuerzo se suele encontrar en piezas de sujeción como pasadores y
tornillos. Debido a lo mucho que esto puede afectar al momento de diseñar un equipo y de
seleccionar los materiales, se vuelve algo de tener en cuenta.

A demás, de lo ya mencionado existen piezas las cuales son fabricadas aplicando

un esfuerzo de corte a una lámina delgada para producir agujeros con una forma específica,
este método se llama troquelado y es muy utilizado en la industria para la fabricación de
parrillas o piezas como fichas, monedas y arandelas.

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Procedimiento experimental:

- Se entregan dos probetas cilíndricas (Bronce y acero), se procede a medir el

diámetro de cada una, con un pie de metro, obteniendo una medida inicial de
5,65 mm para ambas probetas.
El procedimiento posterior es el mismo para cada probeta.

- Se instalan dos cabezales de cizalle en la máquina, uno móvil (1) y el otro fijo
(2); con la manivela (3) se ajusta el cabezal móvil para que quede alineado el
agujero de éste con el agujero del cabezal fijo.

- Se acopla la probeta en posición transversal respecto al cabezal de cizalle y se

asegura con una palanca (4).

- Se instala el brazo graficador (5) y el papel (6).

- Luego se embraga con el embrague (7) y se carga el motor (8) para dar inicio a
la experiencia.

- Para que la material usado no salte se gira la manecilla del freno (9).

(4) (2)

(1)

(6)
(5)

(9) (8) (7)

(3)
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Análisis

Se analiza el gráfico de carga de las probetas, se mide con una regla para cizalle;
se obtuvieron los siguientes resultados, todos registrados en las tablas de análisis a
continuación.

Los valores de resistencia a la tracción para los materiales se obtuvieron en

experiencias anteriores. Los esfuerzos cortantes máximos y de fluencia fueron calculados
con las siguentes expresiones analíticas:

ESFUERZO CORTANTE MÁXIMO ESFUERZO CORTANTE DE

FLUENCIA

Pmax Pfluencia
 max   fluencia 
A A

Las razones de los esfuerzos cortantes y resistencias a la tracción se calularon

mediante las siguientes expresiones análiticas.

MÁXIMO FLUENCIA

fluenciacortadura  fluenciacortadura
 max
max
fluenciatracción
Tracción  fluenciatracción
 Tracción

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Lado tranversal de cada probeta que muestra los cortes, repentino (1) y progeresivo (2).

(1)

(2)

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 Laboratorio Nº2: Ensayo de Cizalle

Conclusiones

- Se concluye con los gráficos que el acero tiene una zona elástica menor que el
bronce, en cambio, el acero posee una mayor zona plástica. Esto quiere decir que
el acero es un material menos dúctil que el bronce, pero más resistente a la
ruptura, por lo tanto, es más tenaz.

- Al momento de la ruptura las probetas se comportan de distintas maneras. En la

probeta de bronce se produce un corte inmediato, mientras que la del acero, se
opone más al corte. Esto se traduce en que el acero es un material resistente a las
fuerzas cortantes, mientras que la del bronce es menor, por lo cual, al alcanzar su
carga máxima se comporta de forma frágil y cede a la rotura.

- Observando las probetas a través del lente, se puede observar que en la de bronce
presenta un corte mucho más limpio, solo dejando unas fibras que van en la misma
dirección. Mientras que la de acero se tiene una zona brillosa de mayor área. De
esto se puede decir que la zona brillosa corresponde al corte progresivo, mientras
que, si la pieza posee una zona más limpia, indica que obtuvo un corte más
repentino.

- El Bronce posee un mayor esfuerzo de fluencia respecto al acero, debido a esto

presenta menor resistencia al corte. Esto se puede verificar observando el tamaño
del corte progresivo. En comparación al acero, presenta una zona mucho más
pequeña.

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