Universidad Privada de Tacna

Facultad de Ingeniería
Esc. Prof. Ingeniería Civil

“MATERIALES PETREOS DE CONGLOMERADOS”

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

ALUMNO:

- Jaime, Catacora Calderón

DOCENTE:

Ing. Maria Duarte Lizarzaburo

CURSO:

Materiales de Construcción

GRUPO:

PERÚ – 2016
Materiales pétreos conglomerados de cemento

- Bloques de cemento u hormigón:

Los de cemento están formados por un mortero que forma un bloque
prefabricado. Los de hormigón igual pero fabricados con hormigón en vez de
con mortero de cemento. Pueden emplearse en fábricas resistentes o en
fábricas no resistentes.

- Baldosas hidráulicas:
Son placas obtenidas comprimiendo varias capas de morteros de diferentes
dosificaciones en moldes metálicos. Son baldosas realizadas con mortero de
cemento, que lleva los mismos componentes que este, pero con diferentes
tipos de arenas y cementos según las aplicaciones de las baldosas. Suelen
tener tres capaz, la base o soporte, la intermedia y la exterior.

- Baldosas hidráulicas de terrazo:

Son baldosas de mortero de cemento pero en este caso la capa exterior tiene
áridos de colores que son de mármol de muy buena calidad con granos de 1 a
15 mm y piedras duras que admiten pulido. Según este tamaño, los terrazos
pueden ser de grano grueso, medio o fino. Y con diferentes acabados lisos o
en relieve.

- Adoquines de mortero de cemento u hormigón:

De fabricación análoga de baldosas, con la capa de rodadura de mortero rico,
y más pobre que la capa de relleno. La superficie sometida al desgaste a veces
se refuerza con una armadura metálica constituida por varillas, empleando
áridos de gran dureza como el cuarzo.

- Morteros y hormigones:
Son mezclas plásticas formadas por áridos, un conglomerante que es el
cemento, agua, aditivos y/o adiciones. Se diferencian en varios aspectos sobre
todo en el tipo de cemento y en los áridos, ya que el mortero solo lleva áridos
finos o arenas y el hormigón lleva áridos gruesos, áridos finos y filler, y los
cementos son de mejor calidad y más específicos en los hormigones. Otras
 diferencias que ya se verán son en la resistencia, en la dosificación, en el
curado, en la compactación, en la colocación, etc.

- Bordillos de hormigón en masa:

Pueden tener una o dos capas. En el primer caso fabricados con un hormigón
convencional pero con mayor cantidad de áridos finos o arenas y suelen ser
los convencionales. Los segundos son de mayor calidad al tener una capa de
acabado que reúne ciertas características no convencionales.

- Celosías de cemento u hormigón:

Al igual que las cerámicas, son piezas decorativas huecas con formas y figuras
diversas.

- Tejas de cemento u hormigón:

Son elementos de cobertura con diferentes perfiles cuyo diseño puede permitir
ensambles y solapes transversales y longitudinales. Los modelos son los
mismos que las tejas cerámicas, sobre todo la mixta y la doble.

- Bovedillas:
Realizadas con diferentes tipos de morteros y hormigones, y de mayor peso y
resistencia que las cerámicas. Para aligeras se emplean áridos ligeros, arlita,
perlita, etc. De poca densidad, y también produciendo en el hormigón una serie
de celdillas o huecos por procedimientos fisicoquímicos.

- Fibrocemento:
Es un material formado por un mortero de cemento, el cual tiene agua,
cemento, fibras, minerales, y aditivos y/o adicionales, empleado en la
fabricación de placas ligeras y rígidas, ampliamente utilizadas en la
construcción.

Materiales pétreos conglomerados de yeso

- Cartón yeso o yeso laminado:

Núcleo de yeso entre dos cartones multihoja de celulosa, análogo al tablero
contrachapado de madera, dentro del yeso laminado, hay unos tipos de
 paneles, llamados paneles de “trillaje”, que son dos placas de cartón yeso entre
las que se dispone un trillaje o alma celular de cartón especial que rigidiza el
conjunto.

- Tableros de yeso armado:

Es una plancha de yeso con una malla metálica fina de acero en su interior. Se
usa cuando los falsos techos tienen que soportar algún peso.

- Mármol artificial:
Para imitar al mármol se le añade al yeso alúmbrico laminillas de mica, mármol
pulverizado y alabastro, obteniéndose un producto de similar apariencia que la
piedra de mármol natural.
- Placas de yeso: Tipo A – Estándar
Placa de yeso laminado tratada con un agente repelente hidrófugo para reducir
la absorción de agua. Adecuada para zonas húmedas: como por ejemplo, para
cocinas e baños. Puede ser revestida con azulejos o similares.
- Placas de yeso: Tipo F – Anti-fuego
Adecuada a zonas que precisen de alta resistencia al fuego, todo tipo de obra
seca en interiores. Reforzada con fibra de vidrio.

- Placas de yeso: Tipo D – Alta Dureza

Placa de yeso laminado con una mayor resistencia al impacto, adecuada a
zonas en que sea necesario mayor resistencia al impacto, tales como escuelas,
hospitales y pabellones.

- Placas de yeso: Tipo H – Hidrófuga

Placa de yeso laminado con un agente repelente hidrófugo para reducir la
absorción de agua, adecuada para zonas húmedas: como por ejemplo, para
cocinas e baños. Puede ser revestida con azulejos o similares.
- Placa de cerámica revestida con yeso:
Es una pieza de gran formato compuesta por un núcleo de ladrillo revestido de
escayola, de forma que presenta dos caras perfectamente planas, con testas
moldeadas y uniones machihembradas a cuatro caras, que permiten un rápido
 y sencillo montaje. Son elementos que no requieren el posterior enyesado en
obra.

- Molduras de yeso:
La fabricación de molduras de yeso está muy extendida y dedicada a su
instalación tanto en interiores como en exteriores, dada la variedad de formas
y diseños, además de la perfecta definición de sus formas por lo maleable
del material y su proceso de fabricación, recibe el aditamento de ser de bajos
costos.

- Bloques de yeso:
El Bloque de Yeso es una pieza prefabricada que se utiliza para realizar
divisiones interiores. Los bloques tienen sus bordes machihembrados, lo que
permite un perfecto encastre entre los mismos. Su instalación puede realizarse
en seco y sólo se necesita una serie de adhesivos y juntas.

- Panel de yeso:
El Panel de Yeso está compuesto por un núcleo de yeso bihidratado,
recubierto en ambas caras con papel de celulosa especial. Se fabrican
mediante un proceso de laminación continua en distintos largos, espesores y
con bordes longitudinales con rebaje.

Materiales pétreos conglomerados de cal

- Piedra artificial de cal:

Se empleará un 10% de cal apagada para su fabricación y el restante 90% va

a ser arena (normalmente silíceas) o piedra natural machacada. Además se
empleará agua para el amasado, realizándose el moldeo en moldes metálicos
mediante prensado.

El curado y el endurecimiento se realizan con vapor de agua a presión.

Estos productos podrán llevar armado, aditivando fibra de vidrio u otros

productos.
- Cal grasa:

Si su contenido en magnesio es menor o igual al 5 % obtenemos lo que se

llama « cal grasa » que es la que habitualmente se emplea en construcción.
Esta cal es una pasta blanca y untuosa.

- Cal magra o dolomítica:

Si el contenido en magnesio es superior al 5 % obtenemos una cal magra o
dolomítica. Estas cales magras no son capaces de fraguar, por lo que no
pueden ser usadas en construcción. Hay que hacer notar que antiguamente
no tenían manera de determinar la concentración de magnesio en una roca
caliza, por lo que el saber si una cal era grasa o magra había de hacerse a
posteriori.

- Cal aérea:

La calcinación de la Cal Aérea se produce por la cocción de la caliza pura

(carbonato de calcio) alrededor de 900 grados y está acompañada de una
pérdida del 45% de su peso, correspondiente a la pérdida de gas carbónico.

- Cal hidráulica natural:

Son raras las calizas puras. Casi siempre aparecen mezclados con arcillas,
ricas en elementos químicos como el hierro el aluminio y sobre todo el sílice y
de las cuales procede la CAL HIDRÁULICA NATURAL. Entre 800 y 1.500
grados (en general alrededor de 900 grados), el calcio de la caliza se combina
con dichos elementos formando silicatos, aluminatos y ferro-aluminatos de
calcio.
Al contacto con agua estos cuerpos quieren formar hidratos insolubles lo que
confieren al ligante un carácter hidráulico.
Al contacto con el aire húmedo, la cal y los hidratos así formados carbonizan
con el gas carbónico del aire. Esta reacción dura varios meses y es la parte
aérea del proceso.

- Cales hidráulicas artificiales:

Hablando de cales hidráulicas artificiales ya entramos en el mundo de los

cementos “naturales” (cementos cocidos bajo la sinterización) ya que sus
elementos constitutivos son prácticamente iguales.
 El Cemento Pórtland seria el resultado de una cocción de estos elementos con
temperaturas mucho mas altas (encima de la sinterización). De esta manera
se obtiene un ligante para morteros rígidos y con alta resistencia a la
compresión debido a un proceso de endurecimiento exclusivamente hidráulico
y equivalente a la pérdida de las cualidades bioclimáticas, de buena
trabajabilidad y retención de agua así como de buen aspecto frente a un
mortero de cal.

- Cal cálcica CL 90-Q:

Disponible a granel y envasado

Uso: indicado en la preparación de morteros de fábrica, revestimientos
interiores y exteriores y otros productos de construcción.
Estabilización de suelos.

- Cal formulada (FL):

Cal formulada es una de cal con propiedades hidráulicas, compuesta

principalmente de cal aérea (CL) o cal hidráulica natural (NHL) con adición de
material puzolánico o hidráulico. Tiene la característica de fraguar cuando se
mezcla con agua y de endurecer también por reacción con dióxido de carbono
del aire (carbonatación). Aparte del grado de hidráulicidad (FL5, FL3,5,FL2)
hay los subgrupos A, B y C en cada una, según porcentajes de cal libre, que
pueden ser más altos en esta cal que en las anteriores, sobre todo si se basa
en cal aérea. Su composición se tiene que declarar en porcentajes en los
envases.

- Cales dolomíticas semihidratadas:

Cales dolomíticas hidratadas, constituidas principalmente por hidróxido de
calcio y por óxido de magnesio.

- Cales dolomíticas totalmente hidratadas:

Cales dolomíticas hidratadas constituidas principalmente por hidróxido de
calcio y por hidróxido de magnesio.